乳胶漆墙面施工工艺.doc

施工方案与技术措施
六、乳胶漆墙面施工工艺
工 艺
部 位
工程量
乳胶漆墙面
一层、二层、三十一层
1900.03㎡
1、 施工准备
1。1、技术准备
1。1.1
1.1。2充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；
1。1.3
1。2、主要材料
1.2。1腻子：以用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。
1.2。2
1。2。3面涂料：应符合《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
1。2.4
1。3、主要机具设备
油灰刀，砂纸，腻子刮板,腻子托板,辊筒刷，排笔，油漆刷,手提式电动搅拌机，过滤筛,塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包,薄膜胶带，遮挡板，人字梯,跳板,塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。

1。4、作业条件
1.4。1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。
1。4。2
1。4.3大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
2、 施工工艺
2.1、工艺流程
2。2、操作工艺
2。2.1基层处理：
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
2.2。2局部补腻子:

2。2。3满刮腻子：
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子.操作时将置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

2。2。4刷底涂料：
2。2.5刷面涂料：

将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线,涂刷时交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成.以免出现接痕。第一遍干透后,再涂第二遍涂料.一边涂刷2—3遍涂料，是不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果.易被交叉作业污染的部位应较后进行施工,分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。

3、 质量标准
3。1、主控项目
3。2、一般项目
3。2。1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
3.2.2光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致.
3.2.3
3.2。4颜色刷纹：颜色一致,无明显刷纹。
4、 注意事项
4.1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。

4.2、
4。3、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

4。4、
4。5、室内装饰施工往往会有其它工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏无污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前,用稀释剂将其擦去。
4。6、涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。

4。7、
5.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
5.2
5.3涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程.
5、 安全环保措施
6。1、
6。2、人字梯上铺设脚手版，脚手版两端搭设长度不得少于20㎝，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。
6。3、
6。4、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起,工具要搁置稳定，以防止坠落伤人.
6.5、
6.6、夜间临时用的移动明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非操作人员一律禁止乱动.
七、壁纸、壁布墙面施工工艺
工 艺
部 位
工程量
壁纸、壁布墙面施工工艺
一层、二层、三十一层
852。08㎡
1、 施工准备
1。1、技术准备
1.1.1
1.1.2施工前对施工班组进行书面技术和安全交底，作好各方面的准备.
1。2、主要材料
1。2.1
1。2。2质量：不允许有色差、气泡、污染点、露底、漏印、伤痕和皱褶；
1。2。3可洗性:达到设计要求。
1.3、
裁纸工作台、滚轮、壁纸刀、油工刮板、毛刷、钢板尺
1。4、作业条件
1.4.1新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
1。4。2
1。4。3基层按设计要求木砖或木筋己埋设，水泥砂浆找平层己抹完,经干燥后含水率不大于8％，木材基层含水率不大于12％。
1。4。4水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆己完成.
1。4。5房间地面工程己完，经检查符合设计要求。
1。4。6房间的木护墙和细木装修底板己完，经检查符合设计要求。
1。4。7
2、施工工艺
2。1、工艺流程
2。2、操作工艺
2.2。1基层处理
根据基层不同材质,采用不同的处理方法.
2。2。1。1混凝土及抹灰基层处理
2。2。1。2石膏板基层处理
纸面石膏板比较平整,披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。
2.2。1。3不同基层对接处的处理
不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开.
2。2.1。4涂刷防潮底漆和底胶
2。2.2吊直、套方、找规矩、弹线
2。2.2。1墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制 (习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张），有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。
2。2.2。2具体操作方法如下：
按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直,第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。
在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线.弹出的基准垂线越细越好。
每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约l5Cm处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。
2.2。3计算用料、裁纸
2。2。4刷胶
由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2一3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用,塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5一7分钟.
刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆,以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.l5kg/㎡左右，纸面为0.l2kg/m左右。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠,以避免胶干得太快，也便于上墙,并使禄糊的墙面整洁平整。
2.2。5裱贴
2。2。5。1墙面裱贴
裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先檬糊压在里面的转角壁纸,再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2—3cm.并且要保持垂直无毛边.
裱糊前,应尽可能卸下墙上电灯等开关,首先耍切断电源,用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在袜糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在壁纸上剪口再辕上去。操作时,将壁纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从申心开始切割十字，一直切到墙体边.然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分,再用橡胶刮子刮平,并擦去刮出的胶液。
当墙面的墙纸完成40m2左右或自裱贴施工开始40—6Omin后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的的原理和作用是,因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40一6Omin，这时的胶液粘性最大,对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。
3、 质量标准
3.1、主控项目
3.1。1
3。1。2裱糊工程基层处理质量应符合要求.
3.1。3
3。1.4壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
3.2、一般项目
3.2.1
3.2。2复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤.
3.2。3壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
3.2。4
3。2。5壁纸、墙布阴角处搭接应顺光,阳角处应无接缝.
4、 注意事项
4。1、
4.2、为了保证对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡,无死摺，铱糊时应控制好墙布面的花与花之间的空隙 （应相同）;裁花布或锦缎时，应做到部位一致，随时注意壁布颜色、图案、花型，确有差别是应予以分类，分别安排在另一墙面或房间；颜色差别大或有死摺时，不得使用.墙布糊完后出现个别翘角，翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应用针管排气后注人胶液，再用辊压实。
4。3、
4。4、裱糊前必须做好样板间，找出易出现问题的原因，确定试拼措施,以保证花型图案对称。
4.5、周边缝宽窄不一致：在拼装预制镶嵌过程中，由于安装不详、捻边时松紧不一或在套割底板是弧度不均等造成边缝宽窄不一致，应及时进行修整和加强检查验收工作。
4。6、
4.7、祷糊时，应重视边框、贴脸、装饰木线、边线的制作工作.制作要精细，套割要认真细致,拼装时钉子和涂胶要适宜,木材含水率不得大于8％,以保证装修质量和效果.
5、 成品保护
5。1、
5。2、在整个墙面装饰工程袄糊施工过程中,严禁非操作人员随意触摸成品。
5。3、暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严防污染和损坏成品.
5。4、
5.5、二次补油漆、涂浆活及地面磨石，石材清理时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞与损坏墙面。
5.6、
5。7、冬期在采暖条件下施工，要派专人负责看管，严防发生跑水,渗漏水等灾害性事故。
6、 安全环保措施
6。1、
6.2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起,工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
6。4、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗,现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
6.5、选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。
八、石材墙面干挂施工工艺
工 艺
部 位
工程量
石材墙面
一层、三十一层
24小时自助银行、客户等候区、三十一层接待区、行长室、二层理财沙龙
161.03㎡
1、 施工准备
1。1、技术准备
1.2、主要材料
1。2。1石材：根据设计要求确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，按设计图纸要求规格备料，板块不得有隐伤、明裂等缺陷,不宜用退色的材料包装。在堆放过中应该架空,做好防风雨措施。工厂加工时进行排板设计，保证用于同一房间的石材色泽一致，防止色差过大。石材加工必须严格根据设计图加工,做好倒角和抛光。在加工厂内涂刷防护剂，做好防水、防腐处理。要求石材六个表面均进行两遍防护剂涂刷。
1。2。2云石胶：出厂证明和检验报告等手续齐全.
1。2.3
1。3、主要机具设备
经纬仪、水准仪、电焊机、手提石材切割机、电锤、冲气钻、砂轮切割机、角磨机
1.4、作业条件
1。4。1
1。4.2水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。
1。4。3门、窗安装完毕，安装质量符合要求.
1.4。4对施工人员进行技术交底时，应强调技术清施、质量要求和成品保护.
1。4。5安装系统隐蔽项目己经验收。
2、 施工工艺
2.1、工艺流程
挑选石材

挂件安装
放控制线
钢架施工

预排石材
石材固定
石材开槽
排板放线

成品保护
清理

2.2、操作工艺
2。2。1基层处理:
2。2。2测量放线：
进场后对+1000mm线进行校核，做到心中有数，再用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线,若发现误差，及时调整石材加工尺寸。对予留孔洞位置、尺寸必须标明清楚、准确.
2。2。3安装骨架：
对于固定在混凝土墙面上的石材挂件，采用M10X95胀栓固定。
对打完的胀孔进行检查、清理,把残渣用毛刷清理干净，然后请质检人员进行检查。
用长扳手由专人负责上紧螺栓.对每个螺栓上紧螺母后,所使用的力量要均匀一致.对已上紧螺栓要用300NM扭力扳手进行抽查。抽查时,扭力扳手的力控制在100—110NM的范围内，留有40NM的余量.一般抽查20％左右。
2。2。4焊接钢骨架：
方钢管与埋件：方钢管（60X60）与角钢(L40X40)焊接长度必需≥60mm，焊缝高度≥4mm.
水平角钢焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于5mm,且必须经常核对位置,调整误差。角钢在焊接前对在运输、堆放和安装中所造成的变形必须矫正。
钢材采用Q235-B.F并予做防锈处理（如刷防锈漆），焊条不应受潮,若受潮必须烘焙干燥。
焊接质量必须符合钢结构的规范要求。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定且焊波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除干净。
安装钢龙骨,位置校正后先点焊,检验无误后进行满焊加固。
所有现场焊接点必须做防锈处理,刷二遍防锈漆，严禁漏刷。
龙骨须经隐蔽验收合格后,方可进行挂件安装。
2。2。5安装挂件：
2。2.6石材对号、二次加工:
对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。整面墙各立面应色泽一致，肉眼挑不出较大色差;板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好，加工尺寸均在允许偏差内.
按现场实际尺寸对进场石材二次加工,编过号的石材上下开槽,保证与挂件连接准确、严密.两挂件的间距根据石材分格确定，挂件离边端大于50mm且小于120mm；挂件中心线与石材厚度中心线基本一致，且防止槽打崩、歪、裂、偏;保证挂件垂直；槽深≥15mm且≤20mm.每块石材上、下各2个挂件，左右各1个挂件，不允许单方受力。安装就位前，槽内抹入云石胶，确保挂件到持力位。石板材因开槽损坏的一律更换。
2。2.7安装石材：
根据排板图,自下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业，以减少偏差；在第一层石材上沿之下2—５cm处。拉水平定位线,以控制石材垂直及高度,调准后，扣紧挂配件。安装第二层石材时，将石材控制线上推到第二层石板上沿之下2－5cm，定好高度，打孔安装第二层挂件。
先挂大面,后挂小面，每块石材必须保证垂直、平整、牢固。每组工人必须配备测量检查工具，随时核对水平与垂直控制线，校核安装就位误差,并调整直至误差在允许范围内为止。
查清云石胶的配合比，对两种材料配合后进行均匀搅拌，拌合后须在1小时内使用完毕.
石材安装时,要做到表面平整、洁净,色泽协调一致；及时清理挤出表面的云石胶;接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、整体吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸上口平顺，突出墙面一致.
2.2。8清理：
将石材表面用棉纱擦拭干净。
3、 质量标准
3。1、饰面板的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,检查产品合格证书。
3。2、面层与基底骨架连接牢固，强度必须符合国家现行有关标准规定，骨架用料必须符合设计要求并预做防锈。
3.3、石材：表面平整、洁净;拼花正确，纹理清晰通顺、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜、阴阳角处的板压向正确。
3。4、饰面板:接缝应严密，石材无明显缝隙或缝线平直，无错台错位。突出物周围的板套割质量应采用整板套割,尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸上口平直。
3.5干挂石材质量标准及检验方法：每层安装完成，应作一次外形误差调校,干挂石材安装的允许偏差项目如下：
序号
项目
允许偏差(mm）
检查方法
1
表面平整
≤1
用2M靠尺和楔形塞尺
2
立面垂直
≤2
用2M托线板检查
3
阳角方正
≤2
用方尺和楔形塞尺
4
接缝平直
≤2
拉5M线和尺量
5
接缝高低
≤1
用钢板短尺和塞尺检查
6
接缝宽度
≤1
尺量检查
4、 注意事项
4。1、饰面板面层颜色不均:施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选.
4。2、线角不直、墙面不平整：在施工过程中加强检查来进行纠正。
4.3、墙面污染:竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗.
5、成品保护
5。1、现场进入施工阶段时，交叉作业较多,各工种顺序难免混乱，装修工人进入现场前要进行成品保护教育。
5。2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方垫起，且石材要光面对光面放置。
5。3、在安排工作时，可以适当掌握进度,进行调整,做到此工序前，检查其它工种是否到位，如有问题，提前通知对方,以免造成不必要的人工、材料浪费，施工前须对自己的施工环境进行校核,对成品进行必要的遮掩。
5。4、施工完成后的成品要进行保护，防止其它工种划伤、碰伤，避免二次返工。运输时应特别小心，避免碰磕边角，必要时用碎地毯等软物包逐边角。
5。5、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
6、 安全环保措施
6.1、进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、着装整齐,戴好胸卡，戴安全帽必须系好带子,防止滑落，在没防护的临边或高空作业时必须系好安全带，安全带必须系在安全牢固的地方。
6。2、进入施工现场后，要服从现场管理人员的指挥。
6。3、严禁穿拖鞋或穿带钉易滑鞋进入现场.
6.4、施工现场马凳、人字梯或移动脚手架，要有专人管理。在移动脚手架上面作业时,要将安全带系在脚手架上安全牢固的地方.使用马凳时，马凳上面的跳板要用铁丝捆绑牢固.经检查确认安全后,方可进行作业.
6。5、要正确使用电动工具，不得违章作业.在检修电动工具时，要拔下电源插头，电动工具用完后也要及时拔掉电源,防止发生意外。
6。6、施工现场的安全防护用品、设施，不得随意、擅自拆除、移动,如因施工需要时，要经工长同意后方准拆除，并在作业完成后，要马上恢复，做好施工作业现场的文明施工。必须在指定的区域里码放材料，并码放整齐有序，设立标牌,不准随意堆放材料,残材废料要放在废料堆里。加工切割材料时要在指定位置进行，现场其它部位，未经工长同意，不准加工切割材料.
6.7、电动工具如切割机要设置防尘罩.分段施工作业完成后，电气焊作业时，要有专人看火，并将成品进行保护，必须将已完成部位清理干净后，方可移到下一个作业部位,必须做好工完场清.
九、皮革软包墙面施工工艺
工 艺
部 位
工程量
皮革软包墙面
二层、三十一层
客户等候区、贵宾等候区、理财沙龙、走道、会议室、大会议室、贵宾接待室
27.02㎡
1、施工准备
1.1、技术准备
熟悉施工图纸,依据技术交底和安全交底作好施工准备。
1.2、主要材料
1。2.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求.
1。2。2软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理,并检测合格。
1。2。3龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直.
1。2。4外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12％.选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用九夹板.
1。2.5胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。
1。3、主要机具设备
电动机、电焊机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等
1。4作业条件
1.4。1混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
1.4.2水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。·
1.4。3房司的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
1。4。4房司里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求.
1。4。5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
1。4.6调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
5、 施工工艺
2。1、工艺流程
基层或底板处理－吊直、套方、找规矩、弹线－计算用料、截面料－粘贴面料－安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆－修整软包墙面
2.2、操作工艺
2。2。1基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍,待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道.
2。2。2吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
2。2。3计算用料,套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。
2.2.4粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时,边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
2。2。5安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好 （达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
2。2.6修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕.
6、 质量标准
3。1、主控项目
3。1。1软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定.
3.1。2软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
3。1。3软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直.
3。1。4单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
3。2、一般项目
3。2。1软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折;图案应清晰、无色差,整体应协调美观。
3。2。2软包边框应平整、顺直、接缝吻合.
3。3、软包工程安装的允许偏差和检验方法
图表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
边框宽度、高度
0，-2
用钢尺检查
3
对角线长度差
3
用钢尺检查
4
裁口、线条接缝高低差
1
用直尺和塞尺检查
7、 注意事项
4。1、切割填塞料 "海绵”时,为避免 ”海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿 ”海绵"边缘切下,以保整齐。
4。2、在粘结填塞料 ”海绵"时，避免用含腐蚀成分的粘结剂,以免腐蚀 ”海绵”，造成 "海绵”厚度减少，底部发硬，以至于软包不饱满，所以粘结 "海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。
4。3、面料裁割及粘结时,应注意花纹走向，避免花纹错乱影响观。
4.4、软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上,水平度、垂直度达到规范要求,阴阳角应进行对角。
5、成品保护
5。1、施工过程中对己完成的其他成品注意保护，避免损坏。
5。2、施工结束后将面层清理干净,现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。
5。3、软包相邻部位需作泊漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖,避免污染。
6、安全措施
6。1、对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关,达不到防火要求的，不予使用。
6.2、软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏.
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