泥结石路面施工方案.doc

泥结石路面施工方案
1、泥碎石路面：
工艺流程：
准备工作→测量定位→布置料堆→摊料→拌和.
整平→碾压→检查验收。
1）原材料：
石料：采用轧制的碎石，粒径为2～4cm,石料等级不低于3级,扁平细长颗粒不超过20％,近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。
粘土：塑性指数一般大于12～20，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的20％（按重量计)。
(1）准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽等。
（2）摊料:在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致.碎石铺好后，用6～8t压路机碾压 3～4 遍，直至石料无松动为止,碾速宜慢，25~30m/分钟。碎石摊铺后,将规定的用量土,均匀地摊铺在碎石层顶上。
（3）拌和、整平：泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后,随拌随洒水,一般翻拌 3—4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起,然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。整平之前应注意高程检测。
（4）碾压:整平后用6～8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压.过几小时后,再用10~12t压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍.
(5）检查验收:压实后的土体取样试验频次每 200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。
（6）质量检查
基本要求如下:
a.几何尺寸符合图纸与规范要求;
b.碾压达到设计要求的密实度；
项次
检查项目
规定值或允许偏差
备 注
1
压实度（%）
≥96

2
平整度(mm）
≤15

3
纵断高程(mm）
+5，-15

4
宽度（mm）
不小于设计值

5
厚度（mm）
—10

6
横坡(%）
±0.3

c.外观表面平整，边线整齐，无松散现象。
施工工艺流程
准备工作
测量放线
布置料堆
压实

人工平整
原路基

拌合

整平
碾压

路基填筑

路面施工

石屑层路肩处理及验收
新筑路基

推土机推土
外运土填筑
人工平整
碾压

粗料铺摊碾压

场地清理
取样试检

不合格
合格
59Kw推土机清除表层植物、杂草和有机质土壤，推送距离控制在30m～40m
用全站仪确定一定距离路面的的边线以及高程，并打木桩标记，用水准仪复检
不设置临时料堆，采用边运料边摊料，料场作为唯一的料堆。
12t内燃是压路机碾压2遍，搭接宽度不得小于20cm，在碾压时适量洒水，保证土体之间的粘结
74Kw推土机地势较高的土推到低洼区，作为新筑路基的土源
整平
羊足碾压实
用10t自卸汽车从5km以外的空地运土，填筑新路基
6t的羊足碾压实，对于死角用蛙式打夯机人工夯实
碎石和粘土摊铺完成后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起
自卸汽车运至现场后用59Kw推土机摊料，摊料厚度为压实厚度的1.2倍，碎石大小要求分布均匀，厚度一致。碎石铺好后，用12t压路机碾压 3～4 遍，到石料无松动为止，碾速控制在25～30m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量粘土，均匀地摊铺在碎石层顶上。
泥结石道路施工工艺流程
人工采用铁锹配合59Kw推土机整平
15t内燃是压路机碾压3～4遍，泥结碎石面层厚度为8cm，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。铺摊厚度为压实厚度的1.2倍
取土体取样试验频次每200m3、厚30cm