电缆热缩终端头施工工艺标准.doc

SGBZ—0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆
户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备
2.1设备及材料要求:
2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料:绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具:
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2。3作业条件:
2.3.1有较宽敞的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源。
2.3。2作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2。3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入(室外).
2。3。4变压器、高压开关柜（高压开关)、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格.
3、操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。
3。1工艺流程：
 3。2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3。3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4)：

图3.4
3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm），剥去外护套.
3.4。2剥铠装:从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去.
3.4。3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
3。5焊接地线（图3。5)：
图3。5
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。
3.6包绕填充胶,固定三叉手套（图3。6)：
图3。6
3.6.1包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处.使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3。6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部.然后,用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
3。6。3热缩材料加热收缩时应注意：
3.6。3。1加热收缩温度为110~120℃。
3.6。3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料.
3。6.3。3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩）方向预热材料.
3。6。3.4火焰应螺旋状前进,保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去.
3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图3.8的要求进行操作。
图3。8
3。9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹.然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3。10压接端子:先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子,清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑.
3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm）.由根部起加热固定.
3。12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。
3。13固定防雨裙（图3。13)：

图3。13
3.13.1固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定.
3。13。2固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙,加热颈部固定。
3.14固定密封管：将密封管套在端子接管位,先预热端子,由上端起加热固定。
3。15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定.户外头制作完毕。
3。16送电运行验收：
3.16。1试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
3。16。2验收.试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用.同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4、质量标准
4。1主控项目
4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3。1.8条的规定交接试验合格。
4。1。2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0。5MQ。
4。1。3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表4。1。3的规定。
表4.1。3电缆芯线和接地线截面积(mm2）
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以下
25
注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
4。1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致.
4。2一般项目
4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接:
2截面积在2。5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3截面积大于2。5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子.
4.2。3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确.
5、成品保护
5.1设备材料清点后,按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5。2电缆头制作完毕后,通知试验部门尽快试验。试验合格后,安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护,防止砸、碰电缆头。
6、应注意的质量问题
6。1从开始剥切到制作完毕,必须连续进行，一次完成,以免受潮。
6。2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表6。2).
电缆头制作过程中应注意的质量问题     表6.2
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
2
三叉手套、难解难分缘管加热收缩局部烧伤或无光泽
调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置
3
热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈,不停进行加热收缩
4
绝缘管端部加热收缩时，出现开裂
切割绝缘管时，端面要平整
7、质量记录
7.1产品合格证.
7.2设备材料检验记录.
7.4电缆试验报告单。
7。5自互检记录。
7。6设计变更洽商记录。
8、安全环保措施
8.1在脚手架上作业，脚手板必须满铺,不得有空隙和探头板.使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
8.2现场变配电高压设备,不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
8。3高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离,并应有人监护。
8。4在变配电室内,外高压部分及线路工作时,应按顺序进行.停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
8。5验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器.在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。