电缆敷设及接线施工方案.doc

目 录
1、编制依据.。..。.。.。..。.。。。。..。。.。.。。。.。.。.。。。。.。。。..。。。。.。..。..。.。.。.。.。.。1
2、工程概况及主要工程量 .。.。。...。。..。....。....。。.。。.。.。...。.。.。..。。.。。。。. 1
3、施工进度计划.。。。.....。。。。..。。。。..。。。。。。.。。。。。......。.。。。.。...。....。.....2
4、作业准备及机具、材料、人员配置。..。。。。。。。。..。。。。....。..。。.。..。。。..。..。。..2
5、作业步骤及质量标准.。..。..。.。...。。..。.。。.。。。。。....。.。............。。。.。.. 5
6、安全风险识别、评估与管理控制措施。.。.。.。.。.。。。......。。..。...。.。。....。.。。15
7、安全施工技术措施。。.。.。。。...。。.。..。..。.。。。。.。。.....。。。。。。。.。。.。。...。。.。。20
8、文明施工措施.。。.。...。.。。...。。..。。..。。。。。。。。。。.。。.。。..。。.。。。.。。...。。..。.23
9、环境保护措施..。..。.。.。....。。.。。.。。..。..。。..。.。。....。..。。。。。..。。.。.。。...24
10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施 。。..。。。。.。.。..。...。.。。..。。......。24

1、编制依据
1。1 《国家电网公司电网工程安全风险辨识、评估、控制办法》国家电网基建/3 178-2014号
1.2 《电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006
1。3 《盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171—2012
1.4 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1—5161。17—2002
1.5 国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173—2015
1.6 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46——2005)
1.7 《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW248-2008
1.8 重庆电力建设总公司企业管理标准《安全质量环境管理程序文件E版》.2012版
1。9 万峰湖220kV变电站新建工程设计施工图
1.10 万峰湖220kV变电站新建工程施工组织设计
2、工程概况及主要工程量
2。1 工程概况:
万峰湖220kV变电站新建工程二次电缆共敷设电缆 约56 公里，具体施工包括保护管制作安装，电缆支架制作、安装、低压动力电缆、控制保护电缆、远动部分电缆敷设和接线校线等。
2。2 主要工程量：
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
电缆保护管制作安装
Φ50
米
600
2
电缆保护管制作安装
Φ150
米
30
3
E型电缆支架
E-400/2+2-150/120
付
175
4
E型电缆支架
E—600/2+2-150/120
付
60
5
电缆槽盒
100*100
米
360
6
动力电缆、控制、信号电缆
各种规格
米
50000
7
通信电缆

米
5000
8
电缆做头

个
1400
9
防火堵料

kg
5000
10
防火包

立方
3
11
电缆防火涂料

kg
1500
12
防火板
δ10
m2
100
3、施工进度计划
根据现场实际和土建进度，本项目安排于如下：
序号
项目名称
开工时间
收工时间
1
电缆保护管制作安装
2016年05月10日
2016年05月20日
2
电缆支架、槽盒制作安装
2016年05月10日
2016年05月25日
3
电缆敷设
2016年05月20日
2016年06月10日
4
电缆接线、校线
2016年06月11日
2016年06月20日
5
电缆防火封堵
2016年07月10日
2016年07月15日
4、作业准备及机具、材料、人员配置
4。1 作业准备：
安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握电缆支架制作安装、电缆施放及接线的施工特点，施工方法和工艺要求。
4。2 人员准备：
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1名

2
专责工
10名

3
杂工
10—20名
电缆施放、支架保护管制作
4.3 技术准备：
4。3.1 安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握本工程电缆施工的特点，施工方法和工艺要求；
4。3.2 技术人员和电缆敷设组长应按系统接线图、原理图、盘内图、端子排接线图，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数;
4.3。3 电缆始末端的设备应编上号,写上名称,以利施工；
4.3.4 熟悉电缆敷设路径和设备安装位置，便于保护管的安装；
4.3。5 以上的工作做完后，即可按敷设顺序（先敷设集中的,再敷设分散的，然后敷设短的）,另编清单，复印数份，供实际敷设时使用。清单内列齐美观，避免交叉重叠，因此清单应周密考虑后列出，并绘制主控室屏、各屏电缆数量分布图；
4.3.6 复印每块屏、盘的电缆敷设明细表，标明电缆的编号、型号、长度及起始终止地点，将该表用透明胶贴在柜门的内侧.
4.3。7 施工条件
4.3.7．1 盘、柜、控制箱的安装应按设计要求施工完毕, 校对电缆与盘、接线箱、就地设备是否正确，并达到二次接线的要求。
4.3.7．2 检查电缆的标志牌是否制作齐全。
4。3。7．3 用摇表测量每根电缆的绝缘电阻，其值至少应为1MΩ，并作好记录， 如果测量值低于此值，应用热风吹,直至绝缘值符合要求为止.
4.4 施工机具、工器具和材料的准备：
此次需要用到的施工机具有如下表格，施工机具都应在公司调试好之后再带到现场，应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用,所有需要的材料均提出物资需用计划表交到公司材料科,所使用的材料均应有材质证书和合格证，主要的材料应报审批。设专人对工程中所需的材料进行管理，对施工工器具进行维护管理及发放、清理,做好工器具领用台帐记录。
序号
名称
规格
单位
数量
1
电缆盘支架

付
8
2
断线钳

把
2
3
锯弓

把
3
4
钢丝钳

把
2
6
电热吹风

把
3
7
字头机

个
1
8
牌子机

台
1
9
标签机

台
1
10
电烙铁
（70W-100W）
把
5
11
机械压钳

套
1
12
万用表

个
2
13
接线工具
电工刀、螺丝刀、斜口钳等
套
6
14
电锤

把
1
15
电焊机

台
1
16
羊角锄

把
5
4.4。1 主要施工机具材料计划：
序号
名称
规格
单位
数量
1
扎带
各种规格
条
20000
2
编线
黑色
米
1000
3
焊锡膏

盒
15
4
焊锡条

根
10
5
焊锡丝

圈
2
6
接地线
4mm2
米
1000
7
自粘带

圈
50
8
热缩套
φ16φ18φ20φ22φ25
米
各200
9
字头管
φ1。5 φ2。5 φ4 φ6
圈
10
10
打火机

个
10
11
开口鼻子
300A、200A、100A、40 A
颗
500
12
金属膨胀螺栓
φ10
套
3000
13
焊条
φ3。2
箱
1
4。4。2 主要材料计划：
5、作业步骤及质量标准
5.1电缆管的加工和敷设：
5。1。1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所.在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
5.1。2电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1。5。
5.1.3每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
5.1。4电缆管明敷时应符合下列要求：
1) 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
2) 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
5.1.5电缆管的连接应符合下列要求：
1) 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准.套接的短套管或带螺纹的的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2。2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
2) 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度位管子内径的1。1～1.8倍.在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时的套管两端应封焊。
5.1.6引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管口应排列整齐。
5。1.7利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
5。1。8电缆管的敷设应符合下列要求：
1) 电缆管的埋设深度不应小于0。7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m.
2) 电缆管应有不小于0。1%的排水坡度。
3) 电缆管连接时，管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
5。1.9电缆埋管要求:
电缆埋管材料采用水煤气管.管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍,且应不小于所穿电缆的允许弯曲半径。电缆穿管的直径在设计中已考虑了一定的裕度，特殊情况可酌情放大,一根管原则上只穿1根电缆，控制电缆较多时，可考虑一根管内穿2～3根控制电缆，但应保证管内径大于2～3根控制电缆包络外径的1.5倍。电缆穿管之前应净管，清除管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭状，并涂防锈漆。
电缆从地下、楼板下及电缆沟中引出地面时，地面上一段应按要求设置保护管，电缆的金属外皮和保护管均应可靠接地。电缆保护管埋设深度,屋内200mm,屋外一般为700mm，与道路交叉处埋深1m,并伸出道路两侧2m，至所外的电缆埋管埋深不小于1m。保护管伸出地面高度的规定为：无设备时为2000mm；悬挂式照明箱、检修箱为900mm;铁壳开关为900mm。
5.2电缆支架的制作和安装：
5。2。 1电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm.
电缆支架的层间允许最小距离（mm）
电缆类型和敷设特征
支（吊）架
槽盒
控制电缆
120
200
电力电缆
10KV及以下（除6～10KV交联聚乙烯绝缘外）
150～200
250
6～10KV交联聚乙烯绝缘外
200~250
300
35KV单芯
35KV三芯
110KV及以上,每层多于1根
300
350
110KV及以上,每层1根
250
300
电缆敷设于槽盒内
h＋8
h＋100
注:h表示槽盒外壳高度。
5.2. 2电缆支架应安装牢固，横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行.各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm.托架支吊架沿槽盒走向左右的偏差不应大于10mm.在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度.电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm)
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
槽盒
最上层至沟顶或楼板
300～350
150～200
150～200
350～450
最下层至沟底或地面
100～150
50～100
—
100～150
5。2.3电缆槽盒转弯处的转弯半径，不应小于该槽盒上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
5。2。4电缆支架全长均应有良好的接地。
5.3电缆槽盒的安装：
5。3.1电缆槽盒安装
5.3。1.1电缆槽盒安装方法
1）支吊架安装完毕后，经验收合格后,再进行槽盒安装。
2)电缆槽盒安装时应先装四通、三通、弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方，然后再安装直段的托架。
3）电缆槽盒的切割要用手锯或电锯，不得使用电、火焊切割.电缆槽盒进行改装时接口必须用螺栓链接，电缆槽盒的安装采用配套的连接片和连接螺栓，螺母置于 槽外，垫片、弹簧圈齐全，紧固螺栓时，用力要均匀。高空作业时电缆槽盒及连接片应随用随吊，并有防止坠落措施。
4）电缆槽盒安装完要进行调平调直，使之满足施工工艺要求。
5）电缆槽盒直线段每15米应设一个2。5的伸缩节（有铰链段除外）伸缩处应使用软铜线(截面积16平方毫米)可靠连接并与变电站接地网连接，每层槽盒设1个接地点,才用25平方毫米的接地电缆就近与变电站接地网相连。
5.3。3。2电缆槽盒安装工艺质量要求
1）电缆槽盒的镀层完好；
2）电缆槽盒外形无扭曲变形；
3)电缆槽盒安装水平倾斜偏差：每米＜2mm，总长＜10mm；
4）电缆槽盒安装垂直偏差：每米＜2mm，总长＜10mm。
5.4 电缆敷设及接线
5.4.1 施工流程图：
5。4.1Y
准备、交底
人员就位
过程自检
锯切电缆
挂临时电缆牌
阶段性整理
任务自检
架电缆盘
敷设电缆
结束
N
N
Y
.1 电缆敷设施工流程图
5.4.1。2 电缆接线施工流程图
N
Y
N
电缆整理
过程自检
结束
电缆做头
电缆校、排线
接线
准备、交底
任务自检
Y

5。4。2 电缆敷设施工方法
5。4。2。1 人员分配：直线段每隔6~8米设1人;转弯处两侧各设1人；穿过平台、楼板、墙的上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1~2人；电缆盘设3~4人。
5.4。2。2 架电缆盘:电缆盘用架盘支架支起，架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间.电缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。
5.4。3 敷设电缆:
5.4。3．1 指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令.全线听从指挥,应同时用力或停止.
5.4。3．2 遇转弯或穿管时,应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。
5.4。3．3 对于弱电及低压电平信号电缆，特别是需抗干扰的信号电缆，不得与强电回路电缆敷设在同一根保护管内。
5。4。3．4 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。
5。4。3．5 电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉.
5.4.3．6 敷设电缆时，如果发现电缆支架不能满足敷设要求,可以用木方、砖块、钢筋等架设临时支架,但临时支架的固定位置必须和以后的永久支架一致,以免以后给加装永久支架带来困难,且工艺无法保证.
5.4。3．7 当电缆需要从沟的一侧向另外一侧穿越时，电缆必须从该层支架靠近电缆沟壁向沟底穿越，然后穿越过渡电缆槽盒（将一块12~14槽钢用膨胀螺栓扣在沟底），翻到另外一侧。
5.4。4 过程自检:
5。4。4．1 敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去.
5。4.4．2 如已敷设而长度不够者应撤下，另行敷设。新敷设的控制电缆是不允许接头的，除非是已严重超过制造长度时.
5。4.4．3 电缆应有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度，以适应变化。
5。4。4．4 如因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，不能即行敷设电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座,以保持整齐。
5。4.5 锯切电缆:每根电缆敷设好以后,必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。铠装电缆锯切前，应先在锯点两边各50mm处用绑线（镀锌钢丝）绑牢.控制电缆切断后，宜用黑胶布封头，特别是室外.对于暂时不用而缠在电缆盘上的带铅保护层的电缆,应及时封铅.对于并列电力电缆，在锯切时,必须保证实际长度一样长.
5。4.6 挂临时标志牌:每根电缆敷设完后，应及时挂上临时标志,再敷设下一根电缆。
5.4.7 阶段性整理：
5。4。7．1 在直线电缆沟内，电缆应尽量拉直.
5.4。7．2 在电缆夹层,当某层电缆满铺时，电缆应从支架外侧向内侧靠；当某层电缆未满铺时，电缆应从支架外侧向中间靠；电缆主沟应根据电缆夹层的敷设起点，根据现场实际情况选择某层第一根电缆的起点；当夹层重叠时，则从支架外侧向内侧靠，主沟重叠时，根据实际情况重叠；在就地电缆沟，在端子箱一侧的电缆沟，电缆从外侧向内侧靠，内侧空闲处用于将电缆穿入端子箱的位置,在电缆沟另外一侧，从电缆沟壁向电缆支架靠。
5。4。8 按三级检验制度进行质量检验，即班组自检（提出记录），施工处、队组织复查，质检科专职质检工程师验收签字.
5.5.4 电缆接线施工方法
5.5.4.1电缆整理
a) 根据盘内实际情况，用扁钢制作盘内电缆固定支架，添加电缆槽盒.
b） 电缆头制作及接线前，应对电缆进口处1。0M以内的电缆进行整理,绑扎牢固，排列有序、扎带的位置要在同一条线上。排列美观大方，就地设备接线处的电缆整理要保证电缆留有一定的裕度.
c） 将电缆引入盘内,进盘电缆牢固地绑扎在盘底固定电缆的横担上.
d） 电缆整理后，由班长、技术员及专责工程师进行检查验收后,方可进行接线施工。
5。5。4。2制作控制电缆终端头
a） 剥切外护层
在剥切电缆外护层前，应在选定的钢铠位置上打上一道卡子，以防钢铠松散。打卡子前,若钢铠松弛，应将线扭紧，并做临时绑扎。用喷灯预热钢铠打卡子处，并用汽油棉纱或破布将此处的沥青擦干净.卡子可用电缆本身剥下的刚带制成，钢带外的沥青可用喷灯烧尽，同时也就退了火。卡子长度可按电缆外径周长加15~20mm切取，套在电缆上后，用钳子折卷咬紧，并轻轻打平咬口处,使之紧箍在电缆钢铠上。打卡子时,钢带咬口的方向应与电缆钢铠缠绕方向一致，以免松动.
打好卡子后，在卡子边缘1～2mm处的钢铠上,用锯弓或专用的电缆刀锯锯出一个环形深痕，深度为钢铠厚度的1/3，千万不要锯透而伤及内护套。锯完后,用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住,逆原缠绕方向把钢带撤下.再用同样方法剥去第二层钢带。两层钢带撤下后，用锉刀修饰钢带切口,使其圆滑无毛刺.
c) 剥切内护套
在露出的内护套离钢铠卡子边缘20～25mm处,用电工刀切一环形深痕,其深度不超过内护套厚度的1/3，以免伤及心线绝缘。然后沿电缆纵向用电工刀在内护套切一直线深痕，其深度不超过内护套厚度的1/2。用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻地把内护套撤下来，切口应修正,使之圆滑无毛刺.
d） 分心
内护套剥除后，即露出带绝缘的心线。心线是绞合在一起的，一般分为一层或多层。若线心无识别标志时,必须对线，祥见后面的描述。散开线心,然后用钳子将心线一根根拉直，拉直线心时用力不得过猛以免使机械强度减低,截面变小。
e） 作头
分心后，可用塑料带包扎线心根部和内护层一小段，约35~45mm，使其成橄榄形,花瓶形等，既美观,又增加电缆头根部的机械强度和绝缘强度。在成形的电缆头上.
控制电缆终端头也可用热收缩管缩封，施工更为简便，且美观。使用时根据电缆外径选取合适的规格，将直管裁成50mm左右，套于电缆护套 与剥除护套的线心之间，用电吹风机对热缩管四周均匀加热，使其收缩成形。
对于屏蔽电缆,作头时应将屏蔽层以“线"的形式引出，以备接地.屏蔽层的接地方式应焊接。
最后将所用电缆固定在花纹扁钢上，挂上正规的电缆牌。
5。5。4。3 校线
校线使用通灯法(通灯用两节干电池和一个小电珠组成，带有两根装有鱼尾夹子或测电棒的引线），一端各设一个通灯，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属结构上，当两个通灯的另一端同时接触到同一根心线时，两个灯泡同时发亮.采用这种方法时,要注意两个通灯的极性不要接反。每根线芯必须一一校线,不得校验了一根线芯后，便依次穿上字头，校线后,将事先准备好的字头套上。
5.5。4。4 排线
排列顺序：将最上层端子的电缆根据电缆接线的位置依次排列在里层,备用心应按最长心线的长度排在心线束内。
排线原则：把每根控制电缆的心线单独绑扎成束。心线束一般排成圆形,因为这样排比较简单、美观。心线束可用通讯小线绑扎，捆绑不要过紧，每档间距应匀称.各心线束排列时，应相互平行，横向心线束或心线与纵向心线束垂直。心线束间的距离应匀称，并尽量靠近.
5。5.4。5 接线
抽心：排好线束后,就可根据相应端子排的位置,将心线束从线束中一一抽出。抽心线时,相互间应保持平行,并留有余度。心线可暗抽或明抽,根据具体条件而定,其要求为：整齐、美观、匀称、悦目。然后根据两端的端子排图和套在心线上的字头，就可以接线。
剥线：抽出来的心线可根据端子排的位置，将多余部分剥掉,用剥线钳或电工刀剥去绝缘,以便引接。剥线时不应损伤铜心。心线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好。线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈（使圆圈的方向跟螺丝旋转的方向一致）。圆圈的大小应适应，最好比螺丝略大些。圆圈应弯得很圆且根部的长短适当,这样套在螺丝上便越拧越紧。
当采用D或D1系列端子排时，线头不必弯圈，应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；并要防止线头压接不好，掉了下来,造成开路。接线后，可用手试一下,不应是一拔就下来。
多股铜绞线接线时，线心端头可镀锡，使成整体，像单股线一样。也可使用冷压接线鼻子，导线线心与接线鼻子的连接，用专用手动压接钳压接。
接到每个端子上的电缆线心一般不多于一根,只有当需跨接时，才连接两根导线到同一个端子上。
5。5.4。6 端子紧固：设备在运输过程中、安装过程中，由于震动或者施工时的疏忽，有松弛现象，必须在二次接线完毕后，派一人将全部端子紧固,然后再派一人再次将全部端子紧固。
5.5。4.7 按三级检验制度进行质量检验，即班组自检(提出记录),施工处、队组织复查，质检科专职质检工程师验收签字。
5.6 防火封堵
5.6。1 盘底框封堵:确认电缆敷设完毕后，首先用有机堵料将电缆包裹，然后在底框下部固定防火板，再浇筑无机堵料并收面平整,最后将有机堵料切削平整。
5。6。2 防火墙封堵：确认电缆敷设完毕后，首先用有机堵料将电缆包裹，然后用防火板做成与电缆沟平齐的防火墙，再用防火包填充到防火墙内。
5.6.3 刷防火涂料：盘底框和防火墙封堵完毕后,开始涂刷防火涂料，至少保证涂刷3～5遍，应保证涂料厚度至少达到3mm.
5.7 质量标准
按〈<电气装置安装工程质量检验及评定规程GB／T5161-2002〉>、《盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171—92进行验收.
5.7.1 电缆敷设
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
合 格
优 良
电缆型号、电压及规格

符合设计
电缆长度

符合设计，并联运行的电力电缆长度相等
外观检查

无机械损伤
敷设路径

符合设计
敷设温度

塑料绝缘电缆不低于零度
电缆弯曲半径

塑料绝缘电缆应大于10倍电缆外径
电缆与热力管道、热力设备间净距
平行敷设
主要
大于1米,不宜敷设于热管道上部
交叉敷设

大于0。5米
电缆与保温层间净距
平行敷设
主要
大于0。5米
交叉敷设

大于0。5米
电缆并列敷设的净距

符合设计
电缆排列

符合设计,排列整齐,弯度一致,少交叉
电缆备用长度

可做1 -— 2个电缆头或接头的长度
标志牌装设
主要
在电缆头，接头处，隧道及竖井两端，人孔内装设；编号清晰，不易脱落,挂装牢固
电缆固定点位置

水平敷设电缆首末两端及转弯、接头两端，垂直敷设电缆每个支持点
穿管用润滑剂检查

无腐蚀性
穿管敷设后电缆管口封闭

沥青石棉绳或腻子封口严密
直埋电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离

符合设计
电缆埋设深度

符合设计

5。7.2 电缆终端制作
工序
检验项目
性质
质量标准
制作前检查
电缆
位置

按设计规定
型号，电压及规格

绝缘检查
主要
良好
电缆
终端
制作

电缆终端盒及其配件

齐全，无损伤
制作工艺

按工艺规程规定
接
地
接地线规格电缆穿过零

按GB 50168—-1992规定
序电流互感器接地线

接地线焊接

牢固、可靠
线

单芯电缆金属层接地

一端接地
电缆芯线外观检查

无损伤
芯线绝缘包扎长度

按工艺规程规定
电缆
终端
制作
油纸
电缆
铅封
位置

电缆终端盒金属外壳与
该处的电缆金属护套
外观检查
主要
粘附密实，牢固，厚薄均 匀,表面光滑,无夹渣、砂眼、缝隙
环氧复合物配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程
规定，搅拌均匀，无气泡
聚乙烯电缆芯线外观检查

无碳迹、划痕
预制电缆终端制作

按制造厂规定
热缩电缆终端制作

冷缩电缆终端制作

线鼻子
线鼻子规格

与芯线相符
铜线鼻子镀锡

表面光滑，干净
芯线
连接
压模规格

与导线规格相符
压人深度

按工艺规程规定
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
相色标志

正确
固定强度

牢固
线鼻子与电气装置连接

按GB 50168——1992规定
工序
检验项目
性质
质量标准
电缆
盘下人口处电缆排列

整齐，少交叉
电缆上盘时弯度

一致
排列
铠装剥切位置

在盘下侧，一致
一般
要求
芯线绝缘层外观检查
主要
完好，无损伤
屏蔽电缆的屏蔽接地

接地方式按设计规定
钢铠接地

5。7。3 电缆防火阻燃检查
工序
检验项目
性质
质量标准
材料
检验
防火材料型号及材质

按设计规定，鉴定资料齐全
耐火封闭槽盒设置

按设计规定
盘孔
洞封堵
耐火衬板安装
主要
牢固
防火堵料
主要
密实，无缝隙
穿墙
（楼板)
孔洞
封堵
防火包

填实，无缝隙
防火堵料
主要
密实，不透光亮
防火隔板安装

牢固，不透光亮
阻火
隔墙
安装
阻火隔墙设置
主要
按设计规定
防火包

填实,无缝隙
防火堵料
主要
密实,无缝隙
电缆
竖井
封堵
防火隔板安装
主要
牢固，不透光亮
防火包

填实，无缝隙
防火堵料
主要
密实，无缝隙
其他
防火涂料或阻火包带使用

电力电缆接头两侧或相邻电
缆2m~3m长区段

阻火隔墙两侧电缆
防火涂料涂刷

按材料使用说明涂刷
防火
包带
绕包

按材料使用说明绕包
固定

绑扎牢固

电缆管封堵
主要
管口封堵严密,堵料凸起2mm～5mm
6、安全风险识别、评估与管理控制措施
6.1 二次接线所使用的工器具必须经过绝缘处理.
6。2 开工前编制作业施工方案，并组织全体作业人员（含民工）进行安全技术交底，明确安全管理要求及责任人，准备好安全设施和措施。
6.3 严禁闲杂人员进入施工现场，严禁工作人员酒后进入施工现场.进入施工现场必须戴好安全帽，不准在现场吸烟。
6.4 各盘、柜在抬入安装地点前进行拆箱工作,并立即将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通道或钉子扎脚。
6.5 施工人员应有较长二次接线工作经历，技术熟练,工作认真负责的人员，对二次回路较为熟悉,在施工前应认真熟悉图纸、施工方案及现场运行屏柜内接线情况.
6。6 不发生人身、设备、电网事故，实现安全零目标。
6。7 从事特种作业人员,必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。
6.8 使用电动工具应由电工接线，电动工具外壳应可靠接地，移动工作地点时要可靠断电。期
6。9 焊工持证上岗，并会使用、操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好,接线柱压紧.焊接地点周围清除易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。
6.10 安全风险识别、评估与管理控制措施
工序
作业内容
可产生的危险
固有风险评定
固有风险级别
预控措施
施工用电
1。1。1敷设直埋电缆
触电
63
2
（1)电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。
（2)电缆直接埋地敷设的深度不应小于0．7m。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀.埋地电缆路径应设方位标志。
(3）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
(4）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设,并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线,固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于2m。

1。1.2配电箱及开关箱安装
触电
63
2
（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220／380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采用220／380V三相四线制供电。
（2)总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域,分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。
（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆,不得有接头。
（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s. 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s.总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0．1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA•s。

1。1。3保护接地或接零
触电
63
2
(1)在施工现场专用变压器供电的TN-S三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零,即接PE线.电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门;电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。
（2)保护零线(PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线(N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）.
（3）TN—S系统中的保护接零线(PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外,还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处)和末端处(三级开关箱处）做重复接地.
（4)在保护零线(PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω.
（5）重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。
（6）保护零线（PE线)必须采用绝缘导线（绿／黄双色线）。
（7）保护零线(PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1。5mm2的绝缘多股铜线。
（8）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3(C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。

1.1。4现场照明布置
触电、火灾
63
2
（1）照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器,照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明设备拆除后,不得留有可能带电的部分。
（2）施工作业区采用集中广式照明，局部照明采用移动立杆式灯架，灯具一般采用防雨式。严禁使用碘钨灯。
(3）室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2．5m,并不得任意挪动。灯具高度低于此标准时应设保护罩。
(4）普通灯具与易燃物距离不得小于300mm；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物.达不到规定安全距离时,应采取隔热措施.
（5）高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或灯具离地面高度低于2．5m等场所的照明,电源电压不应大于36V；潮湿环境和易触及带电体场所的照明,电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上，应备有独立的照明电源。
（6)电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木横担。工棚内的照明线应固定在绝缘子上，距建筑物不得小于2.5cm.穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。
(7）行灯的电压不得超过42V,潮湿场所、金属容器或管道内的行灯电压不得超过12V。行灯电源线应使用软橡胶电缆.行灯应有保护罩。
（8）行灯电源必须使用双绕组变压器,其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次侧绕组的一端均应接地。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器,二次侧不得接地。
（9)在光线不足的工作场所及夜间工作的场所均应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。
电缆敷设及二次接线
2.2。1现场作业准备及布置
物体打击、触电 火灾、 其他伤害
42
2
（1）工程技术人员应根据电缆盘的重量配备吊车、吊绳，并根据电缆盘的重量配置电缆放线架。
(2）电缆隧道需采用临时照明作业时，必须使用36V以下照明设备，且导线不应有破损。
（3）临时打开的电缆沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏。
（3）根据电缆盘的重量和电缆盘中心孔直径选择放线支架的钢轴，放线支架必须牢固、平稳，无晃动,严禁使用道木搭设支架，防止电缆盘翻倒造成伤人事故的发生.
(4）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底,指明作业过程中的危险点，布置作业时的安全防范措施，接受交底