一堆粮库罩棚-施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计一、编制原则及依据1。编制原则我单位经过考察施工现场情况，并对设计图纸、技术规范进行反复研究，针对本工程的具体特点,本着保证工程质量及工期的原则，编制了本施工组织设计方案。2.编制依据吉林省国家粮库建设项目罩棚工程招标文件、招标答疑和设计图纸；吉林省建筑工程预算定额；国家现行建筑安装工程施工验收规范及评定标准。二工程概况1、基本情况本标段为吉林省双辽卧虎粮库铁路罩棚工程、吉林省伊通县马鞍山粮库罩棚工程、吉林省东丰县国家粮食储备库机械罩棚工程.建筑面积分别为0。7万、0。0875万、0。05万平方米，共计0。8375万平方米.该三项工程利用国家财政预算内专项资金,用以改善三座粮库粮食流通和国家粮食储备工作。2、工程地质、水文地质情况各拟建罩棚场地地质情况分别如下:双辽卧虎粮库：地形较平坦，最大高差为0。79米。土层结构从地表依次为素填土（厚0。81.8米）、细砂（厚0。73.0米）、粉土（厚2。35。3米)、细砂（厚3。76。3米）、粉土。地下水静止水位5。56.2米，场地土标准冻深为1。55米.伊通县马鞍山粮库:地形较平坦，土层结构从地表依次为素填土（厚0.91.2米）、粉质粘土（厚0。71.2米）、粉质粘土（厚0.82。8米)、粉质粘土（厚1。42.2米)、粉质粘土。未见地下水，场地土标准冻深为1。64米。东丰县国家粮食储备库:地形较平坦,土层结构从地表依次为素填土（厚1.41.8米）、粘土（厚0.41.5米）、粘土(厚1。24。4米）、粉质粘土（厚0。63。2米)、细砂(厚0。41。0米）、粗砂(厚1.62。9米)、全风化花岗岩（厚0.91。9米)、强风化花岗岩.初见水位5。17。0米,地下水静止水位2。23。0米，场地土标准冻深为1。6米.场地内均无不良地质现象，场地和地基稳定，适宜本工程的建设。3、建筑结构及其特点罩棚基础设计采用现浇钢筋砼独立基础,主体结构为钢结构,檐口高度设计分别为7。00m、6。00m、8。30m，屋面板为彩钢板;地面面层采用180厚C20混凝土抹光。三、施工的工期安排和组织管理施工工期安排本工程计划于2002年9月25日开工，于2002年10月28日竣工,总工期为33天，比业主要求提前3天。结合本工程实际特点,需加工的钢结构构件较多，工期较紧.根据生产要素的配置情况，各主要分项工程形象进度安排如下：施工准备：2002年 9 月25日前完成；基础部分：2002年 9 月25日2002年10月 7 日；主体部分:2002年10月 8 日2002年10月28日； 工程清理：2002年10月 28日前完成。为保证工程按期竣工，施工期间有效利用机械设备，占满时间和空间，合理安排人力物力、精心组织。独立基础的施工中,在砼中加入早强剂；基础施工的同时,场地外进行钢结构构件的焊接、加工工作，保证在基础工程施工结束，土方回填后，马上进行主体钢结构的施工。施工布置原则1.总体施工组织以土建工程为主，电气工程穿插配合施工.2。总体施工进度计划（见附图）组织机构及人员配备按照我局工程项目施工管理办法，针对本工程特点和实际情况,组建本工程施工项目经理部,由专业技术人员(质检工程师2名、土建工程师3名、电气工程师1名及其它技术人员)、技术工人和四个专业施工队组成。其中施工一队、施工二队负责双辽卧虎粮库铁路罩棚工程的施工,施工三队负责伊通县马鞍山粮库罩棚工程的施工，施工四队负责东丰县国家粮食储备库机械罩棚工程的施工。设施工技术、质量安全监察、物资设备、计划财务和办公室(详见施工组织机构图附表）。各科室按各自的工作范围和工作标准,在项目经理的领导下对工程施工进行有效管理和协调。施 工 组 织 机 构 图土建三队60人土建二队50人项目经理胡东荣项目副经理曹 伟技术负责人刘长义技术室6人安全室1人计划室1人物资室1人王立东潘忠志齐志峰财务室1人孙才云金 涛土建四队60人土建一队50人施工总体指导思想我们将以“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”为指导思想，做到工程一次验收合格率100%,整体工程优良率80以上.加强领导、强化管理、保证工期、保证质量、安全生产、文明施工、做好环境保护工作.四、施工准备1。施工场地准备为了保证基础工程施工质量和主体工程施工的顺利进行，施工前应做好场地平整及压实工作.2。临时设施（见总平面布置图）。3。施工用水:施工用水，按每天平均浇筑100 m3 砼计算： q1K1QNK2/836001.151002501。5/836001。5L/S生活用水：q2PN3K4/t83600888301。5/1836001.39L/S消防用水: q315L/S 总用水量：因q1q21。501。392。89q315L/S故用水量按消防用水计算:Q=15L/S供水管径 d4Q/V10004153。141.510000.113确定选用D125给水管，上水由干线引至消火栓,再引至混凝土搅拌站。4。施工用电根据主要施工机械设备计划,现场机械设备用电总功率： p动1。08（0。52020。7540.6）190。82KW照 明：P照190.8210%19。082kw现场总用电量：P总190。8219.082209.9KW工作电流：I线0。6209。9100033800.75255。14A选用315kvA变压器一台。供电采用95mm2BLX型铝芯橡皮线。 5。技术准备人员进入现场后，立即开始进行技术准备工作。组织施工技术人员熟悉设计图纸和现场资料,并认真进行复核,作出记录，参加图纸会审。同时对施工队进行岗前培训和施工技术交底。6.机械设备及材料准备垂直运输机械采用二台Q2-16汽车起重机，一个混凝土搅拌站,装备一台JS500强制式搅拌机,另准备两台JS350搅拌机备用。由于本工程工期业主要求比较紧，短期内所投入的机械设备和周转材料较多，故上场前必须做好机械设备的调整、调试、保养，特别是搅拌站、电焊机、钢筋加工设备等必备机具。五、主要分部分项工程施工方法（一）土方工程土方开挖采用两台反铲掘机挖土(伊通县马鞍山粮库罩棚工程、东丰县国家粮食储备库机械罩棚工程则采用人工挖土），人工辅助配合，自卸汽车现场倒运土方，局部小车水平运输。工艺流程平整场地施工测量放线挖掘机就位开挖人工配合清理基础垫层砼施工土方开挖采用从上到下分层分段依次进行，边坡按1:0.33系数放坡,施工时防止坑壁坍塌，确保施工安全。放置标高控制桩,防止超挖或欠挖，并采用人工修边坡.如有个别地方超挖,应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度；重要部位如有超挖，多挖部分用C10素混凝土回填.做好土方平衡调配，多余土直接用翻斗车运出施工场地。并随时作成一定的坡势，以利泄水,永久性挖方边坡坡度要符合设计要求.挖土时要严格控制基底标高，挖至基底200mm时暂停，待打垫层前再清除到设计标高。开挖至设计标高后，会同监理、业主和设计院验槽,如有发现土质与地质报告不符合时，须共同协商处理.回填土时须检验土质的种类及含水率，不允许使用杂填物，土块粒径不得大于50 mm，且含水率适当。室内外回填土的压实系数不得小于0。90。按设计及施工规定分层夯填，每层回填厚度200300mm，并做好试验。检验结果符合设计要求后，才能回填上层。地表回填土用推土机平整压实，夯实用蛙式打夯机,基础两侧回填仍用人工回填打夯。土方的开挖或回填应连续进行,尽快完成,防止地表水流入坑、沟内,避免边坡塌方或基土遭到破坏.如果开挖时有地下水超出基础或遇大雨，要采取相应措施及时排水，防止积水泡软基土.堆积槽边的土方离槽5米外，不得影响其他工序施工。开挖出的土方留足回填土后，余土外运。（二）基础工程施工为保证施工质量和施工进度计划，拟定对施工各工序实行全员全过程控制。基础工程及主体工程混凝土施工加入45的复合早强剂，确保提高砼的早期强度，以实现提前拆模,缩短混凝土工程紧后工序的间歇时间。模板工程独立基础模板模板以组合钢模板为主，配合局部木模施工.具体施工方法: 安装前应先作好基础垫层,模板拼装就位后，用撑木或斜撑固定模板。脚手板不能直接搁置在基础模板上。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。钢筋工程1.所有钢筋没有出厂合格证的一律不准进入施工现场.钢筋进入现场后马上按要求取样，做冷弯、拉力、焊接试验，待检验合格后方允许使用。2. 除部分钢筋加工制作采用人工外,其余全部采用机械加工成形，人工绑扎，按设计要求规格、型号，分别堆放钢筋，加工顺序是先加工后施工部位,使之操作井然有序，拿运方便,钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工。3。本工程直径大于18mm的钢筋，拟采用焊接接头，钢筋接头采用搭接焊接接头，焊接使用E43XX焊条。双向搭接焊焊缝有效长度5d，单面焊接不小于10d。要求：设置在同一构件内的接头应相应错开，在受力钢筋直径30倍的区域内，不得有二个接头;有接头钢筋截面积率在受拉区不宜超过50.钢筋正式成批焊接前，应进行试焊,以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项.同时经外观检查合格后,再行施焊。4.钢筋保护层厚度采用预制水泥砂浆垫块或短钢筋头保证，不得用石子塞垫或边浇砼边提拉钢筋。采用绑扎接头的钢筋搭接长度必须符合设计要求和施工规范规定.砼工程1。原材料控制水泥：进场水泥必须有出厂合格证方准入库，并进行复试合格后再允许使用.水泥使用要求先到先用,避免水泥硬结。石子：进入现场的碎石必须符合普通砼用碎石质量标准及检验方法，并抽样送检。砂:砼施工采用中粗砂，随机抽样送检，含泥量应小于3，有害物质（云母)含量不大于2%,硫化物及硫酸盐含量应不大于1。水：本工程施工用水尽可能使用自来水，有困难而使用地下水时必须经化验合格方准使用。外加剂：本工程拟采用硫酸盐复合早强剂,普通混凝土采用二、三级硫酸钠，普通水泥中掺量为45.2.砼的配合比本工程砼设计强度等级主要为C20，施工中由试验室经试配及经验数据确定砼配合比。当砂、石含水量有变化时,要根据实际情况及时调整施工配合比。为尽早给锅炉安装提供条件，混凝土施工时均掺加早强减水剂。3。现场设砼集中拌合站一座，砼采用集中拌合。4.砼的运输水平运输：场内使用1t小翻斗车，另配部分双轮手推车。垂直运输：基础混凝土直接用滑槽到位。5。砼的浇筑 砼浇筑前,做好钢筋、模板及预埋件的检查验收工作,并作好隐蔽工程记录，将模板内杂物清理干净,并洒水湿润.柱根部在浇筑砼前先灌一层同配比水泥砂浆. 砼搅拌时间不应少于1。5分钟，砼从出罐到入模时间不应超过30分钟。砼振捣由专人负责,采用插入式振捣器振捣,振捣棒与砼表面成45角，操作时做到快插慢拔，插入点布置均匀。分层振捣时,振捣器要插入下层砼50mm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好时间，直待砼表面不再明显下沉，不再出现气泡。表面不泛出浆为准. 砼试块按规范要求留置，试块应具有代表性。 砼初凝后采用自然养护,因使用硫酸钠复合早强剂,水泥水化作用加快，故需加强养护.设专人浇水,养护时间不少于7昼夜。砼拆模后，严禁碰撞，防止基础出现缺棱掉角现象。（三)主体钢结构工程1、原材料控制钢材:选用普通碳素型钢，钢材须具备出厂证明并且所含化学成份含量不超过国家有关规定（我公司所采购的钢材均为国内大厂优质产品，亦可按照业主要求选用）;焊条：采用手工焊，焊条选用E43XX型，且符合碳钢焊条（GB511885）之规定；螺栓:均采用C级普通螺栓，由现行标准普通碳素结构钢技术条件中规定的Q235钢制成；高强螺栓，均采用10。9级磨擦型高强度螺栓；钢筋:檩间拉条采用12钢筋，具体要求见基础钢筋部分。所有钢结构部分之原材料进入现场后马上按要求取样，做化学成分、拉伸、弯曲、冲击等试验，待检验合格后方允许使用.试验取样按照GB297584钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学允许偏差执行。化学成份按照GB22284钢的化学分析用试样取样法及成品化学份允许偏差执行。拉伸试验按照GB22887金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB23288金属弯曲实验方法执行.冲击试验按照GB415984金属低温夏比冲击实验方法执行.探伤（UT）方法按照JB4730-94金属板材超声波探伤方法钢板复验后必须做复验标记,为做到可追溯性，必须做标记转 移.2、施工机具：切割设备：G0130型手工割枪、CG130型半自动切割机钻孔设备:Z3040型钻床焊接设备： ZXG300型直流弧焊机吊装设备： Q216型汽车吊放 样原材料矩正号 料气 割边缘加工制 孔拼装焊接铲磨除锈油 漆吊 装3、工艺流程：4、具体施工方法零件加工放样:本项工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，并以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、弯制、制孔等加工的依据。样板一般用0。50.7mm的铁皮或塑料板制作。样板上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等.样板应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。号料:工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，标出零件编号等。应注意以下问题：根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；应有利于切割和保证零件质量.下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误、方可进行切割。板件的切割采用气割。切割完成检查坡口角度,切割面表面质理及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内.其下料公差要求如下：手工切割：偏差值2。0mm半自动切割：偏差值1.5mm制孔:钢结构门架连接有部分选用高强螺栓，其制孔允许偏差详见下表：高强螺栓制孔允许偏差表 单位:mm螺栓公称直径12162022242730允许偏差0。430。520.84螺栓孔公称直径13.517。52224263033允许偏差+0。430+0。520+0。840拼装焊接半成品零件加工完成之后，即可通过焊接及铆接装配成构件。施工中为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取.对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，掉引弧板,并修整磨平.焊接时应严格尊守焊接工艺.厚度大于50mm的碳素钢材和厚度大于36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度,预热温度控制在100-150，焊后应缓冷。焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案方可处理。栓钉焊接后应进行弯曲试验检查,检查数量应不少于1%,用锤击焊钉头,使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。焊缝外观质量应符合下表规定:焊缝质量等级及缺陷分级 单位:mm焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级-检验等级B级B级探伤比例10020%外观尺寸未焊满（指不足设计要求）不允许0。2+0.02t且1。00.2+0。04t且2。0每100。0焊缝内缺陷总长25。0根部收缩不允许0.2+0.02t且1。00。2+0.02t且1。0长度不限咬边不允许0。05t且小于等于0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0。1t且小于等于1。0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5。0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口小于等于0.05t且0.5缺口小于等于0。1t且1。0每米焊缝不得超过去1米焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且2。0表面气孔不允许每50。0长度焊缝内允许直径0。4t且3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不(按设计焊缝厚度计)允许存在个别长5。0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h注：1。超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且小于200mm；2。除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊通用;3.咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定；4。表内T为连接处较薄的板厚.焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印.除锈油漆钢材必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈后及时防腐.所有钢结构制品，在刷防锈漆前，须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净.底漆及面漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，并且使用不应超过24小时.油漆干燥后，应为均匀光滑面,无粗糙、砂粒、不均匀及其它表面缺点.构件吊装构件吊装前,首先应明确构件重量，在安全的起吊范围内先试吊,在确认安全后再起吊。技术人员按设计图纸检查基础标高及相关尺寸。检查钢结构构件的几何尺寸,在确认和施工图相符后方可组织安装.吊装施工前尤其应对地脚螺栓的尺寸要仔细检查.在安装第一榀钢架时,要考虑钢架的加固。应采用不少于两个支点的拉结,在确认安全后方可摘钩.安装时由专人统一指挥，构件在两侧应拴好系绳,保证起吊后构件平稳。参加吊装的人员要时刻注意安全,戴安全帽，系安全带，吊装现场由专人管理维护,无关人员不得进入施工现场。（四）彩板屋面工程主体钢结构吊装、校正完毕后，即可进行彩板屋面的施工。彩板搭接处均应设置胶条，纵横方向搭接边设置的胶条应连续,胶条本身可拼接，檐口的搭接边除胶条外还应设置与彩板剖面相应的堵头。为防止漏水及腐蚀，彩板的纵向搭接长度应保证至少200250mm。（五）地面工程基层处理基层为素土碾压，用压路机碾压密实,土方密实应取样，做土力学实验。土方密实度在600mm深度范围内达到98。碾压时，轮迹相互搭接，防止漏压。碾迹搭接0。51.0m，上下层错缝不小于1米.垫层做法为120厚中粗砂垫层。基土表面应清理干净，并进行隐蔽检查验收,经监理签字认可后，方可进行垫层的施工。垫层整理前,应复查控制线边缘及纵横段面,发现不符合要求的部分应整修。垫层铺筑要分层，每层厚度不超过30cm。碾压采用20T压路机。中粗砂必须符合规范要求,并有实验室化验单。加强层为200厚块石灌碎石灌浆。块石垫层应摊铺均匀，并拉线找平，用碎石灌缝.碎石的颗粒级配必须符合施工规范要求。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍，灰轮距搭接不少于50厘米，边缘和转角用人工补夯密实。夯密实后,用M2。5水泥砂浆灌缝.水泥砂浆配合比由实验室配制。水泥砂浆搅拌采用机械搅拌。水平运输采用1T翻斗汽车.混凝土面层水泥入库必须有出厂合格证,并进行二次化验，化验水泥安定性。不合格的水泥严禁使用。水泥使用做到先运先用，避免水泥硬结。超过三个月的水泥，必须重新化验,合格后方可以使用。进入现场的碎石必须符合JGJ5394F普通砼用石质量标准及检验方法，并按要求抽样送检.碎石的颗粒级配必须符合招标文件中的要求。碎石所含有害物质不超过1%。石子采用砾石，设洗砾石设备,确保石子含泥量小于1%.砂子的细度模数应在2.13。9之间。砂子的级配必须符合JBJ52-92普通砼用砂质量及检验方法。砂子的有害物质云母含量不大于2，硫化物及硫酸盐含量不大于1，含泥量不大于3 。本工程的地面面层砼的配合比在试验室试配，由试验室根据试配及经验数据确定配合比,坍落度为3050毫米,施工现场设置两台磅称计量，由专职人员负责，严格计量，保证配合比的准确性.砼的搅拌:在施工现场设置一处搅拌站（见施工平面图),砼配合比应按现场石子、砂子含水量调整后配合比，即施工配合比施工，施工配合比应经技术负责人签认，方可下达班组.砼的原材料计量采用电子秤控制,保障计量准确性. 砼配合比在搅拌机旁挂牌公布。面层混凝土施工方法:将搅拌好的混凝土直接卸在基层上,用铁锹和耙摊铺平用板式振捣器沿模板边缘和整个表面均匀地振实砼，全面振捣后，再用振动梁在混凝土表面缓慢而均匀地拖拉以初步整平表面。整平后,再用平直滚杠进一步滚揉表面，使表面进行一步提浆并调匀。初步调平后，用6米的直尺检查其表面，如有不平之处进行抹平，每次检查范围与上次重叠，重叠部分为2米。 砼施工时,间隔6米为一施工带.每带施工时，待两侧施工完砼初凝后进行。浇筑砼表面面层时，制作两组同条件养护试块. 混凝土地面浇筑完毕12h后，用草垫子浸湿后覆盖每小时浇水一次,连续养护。地面分隔缝当面层混凝土试块强度达到设计强度3050%时即进行切缝，切缝时按设计要求，采用砼切割机按事先弹好的墨线切割.地面分隔缝要求30米设一道隔断缝，缝宽不低于20mm，用油膏填缝；分格缝要求每隔6米一道，缝宽5mm，缝深40mm。六、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施措施 为加强施工现场的管理，树立企业形象，改善施工现场的作业条件与生活环境的卫生，保证施工人员的健康，制订如下措施。 1。施工现场入口设置工程公告和施工企业标志,工程公告按统一规格标准制作,高1.2m，宽2m，内容齐全准确.出入口大门顶部及两侧设标语。 2.施工现场临时房屋内外墙均粉刷为白色，室内做水泥地面，室外地面做硬化处理，食堂灶台、墙壁贴瓷砖。食堂工作人员穿白大褂、戴卫生帽并持健康证上岗。 3。施工材料堆放以现场施工平面图为依据，半成品、成品、废品等分区堆放要成块、成捆、成堆见方，标识标牌齐全；建立健全工地的安全、质量、消防、材料管理等管理小组，登记造册，制定管理制度，颁布实施并严格执行；制定项目经理、施工员、技术员、质检员、材料员、保管员、安全员等岗位职责，并张贴在办公室墙上，认真履行。 4。认真搞好三个施工阶段的文明施工，绘制平面布置图和形象进度表。各种物料堆放、机械与暂设的布置与平面图相符，进入现场的材料规方码垛,堆放整齐,使用后清理干净. 5.办公室宽敞、明亮、管理有序，宿舍、食堂、厕所整洁设专人负责卫生,创造干净整洁的现场施工环境.施工现场设置开水房和医药室等方便关心职工身心健康的生活设施. 6。安全设施齐全有效，进入现场的全体人员，必须利用“三宝”,“四口防护要有效。认真落实现场的班组负责制，建立施工现场奖罚追究责任制,做到工完料净场清，现场管理人员着装整洁，工作时间佩戴标牌，做到责任分工明确，工作不推诿，办事不拖延.管理资料档案化，做到各类管理资料分门别类装订成册便于查找及存放，为创优增效提供可靠的原始资料。7。施工现场要干净、整洁，建筑垃圾应随时进行清理,做好施工现场排污工作和施工机械有噪声控制，严格按环保部门有关要求执行，禁止环境污染。8。坚持文明施工,开展安全质量标准工地及项目领导挂牌活动。同时根据上级和省市建设主管部门的部署，开展创文明工地活动，以点带面,消除现场管理“脏、乱、差”现象,树立良好形象。七、成品保护措施 1。项目部做好文明施工,对全员进行成品保护的职业道德教育. 2。各班组、各专业施工队转入下道工序施工前必须做好工序交接工作台帐，接方必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品。 3。 砼在拆模时，严禁用橇杠和大锤敲击模板,避免使直梁柱砼缺棱掉角及板的表面损坏。 4。 各种埋件和预留孔,技术人员要认真检查,严禁遗漏,避免以后剔凿结构构件，影响结构质量。 5。 工程竣工经检验后,项目部设专人对项目进行看护，到顾客接收。顾客接收时要达到质量完好,设施完备。 八、雨季施工措施1。建立雨季施工保证体系；2。雨季施工中,现场的排水系统在施工前必须完善，并经常维护和修整,保证畅通. 3。所有材料仓库,机电设备工棚必须严密,防止漏雨;露天设备要加防护罩,安装保护装置。 4。雨前做好成品、半成品防护. 5。加强与地方气象部门联系，掌握天气变化情况,合理调整各道工序，避免窝工现象。 6。雨季砼施工时,加强防雨措施,准备充足的防雨材料，新浇注的砼下雨前要用塑料盖好，防止雨水冲掉水泥浆影响砼质量。7。雨季施工，要做好砂石含水率的测定，根据测定的结果调整砼砂浆拌合时的用水量。 九、工程质量保证体系及质量措施1。质量目标:合格2。质量保证体系 我局已通过ISO9002国际质量体系认证,我们的质量方针是：争创行业一流，实现顾客期望,奉献满意工程。质 量 保 证 体 系 图质量保证体系管 理 制 度群 众 活 动开工前检查设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制施工组织分级审核制工艺细则、技术措施编制开工报告审批制质量目标计划 ISO9002标准 隐蔽工程检查合格制分项工程质量评定制分阶段技术交底制验工计价质量签证制工序质量交接制定期质量检查评定制质量事故报告制分级岗位责任制 施工中检查工程质量检查员质量鉴定评审 竣工后检查自检自验制初检质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制成 果 发 布优良率90%以上，合格率100% 3。组织保证措施工 程 质 量 保 证 组 织 机 构 图项目部质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工质量安全科试验室综合办公室物资设备科计划财务科工程技术室队质量管理领导小组组 长：队 长副组长：技术负责人专职质检员专职安全员各工班长材料员测量员核算员试验员根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队均设工程质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理. 项目经理部成立以项目长为组长,总工程师为副组长的质量管理领导小组,组员为各业务口负责人及各施工队队长。项目经理部设专职负责质量和安全的安全质量监察科，设专职质检工程师。各队相应成立队级质量管理领导小组，队长为组长，对技术负责人为副组长。施工队设专职质检员,工班设兼职质检员.4。制度保证措施 执行业主及监理工程师有关施工质量的各项规定,响应号召，高标准地建设好该项目，确保省优。 严格按照本工程的技术质量要求和验收标准执行,特别是现行规范、技术规程中对房建施工的有关要求. 在本项目施工中，全面贯彻实施ISO9002国际质量标准体系的程序，控制工程质量. 分项分工序实施专项质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书,做到指导工程施工者负责质量;施工操作者保证质量；检查质量者评定质量.把质量管理的每项工作、每个环节，具体化落实到每个部门、每个人身上。 确立以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量制度和工前检查、工中检查、工后验收的检验制度。 严格执行隐蔽工程的检查签证制度，实行工序间的转序检查制度,每一道工序完成后，经自检、专检达标后经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序施工，把好工序质量关。 坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度,即进度、工作量、计量支付服从质量;施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。 落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩。实行优质优价,多劳多得的分配政策。具体按局项目管理规定和工程质量管理办法执行。 实行质量监督制度。无条件接受甲方的质量监督管理和甲方授权的质量监理管理,为质检人员配备足够的检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。 5。思想建设保证措施憗 强化质量意识.质量是企业的生命，是关系到企业生存和发展的头等大事。因此,对参建人员进行广泛的质量意识教育,使职工树立“干好一项工程、留下一方信誉、占领一方市场”的强烈的主人翁责任感和使命感，为企业的长远利益着想，既要做贡献，又要做奉献。 加强质量教育。开工前对所有参加施工人员进行两次，每次不少于4小时的质量意识教育培训,使之明确施工方法和操作规程，理解设计文件、熟悉验收标准.对特殊工种的操作人员进行专业培训,持证上岗.施工过程中经常进行技术交底和质量标准交底，使质量意识贯穿于施工全过程。 6。物资材料保证措施 严格把住材料进场关。对进场材料、构配件及设备的质量超前检查，无质量合格证明的产品.规格、型号与设计标准不符的材料，不准进场。所有建材检测、复试均由具有国家壹级资质的局计量检测中心检测，质量不合格的建材、构配件及设备坚决不用。 大宗材料 a.水泥：水泥进场后，必须送试验室化验合格后方可使用，试验室可以提供快速化验(12小时内）及三天报告，能够较快的提供试验数据.出厂超3个月的水泥必须复试合格后,根据复试结果确定使用. b。钢材:钢材进场必须有出厂合格证原件,并送试验室做物理试验，合格后才能使用。对无出厂合格证原件的钢筋还要做化学分析，经合格后方可使用，否则不能使用.钢材必须分批验收，分批试化验.钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊,并先做好焊接试件，送试验室试验合格后才能正式施工,工地现场焊接必须是经过培训持有焊工证的人员操作，其他人员不准操作. c。砂石：进现场的砂、石根据进场的情况分批送试验室进行化验。对于含泥量超过规定、颗粒级配不合理的砂、石,严禁进场使用. 7。砼、砂浆试块的管理 项目经理部设专职试化验员和取样员，在技术员的指导下开展正常工作，砼、砂浆试块的制作，按“规范规定留置,试验结果及时返回技术室存档，采用数理统计的方法评定砼质量。 8。技术保证措施 定位放线：工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度。与工程施工有关的各种线寸应及时准确地进行标识，并注意保护，避免出现超线寸现象。对柱模、墙模必须进行二次放线，必要时应从基准点校核,时刻防止误差积累造成结构偏移.保护好基准点，特别是用于控制标高和垂直度的基准点.钢筋工程:钢筋进场必须有出厂质量合格证或试验报告，并经公司试验室复试合格后方可使用.钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起，并设排水沟避免钢筋锈蚀或污染，钢筋在加工前必须实行调直去污处理。钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用，并经试验室检验合格后方可使用。参加施焊的焊工必须有焊工合格证，并在正式施焊前做试件合格后方可施焊。焊接所使用的焊条规格种类及钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范的要求.模板工程：模板以定型钢模板为主，支撑系统采用早拆体系；钢模板应平整，对有缺陷的应修复后使用.模板使用前必须涂刷脱模剂;紧固模板各部位的螺栓必须拧紧,保证模板拼装后砼浇注时不漏浆，不涨模；砼浇注前将模板内杂物清理干净后封死;模板安装前必须对所有尺寸进行复查，认定合格后方可进行安装。模板支完后,基础的模板拉通线检查，以确保标高和几何尺寸的准确无误。模板拆除按程序进行，严禁用大锤猛敲，以防出现裂缝及损坏模板。 砼工程：现场搅拌砼时应严格计量,砼浇筑前必须清理好模内杂物，对模板的几何尺寸，预埋件、预留洞的位置及数量进行认真的检查与设计无误后方可施工。砼必须充分振捣，振捣棒的移动间距不得大于350mm，做到快插慢拨，直到表面出浆为止。除施工缝以外，其它部位砼浇筑的间歇时间不得超过30分钟；砼施工过程中尽量减少施工缝，必须留施工缝时必须留直槎，施工缝的砼的表面应凿毛，再行浇筑砼之前应用水冲洗干净,湿润后在表面抹1015mm厚与砼成份相同的水泥砂浆一道。砼浇注完毕后,应在12小时以内浇水养护，当日平均气温在15以上时，最初三天每三小时一次, 以后一昼夜三次,以后一昼夜一次，上午10点一次,下午 2点一次，夜里10点一次，浇水养护时间不少于7昼夜， 设高压水泵,接至各层用于砼养护；砼表面用灰袋子浇水养护，设专人负责.每个工作台班留2组试块，除留标养外，每施工部分的最后一个台班留2组与结构同条件养护试块做为拆模依据.十、安全保证措施安全保证体系图各级安全领导小组项目部安全生产领导小组 队安全员 安 质 科 工班安全员 班组安全员 安全保证体系 施工现场技术安全监督岗安全目标施工现场安全值勤岗工作保证安全教育培训安 全 检 查各项规章制度思想政治工作组织体系安全监督安全生产目标及方针目标：1。无人身重伤及其以上事故。 2。无汽车行车责任重大事故。 3.无等级火警事故. 方针:安全第一，预防为主。 1、安全保证体系 为了保证施工安全,建立以项目经理为首的安全保证体系，各施工队具