模板工程及支撑体系专项施工方案.doc

宁天城际轨道1期工程 方沈明挖区间主体模板工程及支撑体系专项施工方案

模板工程及支撑体系专项施工方案
一、编制依据
1、方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段主体结构施工图；
2、《建筑施工手册》;
3、《建筑施工脚手架实用手册》；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005)
10、《建筑施工计算手册》；
11、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162－2008）
12、《施工碗扣钢管式脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）
13、建质【2009】87号、254号文件、南京市104号文
14、我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及劳动力人员能力，并结合我公司多年的施工经验。
二、工程概况
2.1工程简介
方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段起始于葛桥河北侧、金江公路西侧的方~沈区间盾构井（含），向东斜穿现状金江公路后，沿道路东侧平行敷设，至地下~高架标段分界里程止，正线起讫里程为K29+329。009～K29+790，长度460.991m正线及正线及附属均采用明挖顺做法施工。区间按结构形式分为两段，暗埋段（地下一层箱型框架)起讫里程为K29+329.009~K29+629。994，长度300.985m;U型槽段起讫里程为K29+629.994~K29+790，长度160。006m.区间在起始端K29+329.009~K29+343。309设盾构井,为盾构始发,兼做区间人防段.区间暗埋段底板埋深约8。2m～13。1m，顶板覆土约0。9～6。0m,其中单洞单线结构断面宽6.0～6。5m,双洞双线、单洞双线断面宽度9.4～13。6m（不含地板翼缘宽度）;盾构井结构宽度约25m，地板埋深约14.6～15。0m,顶板覆土约5。4～5.8m。区间U型槽段宽9。6~12.3m（不含地板翼缘宽度），底板埋深约3。8~8。1m。
区间在K29+359。994处线路东侧设电缆通道，连接金江公路东侧的110V规划地铁主变电站;电缆通道为单层单跨矩形框架结构，采取明挖顺做法施工，宽3.3m，底板埋深约5。8m，顶板覆土约2。5m,通道地板与区间顶板同标高。区间在K29+599。994处线路西侧设外挂雨水泵房，与区间正线合建；雨水泵房长8。9m，宽6。0m，底板埋深约13.0m，顶板覆土约1.7m。
区间主要沿现状金江公路(宽15m）东侧设置，场地周边为林地和农田,在K29+650处临近一座高压塔基础，距离结构外皮最近约3.5m.
方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段各断面墙高统计表
断面号
1-1
2—2
3—3
4-4
5-5
里程
右K29+329.009～
右K29+343。309
右K29+343。309~
右K29+409.994
右K29+409。994～
右K29+479.994
右K29+479。994～
右K29+555.370
右K29+555.370～
右K29+579。994
最大墙高(mm）
7560
6230
4450
6230
6230
断面号
6-6
7-7
8—8
9—9

里程
右K29+579.370~右K29+629。994
右K29+629。994~右K29+729。994
右K29+729。994右K29+779.994
右K29+779。994右K29+790。000

最大墙高（mm)
5810
8300
5700
4400

2.2工程概况
方沈明挖区段主体结构长460.991米，结构形式分为两段，暗埋段(地下一层箱型框架)起讫里程为K29+329。009～K29+629。994，长度300.985m;U型槽段起讫里程为K29+629.994～K29+790，长度160.006m。区间在起始端K29+329.009~K29+343。309设盾构井，为盾构始发，兼做区间人防段。其中单洞单线结构断面宽6。0～6。5m，双洞双线、单洞双线断面宽度9.4～13。6m（不含地板翼缘宽度);盾构井结构宽度约25m.
结构型式：(1)区间盾构井为地下一层三跨钢筋混凝土箱型框架结构,设两道中间隔墙；顶板厚800mm,底板厚900mm，侧墙厚800mm，中隔墙厚500mm.
（2）区间单洞单线段为左右线两个地下一层单跨钢筋混凝土箱型框架结构；顶板厚600mm，底板厚700mm，侧墙厚700mm。
（3）区间双洞双线段为地下一层双跨钢筋混凝土箱型框架结构；顶板厚600mm，底板厚700mm，侧墙厚700mm,中隔墙厚400mm.
（4)区间单洞双线为地下一层单跨钢筋混凝土箱型框架结构;顶板厚600mm，底板厚600mm,侧墙厚600mm。
（5)区间U型槽段为出地面的钢筋混凝土U型结构;底板厚600mm、700mm、800mm，侧墙厚500mm、600mm、800mm.
依据建质【2009】254号文件,本段顶板、侧墙均属于高大模板。详见后附平面图、断面图.
三、总体方案
3.1、总体施工方案
本段采用明挖法施工，由盾构井向北U型槽段开挖,即南往北开挖。
本区段主体结构混凝土采用商品混凝土。根据设计要求底板、顶板、侧墙采用C35P8混凝土，垫层及回填均采用C20混凝土，中墙采用C35混凝土.主体共划分为19个施工段，混凝土浇筑施工严格按照施工段划分。底板、顶板为大体混凝土浇筑，在浇筑大体混凝土时严格按照分段、分层的浇筑方法,混凝土分层浇筑厚度为400—450mm。底板在垫层浇筑后达到上人条件后采用900×1500㎜标准钢模+对拉杆进行侧模加固；单侧模板时，一侧为基坑围护桩作为侧模，另一侧采用900mm*1500mm钢模；底板与侧墙倒角处采用木胶合模板模板,分层浇筑振捣。侧墙较高，在侧墙混凝土浇筑时严格按照分段、分区、分层、对称的浇筑原则，侧墙混凝土分区长度15～30m，分层浇筑厚度为≤700mm。侧墙和中隔墙同时浇筑混凝土时，必须先浇中隔墙，后浇边墙并对称浇筑，中隔墙浇筑高度大于侧墙至少1米。顶板混凝土采取从两侧向中间进行浇筑。混凝土输送采用47米汽车泵。
为保证混凝土结构表面外光内实的效果。侧墙模板均采用P9015标准钢模板,顶板选用1220×2440×15mm木胶合模板.顶板支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架；在脚手架下部离地200mm处设置扫地杆，立杆顶部自由端长度不得超过250mm；双面侧墙选用对拉杆支撑体系,侧墙内侧利用满堂脚手架支撑体系进行水平支撑,侧墙外侧选用三角钢管支撑体系.
3。2、施工计划安排
3.2。1施工进度计划
本段综合考虑设计要求、后浇带设置、诱导缝设置、结构形式等因素划分为一十九个工作段，每段长度约为20m.
2012年10月20日～2013年4月29日，共计：192天，每段施工工期约25天。
3。2.2施工材料及设备计划
（1）主要材料需求计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
组合钢模板
900×1500
㎡
1220

2
竹胶合板模板
Δ=15㎜
㎡
2700

3
方木
100㎜×100㎜
m3
220

4
方木
100㎜×150㎜
m3
170

5
立杆
L=900㎜
根
1350

6
立杆
L=1200㎜
根
2460

7
立杆
L=1800㎜
根
2460

8
立杆
L=2400㎜
根
4890

9
横杆
L=900㎜
根
3600

10
可调托撑
U型托
根
3750

11
对拉杆
φ20
套
5640
每端配双螺母
12
山型卡

个
11280

13
旋转扣件

个
11600

14
槽钢
10＃
T
48。5

15
槽钢
14＃
T
58。6

（2)主要机械设备配置
序号
项目
单位
数量
备注
1
混凝土（C35P8）
方
11338.42

2
混凝土（C35）
方
2242。05

3
混凝土（C20)
方
1172。06

4
汽车吊(25t）
台
2

5
钢筋加工设备
套
2

6
木工加工设备
套
2

7
插入式振动泵
台
10

8
深井泵
台
26

9
泥浆泵
台
4

3.2。3施工作业人员计划
（1）主要管理人员
序号
姓名
联系方式
职位
1
李 瑜
15895806608
项目经理
2
郭洪斌
15895806258
项目总工
3
李旭辉
15895806128
项目副经理
4
谢启元
15195820866
工程部部长
5
张海军
15366014966
物设部长
6
汪 洋
15895806558
安环部部长
7
阎利峰
18691632738
综合办公室主任
8
郭 荣
15895808728
办公室科员
9
庄 华
15895806398
设备负责人
10
岳永利
13038487555
现场领工员
11
仵建红
15895808318
现场领工员
12
马 腾
15895806798
测量主管
13
林克全
13820166293
质检员
（2）施工操作人员
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
个
20
人数均为高峰期人数
2
木工
个
10
3
混凝土工
个
15
4
电焊工
个
5
5
起重工
个
4
6
信号工
个
4
7
普工
个
20
四、模板及支架体系
本工程为全现浇框架结构,模板工程的质量直接影响混凝土的外观质量,是主体施工期间的一道关键工序。
4.1、模板类型选择及配备
主体结构的模板按下述要求进行配备:
为保证混凝土结构表面外光内实的效果。侧墙单面模板采用900*1500标准钢模板，顶板选用1220×2440×15mm木胶合模板。顶板倒角、底板倒角均采用15mm厚木胶合模板现场配制.底板、顶板倒角模板在高度上考虑侧墙斜托以上（或下）30cm水平施工缝范围的模板。
4.2、底板模板支撑
单侧模板时底板利用基坑围护桩作为外侧模;底板与侧墙倒角处采用15mm木胶合,模板加固在基础端头部位搭设双排钢管架，沿倒角模板外侧设置3根纵向通长钢管，并用横向焊接Φ14＠300mm钢筋，竖向焊接Φ20＠300mm钢筋与底板钢筋网片焊接,与通长钢管连接并用钢管每两米将三个通长钢管连接,确保钢管中部平直度，增强模板稳定性；两侧模板时底板采用900×1500㎜标准钢模+对拉杆进行侧模加固，倒角处同单侧加固；外侧采用三角钢管架进行加固支撑，翼缘外模用900＊1500标准钢模板；侧墙外部根脚处15mm后木模并用10＃槽钢横背楞设置两道,竖向背楞采用双14槽钢每隔250mm设置一道.（具体布置如下简图所示）
4.3、侧墙模板支撑
基础混凝土浇筑完成后待达到1。5N/m2,开始在浇筑完的混凝土上做准备工作搭设满堂脚手架.
(1)单侧模内模采用900*1500标准钢模板，外模以钢筋混凝土钻孔围护桩为模板；内模利用满堂脚手架增加钢管进行水平支撑，用可调U托水平支撑在横向背楞上,水平钢管与满堂脚手架间用扣件连接，每个钢管与满堂脚手架间连接扣件不少于3个。侧墙模板采用竖向背楞采用双14＃槽钢,间距为600mm,横向背楞采用10＃槽钢,间距250mm。
单侧模板内模支撑图
(2) 内外侧模时均采用900＊1500标准钢模板，外模用Ф48＊3。5钢管作抛撑在钢筋混凝土钻孔围护桩以方木支垫加固，抛撑水平间距300mm，竖向间距1200mm；内模在搭设满堂脚手架部分采用900×900mm,步距600mm.,增加钢管进行水平支撑，横向间距900mm，竖向间距600mm，用可调U托水平支撑在横向背楞上，水平钢管与满堂脚手架间用扣件连接，每个钢管与满堂脚手架间连接扣件不少于3个.侧墙模板采用双14#槽钢，间距为600mm,,水平背楞采用10＃槽钢间距300mm,槽钢水平搭接长度不小于600mm;10＃槽钢与模板采用大U形卡进行连接，间距1200mm，双14＃槽钢与10#槽钢采用F形卡进行连接;加固采用Φ48×3。5mm，钢管长度3米端部采用顶托支撑在槽钢上,竖向间距600mm钢管与满堂脚手采用扣件进行连接，且不少于3个扣件（如下图）。内外模板间设置Ф20对拉杆水平间距900mm，竖向间距600mm加固。
（3）U型结构段侧墙模板施工前，预先在底板埋设地脚螺栓，螺栓采用Φ25mm钢筋制成，长度75cm，间距300mm布置,距砼面距离为250mm，露出地面为130mm,并与地面成45°夹角。同时距离墙面3m位置预埋Φ25mm钢筋作为地锚，钢筋出砼面300mm，作为三角架背后支撑点，支撑采用600mmU托丝杠，埋设间距与三角间距同为900mm;外模用Ф48＊3.5钢管作抛撑在钢筋混凝土钻孔围护桩以方木支垫加固，抛撑水平间距300mm，竖向间距1200mm。如下图所示
U型结构段侧墙支撑图
4。4顶板支撑
顶板碗扣式满堂脚手架采用900×900mm,步距600mm。对于满堂脚手架而言,剪刀撑起着至关重要的作用.所有设置的剪刀撑要求落地生根，利用扣件将剪刀撑与立杆连接。剪刀撑采用Φ48×3。5mm×6。0米的普通钢管.剪刀撑沿线路方向每隔3.6m设置一道，垂直线路方向每隔4。2米设置一道。对于异型杆件（顶部自由端过长，一般不大于700mm)，在立杆顶部需设置一道水平杆，防止顶部立杆因自由端过长而发生失稳。剪刀撑钢管搭接长度不小于900mm且不少于3个扣件。利用剪刀撑保证满堂红脚手架的整体稳定性.
顶板模板均采用1220*2440＊15mm木胶合板，横向龙骨采用100×100mm方木，间距250mm；纵向龙骨采用100＊150方木,间距900mm。
结构1-1横剖面支撑简图（三跨钢筋混凝土箱型框架结构)
结构2—2横剖面支撑简图（单跨钢筋混凝土箱型框架）
结构4—4横剖面图支撑简图（双洞双线）
5—5横剖面图支撑简图（单洞双线)
4.5 中隔墙支撑
中隔墙双面模板均采用对拉杆支撑体系，模板采用900＊1500标准钢模板；中隔墙、侧墙内侧用Ф48＊3.5，L=3米碗扣式满堂红脚手架立杆进行水平支撑,对拉杆采用Ф20对拉螺杆，对拉螺杆间距为600*900mm，模板支设时纵向对拉杆间距900mm,竖向间距600mm；对拉螺杆外加山型卡，山型卡外加双螺丝帽;中隔墙两侧均搭设满堂脚手架,在增加钢管进行水平支撑，横向间距900mm，竖向间距600mm，用可调U托水平支撑在横向背楞上,水平钢管与满堂脚手架间用扣件连接，每个钢管与满堂脚手架间连接扣件不少于3个。模板外竖向背楞采用10#槽钢,间距250mm，横向背楞采用双拼Ф48＊3。5钢管，竖向间距为600mm.(支撑简图如下）
4。6 洞口及施工缝模板
（1）洞口面板采用15mm厚木胶板制作，按设计尺寸加工定型木箱,背楞采取间距200mm的100×100mm方木,为防止漏浆,预留洞面板与楼板接缝处放置密封条，密封条内层平楼板模板内侧.预留洞口模板侧面不允许有缺棱现象,支模前侧面粘贴好密封条，支撑采用Φ48＊3。5钢管十字撑；
（2）因大部分孔洞周围布置矩形次梁，梁顶同板顶标高，次梁模板及支撑体系与板相同配置，洞口模板与梁及板的节点处连接须牢固;
（3)施工缝处堵头模采用50mm方木条锯齿加工齿距按设计受力主筋间距制作,木条背后采用间距300mm的Φ20钢筋与结构主筋焊接加固支撑,木条固定时必需保证施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。
洞口模板配置示意图

4。7电缆通道处双层结构
电缆通道处双层结构图
此段现浇钢筋混凝土结构顶板，板厚0。6m,楼层中最大净高6。23m,用木胶合板（长2440mm,宽度1220mm，厚15mm)，横向方木采用100×100mm,间距250mm;纵向方木采用100×150mm，间距600mm，用碗扣式φ48×3。5mm钢管作顶板模板支架。
上层结构为墙厚400mm,顶板厚500mm，净高2200mm得电缆通道，上层施工的荷载将全部由下部脚手架来支撑。
满堂脚手架采用600×600mm，步距600mm。对于满堂脚手架而言,剪刀撑起着至关重要的作用。所有设置的剪刀撑要求落地生根,利用扣件将剪刀撑与立杆连接.剪刀撑采用Φ48×3。5mm×6。0米的普通钢管。每三层设置水平剪刀撑，其它方向剪刀撑同主体其它部位剪刀撑设置.对于异型杆件（顶部自由端过长，一般不大于700mm）,在立杆顶部需设置一道水平杆，防止顶部立杆因自由端过长而发生失稳.剪刀撑钢管搭接长度不小于900mm且不少于3个扣件.利用剪刀撑保证满堂红脚手架的整体稳定性。
此段满堂脚手架因上部结构的力全部由下部脚手架承载，因此在此段施工时完顶板后，不得拆除脚手架；应在上部电缆通道全部施工完成并达到设计强度后在拆除下部满堂脚手架.
4。8顶板间混凝土支撑梁
梁底模均采用800*2440*15mm木胶合板，侧模均采用900＊1500标准钢模；侧模支撑采用φ20对拉杆，竖向间距600mm，横向间距900mm；侧模竖向龙骨采用100×100mm方木，间距300mm；横向龙骨采用100＊100方木,间距500mm;在模板外侧设置上下两道斜钢管支撑，斜钢管撑用扣件直接连接与下部满堂脚手架上,每个斜撑与满堂脚手架连接扣件数不少于3个;梁底模横向龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm，纵向间距250mm;梁底满堂脚手架设置为600＊600，步距600mm；底模下部满堂脚手架上增加竖向钢管并对应与底模横向龙骨，每个600mm设置,上部用可调U托支顶在横向龙骨上.
五、模板设计及检算
5。1 双面侧墙(对拉杆支护型式）模板验算
①混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值:按照下列两式计算，并取较小值.
F1=0。22 rct0β1β2υ1/2（式1）（其中β1取1，β2取1.15）
F2= rcH（式2）
F——-———新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）
γc—-————混凝土的重力密度(kN/m3）取25 kN/m3
t0--—---新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。采用t=200/（T+15）计算；t=200/(15+15）=6。7
T——-——-混凝土的温度（℃）取15°
V———---混凝土的浇灌速度(m/h）；取1.5m/h；
β1---—-—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1。0；
β2—---—-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。
所以:F1=0.22×25×6。7×1×1。15×1。51/2=51。9 KN/m2
F2=25×7.56=189KN/m2
取二者中的较小值，F=51.9kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1。4，则作用于模板的总荷载设计值为:
F=（51。9×1。2+4×1.4） =67。88kN/m2
B3对拉杆验算
对拉杆选用Ф20（内径16。93mm,净面积225mm2,重量2.46kg/m），间距600＊900mm，所以
P=F×A=67.88×0。6×0.9=36.66kN＜38。2kN 满足要求。
5。2 顶板模板检算
现浇钢筋混凝土结构顶板，板厚0。8m,楼层中最大净高7。56m，用木胶合板(长2440mm,宽度1220mm，厚15mm)，横向方木采用100×100mm，间距250mm;纵向方木采用100×150mm，间距600mm，用碗扣式φ48×3.5mm钢管作顶板模板支架。（立杆纵横间距为900×900mm，横杆步距600㎜，上下两道加密为600mm, 立杆φ48×3.5mm钢管容许荷载取30.0KN.f＝205N/mm2, 木材选用松木，fm＝13N/mm2)
①顶板立管稳定性检算
a。模板支架的荷载：
竹胶合板及连接件自重力 750N/m2;
钢管支架自重力 2250N/m2；
新浇混凝土重力 20000N/m2；
钢筋自重力 2200 N/m2；
施工荷载 8000N/m2；
合计：F=（750+2250+20000+2200)×1。2+8000×1。4=41440 N/m2
b。φ48×3.5钢管容许荷载［N］计算:
长细比λ=L÷i=1200÷15.8=75。95，查表得ψ=0.744
［N］= ψ×A×f=0。744×489×205=74582N＞30000N
c.钢管立于内外楞十字交叉处，每一区格面积为：0.9×0.9=0.81 m2
每根立杆承受的荷载为 N=0。81 m2×41440 N/m2=33566。4N。
φ48×3.5钢管：A=489㎜2，回转半径i=15.8㎜
d。钢管立杆的受压应力为：
σ=N÷A=33566。4÷489 N/㎜2=68.64 N/㎜2
长细比λ=L÷i=1200÷15。8=75.95,查附录表得ψ=0。744
σ=N÷A÷ψ=33566.4÷489÷0.744=92。26N/㎜2＜f=205 N/㎜2
满足要求。
e。模板支架基础的验算：
P=F/A=41440/10000=4.144MPa， 中板混凝土为C35混凝土，推测中板混凝土浇筑完成4～5h后强度能达到约3Mpa。
②顶板竹胶板强度和挠度检算
顶板模板采用竹胶合板，规格为1220×2440（t=15mm）规格竹胶板的截面系数：I=1/12bh3=1/12×250×153=7.03×104 mm4, W=1/6bh2=1/6×250×152=9。375×103mm3，木材取E=9.5×103
按照均布荷载简支梁计算，化为线均布荷载：
q1=41.4×250÷1000=10。35N/㎜（用于承载力验算）；
q2=（0。75+2。25+20+2。2）×1。2×250÷1000=7。56 N/㎜（用于挠度验算）。
抗弯强度：Mmax=1/8q1L2=1/8×10.35×2502=8。09×104 N·㎜
σmax=Mmax÷W=8.09×104÷（9。375×103）=8。63 N/mm2＜fm=13N/mm2
挠度验算：Wmax=5q2×L4÷（384EI）=5×7。56×2504÷（384×9.5×103×7.03×104)=0。58㎜＜1.5㎜(可）
③内楞强度和挠度验算(100×100mm方木）
内楞采用100×100mm方木，跨度为250㎜，100×100mm方木的截面系数：
I=1/12bh3=1/12×100×1003=833×104 mm4， W=1/6bh2=1/6×100×1002=167×103mm3,木材取E=9。5×103
按照均布荷载简支梁验算，化为线均布荷载：
q1=41。4×250÷1000=10。35N/㎜（用于承载力验算)；
q2=（0.75+2。25+20+2。2）×1。2×250÷1000=7。56 N/㎜(用于挠度验算）.
抗弯强度:Mmax =1/8q1×L2=1/8×10。35×6002=46.58×104 N·㎜
σmax=Mmax÷W=46.58×104÷（167×103）=2。79N/mm2＜fm=13 N/mm2（可)
（fm——-—木材抗弯强度设计值,取13 N/mm2)
挠度验算:Wmax=（5q2L4)÷(384EI）=（5×7.56×6004）÷（384×9。5×103×833×104）=0。16㎜＜［w］=L/400=600/400=1。5mm(可）
④外楞强度和挠度验算(100×150mm方木）
外楞采用100×150mm方木，100×150mm方木的截面系数:
I=1/12bh3=1/12×100×1503=2812。5×104 mm4, W=1/6bh2=1/6×100×1502=375×103mm3，木材取E=9.5×103
按照集中荷载简支梁验算，化为线均布荷载:
受力简图
F1=41440×0。25×0。6=6216N （用于承载力验算)；
F2=（750+2250+20000+2200)×1。2×0.6×0。25 =4536N(用于挠度验算）
抗弯强度:Mmax =F1×（L/4-50)=6216×（600÷4-50)=62。16×104 N·㎜σmax=Mmax÷W=62.16×104÷（375×103）=1.66N/mm2＜fm=13 N/mm2(可）
挠度验算：Wmax=F2(L3+6al2—8a2）/48EI=4536×(6003+6×50×6002—8×502）÷（48×9.5×103×2812。5×104)=0.11㎜＜L/400=1。5㎜(可）
5。3梁模板检算
现浇钢筋混凝土结构梁最大截面尺寸为0。8米（高）＊0。8米(宽)，用木胶合板（长2440mm，宽度800mm,厚15mm），梁底模横向龙骨采用100×150mm方木，间距为300mm，纵向间距250mm；用碗扣式φ48×3。5mm钢管作顶板模板支架。（立杆纵横间距为600×600mm，横杆步距600㎜，立杆φ48×3。5mm钢管容许荷载取30。0KN.f＝205N/mm2, 木材选用松木,fm＝13N/mm2）
①顶板立管稳定性检算
a。模板支架的荷载：
竹胶合板及连接件自重力 750N/m2；
钢管支架自重力 1800N/m2;
新浇混凝土重力 20000N/m2;
钢筋自重力 8600 N/m2;
施工荷载 8000N/m2；
合计：F=（750+1800+20000+8600）×1。2+8000×1。4=48580 N/m2
b.φ48×3。5钢管容许荷载［N]计算：
长细比λ=L÷i=600÷15.8=37。97，查表得ψ=0.893
[N］= ψ×A×f=0。893×489×205=89519 N＞30000N
c。钢管立于内外楞十字交叉处，每一区格面积为:0.6×0.6=0。36 m2
每根立杆承受的荷载为 N=0.36 m2×48580 N/m2=17488.8 N。
φ48×3。5钢管：A=489㎜2，回转半径i=15.8㎜
d。钢管立杆的受压应力为:
σ=N÷A=17488.8÷489 N/㎜2=35.76 N/㎜2
长细比λ=L÷i=600÷15.8=37.97，查表得ψ=0.893
σ=N÷A÷ψ=17488。8÷489÷0。893=40.05 N/㎜2＜f=205 N/㎜2
满足要求。
e。模板支架基础的验算：
P=F/A=17488.8/10000=1。75MPa＜f30=30 MPa
②梁竹胶板强度和挠度检算
模板采用竹胶合板，规格为800×2440（t=15mm)规格竹胶板的截面系数：I=1/12bh3=1/12×250×153=7。03×104 mm4， W=1/6bh2=1/6×250×152=9。375×103mm3，木材取E=9.5×103
按照均布荷载简支梁计算，化为线均布荷载:
q1=48.58×250÷1000=12.1N/㎜（用于承载力验算）;
q2=(0.75+1.8+20+8.6）×0.8×250÷1000=6。23 N/㎜（用于挠度验算）。
抗弯强度:Mmax=1/8q1L2=1/8×12。1×1702=4.37×104 N·㎜
σmax=Mmax÷W=4。37×104÷（9。375×103）=4.66 N/mm2＜fm=13N/mm2
挠度验算：Wmax=5q2×L4÷（384EI)=5×6。23×2504÷（384×9.5×103×7.03×104）=0.13㎜＜1。5㎜(可）
③内楞强度和挠度验算（100×100mm方木)
内楞采用100×100mm方木，跨度为250㎜,100×100mm方木的截面系数：
I=1/12bh3=1/12×100×1003=833×104 mm4， W=1/6bh2=1/6×100×1002=167×103mm3,木材取E=9.5×103
按照均布荷载简支梁验算，化为线均布荷载：
q1=48。58×250÷1000=12。1N/㎜（用于承载力验算);
q2=（0.75+1.8+20+8。6）×0.8×250÷1000=6.23 N/㎜(用于挠度验算)
抗弯强度：Mmax =1/8q1×L2=1/8×12.1×6002=54。45×104 N·㎜
σmax=Mmax÷W=54。45×104÷(167×103）=3。26N/mm2＜fm=13 N/mm2(可）
(fm——-—木材抗弯强度设计值，取13 N/mm2）
挠度验算：Wmax=（5q2L4）÷（384EI)=（5×6.23×6004）÷（384×9。5×103×833×104）=0。13㎜＜［w］=L/400=600/400=1。5mm(可)
④外楞强度和挠度验算(100×100mm方木）
外楞采用100×100mm方木，100×100mm方木的截面系数：
I=1/12bh3=1/12×100×1003=833.3×104 mm4, W=1/6bh2=1/6×100×1002=167×103mm3，木材取E=9.5×103
按照集中荷载简支梁验算,化为线均布荷载：
受力简图
F1=48580×0。25×0。6=7287N (用于承载力验算）；
F2=（750+1800+20000+8600）×1.2×0.6×0。25 =5607N（用于挠度验算)
抗弯强度:Mmax =F1×(L/4—50）=7287×（600÷4—50）=72。87×104 N·㎜σmax=Mmax÷W=72。87×104÷（375×103）=1.94N/mm2＜fm=13 N/mm2(可）
挠度验算:Wmax=F2（L3+6al2—8a2）/48EI=5607×（6003+6×50×6002—8×502）÷(48×9.5×103×2812。5×104）=0.14㎜＜L/400=1。5㎜(可）
5。4电缆通道处双层结构处验算
现浇钢筋混凝土结构顶板，板厚0。6m，楼层中最大净高6。23m，用木胶合板（长2440mm，宽度1220mm，厚15mm），横向方木采用100×100mm，间距250mm；纵向方木采用100×150mm,间距600mm,用碗扣式φ48×3。5mm钢管作顶板模板支架。（立杆纵横间距为600×600mm,横杆步距600㎜， 立杆φ48×3。5mm钢管容许荷载取30。0KN。f＝205N/mm2， 木材选用松木,fm＝13N/mm2）；上层结构为墙厚400mm，顶板厚500mm，净高2200mm得电缆通道,上层施工的荷载将全部由下部脚手架来支撑。
立管稳定性检算
a。模板支架的荷载：
竹胶合板及连接件自重力 750N/m2；
钢管支架自重力 2250N/m2；
新浇混凝土重力 20000N/m2;
钢筋自重力 2200 N/m2；
上部结构荷载
竹胶合板及连接件自重力 750N/m2；
钢管支架自重力 2250N/m2；
新浇筑混凝土 36000N/m2;
钢筋自重力 1820 N/m2;
施工荷载 8000N/m2;
合计：F=（750+2250+20000+2200+750+2250+36000+1820）×1。2+8000×1.4=90424 N/m2
b。φ48×3。5钢管容许荷载［N］计算：
长细比λ=L÷i=600÷15.8=37.97，查表得ψ=0。893
［N]= ψ×A×f=0.893×489×205=89518。8N＞30000N
c。钢管立于内外楞十字交叉处,每一区格面积为:0。6×0.6=0。36 m2
每根立杆承受的荷载为 N=0。36 m2×90424N/m2=32552。64N。
φ48×3。5钢管：A=489㎜2，回转半径i=15.8㎜
d。钢管立杆的受压应力为：
σ=N÷A=32552。64÷489 N/㎜2=66。57N/㎜2
长细比λ=L÷i=600÷15。8=37.97，查附录表得ψ=0。893
σ=N÷A÷ψ=32552。64÷489÷0。893=74。55N/㎜2＜f=205 N/㎜2
满足要求.
六、模板安装及技术措施
6.1模板安装前基本工作
①、放线：首先引测结构的纵横向轴线.根据轴线放出墙边线，及模板控制线,以便于模板安装和校正。
②、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置.
③、为保证模板水平缝齐平,模板安装前底部应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
④、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用.
⑤、模板现场安装,严格按照模板安装技术交底施工。
⑥、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输.堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm，加铺50㎜厚垫板,并做好防水、排水设置。
⑦、模板应涂刷脱模剂.脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。
⑧、做好施工机具和辅助材料的准备工作。
6.2模板安装
模板安装技术要求：
①模板安装前整修、清除干净，并涂刷脱模剂，按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
②配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。
③预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
④模板必须支撑牢固,防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
⑤墙、柱模板底面应找平,模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正,两侧模板均应利用支撑调整固定其垂直度.
⑥立杆所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置.
⑦对拉螺杆螺帽安装数量必须符合设计交底，安设必须牢固，防止在浇筑混凝土过程中脱落。
⑧内外楞宜采用整根材料,接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm。
模板安装注意事项 :
①底板模板
为保证底板模板按设计要求留置施工缝、后浇带和施工设计留置施工缝,端头模板位置必须准确，加固牢固防止位移和超规定变形，确保表面平整密实、垂直度符合要求。对于后浇带和施工缝端头位置采用3㎝厚木模做封堵，该位置处的预留钢筋需要模板穿孔通过。
②墙模板
侧墙模板安装前,应检查侧墙预留洞口（消火栓、落水槽）、预埋铁件位置是否准确。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用楔形卡、芯带连接的间距不得大于20cm.墙高超过2米以上时,安装串筒，每