普通铣床教案.doc

第 周 星期 第 节 年 月 日
课题
入门知识
授课班级

课时
1
总课时
56
教学目标（含知识、能力、情感等目标）

知识目标： 1.生产实习课守则
2.安全技术操作规程
能力目标： 掌握铣床的维护保养
情感目标： 通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课
能力训练任务

重点: 安全技术操作规程
难点： 铣床的维护保养
参考资料及教具

《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
【导入】
【新课】
同学们看看这是什么？
见过这个同学举一下手？
从今天起我们就要学习这个铣床了！
提问：同学们想一想，我们身边有哪些东西，是用铣床加工出来的？

10min
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配

（一)生产实习课守则
(1）上下课有秩序地进出生产车间。
（2）上课前穿好工作服,女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。
（3）不准穿背心、拖鞋和戴围巾进行实习车间.
（4）生产实习课上应团结互助,遵守纪律,不准随便离开生产实习车间。
(5）生产实习中严格遵守安全操作规程,避免出现人身和机床事故。
（6)爱护工具和量具，爱护机床和生产实习车间其他设备.
（7）注意防火，注意安全用电.实习车间的电气设备出现故障，应该立即关闭电源，报告实习教师，不得擅自进行处理。
（8）搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。
（9）节约原材料,节约水电，节约油料和其他辅助材料。
（10）生产实习课结束后应认真试擦机床、工具和其他附具,清扫工作地，关闭电源.
（二）安全技术操作规程
①生产实习前对所使用的机床作如下检查：
1）检查各手柄的原始位置是否正常.
2)手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常.
3）检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢.
4)进行主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转,检查齿轮是否甩油.
6)以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注油润滑。
②不准戴手套操作机床,测量工件，更换刀具，擦试机床.
③装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、搭配配换齿轮，必须在停车时进行.
④实习操作时，严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的其他事情。
⑤工作台自动进给时,手动进给离合器应脱开，以防手柄随轴旋转伤人。
⑥不准两个进给方向同时开动自动进给。自动进给时,不准突然变换进给速度。
⑦走刀过程中不准测量工件，不准用手抚摸工件加工表面。自动走刀完毕,应先停止进给,再停止铣刀旋转。
⑧装卸机床附件时,必须有他人帮助，装卸时应擦净工作台面和附件基准面.
⑨爱护机床工作台面和导轨面.毛坯件、手锤、扳手等，不准直接放在工作台面和导轨面上.
⑩高速铣削或磨刀时应戴防护眼镜,实习操作中，出现异常现象应及时停车检查；出现故障应立即切断电源,报告教师.
(三）铣床的维护保养
①平时要注意铣床的润滑。操作工人应根据机床说明书的要求,定期加油和调换润滑油。对手拉、手揿油泵和注油孔等部位，每天应按要求加注润滑油。
②开车之前，应先检查各部件、如操纵手柄、按钮等是否在正常位置和其灵敏度如何.
③操作工人必须合理使用机床。操作铣床应掌握一定的基本知识，如合理选用铣削用量、铣削方法，不能让机床超负荷工作;安装夹具及工件时，应轻放，工作台面不应乱放工具、工件等.
④在工作时应时刻观察铣削情况，如发现异常现象，应立即停车检查。
⑤工作完毕应清除铣床上及周围的切削等杂物,关闭电源，擦净机床，在滑动部位加注润滑油，整理工具、夹具、计量器具，做好交接班工作.
⑥铣床在运转500h后，一定要进行一级保养。保养作业由操作工人为主，维修工人配合进行。

理实区讲课

20min
15min
作业
1.说出进入铣床实训室要主要的事项

目标达成分析

内容比较简单,学生掌握良好
课后反思

在教学过程中,出现了学生太拥挤,有些学生在后面看不见，下次可以分组进行教育。

第 周 星期 第 节 年 月 日
课题
铣床部件及刀具
授课班级

课时

总课时

教学目标（含知识、能力、情感等目标）

知识目标: 1。生产实习课守则
2.安全技术操作规程
能力目标： 掌握铣床的维护保养
情感目标： 通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课
能力训练任务

重点： 安全技术操作规程
难点: 铣床的维护保养
参考资料及教具

《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
【导入】
【新课】
大家都玩过拼图吧？
我们把一个一个小图案组合成一幅完整的图案，而我们的铣床,它也是一个一个小部件拼起来的，这节课，我要教大家的，就是这些部件,以及它们在铣床中的用处！

观看图片
提出问题

步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配

1、床身
床身是机床的主体，是用来安装和连接机床其他部件的。床身一般用优质灰铸铁铸成,呈箱体，内部用筋条连接,以增加强度和刚度。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，是给升降台上下移动用的；床身的上面有水平导轨，横梁可在上面移动;床身内装有主轴和主运动变速系统及润滑系统,床身的后面部分装有电动机。
2、横梁
横梁是用来支撑铣刀心轴外端。拧紧床身侧面的两个螺母,可以把横梁固定在床身上；放松螺母，可以使横梁伸出需要的长度.横梁的一端与挂架相连，在铣床上加工大型工件时,可以用特种支架来支持横梁，以减少切削时的振动。
3、升降台
升降台用来支持工作台，并带着工作台上下移动。工作台还可以在升降台上横向移动.升降台下有一垂直丝杠,它不仅可以使工作台升降,还支撑着升降台的质量。机床的进给传动系统中的电动机、变速机构和部分传动件都安装在升降台内.升降台上还有两个螺钉，用来紧固连接工作台和横梁的特种支架。
4、纵向工作台
纵向工作台用来安装分度头、夹具和工件,并带着它们作纵向移动。工作台面上有三条T形槽，是用来安装T形螺栓的.工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，以便实现半自动操纵.拧紧工作台下部前侧面的四个螺钉，可使纵向工作台固定不动.
5、横向工作台
纵向工作台与升降台之间的一部分称为横向工作台，用来带动纵向工作台作横向(前后)移动,同时还能使工作台向左右移动。
6、主轴及主传动系统
主轴及主传动系统用来使铣刀作旋转运动，以便切削工件.主传动系统由电动机、变速机构和主轴等组成。
7、铣刀心轴（简称刀轴)
刀轴是用来安装铣刀的,它的一端是是锥柄，用来安插在主轴锥孔中,另一端由安装在横梁上的挂架来支持,刀轴的转动直接由主轴带动。
8、主传动系统电动机
主传动系统电动机通过变速机构中的齿轮使主轴作旋转运动。
9、底座
底座用来承受铣床的全部质量,并盛放冷却润滑液。
铣刀
铣刀是一种旋转使用的多齿刀具.在铣削时，铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续地进行切削加工，而是间歇地进行切削加工.因此刀刃的散热条件好，切削速度可以选择高些.铣削时经常是多齿进行切削，因此铣削的生产效率较高.由于铣刀刀齿的不断切入、切出,铣削力不断地变化，故而铣削容易产生振动。
铣削加工的一般经济精度为尺寸公差等级达IT10-IT8级，表面粗糙度值为Rα6.3—1。6μm。
高速钢铣刀种类
这类铣刀切削部分材料是高速钢，其结构有整体的、也有镶齿的.镶齿铣刀的刀齿为高速钢，刀体则为中碳钢或者合金结构钢,可以节约高速钢材料，不过镶齿结构比较复杂，多用于尺寸较大的场合。
（1)圆柱形铣刀。圆柱形铣刀主要用在卧式铣床上铣削平面，对于中小型工件，以及工件上的狭长平面和收尾带圆弧的平面也有使用.不过,它的切削性能较差，生产率和加工的表面质量都不及端铣刀。因此，目前在铣削较大的平面时，几乎都使用硬质合金端铣刀了。圆柱形铣刀的规格以外径和长度表示.
（2）三面刃铣刀。三面刃铣刀可加工台阶、小平面和沟槽,主要用于卧式铣床。它的圆柱刀刃起主要切削作用，端面刀刃起修光作用.按照排列方式刀齿可分为直齿和错齿两种。
直齿三面刃铣刀刀刃的整个宽度同时参加切削，因此每个刀齿切入和离开工件时，切削力的变动较大，铣削不平稳。不过这种铣刀制造和刃磨比较方便.
错齿三而刃铣刀的刀齿是一齿左斜，一齿右斜，交错排列的,以改善切削条件.目前，错齿三面刃铣刀使用的较多，并且为了节约高速钢,都采用镶齿结构。
(3）锯片铣刀.锯片铣刀用来切断工件，主要用于卧式铣床。它是整体的直齿圆盘铣刀，因为很薄，所以只有圆柱刀刃。在相同外径下，按照数量多少，刀齿分为粗齿和细齿两种。粗齿锯片铣刀的刀齿数量少，容屑槽较大，排屑容易,切削轻快,在切断有色金属放非金属材料时应先用粗齿.
还有一种切口铣刀，它的结构和锯片铣刀相同，只是外径小得多，适用于在工件上铣切窄缝.
(4）立铣刀。立铣刀用来铣削台阶、小平面和沟槽。其主要用于立式铣床。立铣刀都带柄的,小直径为直柄，大直径为莫氏锥柄。它的圆柱刀刃起主要切削作用，端铣刀起修光作用。立铣刀刀齿也有细齿和粗齿两种。细齿立铣刀刀齿的螺旋角比较小，粗齿立铣刀的螺旋角比较大。增大刀齿的螺旋角可使用切削过程更加平稳,排屑顺利，有利于采用较大的进给量和铣削深度，以提高生产率。
（5)键槽铣刀。键槽铣刀主要用来铣削轴上的键槽。它的外形与立铣刀相似，是带柄的，具有两个螺旋刀齿。它与立铣刀的主要差别是这种铣刀的端面刀刃直至中心，而立铣刀的端面刀刃不到中心.因此，键槽铣刀的端面刀刃也可以起主要切削作用，作轴
向进给，直接切入工件.
还有一种半圆键槽铣刀,专门用来加工轴上的半圆键槽.
（6）角度铣刀.角度铣刀用来加工带有角度的沟槽和小斜面,所示，特别是加工多齿刀具的容屑槽。它分为单角度铣刀和双角度铣刀两种。双角度铣刀又分为对称双角度铣刀和不对称双角度铣刀。
立铣刀、键槽铣刀、半圆键槽铣刀和T形槽铣刀都是带柄铣刀。其中直柄铣刀可用三爪卡盘或弹簧夹头安装.直径很小的直柄铣刀也可以用钻夹头安装。锥柄铣刀则直接安装在铣床主轴的锥孔中，或者使用过渡锥套。带柄铣刀安装好后，也可使用百分表检验它的径向跳动。如果超过跳动公差，应检查各有关部分是否干净，对于直柄铣刀,还可以把铣刀转过一个角度再夹紧，直到跳动减小为止.

根据上面的刻度让学生自己操作使他们学会前后距离的调节
让每个学生都操作一下手柄，了解工作台横向纵向,左右,上下的移动！
装拆铣刀，并指出在装拆过程中，学生所遇到的问题
展示各种铣床刀具，让学生直观的的了解各种铣床刀具,然后用所拥有的，都在铣床上演示加工
这种铣刀主要用在卧式铣床上，所以只能讲解为主！
三面刃铣刀加工台阶，小平面和沟槽，我们可以用立式铣床进行演示加工！
锯片铣刀，也是用在卧式机床上，讲解为主！
立铣刀，是我们今后最常用的铣刀,一般有两刃，三刃,今后加工中，直径16mm的都用在平面加工上，直接8mm的用在沟槽中!
特别注意:三刃的铣刀不能直接在工件上下刀
这类铣刀一般直接都比较小，用于加工轴上面的一些键槽
顾名思义,这种铣刀我们是用来加工带角度的沟槽的！

作业
1。写出铣床个部件的作用
2.写出铣床所用到各种刀具

目标达成分析

学生对各部件的名称,掌握很好，大部分同学都能了记住。由于受到教学条件限制，有些铣刀，学生还不是很明白！

课后反思

在教学过程中，出现了学生太拥挤，有些学生在后面看不见,下次可以分组进行教育。

第 周 星期 第 节 年 月 日
课题
平面铣削
授课班级

课时

总课时

教学目标（含知识、能力、情感等目标）

知识目标: 1。生产实习课守则
2.安全技术操作规程
能力目标： 掌握铣床的维护保养
情感目标: 通过不同工件的展示,让学生们喜欢铣床实训这门课
能力训练任务

重点： 安全技术操作规程
难点： 铣床的维护保养
参考资料及教具

《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
【导入】
【新课】
大家看一下这些工件，觉不觉得很漂亮，这些都是用我们的铣床加工出来的！
这节课,我们要真正的上机操作了，希望同学们可以认真的对待！

图片展示

步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配

工件装夹在平口钳中
对于中小尺寸、形状简单的工件,一般装夹在平口钳中。为了保证平口钳在铣床工件台上的正确位置，应当把平口钳底面的定向键靠紧在台面当中T形槽的一个侧面.如果没有定向槽或者是具有回转刻度盘的平口钳，则可用直角尺或者划针来校正虎钳的固定钳口。对于安装精度要求比较高的场合,可使用百分表校正.
平口钳的定位面是导轨面和固定钳口，在平口钳中装夹工件时，必须使工件的基准面贴紧这两个面。对于较薄的工件，可在工件下面垫上经过磨削的平行垫铁.在夹紧工件时,要用铜棒或者榔头柄轻轻敲打工件,使工件的下面贴紧。
如果工件上用平口钳平紧的两个面，一个是已加工的面，另一个是毛坯面，为了保证铣出的平面与已加工面垂直,可使已加工面和固定钳口接触，并在活动钳口和毛坯面之间垫一根圆棒或者一块撑板。
在平口钳中装夹工件时,工件放置的位置要适当,既要夹得紧，以要使工件在加工中稳定，并且要防止工件被夹变形.
周铣和端铣
1、周铣。
周铣是用铣刀周边齿刃进行的铣削.周铣平面时平面度的好坏，主要取决于铣刀的面柱素线是否直，因此在精铣平面时，铣刀的圆柱度一定要好.
2、端铣。
端铣是用铣刀端面齿刃进行的铣削。用端铣铣出的平面，其平面度的好坏，主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度.
3、周铣和端铣的比较
(1）面铣刀的装夹刚度较好,铣削时振动小；而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小,容易产生弯曲变形及振动.
（2）端铣时同时工作的齿数比周铣多，工作较平稳.这时因为端铣时刀齿在铣削层宽度的范围内工作，而周铣时刀齿仅在铣削层深度的范围内工作，一般情况下铣削层宽度要比铣削层深度大得多，所以面铣刀和工件的接触面较大,同时工作的齿数多,铣削力波动小。为减少周铣时的振动，可选择大螺旋角铣刀来弥补这一缺点.
（3）端铣时刀齿有主、副切削刃同时工作，主切削刃切去大部分余量,副切削刃起修光作用，齿刃负荷分配合理，刀具寿命较长，且加工面的表面粗糙度值也较小;而周铣时只有圆周上的主切削刃工作,不但无法消除已加工表面的残留面积，而且铣刀装夹后的径向跳动了会反映到工件表面上.
（4）面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削和阶梯铣削，生产效率高,铣削质量也较好；而圆柱铣刀镶装硬质合金刀片比较困难。
(5)铣削宽度较大的工件时，圆柱铣刀一般要接刀铣削，故留有接刀痕迹；在端面铣削时，则可用盘形面铣刀一次铣出工件全宽度。
（6）圆柱铣刀可采用大刃倾角，以充分发挥刃倾角在铣削过程中的作用，对铣削难加工材料(如不锈钢、耐热合金等)有一定效果。
综上所述,一般情况下，端铣时的生产效率和铣削质量都比周铣时高.所以铣平面时，应尽可能采用端铣。但是要具体情况具体分析,目前工厂中卧式铣床使用得很普遍，这是因为它的万能性好，便于实现组合铣削，以提高铣削效率.此外，在铣削韧性很大的不锈钢等材料时，也可考虑采用大螺旋角铣刀进行周铣
端铣时的顺铣与逆铣
端铣时,根据铣刀和工件的相对位置不同，可分为对称铣削和不对称铣削。
1、对称铣削
图2-21(a）所示为用面铣刀铣平面时,铣刀处于工件铣削层宽度中间位置的铣削方式，称为对称端铣.
若用纵向工作台进给作对称铣削，工件的削层宽度铣刀轴线的两边各占一半。左半部为进刀部分，是逆铣，右半部分为出刀部分，是顺铣.使作用在工件上的纵向分力在中分线两边大小相等，方向相反,所以工作台在进给方向不会产生突然拉动现象.但是，此时作用在工作台横向进给方向上的分力较大，会使工作台沿横向产生突然拉动，因此铣削前必须紧固横向工作台.基于上述原因，用面铣刀进行对称铣削时，只适用于加工工短而宽或较厚的工件，不宜铣削狭长或较薄的工件。
2、不对称端铣
如图2—21(b) 、(c）所示，用面铣刀铣削平面时，工件铣削层宽度在铣刀中心两边不相等的铣削方式，称为不对称端铣。
图2—21 对称铣削与不对称铣削
（a)对称铣削；（b)非对称逆铣；（c)非对称顺铣
不对称端铣时，当进刀部分大于出刀部分时称为逆铣.如图2—21（b) 所示；反之称为顺铣，如图2—21（c)所示。顺铣时,同样有可能拉动工件台，造成严重后果,故一般不采用.端铣时，垂直铣削力的大小和方向与切削方式无关.另外用端铣法逆铣时，刀齿开始切入时的切周厚度较薄，切削刃受到的冲击较小，并且切削刃开始切入时无滑动阶段，故可提高铣刀的寿命.用端铣法作顺铣时的优点是切削在切离工件时较薄，所以切屑容易去掉,切削刃切入时切屑较厚，不致在冷硬层中挤刮，尤其对容易产生冷硬现象的材料，如不锈钢,则更为明显.

工件装夹时要注意以下几点：
1. 平口钳一定要加紧
2. 工件要在平口钳敲紧
3. 一定要放垫铁
4. 垫铁以及钳口要刷干净
每个学生操作一遍，然后根据他们操作的情况，进行点评分析！
周铣在我们以后的学习中，基本上不会用到，所以演示一下就好,让学生明白是怎么一回事!
我们以后用的都是端铣,因为立式铣床，所用到都是端铣加工！
分组练习，让他们控制表面粗糙度！
在铣削过程中，工件的移动与刀具的移动，有很大的关系，所以我们要掌握顺铣和逆铣！
度的沟槽的!

作业

1。 1。写出顺铣与逆铣的特点？
2。写出端铣和圆周铣的好坏?

目标达成分析

学生对表面粗糙度都能很好的控制，但对顺铣逆铣概念不是很清楚。个别学生在操作过程中，存在速度过快，切削深度太深等问题.

课后反思

在教学过程中，出现了学生太拥挤，有些学生在后面看不见，下次可以分组进行教育.

第 周 星期 第 节 年 月 日
课题
六面体的加工
授课班级

课时

总课时

教学目标（含知识、能力、情感等目标）

知识目标：正确掌握六面体的加工方法
能力目标：掌握工件的垂直度和平行度
情感目标: 加工骰子，引发学生的操作兴趣，从而认真的去学习铣床
能力训练任务

重点: 铣削的三要素
难点： 铣削垂直面
参考资料及教具

《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
【导入】
【新课】
同学们，有没有玩过这个？
骰子！
今天我们就要用我们所学过的铣床，自己加工骰子！

图片展示

步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配

在铣床上用端铣刀铣平面举例
以图2—23矩形工件为例，说明铣平面的具体加工步骤。
图2—23 矩形零件图
1、机床与刀具的选择
根据图纸，确定该工件在X5032立式铣床上加工。切削刀具选用Φ16mm端铣刀.
2、基准确定
加工矩形工件时,应选择较大的平面作为基准，根据毛坯尺寸100mm×100mm×100mm，应选择A面为精基准面,而粗基准面为B面。
3、工件的装夹
由于该工件的尺寸较小，精度要求较高，选用机用平口钳装夹工件。将工件的基准面与固定钳口相贴合，平口钳的导轨面上垫上平行垫块,若钳口直接与毛坯接触时，必须在两钳口与工件面之间垫上铜皮，然后夹紧工件。
4、铣削过程
(1）铣削A面，如图2-24（a）所示.工件以B面为粗基准面，并靠向垫有铜皮的固定钳口，在平口钳导轨面上垫上平行垫铁，在活动钳口处放置圆棒后夹紧工件。选择合理的主轴转速和进给量，操纵机床各手柄,使工件处于铣刀下方，开启主轴,升降台带动工件缓缓升高,使铣刀刚好切削到工件后停止上升，移出工作。工作台垂向升高1 mm,采用纵向机动进给，铣出A面,表面粗糙度Ra小于6。3。
（2)铣削B面，如图 2—24 (b）所示。工件以A面为精基准面,将A面与固定钳口贴紧，在平口钳导轨面上垫上适当高度的平行垫铁，在活动钳口处放置圆棒夹紧工件。开启主轴，当铣刀切削到工件后，移出工件，工作台垂向升高1 mm,铣出B面,并在垂向刻度盘上做好标记。卸下工件，采用常规方法，使用宽座角尺检验B面对A面的垂直度。检验时观看A面与长边测量面缝隙是否均匀，或用塞尺检验垂直度的误差值，若测得A面与B面的夹角小于90°时，则应在固定钳口的侧下方垫上铜皮或纸片。若测得A面与B面的夹角大于90°时,则应在固定钳口的侧上方垫上铜皮或纸片。所垫纸片或铜皮的厚度应根据垂直度误差的大小而定,然后工作台垂向少量升高后再进行铣削，直至垂直度达到要求为止。
（3）铣削C面,如图2—24（c）所示。工件以A面为基准面,贴靠在固定钳口上，在平口钳导轨面上垫上平行垫铁,使B面紧靠平行垫铁，在活动钳口放置圆棒后夹紧，并用。用千分尺测量工件的各点，若测得千分尺读数差在,则符合图样上平行度要求;根据千分尺读数测得工件铣削余量后，升高垂向工作台，进行精铣,使工件尺寸达到（70±0。15）mm。
（4)铣削D面，如图2-24 （d）所示.以工件B面为基准面,与固定钳口贴紧，A面与导轨面上的平行垫铁贴合后夹紧工件，用，使铣刀接触到工件表面后退出,垂向工作台升高2mm后，粗铣D面。自行检验平行度达0.06mm之内，再根据测定的工件实际尺寸，调整垂向工作台，精铣D面，使其尺寸达到（60±0。15）mm.
图2-24 矩形工件铣削过程
（5）铣削E面，如图 2-24 (e)所示.工件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，轻轻夹紧工件，将宽座角尺的短边基面与导轨面贴合，使长边与工件B面贴合,夹紧工件。开启主轴，使铣刀接触到工件表面后退出工件，垂向工作台升高
(6)铣削F面，如图 2—24 (f)所示。工件以A面为基准面,贴靠在固定钳口上，使E面与平口钳导轨面上的平行垫铁贴合,夹紧工件。将宽座角尺的短边基面与导轨面贴合,使长边与工件B面贴合，夹紧工件，用铜锤轻轻敲击,使之与平行垫铁贴紧.重新调整垂向工作台，使铣刀接触到工件表面后退出工件，垂向工作台升度1mm后,铣出F面。用千分尺测量各点，若测得各点间误差在0。06mm之内，其尺寸达到(90±0。15）mm,平行度及垂直度符合图样要求.
操作注意事项
（1）及时用锉刀修整工件上的毛刺和锐边，但不要锉伤工件上已加工表面。
（2）加工时可采用粗铣一刀,再精铣一刀的方法，来提高表面加工质量.
(3）用手锤轻击工件时，不要砸伤已加工表面。
（4）铣钢件时应使用切削液.

工件装夹时要注意以下几点：
5. 平口钳一定要加紧
6. 工件要在平口钳敲紧
7. 一定要放垫铁
8. 垫铁以及钳口要刷干净
每个学生操作一遍,然后根据他们操作的情况，进行点评分析！
周铣在我们以后的学习中,基本上不会用到,所以演示一下就好，让学生明白是怎么一回事！
我们以后用的都是端铣,因为立式铣床,所用到都是端铣加工!
分组练习，让他们控制表面粗糙度！
在铣削过程中，工件的移动与刀具的移动,有很大的关系，所以我们要掌握顺铣和逆铣！
度的沟槽的！

作业

写出六面体六个面的加工顺序,并说出为什么要用那个顺序?

目标达成分析

六个面的加工过程中，对于面的加工顺序学生掌握非常好，只是在表面粗糙度控制上还有欠缺，只顾生产效率从而忽视了质量！

课后反思

在教学过程中，出现了学生太拥挤，有些学生在后面看不见,下次可以分组进行教育.

第 周 星期 第 节 年 月 日
课题
铣台阶面
授课班级

课时

总课时

教学目标（含知识、能力、情感等目标）

知识目标: 掌握台阶面加工的工艺分析
能力目标: 掌握对刀侧面对刀和深度对刀法
情感目标: 通过加工台阶面，使学生深入了解铣床的加工范围
能力训练任务

重点： 尺寸的控制,及工序的安排
难点： 台阶面垂直度的控制
参考资料及教具

《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
【导入】
【新课】
同学们看看这是什么？
对，是金字塔！
说说它有什么特点？
一层一层的台阶！
今天我们要学习的内容就用铣床去做出这些台阶！

图片展示

步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配

(一)台阶面的铣削
台阶面实际上是由两个平面组成的内直角面，一般要求与零件上的基准面或其他表面平行，因此也应像铣削平面一样，要求具有较好的平面度和较小的表面粗糙度。由于带有台阶面的零件一般要与其他零件相配合，因此要求有一定的尺寸精度、形状精度及位置精度，在加工过程中，要重视装夹方法和铣削工艺的合理性。
台阶面的铣削可以在立式铣床上加工，也可以在卧式铣床上加工。在立式铣床上加工一般都采用直径较大的立铣刀如图2—26 （a） 所示；在卧式铣床上加工尺寸不太大的台阶，一般都采用三面刃铣刀加工,如图2—26 （b）所示；对大的台阶和特殊要求的零件,也有用面铣刀和组合铣刀等刀具来铣削的，如图 2-26 （c）所示.
在铣削过程中，注意调整铣床工作台的纵向进给与主轴轴线的垂直，否则使台阶产生上窄下宽的现象。另外由于铣刀只有一侧面刀刃及圆柱面上的刀刃参加切削，在铣刀的两侧面上受到的铣削力是不相等的，所以铣刀在铣削中容易朝不受力一侧偏让，俗称“让刀”，如图2—26 （a) 所示。当台阶尺寸太大,可在深度方向分几层切去，避免铣刀侧面刀刃上受力过大。为了确保工作尺寸精度，铣刀应具有足够的厚度，采用粗铣与精铣分开.
图2—26 台阶的铣削加工方法
（a）立铣铣台阶;（b)单刃铣台阶;(c）双刃铣台阶
(二）在铣床上铣台阶面举例
以图2—27台阶工件为例，介绍台阶面的具体加工步骤。
图2—27 台阶零件图
1、机床与刀具的选择
根据图纸，确定该工件和铣床；切削刀具选用D=Φ16mm,.
2、基准确定
加工台阶面工件时，应选择较大的平面作为基准。
3、工件的装夹
根据工件形状,选用机用平口钳装夹工件。将平口钳安放在工作台中间位置。利用百分表校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行，然后将工件的基准面与固定钳口相贴合，下面垫上适当高度的平行垫铁，使工件的上平面高出钳口约16 mm后夹紧,用铜锤轻轻敲击工件，使这与平行垫铁贴紧.
对刀方法
（1）深度对刀.移动机床纵向、横向、垂向工作台，使工件铣削部分处于铣刀下方。开启主轴，升降台带动工件缓缓升高，使铣刀刚好切削到工件后停止上升，如图2-28(a）所示，在垂向刻度盘上做标记，停车后下降工作台,纵向退出工件，然后竖直方向工作台升高14.5mm，留0.5mm精铣余量。
(2)侧面对刀。开启主轴，移动横向工作台，使旋转的铣刀缓缓与工件侧面相接触时停止移动,如图2-28(b) 所示,在横向刻度盘上做好记号,纵向退出工件。根据记号,横向工作台移动5。5mm，留0。5mm精铣余量，并紧固横向工作台.
（三）技能实训—铣台阶面工件
1、技能训练目标
(1）掌握用立铣刀铣台阶的方法.
（2）能正确选择铣刀。
（3)会分析铣削中出现的质量问题.
2、台阶面铣削加工图
如图2—29所示台阶零件图，除用三面刃铣刀以外,也可以用立铣刀加工得到，同学们应用所学台阶面铣削加工方法，用立铣刀完成台阶面铣削加工。
图2-29 立铣刀铣台阶
3、训练设备与器材
（1）X5025立式升降台铣床
(2）机用平口钳
（3）螺旋圆柱铣刀（Φ22mm，z=3)
4、切削用量选择
粗铣：vƒ=60mm/min，n=197r/min。
粗铣:vƒ=35mm/min，n=375r/min。
5、台阶面工件铣削的步骤
（1)看图并检查毛坯尺寸36mm ×40mm×36mm，计算加工余量。
（2）选用立铣刀,规格为Φ22mm，z=3铣刀，安装并校正立铣头，将铣刀安装在立铣头锥孔中。
（3）选用机用平口钳装夹工件，校正固定钳口，使其与横向进给方向平行，然后紧固.
(4)将工件放在钳口内，垫上平行垫铁,夹紧并检查工件与垫铁是否贴紧。
（5）选择合适的铣削用量，主轴转速为197r/min，进给量60mm/min，将主轴变速箱和进给变速箱上各手柄扳至所需位置。
(6）对刀调整。启动机床，操纵手柄，使铣刀与工件上表面刚刚接触,在垂向刻度盘上做好记号,使工件垂向后横向退出;操纵手柄，使铣刀圆周刃与工件侧面刚刚接触，在横向刻度盘上做好记号，使工件先横向后纵向退出。
（7)粗铣台阶.摇动垂向手柄,调整铣削深度，留0.5mm左右为精铣余量；摇动横向手柄,留0.5mm左右为精铣余量，紧固横向工作台；摇动纵向手柄，使工件靠近铣刀直至接触,打开切削液开关，纵向机动进给完成粗铣;停机，关闭切削液开关，使工件先垂向后纵向退出。
（8）精铣台阶。测量工件尺寸，确定精铣余量；操纵手柄,调整铣削深度，调整转速和进给量分别为375r/min和37.5mm/min，用前述方法精铣平面；停机，关闭切削液开关，拆卸工件。
（9）去毛刺，测量工件尺寸（18±0.05）mm、（20±0.05)mm，工件的平行度和表面粗糙度过Ra为3。2，检测后若不符合要求，应重新铣削加工到图样要求的尺寸
6、操作注意事项
(1）平口钳的固定钳口应调整好.
（2）选择的垫铁应平行，铣削时工件与垫铁应清理干净。
(3)铣削中不使用的进给机构要坚固.
（4）铣削时，进给量和切削深度不能太大，铣削钢件时必须加入切削液.

工件装夹时要注意以下几点:
9. 平口钳一定要加紧
10. 工件要在平口钳敲紧
11. 一定要放垫铁
12. 垫铁以及钳口要刷干净
每个学生操作一遍，然后根据他们操作的情况，进行点评分析！
周铣在我们以后的学习中,基本上不会用到,所以演示一下就好,让学生明白是怎么一回事！
我们以后用的都是端铣,因为立式铣床,所用到都是端铣加工!
分组练习，让他们控制表面粗糙度！
在铣削过程中,工件的移动与刀具的移动,有很大的关系,所以我们要掌握顺铣和逆铣！
度的沟槽的!

作业

1。台阶加工时，我们如何控制对称度？
2。如果一个尺寸出现偏差,我们如何改正?

目标达成分析

台阶相对比较简单，学生操作都非常的好，工件分数都很理想,除小部分学生在对刀过程中出现,碰刀量太大，而导致尺寸有偏差。
课后反思

在教学过程中，出现了学生太拥挤，有些学生在后面看不见，下次可以分组进行教育。

第 周 星期 第 节 年 月 日
课题
铣沟槽
授课班级

课时

总课时

教学目标（含知识、能力、情感等目标）

知识目标： 掌握封闭槽、半封闭槽、敞开式槽的铣削
能力目标： 熟练掌握工作台移动方向
情感目标: 在加工过程中感受铣削的乐趣，并激发他们去加工自己所想到的图案
能力训练任务

重点: 用立铣刀铣削深槽时，要分层铣削
难点： 手柄方向的控制
参考资料及教具

《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
【导入】
【新课】
同学们,这个大家都玩过吧?
你们觉得可以用铣床来加工迷宫吗?
今天我们的学习内容就是，自己动手做一个迷宫!

图片展示

步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配

（一)铣直角沟槽
如图2—38所示，直角沟槽有敞开式、半封闭式和封闭式三种。敞开式直角沟槽一般用三面刃铣刀加工；封闭式直角沟槽一般采用立铣刀或键槽铣刀加工；半封闭式直角沟槽则须根据封闭端的形式，采用不同的铣刀进行加工。
图2-38直角沟槽的种类
1、用三面刃铣刀铣直角沟槽
三面刃铣刀特别适宜加工较窄和较深的敞开式或半封闭式直角沟槽.对槽宽尺寸精度较高的沟槽,通常选择小于槽宽的铣刀，采用扩大法，分两次或两次以上铣削至要求。
2、用立铣刀铣削直角沟槽
立铣刀适宜加工两端封闭、底部穿通、槽宽精度要求较低的直角沟槽,如各种压板上的穿通槽.由于立铣刀的端面刀刃不通过中心，因此，加工封闭直角沟槽时要预钻落刀孔。立铣刀的强度及铣削刚性较差，容易折断或“让刀”,使槽壁的深度方向斜度。所以加工较深的槽时应分层铣削,进给量要比三面刃铣刀小些。对于尺寸较小，槽宽要求较高,深度较浅的封闭式或半封闭式直角沟槽，可采用键槽铣刀加工.分层铣削加工时就在槽的一端吃刀，以减少接刀痕迹.
(二)在铣床上铣削沟槽举例
以图2—39所示工件为例，介绍以立式铣刀铣削沟槽垢具体加工步骤.
1、机床与刀具的选择
根据图纸，确定该工件在X5032立式铣床加工；切削刀具选用Φ20mm的直柄立铣刀。
图2—39 直角沟槽零件图
2、基准确定
加工矩形工件时,应选择较大的平面作为基准面,根据半成品尺寸60mm×60mm×400mm，应选择B面为精基准面。
3、工件的装夹
由于该工件的尺寸较小，精度要求较高，选用组合压板装夹工件.将工作台和工件底面C面擦干净，工件置于工作台中间位置，选用合适的压板轻轻压紧工件，要压在工件刚性最好的地方,不得与刀具或主轴头发生干涉。利用百分表校正基准面B面与工作台纵向进给方向平行，然后压紧工件。
4、对刀方法
（1）侧面对刀。开启主轴，移动横向工作台,使旋转的立铣刀缓缓与工件侧面相接触时停止移动,在横向刻度盘上做好记号，纵向退出工件。根据测量零件尺寸和图纸尺寸进行计算，横向工作台移动距离为铣刀半径加上零件厚度的一半，使铣刀的中心在零件的对称平面上,并紧固横向工作台。
（2）深度对刀。移动机床纵向、垂向工作台,使工件铣削部位处于铣刀下方。开启主轴,升降台带动工件缓缓升高，使铣刀刚好切削到工件后停止上升，在垂向刻度盘上做好标记，停车后下降工作台，纵向退出工件.然后垂向工作台分两次升高14mm,留1 mm精铣余量。

讲解直角沟槽的三种形式，实物展示，让学生直观了解!
我们主要用立铣刀来铣削直角沟槽，在铣削敞开槽时，我们可以用三刃铣刀,但在铣封闭槽时，绝对不能用三刃铣刀,因为三刃铣刀不能直接下刀。
1。讲解图纸
2.分析工艺
3。示范操作
4.分组练习
5。评分总结
在铣削过程中，工件的移动与刀具的移动，有很大的关系,所以我们要掌握顺铣和逆铣！
度的沟槽的！

作业

1。台阶加工时，我们如何控制对称度？
2.如果一个尺寸出现偏差，我们如何改正？

目标达成分析

台阶相对比较简单，学生操作都非常的好，工件分数都很理想,除小部分学生在对刀过程中出现，碰刀量太大，而导致尺寸有偏差。
课后反思

在教学过程中，出现了