JJG 177-2016 圆锥量规-(高清原版）.pdf

中华人民共和国国家计量检定规程J J G1 7 72 0 1 6圆 锥 量 规T a p e rG a u g e s 2 0 1 6-0 6-2 7发布2 0 1 6-1 2-2 7实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布市场监管总局市场监管总局圆锥量规检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no fT a p e rG a u g e sJ J G1 7 72 0 1 6代替J J G1 7 72 0 0 3 归 口 单 位:全国几何量工程参量计量技术委员会 主要起草单位:辽宁省计量科学研究院中国计量科学研究院 参加起草单位:江西省计量测试研究院中国石油锦西石化分公司 本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局本规程主要起草人:石作德(辽宁省计量科学研究院)张 瑜(辽宁省计量科学研究院)张 恒(中国计量科学研究院)张 明(辽宁省计量科学研究院)参加起草人:肖衍凡(江西省计量测试研究院)张世民(中国石油锦西石化分公司)J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 术语和计量单位(1)3.1 圆锥量规(1)4 概述(1)5 计量性能要求(4)5.1 量规工作面表面粗糙度(4)5.2 圆锥塞规形状误差(4)5.3 塞规锥角(5)5.4 塞规尺寸(6)5.5 圆锥量规刻线宽度(6)5.6 环规尺寸(6)5.7 塞规与环规的相配尺寸(6)5.8 塞规与环规的研合接触率(7)6 通用技术要求(2 0)7 计量器具控制(2 0)7.1 检定条件(2 0)7.2 检定项目(2 0)7.3 检定方法(2 1)7.4 检定结果的处理(2 4)7.5 检定周期(2 4)附录A 一等圆锥量规锥角测量结果不确定度报告(2 5)附录B 三坐标测量机测量H S K工具量规锥角测量结果不确定度报告(2 8)附录C 涂色厚度的检定方法(3 0)附录D 涂料的配制(3 1)附录E 检定证书/检定结果通知书内页信息及格式(3 2)J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局引 言 本规程的修订遵照J J F1 0 0 22 0 1 0 国家计量检定规程编写规则的规定,以J J F1 0 0 12 0 1 1 通用计量术语及定义、J J F1 0 5 9.12 0 1 2 测量不确定度评定与表示为基础 性 法 规,参 考J J G2 0 0 21 9 8 7 圆 锥 量 规 锥 度 计 量 器 具 检 定 系 统、G B/T1 1 8 5 22 0 0 3 圆锥量规公差与技术条件、G B/T1 1 8 5 32 0 0 3 莫氏与公制圆锥量规、G B/T1 1 8 5 47/2 4工具圆锥量规、G B/T1 1 8 5 52 0 0 3 钻夹圆锥量规、J B/T1 0 7 4 2H S K工具圆锥量规等法规和标准,对J J G1 7 72 0 0 3 圆锥量规进行修订的。本规程替代J J G1 7 72 0 0 3 圆锥量规,与J J G1 7 72 0 0 3 圆锥量规相比,除编辑性修改外主要技术性变化如下:增加了H S K工具圆锥量规的技术要求;删减了对硬度的技术要求;修改了莫氏6号基本直径尺寸;增加了圆锥量规测量不确定度评定报告;增加了检定证书和检定结果通知书内页信息及格式。本规程历次版本发布情况为:J J G1 7 72 0 0 3;J J G1 7 71 9 9 3。J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局圆锥量规检定规程1 范围本规程适用于莫氏与公制圆锥量规、7/2 4工具圆锥量规、钻夹圆锥量规和H S K工具圆锥量规的首次检定、后续检定和使用中检查。2 引用文件本规程引用下列文件:J J G2 0 0 21 9 8 7 圆锥量规锥度计量器具检定系统G B1 7 0 5 红丹G B/T1 1 8 5 22 0 0 3 圆锥量规公差与技术条件G B/T1 1 8 5 32 0 0 3 莫氏与公制圆锥量规G B/T1 1 8 5 4 7/2 4工具圆锥量规G B/T1 1 8 5 52 0 0 3 钻夹圆锥量规J B/T1 0 7 4 2 H S K工具圆锥量规凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3 术语和计量单位G B/T1 1 8 5 32 0 0 3 莫氏与公制圆锥量规、G B/T1 1 8 5 47/2 4工具圆锥量规、G B/T1 1 8 5 52 0 0 3 钻夹圆锥量规和J B/T1 0 7 4 2H S K工具圆锥量规中界定的及以下术语和定义适用于本规程。3.1 圆锥量规 t a p e rg a u g e s以光面内、外圆锥相配合的实体,实现检验相应圆锥配合锥角和圆锥直径的计量器具。4 概述圆锥量规有圆锥塞规和圆锥环规两类。按使用功能不同分为通用圆锥量规和H S K工具圆锥量规。通用圆锥量规根据使用要求,按准确度等级分为:标准圆锥塞规分为一等、二等;检验工作环规用的校对塞规分为1级、2级、3级;检验工件锥度公差等级A T 3A T 8的工作圆锥量规,分为1级、2级、3级。通用圆锥量规常用的结构形式有:莫氏和公制圆锥量规(分为A型和B型,B型仅用来检验工件的圆锥尺寸),结构形式及符号标注见图1、图2;1J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局 7/2 4工具圆锥量规(分为A型和C型),结构形式及符号标注见图3、图4;钻夹圆锥量规,结构形式及符号标注见图5。H S K常用的结构形式有1/1 0圆锥塞规、1/9.9 8圆锥校对塞规,以及1/9.9 8圆锥环规,而1/9.9 8圆锥环规又分为1/9.9 8大径圆锥环规和1/9.9 8小径圆锥环规,结构形式及符号标注见图6。图1 莫氏与公制A型圆锥量规图2 莫氏与公制B型圆锥量规2J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局图3 7/2 4A型圆锥量规图4 7/2 4C型圆锥量规图5 钻夹圆锥量规3J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局图6 1/1 0H S K工作塞规5 计量性能要求5.1 量规工作面表面粗糙度工作面表面粗糙度R a值应不大于表1和表2的规定。表1 通用圆锥量规工作面表面粗糙度m量规类型准确度等级一等/1级二等/2级3级圆锥塞规R a0.0 2 5R a0.0 5R a0.1圆锥环规R a0.0 5R a0.0 5R a0.1表2 H S K工具圆锥量规工作面的表面粗糙度m量规名称工作面的表面粗糙度测量面定位端面1/1 0圆锥量规1/9.9 8圆锥校对塞规R a0.2R a0.41/9.9 8圆锥环规R a0.4 5.2 圆锥塞规形状误差形状误差包括任一轴向截面内素线直线度和任一径向截面内圆度两项误差,即两者误差皆不大于表3的规定。4J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局表3 形状误差m型 式公 制莫 氏公 制规 格4601234568 01 0 01 2 01 6 02 0 0准确度等级一等 0.2 5二等 0.3 01级 0.5 01.02级0.50.70.91.31.61.73级1.31.62.33.03.64.3型式7/2 4规格3 04 04 55 05 56 06 57 07 58 0准确度等级一等0.2 5二等0.3 01级0.50.81.01.21.52级0.81.11.31.72.02.63级2.02.73.34.05.36.7型式钻 夹莫氏短锥贾格圆锥规格B 1 0B 1 2B 1 6B 1 8B 2 2B 2 40123 363准确度等级2级0.51.00.53级1.01.51.0型式H S K工具圆锥量规规格3 24 05 06 38 01 0 01 2 51 6 0准确度等级1级0.30.45.3 塞规锥角5.3.1 通用圆锥量规锥角5.3.1.1 标准塞规锥角按实际角度值使用,其锥角测量不确定度应不超过表4的规定,其中Lp为测量长度(单位为mm)。表4 锥角测量不确定度标准塞规测量不确定度一等U1等=(0.2+1 0/Lp)(k=2)二等U2等=(0.2+U1等4.8 5Lp1 0-3)m(k=2)5J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局5.3.1.2 校对塞规的锥角最大允许误差应不超过表6的规定。5.3.1.3 工作塞规的锥角最大允许误差应不超过表7的规定。5.3.2 H S K塞规的锥角最大允许误差应不超过表8、表9的规定。5.4 塞规尺寸第一条刻线前边缘至端面的距离l、l1;刻线前边缘直径D;两刻线间的距离Z、Z1、a;扁尾尺寸b、e及其对称度S均分别不超过表1 0、表1 1和表1 2的规定。5.5 圆锥量规刻线宽度刻线宽度不大于0.1 5mm。5.6 环规尺寸尺寸Z、Z1、e、l0、l、l1、l2、l3、h不超过表1 0、表1 3和表1 4的规定。5.7 塞规与环规的相配尺寸5.7.1 莫氏与公制圆锥量规:用校对塞规或工作塞规检验圆锥工作环规的直径公差时,圆锥工作环规的大端端面应与塞规的大端直径D平台面标志线前边缘重合,允许有不大于0.1Z的差距(见图7)。图7 莫氏与公制圆锥工作环规的直径检验5.7.2 7/2 4圆锥量规:用校对塞规检验圆锥工作环规的圆锥直径时,圆锥工作环规的圆锥大端端面应与校对规的大端直径D平面标志线重合,允许有不大于0.3Z的差距。如果用工作塞规检验,则圆锥工作环规的圆锥大端端面与第二条Z标志线的距离不应小于Z,允许有不大于1.3Z的距离(见图8)。图8 7/2 4工具圆锥工作环规的直径检验5.7.3 钻夹圆锥量规:用校对塞规或工作塞规检验圆锥工作环规的圆锥直径时,圆锥工作环规的大端端面应与塞规的大端直径D平面标志线重合,允许有0.2Z的差距(见图9)。6J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局图9 钻夹圆锥工作环规的直径检验5.8 塞规与环规的研合接触率各准确度等级的圆锥工作环规,用校对塞规检验时,其研合接触率应达到9 0%以上,如果采用与工作塞规配对研合时,则研合接触率应达到9 8%以上,涂色层厚度不大于表5的规定。表5 涂色层厚度工作量规的用途代号圆锥工作环规等级圆锥长度L/mm6L1 61 6L4 04 0L1 0 01 0 0L2 5 0 2 5 0L6 3 0涂色层厚度/mG和G R1 0.50.52 0.50.51.01.530.51.01.52.03.0 注:G为检验工件的圆锥尺寸和锥角;G R为检验工件的圆锥锥角。7J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?校对规锥角最大允许误差型 式公 制莫 氏公 制规 格?准确度等级?型式?规格?准确度等级?8J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?续?型式莫 氏 短 锥贾 格 圆 锥规格?准确度等级?注?锥角最大允许误差?的数据是根据长度?给定的?即?式中?测量长度?对应测量长度?上用线值表示的锥角最大允许误差?用角度值表示的锥角最大允许误差?或?9J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?工作塞规锥角最大允许误差型 式公 制莫 氏公 制规 格?准确度等级?型式?规格?准确度等级?01J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?续?型式莫 氏 短 锥贾 格 圆 锥规格?准确度等级?注?等于半径为?弧长为?所对应的圆心角?11J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?圆锥塞规的锥角最大允许误差圆锥规格测量长度?圆锥塞规的锥角最大允许误差?21J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?圆锥校对塞规的锥角最大允许误差圆锥规格测量长度?圆锥校对塞规的锥角最大允许误差?31J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?圆锥量规的基本尺寸?型 式公 制莫氏公 制规 格?塞规?不小于?不大于?环规?不大于?不大于?41J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?续?型 式?规 格?塞规?环规?型 式莫 氏 短 锥贾 格 圆 锥规 格?塞规?不小于?环规?51J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?圆锥塞规基本尺寸圆锥规格圆锥半角?基本尺寸?61J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?圆锥校对塞规基本尺寸圆锥规格圆锥半角?基本尺寸?71J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?大径圆锥环规基本尺寸圆锥规格圆锥半角?基本尺寸?81J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局书 书 书表?小径圆锥环规基本尺寸圆锥规格圆锥半角?基本尺寸?91J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局6 通用技术要求新制造的量规工作面不应有影响测量准确度的损伤、锈蚀、裂纹等缺陷,刻线应清晰、均匀。在非工作面上,应按规定清晰地标出量规的规格、型号、等级、用途代号(工作量规可以省略用途代号)、出厂编号。后续检定和使用中检查的量规工作面不应有影响使用的缺陷。7 计量器具控制7.1 检定条件7.1.1 检定室内温度和平衡温度时间见表1 5。表1 5 恒温室温度和平衡温度时间准确度等级温度/平衡温度时间/h一等、1级2 012 4二等、2、3级2 0347.1.2 检定用标准器及其他设备见表1 6。7.2 检定项目圆锥量规的检定项目及检定用标准器见表1 6。表1 6 检定项目及检定用标准器序号检定项目检定用标准器及其他设备检定类别一等、二等1级、2级、3级首次检定后续检定首次检定后续检定 使用中检查1外观目测+2量规 工 作 面 表 面 粗糙度表面 粗 糙 度 测 量 仪MP E:1 0%+-3塞规形状误差塞 规 素 线 直线度轮 廓 仪MP E:1 0%、研磨面 平尺MP E:0.4m+塞 规 横 截 面圆度圆度仪MP E:5%+-4塞规锥角误差锥度测量仪(U9 90.3)、锥 度 比 较 仪坐 标 测 量 机U(0.6+L/5 0 0)m+02J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局表1 6(续)序号检定项目检定用标准器及其他设备检定类别一等、二等1级、2级、3级首次检定后续检定首次检定后续检定 使用中检查5塞规尺寸塞规第一 条刻线前边缘 至端面 的 距 离l1、l2、塞 规 刻 线前 边 缘 直 径D、塞 规 两 刻线间的距离Z、Z1、a、扁 尾尺寸e万 能 工 具 显 微 镜MP E:(1+L/1 0 0)m-+-塞规扁尾 尺寸b及对称度S千 分 尺MP E:4m百分表MP E V:0.0 2mm-+-6圆锥量规刻线宽度万 能 工 具 显 微 镜MP E:(1+L/1 0 0)m-+-7环规尺寸环规尺寸Z、Z1万 能 工 具 显 微 镜MP E:(1+L/1 0 0)m深 度 千 分尺MP E:5m-+-环 规 尺 寸e、l0、l、l1、l2、l3万 能 工 具 显 微 镜MP E:(1+L/1 0 0)m-+-环规尺寸h千 分表MP E V:0.0 0 5mm-+-8塞规 与 环 规 的 相 配尺寸-+9塞规与环规的研合接触率检验块和红丹或普鲁士蓝-+注:1L为测量长度,mm。2符号“+”表示需要检定;“-”表示不需检定。7.3 检定方法7.3.1 外观目力观察。7.3.2 量规工作面表面粗糙度用表面粗糙度测量仪测量。12J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局7.3.3 塞规形状误差7.3.3.1 素线直线度素线直线度用轮廓仪或研磨面平尺测量。允许用满足不确定度的其他方法测量。至少应在均匀分布的4条素线上测量,取4条素线直线度的最大值为测量结果。7.3.3.2 横截面圆度横截面圆度用圆度仪进行测量。在圆锥量规的两端及中间截面测量。取3个截面中的最大值为测量结果。7.3.4 塞规锥角误差7.3.4.1 一等标准塞规、1级校对塞规和1级工作塞规用锥度测量仪测量。7.3.4.2 二等标准塞规和2级校对塞规以一等标准塞规为标准在锥度比较仪上以比较法测量。在比较仪上测量时,首先将标准塞规放在比较仪的V形架上。并把测量臂的横梁与塞规素线调整平行,按照表5中Lp的距离移动两测头,并调整测头使其位于塞规的最高素线上(见图1 0)。将电感式比较仪的两测头示值分别在“+”和“-”位置上调整为零,然后置于挡板,取下标准塞规,再装上被测塞规,这时电感式比较仪的示值为A,则锥角误差按式(1)计算:=A+A(1)式中:锥角误差,();A 电感式比较仪的示值,();A 为标准塞规的修正量,()。图1 0 锥度比较仪1升降手轮;2测量臂;3度盘;4测头;5圆锥量规;6V形支架;7平台;8底座;9电箱;1 0立柱22J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局7.3.4.3 3级校对塞规和2、3级工作塞规以二等标准塞规为标准在相应准确度的比较仪(或正弦规)上以比较法测量,测量方法与7.3.4.2相同。也可以用三坐标测量机以直接法进行测量。允许用保证测量准确度的其他方法测量。7.3.5 塞规尺寸7.3.5.1 第一条刻线前边缘至端面的距离l、l1、扁尾尺寸e、塞规两刻线间的距离Z、Z1、a,刻线前边缘直径D,标志线的刻线宽度用万能工具显微镜测量。允许用保证测量准确度的其他方法测量。7.3.5.2 扁尾尺寸b用外径千分尺测量。7.3.5.3 对称度S将塞规安装在顶尖架上,用千分表将扁尾平面校平之后读数,然后将塞规转1 8 0 再校平,再次读数,以两次读数之差作为对称度S的测量结果。7.3.6 圆锥量规刻线宽度用万能工具显微镜测量。7.3.7 环规尺寸7.3.7.1 尺寸Z、Z1用深度千分尺测量。测量B型环规尺寸Z时,用万能工具显微镜测量。7.3.7.2 尺寸e、l0、l、l1、l2、l3用万能工具显微镜测量。7.3.7.3 尺寸h将已检定过b值的相配塞规与环规紧密接触好后安装在万能工具显微镜的顶尖架上,用百分表测出塞规扁尾平面的距离,以塞规b/2的实际值加上或减去此距离,即为环规尺寸h的测量结果。7.3.8 塞规与环规的相配尺寸7.3.8.1 莫氏与公制圆锥量规:将塞规与环规研合接触后,目测。当环规端面超越了塞规大端直径D平台面刻线的后边缘时,即认为圆锥工作环规已达到磨损极限(见图6)。7.3.8.2 7/2 4圆锥量规:将塞规与环规研合接触后,目测。当环规端面超越了校对塞规的大端直径D平面标志线的后边缘或距离工作塞规第二条Z标志线为0.8Z时,即认为圆锥工作环规已达到磨损极限(见图7)。7.3.8.3 钻夹圆锥量规:将塞规与环规研合接触后,目测。当环规端面超越了塞规大端直径D平面刻线的后边缘时,即认为圆锥工作环规已达到磨损极限(见图8)。7.3.9 塞规与环规的研合接触率用专用的涂色层厚度检验块进行检定(检定方法见附录B)。在塞规圆锥面上,沿轴线方向用红丹或普鲁士蓝(配制方法见附录C)等分均匀地涂上3条长度为Lp、宽约5mm的直线。将塞规缓缓地放入环规中,使之紧密接触,单向转动,转角不大于6 0,然后取出塞规,观察其接触情况。以3条涂色线的连续接触长度和断续接触长度32J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局的总和与3Lp的比值百分数作为该量规的研合接触率。7.4 检定结果的处理经检定符合本规程要求的圆锥量规,签发检定证书。不符合本规程要求的,签发检定结果通知书,并注明不合格项目。检定证书内页格式见附录D。7.5 检定周期标准量规检定周期一般不超过1年。工作量规的检定周期根据体情况确定,一般不超过2年。42J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局附录A一等圆锥量规锥角测量结果不确定度报告A.1 测量方法用锥度测量仪,测量规格为3/2 0(Lp=1 0 0mm)圆锥量规锥角,首先将被测圆锥量规放在仪器上,并按要求调整好,转动激光小角度微动工作台使调焦望远镜瞄准被测圆锥量规的一侧母线,同时在多齿分度台和激光小角度计数器上分别读得A1、1。然后转动多齿分度台和激光小角度微动工作台,使调焦望远镜瞄准被测量规对径方向一侧母线,同时在多齿分度台和激光小角度计数器上分别读得A2、2。通过计算就可得到被测圆锥量规的锥角实际测量值。A.2 测量模型锥度测量仪采用绝对测量的方法,直接测量出圆锥量规的锥角。设:=|1-2|+|A1-A2|+a+b+c式中:被测圆锥量规的锥角测量值;1、2 圆锥量规锥角的小数部分测量值;A1、A2 圆锥量规锥角的整数部分测量值;a 圆锥量规的不均匀性误差;b 安装误差;c 温度误差。整理上式,=|1-2|;A=|A1-A2|其中:a)在实际测量中A是呈现常数特征,其误差表现在小数测量部分,包括在仪器示值误差中;b)每次圆锥量规的水平安装位置是固定的,测量母线的变化其影响表现在圆锥量规的不均匀性上,因此b安装误差,忽略;c)由于圆锥量规大端和小端的直径随温度的变化是相同,因此c温度误差,忽略;得:=+aA.3 方差和传播系数各分量(输入量),a(A常数项)互不相关。按不确定度传播定律,输出量估计值的方差为:u2c=u2()=c21u2()+c22u2(a)其中,各分量灵敏系数为:c1=1;c2=a=1则:u2c()=u2()+u2(a)52J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局A.4 标准不确定度来源A.4.1 测量结果引入的不确定度分量u()不确定度来源包括测量重复性引入的不确定度分量u1和锥度测量仪示值误差引入的不确定度分量u2;A.4.2 圆锥量规表面不均匀性引入的不确定度分量u(a)=u3;如此,公式应为:u2c=u2()=u2()+u2(a)=u21+u22+u23标准不确定度一览表见表A.1。表A.1 标准不确定度一览表序号标 准 不 确 定 度标准不确定度来源符号标准不确定度值1测量结果引入的不确定度分量u()测量重复性u10.0 2 3 锥度测量仪示值误差u20.0 6 7 2圆锥量规表面不均匀性引入的不确定度分量u(a)u30.1 1 6 A.5 计算标准不确定度分量A.5.1 测量结果引入的不确定度分量u()A.5.1.1 测量重复性引入的不确定度分量u1标准偏差n-1是用锥度测量仪重复测量=+A,共测量1 0次求出的,以算术平均值作为最后测量结果,每次是两次读数之差。则:u1=n-11 02=0.0 5 11 02=0.0 2 3A.5.1.2 仪器示值误差引入标准不确定度分量u2依据J J G2 0 0 21 9 8 7 圆锥量规锥度计量器具检定系统国家计量检定系统国家基准锥度测量仪的测量不确定度U=0.2,按k=3计算,故:u2=u3=0.23=0.0 6 7A.5.2 圆锥量规表面不均匀引入的不确定度分量u3测得一等标准圆锥量规的圆度为0.2 0m。因此,由圆锥量规表面不均匀引入的不确定度分量:u3=0.2 0m2 3=0.0 5 8m转换为角度,得:u3=0.0 5 81 0 01 03/0.0 0 00 0 5=0.1 1 6A.6 合成不确定度由各分量的标准不确定度,可以计算得合成不确定度为:uc=u()=u21+u22+u2362J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局=0.0 2 32+0.0 6 72+0.1 1 62=0.1 4A.7 扩展不确定度U=kuc=20.1 40.2 8A.8 测量不确定度报告圆锥量规锥角测量的扩展不确定度为U=0.2 8,k=2。A.9 结论J J G2 0 0 21 9 8 7 圆锥量规锥度计量器具检定系统中一等量规锥角偏差的测量不确定度:U=(0.2+1 0/Lp)=0.3(k=2),上述对一等量规锥角偏差测量不确定度的分析为U=0.2 8(k=2),通过比较证明,规程中所规定的检定方法是可行的,该装置能够满足J J G2 0 0 21 9 8 7 圆锥量规锥度计量器具检定系统的要求。72J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局附录B三坐标测量机测量H S K工具量规锥角测量结果不确定度报告B.1 测量方法用三坐标测量机,测量规格为1 6 0(Lp=3 9.4mm)的1/1 0 H S K工具圆锥塞规锥角。B.2 测量模型锥度测量采用绝对测量的方法,直接测量出圆锥量规的锥角。设:=+b式中:被测圆锥量规的锥角测量值;三坐标测量机测量圆锥量规锥角的测量值;b 温度误差。由于坐标测量机为取点的工作方式,其测量方法已包含圆锥量规的不均匀性误差,且圆锥量规大端和小端的直径随温度的变化是相同的,因此a与b可忽略;得:=B.3 方差和灵敏系数按不确定度传播定律,输出量估计值的方差为:u2c=u2()=c21u2()其中,分量灵敏系数为c1=1则:u2c()=u2()B.4 标准不确定度来源B.4.1 测量重复性引入的不确定度分量:u1;B.4.2 仪器示值误差引入标准不确定度分量:u()=u2;如此,公式应为:u2c=u2()=u21+u22标准不确定度一览表见表B.1。表B.1 标准不确定度一览表序号标准不确定度标准不确定度来源符号标准不确定度值1测量重复性u10.1 4 2仪器示值误差u20.2 0 82J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局B.5 计算标准不确定度分量B.5.1 测量重复性引入的不确定度分量u1对该工具量规锥角测量1 0次,以算术平均值作为最后测量结果,由贝塞尔公式得出标准偏差s=0.1 4。则由测量重复性引入的标准不确定度:u1=s=0.1 4B.5.2 仪器示值误差引入标准不确定度分量u2依据J J G2 0 0 21 9 8 7 圆锥量规锥度计量器具检定系统,三坐标测量机的测量不确定度U=(0.6+L/5 0 0)m,按k=2计算,其中,测量锥角各分层截面圆时,由于其测量法向方向一致,故各截面对应点的探测误差可抵消不计,因此:u2=U2=3 9.4/5 0 02m=0.0 3 94m转换为角度,得:u2=0.0 3 943 9.41 03/0.0 0 00 0 5=0.2 0B.6 合成不确定度由各分量的标准不确定度,可以计算得合成不确定度为:uc=u()=u21+u22=0.1 42+0.2 020.2 5B.7 扩展不确定度U=kuc=20.2 5=0.5B.8 测量不确定度报告圆锥量规锥角测量的扩展不确定度为U=0.5,k=2。B.9 结论本规程中规格为1 6 0(Lp=3 9.4mm)的1/1 0 H S K工具圆锥塞规锥角公差要求为2.5,上述对1/1 0 H S K工具圆锥塞规锥角偏差测量不确定度的分析为U=0.5(k=2),通过比较证明,规程中所规定的检定方法是可行的,该装置能够满足本规程的要求。92J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局附录C涂色厚度的检定方法用专用 的 涂 色 层 厚 度 检 验 块 进 行 检 定。检 验 块 的 凹 槽 深 度 一 般 为0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m,凹槽深度公差一般为0.2m,凹槽内平面与支承面的平行度为0.1m。检定时,将检验块的支承面与锥体表面接触处用汽油擦洗干净,然后将检验块紧贴涂有涂料的锥体表面,沿锥体圆周方向慢慢移动(见图C.1),如果检验块凹面未粘上涂料,则涂色层厚度就小于凹槽深度。图C.1 涂色厚度的检定方法示意图03J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局附录D涂 料 的 配 制D.1 配制红丹油性涂料该涂料是由红丹、2 0号机油和煤油混合而成。其质量比推荐如下:红丹:1 0 0份;2 0号机油:7份;煤油:3份。配制方法:将按比例称好的红丹、2 0号机油和煤油放在钵内研均匀即可使用。若需涂较薄的涂层时,可先用吸湿纸将涂料中的油质吸出来。注:红丹质量应符合G B1 7 0 5 红丹标准的一级品的规定。D.2 配制普鲁士蓝油性涂料该涂料是由普鲁士蓝和2 0号机油混合而成。其质量比推荐如下:普鲁士蓝:1 0份;2 0号机油:1 5份。配制方法:将称好的普鲁士蓝和机油放在钵内研均匀即可使用。13J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局附录E检定证书/检定结果通知书内页信息及格式E.1 检定证书/检定结果通知书内页包含以下信息:E.1.1 检定证书/检定结果通知书编号E.1.2 检定所用计量基准或计量标准信息E.1.2.1 计量基准或计量标准名称E.1.2.2 测量范围E.1.2.3 不确定度/准确度等级/最大允许误差E.1.2.4 证书编号E.1.2.5 检定证书有效期E.1.3 检定条件E.1.3.1 环境条件:温度、相对湿度等E.1.3.2 检定地点E.1.4 被检项目及检定结果E.1.5 检定不合格项说明(只用于检定结果通知书内页格式)E.1.6 页码E.1.7 还可以有附加说明部分 以上信息,除E.1.7条为可选择项,其余均为必备项。E.2 检定证书/检定结果通知书第2页样式23J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局证书编号检定机构授权说明 检定环境条件及地点:温 度地 点相对湿度%其 他检定使用的计量(基)标准装置名 称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差计量(基)标准证书编号有效期至检定使用的标准器名 称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差计量(基)标准证书编号有效期至第页 共页33J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局E.3 检定证书/检定结果通知书检定结果页式样E.3.1 检定证书第3页格式证书编号 检 定 结 果序号被检项目检定结果1外观2量规工作面表面粗糙度3塞规形状误差4塞规锥角误差5塞规尺寸6圆锥量规刻线宽度7环规尺寸8塞规与环规的相配尺寸9塞规与环规的研合接触率检定员:核验员:以下空白第页 共页43J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局E.3.2 检定结果通知书第3页格式证书编号 检 定 结 果序号被检项目检定结果合格判断1外观2量规工作面表面粗糙度3塞规形状误差4塞规锥角误差5塞规尺寸6圆锥量规刻线宽度7环规尺寸8塞规与环规的相配尺寸9塞规与环规的研合接触率检定员:核验员:附加说明注明检定结果不合格项以下空白第页 共页53J J G1 7 72 0 1 6市场监管总局市场监管总局