木制吸音板施工技术交底.doc

吸音工程施工方案一：工程概况：二：施工准备:1,材料准备,龙骨，石膏板1220*2440，木质吸音板,聚酯纤维吸音板，采用正规厂家生产的材料，保证质量合格。2,主要机具：电动机具电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机，手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、棉丝、砂纸、长卷尺、钢水平尺、墨斗，小白线、笤帚、托线板、红铅笔、毛刷、线坠、裁织革刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆。脚手架：移动式脚手架配合.架子的步高和支搭符合施工要求和安全防护要求3， 墙面吸音板安装前,墙面饰面基本完成，基层清理干净4。 大面积施工前先放大样，做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后，业主、监理和施工单位共同认定后,组织施工人员班按照样板墙要求施工5，材料分类存放整齐备用,注意防潮。地面干净、平整、无积水三墙面吸音材料施工工艺流程A：聚酯纤维吸音板施工方法:1、施工前注意选板、排板，避免微小色差.聚酯纤维吸音板，是以聚酯纤维为原料，经热压而成，由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度极大，在阳光的作用下，易产生微小的色差；因此，在进货时尽量采用同一批号生产的聚酯纤维吸音板，施工前将聚酯纤维吸音板进行排板，调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工.2、切割板面宜用刚性靠尺在施工中需要对聚酯纤维吸音板面进行切割,切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺,切勿用木条或软性材料作为靠尺，以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少,在切割时可将刀片向内倾斜0。51mm,使接口面形成内斜面，施工中易于板面对接，减少缝隙度。3、切割或倒边所用刀片,建议采用进口刀片由于国产美工刀片钢材质量等原因，刀片不够锋利且使用寿命短，在切割或倒边时易产生毛边和毛面,特别是在倒边时产生毛面明显,倒边最好采用本产品专用倒边刨。4、基板处理 1）无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实 2)穿孔基板应在基板内侧用薄型薄膜将孔洞封闭5、粘贴用胶水的选择 1)首先考虑使用符合国家环保要求的胶水 2）根据粘贴基面不同可选择不同类型的粘胶剂 3）水泥或木质基面：可选择以氯丁橡胶为原料的无苯万能胶或百乳胶 4）纸面石膏板基面：在不易受潮的前提下，可选用百乳胶或以纤维素为原料的墙纸胶(刷胶粘贴后应立即用纹钉固定，以避免胶水未干，板面移动），在容易或可能受潮的前提下,可选用万能胶6、聚酯纤维吸音板属于多孔板材，极易吸收胶水,堵塞孔洞,建议施工可单面刷胶（仅在墙面刷胶,刷胶量比正常略重)。同时也可以配以纹钉加固7、阴、阳角处理聚酯纤维吸音板,可做阴、阳角处理，其方法与铝塑板施工方法一样三、清洁相关问题处理：聚脂纤维吸音板在施工中遇到的污渍主要有三种（1)灰、尘。直接用洗尘器表面洗尘就可以了（2）泥渍。要用清水浸湿聚脂纤维吸音板，有吸水率较高的擦洗物配合弱碱性的泡沫清洗剂擦洗（3）油渍和锈渍，要用专用的除油、除锈剂清洗（可以选择汽车用的除油除锈剂)B:木制吸音板墙面安装施工方案A、材料说明木质吸音板,采用国内外先进技术、运用最新声学理论,声学效果明显,安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用.1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成.芯材为16mm 或18mm 厚的进口MDF 板材.芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。2、龙骨，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称）和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留.3。安装吸音板：(1)吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则.（2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧.项次 项目 允许偏差 (mm） 检查方法1 垂直度 3 用1m 垂直检测尺检查2 边框高度、宽度 0；-2 用钢尺检查3 对角线长度差 3 用钢尺检查4 裁口、线条接缝高度差 1 用钢直尺和塞尺检查（3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装.（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）4。吸音板在龙骨上的固定：（1）木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上,射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨,射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个.（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm 的缝隙.5。对吸音板有收边要求时,可采用编号为580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1。5mm，并可采用硅胶密封.6.墙角处吸音板安装有二种方法,密拼或用588 线条固定。(1)内墙角（阴角)，密拼；用588 线条固定；（2）外墙角（阳角)，密拼；用588 线条固定。7。检修孔及其他施工问题（1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边,只需要和检修孔边缘齐平即可.（2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。(3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等)，连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导.施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。8。吸音板在门、窗等洞口处的安装（见图45）.五注意事项1。色差（1)木饰面的吸音板有色差,属自然现象。2。 木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮.吸音板允许偏差范围序号项目允许偏差检查方法吸音板1立面垂直3用2mm托线板和塞尺检查2表面平整2用2mm托线板和塞尺检查3阳角方整3用20mm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5mm小线和塞尺检查5墙裙上口平直2拉5mm小线和塞尺检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查铝格栅吊顶施工方法铝格栅吊顶施工方法：1 弹吊顶水平控制线、划龙骨分档线:从室内预先确定的水准线量至吊顶设计高度，用粉线弹出吊顶面层表面水准线。同时,按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，标出吊杆的固定点。主龙骨一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为9001200mm，一般取1000mm。2 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直.吊杆的一端同 30303，L50角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）,另一端用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm,也可以买成品丝杆与吊杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3 轻钢龙骨安装：轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38系列轻钢龙骨，间距9001200mm,一般取1000mm。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1500。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平,并紧固吊杆螺母。跨度大于15m以上的吊顶,应在垂直主龙骨方向,每隔15m加一道大龙骨，并与主龙骨连接牢固。4 格栅主副骨组装：将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好.5 铝格栅棉层安装。纸面石膏板吊顶施工方法 ：1. 首先熟悉图纸、理解设计意图,对施工班组进行技术交底,在明确设计意图的基础上，按图纸对现场的实际尺寸进行实测，根据设计及规范的要求，对龙骨骨架的布置绘出布置图及面板分隔图。如遇尺寸与图纸出入较大,及时向设计师及监理提交书面通知.2。 按照设计图纸将吊顶形式按1:1大样用墨线弹在地面，再按龙骨布置图将龙骨位置弹于已放大样位置，用线坠将地面龙骨布置位置吊放至楼板底,按此位布放吊筋及主、次龙骨。3。 吊筋采用8钢筋制作，尽量焊接在土建预埋吊筋处,如没有预埋吊筋，则采用L4040*4角钢制作角玛，用8膨胀螺栓固定在混凝土楼板上.所有钢材表面刷防锈漆二度、银粉漆一度，吊筋间距采用800*1000,龙骨采用CS60系列上人龙骨,主龙骨间距800，次龙骨、横撑龙骨间距400*400.吊筋布放与设备相遇时，要增加吊筋或者焊接钢支架,吊筋距主龙骨端部距离不得超过300，否则需增加吊筋。龙骨在布放过程中要注意按图纸要求中间起拱，设计图未作要求时，按短跨的1/200起拱，并注意龙骨安装的标高及平整度。特别要注意次龙骨的间距要符合罩面板的尺寸,板缝要布置在次龙骨的中心线上，并留5mm宽缝隙.4。 对于吊顶内的灯槽等设备，如重量较轻，可直接吊放在主龙骨上，。如遇较重物品则应单独加设吊筋或悬吊结构。5。 根据面板分格图，在石膏板面弹出墨线，用高速往复锯切割成型。对于异型的面板，采用曲线锯加工,加工后的切口用电动修边机加以整理,以保证切口平整、光滑。6。 根据设计图纸要求，本工程采用9。5mm厚双层纸面石膏板罩面.石膏板应在自由状态下安装固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝距纸面包封边(长边）以10-15mm宽为宜，距切割边（短边）以1015mm宽为宜。第一层覆面板采用M3.5*25自攻螺丝进行固定，钉距150170mm，在铺装第二层覆面板前需用嵌缝石膏腻子将缝隙嵌平。第二层板安装时，短边应与第一层板的短边同样固定于次龙骨上,采用M3.535自攻螺丝，钉距150170mm，其长边所形成的接缝应与第一层板的长边接缝错开,错开不少于300mm，且不得在同根次龙骨上接缝.短边所形成的板缝也要与第一层板的短边接缝错开,相互错开距离至少400mm。7. 由木夹板及饰面板所制作的造型吊顶，先按图纸将木制作部分在地面完成,然后按地面所放样部位，整体吊装在天花上，且先吊装造型部分，然后安装其他部分轻钢龙骨。8。 对于施工工程中易发生的质量问题要避免。吊顶龙骨严格按照要求施工，确保龙骨起拱均匀.将次龙骨间距按照400400布放，避免了罩面板的变形.在施工过程中严格控制环境湿度；作好成品保护，确保罩面板不开裂