给煤机检修技术标准.doc

Q/CDT-DBpc.-2008

Q/CDT
宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpc.—2008

锅炉给煤机检修技术标准
2008—00—00编制 2008—00-00发布
(宁夏大唐国际大坝发电公司） 发布
目次
前言 …………………………………………………………………………………。.
1范围…………………………………………………………………………………。。4
2引用文件和资料……………………………………………………………………。。4
3概述………………………………………………………………………………….。4
4设备参数……………………………………………………………………………。。4
5零部件清册………………………………………………………………………….。5
6检修专用工具……………………………………………………………………….。6
7检修特殊安全措施…………………………………………………………………。.7
8维护保养……………………………………………………………………………。.8
9检修工序及质量标准……………………………………………………………….。8
10检修技术记录……………………………………………………………………。。。9
前言
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：
本标准是首次发布。
锅炉给煤机检修技术标准
1 范围
本标准规定了EG2490给煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。
2 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《EG2490型给煤机安装使用说明书》 沈阳施道克电力设备有限公司
《火力发电厂锅炉检修技术培训》
《电业安全工作规程》热力和机械部分
3 概述
该给煤机是电子秤重式皮带给煤机，主要由给煤机机座、给料皮带机构、链式刮板清理机构、堵煤及断煤信号装置、驱动装置及电气微机控制装置等组成.
4 设备参数
4.1 技术规范
4.1.1 给煤机本体
序号
名称
型号机参数
单位
备注
1
电子秤重式给煤机
EG2490

沈阳施道克
2
出力可调范围
0～85
t/h

3
最大连续给煤量
100
t/h

4
给煤机皮带宽度
838
㎜

5
给煤距离
2600
㎜
给煤机进、出口中心线距离
6
最大出力时带速
0。278
m/s

7
进口落煤管长度/管径/壁厚/材质
1690/610/10
0Cr19Ni9
㎜

8
出口落煤管长度/管径/壁厚/材质
5598/610/610/10
0Cr19Ni9
㎜
≤Mg/Nm3
9
进煤口法兰内径/材质
990/Q235—A
㎜
进口煤闸板门内径
10
出煤口法兰内径/材质
990/ Q235-A
㎜
出口煤闸板门内径
11
与磨煤机接口尺寸/壁厚
610/10
㎜

12
机体密封风风压
+500
Pa
与磨煤机出口压差
13
密封风风量
10
Nm3/min

14
密封要求最低煤柱高度
2
m

15
消防蒸汽压力
0.25
MPa

16
消防蒸汽温度
250
℃

17
给煤机本体重量
4500
㎏

18
给煤机充煤时最大重量
8380
㎏

19
给煤机主驱动电机功率
4
KW

20
主驱动电机电压
380
V

21
清扫装置电机功率
0。37
KW

5 零部件清册
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
给煤机输送胶带
EG2490
条
1

2
O型密封圈

个

3
O型密封圈

各

4
驱动端轴承

套

5
非驱动端轴承

套

6
缩紧卡环

套

7
缩紧卡环

套

8
秤重托辊

套

9
托辊

套

10
托辊轴承

套

11
胶带驱动减速机

套

12
清扫装置减速机

套

13
刮板清扫装置链条

米

14
刮板清扫装置链轮

套

15
刮板清扫装置链轮轴承

套

16
秤重拉杆组件

套

6 检修专用工器具
序号
名 称
规 格
单位
数 量
1
两用扳手
S27-30
只
2
2
两用扳手
S30-36
只
2
3
活络扳手
300㎜
把
2
4
活络扳手
250㎜
把
2
5
内六角扳手

套
1
6
梅花扳手

套
1
7
两用扳手

套
2
8
辊轮拆卸支座
专用
套
1
9
辊轮提升杆
专用
套
1
10
辊轮接长杆
专用
套
1
11
皮带弧板
专用
套
1
12
游标卡尺
250㎜
把
1
13
手拉葫芦
2T
条
2
14
钢丝扣、卡环

若干
7 检修特殊安全措施
7.1 解体阶段安全措施
7.1.1 解体给煤机过程中只能使用手电或行灯。
7.1.2 在解体过程中，检查人员穿戴合适的工作服，工作服不应该有被设备绞住的部分。
7.1.3 进入给煤机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件等。
7.2 拆、装给煤机阶段的安全措施
7.2。1 严格执行《电业安全工作规程》。
7.2.2 每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
7。2。3 每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
7。2。4 检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
7。2.5 进入给煤机前必须打开断盖及边盖门进行通风，排除给煤机内有毒气体。
7。2.6 给煤机检修前，必须清除所有残留在给煤机里的所有煤粉及沉积物防止自燃.
7。2.7 在给煤机内部检修皮带机构及刮板链条时,因场地狭小，检修时应缓慢进行，防止伤害。
7。2.8 使用大型工具按安全规定执行。使用大锤或手锤时应检查工具完好,使用大锤严禁带手套防止伤人,锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
7.2.9 使用电动工具须接有漏电保护装置，减速机检修所须脚手架要搭设牢固，检查合格方可使用,所用起重用具必须具备检验合格证方可使用。
7.2.10 行电火焊动火作业必须办理动火工作票，并配备符合规定数量与名称相符的灭火器。
7.2.11 电焊应按规定进行接线于检修电源箱，线路架空无漏电。
7.2.12 火焊作业气瓶按规定摆放，应由专业人员使用，并有监护人监护。
7.2.13 加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。
7。2.14 使用铜棒或锤敲打时思想要集中,避免砸伤。
7。2。15 起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好.
7.2。16 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物,链条间不得有错扭，严禁斜拉。
7。2.17 工作结束工作负责人应清点人数和工具，检查却无工作人员或工具及杂物留在给煤机内部后，方可关闭给煤机各门。
8 维护保养
8.1 给煤机皮带驱动减速机以及刮板清扫装置减速机润滑油应每季度应化验一次。
8。2 及时检查皮带驱动减速机以及刮板清扫减速机润滑油位，并及时补充润滑油.
8.3 及时清理给煤机本体观察孔上的堆积煤粉.
9 检修工序及质量标准
9.1 给煤机的解体
9.1。1用梅花扳手打开给煤机前后及左右端盖。清理检查观察窗，观察窗玻璃无破损、清洁透明。吹扫喷头畅通。照明灯的防爆罩结构完好。
9。1.2 清理给煤机内部及输送胶带上的煤粉.检查胶带磨损情况，有严重划痕、裂纹、磨损的需更换.
9.2.3 用扳手拆除滚筒张力指示板。拆除与张力滚筒相连接的润滑油管，取出校准量块，拆下负荷传感器及称重辊,连接润滑油管从侧机体门取出.逆时针方向松动皮带调节螺栓,旋松皮带，将张力滚筒从拆卸座上拉出。拆除并取出称重托辊及输送托辊。
9。2.4 拆除驱动滚筒非驱动端轴承座盖上的螺栓,轴承座留在滚筒上.用钢管或者撬棍使驱动滚筒与传动侧传动销脱开,将驱动滚筒移出给煤机。拆除进料口挡板以及皮带支撑板上的螺栓,取下挡板.从机体进料端将皮带拉出。
9.2.5 皮带减速机的拆卸，拆开减速箱与给煤机外壳连接螺栓，将减速箱吊下。拆除减速箱外端盖，对减速箱内部用煤油清洗，清理减速箱与电机结合面。检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况.
9.2。6 拆除清扫减速机与给煤机的固定螺栓.从清扫链条主动轴上拔下清扫减速机与电机,从给煤机前端检修孔取出驱动炼轮。梅花扳手松开张紧链轮的调节螺栓，拆除油管，从轨道上退出链轮，并移出给煤机松开清扫链。
9。2。7 检查给煤机清扫装置减速机轴承及啮合齿轮,检修驱动链轮及从动链轮轴承、油封。
9.2.8 进出口煤闸板门清理检修。
10 回装
10.1 回装与解体顺序相反。检查皮带弹性是否良好，给煤机输送皮带磨损超过2/3应给于更换，皮带表面应该无划痕、撕裂、皮带接头部分卡口咬合完好，皮带中心定位凸牙位于驱动滚筒和和张紧滚筒定位槽内.输送胶带两侧的档煤圈完整无破损和缺失现象。皮带清扫橡胶板刮板剩余宽度应不小于10mm，且不能偏斜,必要时更换。
10。2 皮带张紧滚筒外观检查应平滑无毛刺、裂纹，两侧轴承密封端盖完好，轴承内部润滑油脂充盈无积存煤粉。滚筒两端张紧调节拉杆螺纹完好，调整紧力一致.张紧滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。
10。3 皮带驱动滚筒外观检查应平滑无毛刺、裂纹,驱动滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。
10.4 清洗各托辊轴颈，并检查,轴颈应该光滑，如果损坏更换。检查托辊轴承应转动灵活无卡涩现象，如轴承损坏必须更换,使用铜棒和手锤安装轴承(必要时加热)，并加润滑脂。轴承游隙0。05—0.20毫米，轴承和托辊轴颈安装紧力为0—0.02mm。秤重托辊平面度小于0。05㎜。
10.5 拆除减速箱外端盖，对减速箱内部用煤油清洗，清理减速箱与电机结合面。检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。圆齿轮和蜗杆磨损不超过1/3，检查蜗杆是否畅通，轴承游隙0。10mm，无裂纹、斑点、锈蚀。回装时盘动立轴应无卡涩、转动灵活。检查圆柱齿轮和蜗轮的啮合情况，磨损不超过1/3，检查轴承，必要时更换。
10。6 打开清扫装置减速箱减速箱，用煤油清洗内部，检查蜗杆以及轴承、油封，如有磨损更换。
10.7 检修驱动端及从动链轮、刮板清扫装置链条。检查轴承和齿轮的磨损情况,确认是否需要更换、轴承转动灵活、轴承滚珠与外圈之间有0。05－0。1mm的间隙、链条接头销子完好，链条磨损不超过2/3;清扫链条,刮条完整，无弯曲变形；各轴表面无裂纹、断裂；清扫链减速机驱动齿轮无断裂、掉齿；减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂。进行链条张紧度的调整，清扫装置刮板如磨损超过1/3应该更换，刮板链条的下垂度为75—100毫米。
10.8 胶带张紧装置调节灵活可靠、使胶带保持张力恒定，保证计量准确。
10.9 清理出入口煤闸门内部的积粉和积煤等影响开关的异物。给煤机的进出口煤闸门开启、关闭灵活无卡涩.转动轴承无损坏、齿轮无磨损运行中不发热，无漏油现象.门体结合面不漏粉、风。手动电动切换灵活.检查下煤管结合处无漏煤、风现象，位置正常.下煤管的磨损如超过2/3应该更换。
11 分部试运
11。1 通知电气热控工作人员进行给煤机的试转及标定工作。
11.2 在热控人员进行给煤机标定过程中及时调整给煤机输送胶带的跑偏情况,试运2—4小时，记录试转过程中给煤机轴承振动、温度数值,声音情况。
12 检修记录
12.1给煤机检查记录
内容
技术标准
修前
修后
给煤机输送胶带
皮带表面应该无划痕、撕裂、皮带接头部分卡口咬合完好，胶带两侧的档煤圈完整无破损和缺失现象，磨损不超过2/3

皮带张紧滚筒
外观检查应平滑无毛刺、裂纹，两侧轴承密封端盖完好，轴承内部润滑油脂充盈无积存煤粉。滚筒两端张紧调节拉杆螺纹完好,调整紧力一致。张紧滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。

皮带驱动滚筒
外观检查应平滑无毛刺、裂纹，驱动滚筒磨损量不超过1/5,弯曲度小于2/1000

秤重托辊及皮带托辊
托辊轴颈应该光滑，托滚轴承应转动灵活无卡涩现象，更换的托辊新轴承游隙0。05—0。20毫米,轴承和托辊轴颈安装紧力为0—0。02mm。秤重托辊平面度小于0.05㎜。

驱动装置减速箱
对减速箱内部用煤油清洗，检查轴承,用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。圆齿轮和蜗杆磨损不超过1/3，检查蜗杆是否磨损，轴承游隙0.10mm，无裂纹、斑点、锈蚀。回装时盘动立轴应无卡涩、转动灵活.检查圆柱齿轮和蜗轮的啮合情况，磨损不超过1/3，检查轴承，必要时更换。

清扫装置减速箱
用煤油清洗内部，检查蜗杆以及轴承、油封,如有磨损更换

驱动端及从动链轮、刮板清扫装置链条
检查轴承和齿轮的磨损情况，轴承转动灵活、轴承滚珠与外圈之间有0.05－0。1mm的间隙、链条接头销子完好，链条磨损不超过2/3；清扫链条，刮条完整，无弯曲变形;各轴表面无裂纹、断裂；清扫链减速机驱动齿轮无断裂、掉齿；减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂。进行链条张紧度的调整，清扫装置刮板如磨损超过1/3应该更换,刮板链条的下垂度为75—100毫米。

胶带张紧装置
胶带张紧装置调节灵活可靠、丝扣完好无损勿打滑现象，使胶带保持张力恒定，保证计量准确

给煤机出入口煤闸门
进出口煤闸门开启、关闭灵活无卡涩.指示正确无误,转动轴承无损坏、齿轮无磨损。运行中不发热，无漏油现象.门体结合面不漏粉、风。手动电动切换灵活

给煤机出入口下煤管
下煤管结合处无漏煤、风现象，位置正常。下煤管的磨损如超过2/3应该更换。

12.2 试验报告
12。2.1备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格

13 给煤机试运记录
试运日期： 200 年 月 日 环境温度： ℃
试运启始时间： 试运终止时间:
设备名称
点检项目
质量标准
记录时间
锅
炉
给
煤
机
驱动装置减速机
轴承、蜗轮蜗杆转动平稳，温度不超过80℃，振动小于0。10㎜

清扫装置减速机
转动平稳无异音，振动小于0.10㎜

驱动滚筒、从动滚筒
转动平稳无卡涩，轴承转动灵活

输送胶带
胶带完好无损、转动过程中无跑偏现象

胶带张紧装置
胶带张紧装置调节灵活可靠、丝扣完好使胶带保持张力恒定，保证计量准确

链轮、刮板及清扫装置
刮板链条的下垂度为75—100毫米.
链轮运行平稳无异音

给煤机出入口煤闸门
开关灵活无卡涩，指示正确

签字 记录人： 检修负责人: 监理： 点检：
7