数控车床操作流程一览表.doc

GSK980TDa数控车床
面板介绍及操作流程
编写：梁广彪
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广州科技职业技术学院
目录:
数控车床安全操作规程…………………………………。
第一章:面板介绍………………………………………。
面板划分………。………………………………。.
一、 状态显示灯……………………………………
二、 编辑键盘…………………………………….。。。
三、 显示菜单………………………………………
四、 机床控制面板…………………………………
五、 机床附加面板…………………………………
第二章:操作流程………………………………………。。
第一章：面板介绍

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GSK980TDa 车床 CNC 外观图及坐标定义
面板划分:
一、 状态显示灯
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1、：X、Y、Z 轴回零结束指示灯。
2、：快速指示灯。
3、:单段运行指示灯.
4、:程序段选跳指示灯。
5、：机床锁指示灯。
6、:辅助功能锁指示灯。
7、：空运行指示灯。
二、编辑键盘
1、：复位键，用于CNC复位，进给、输出停止等.
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2、
:地址键,地址输入。
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3、:
双地址键，反复按键，在两者间切换。
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4、:符号键双地址键,反复按键,在两者间切换。
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5、
:数字键，用于数字输入。
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6、:小数点键，用于小数点输入。
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7、：输入键，用于参数、补偿量等数据输入的确定。
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8、：输出键,用于启动通讯输出。
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9、:转换键,用于信息、显示的切换。
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10、:编辑键，编辑时程序、字段等的插入、修改、删除（为复合键，反复按键，在两功能间切换）.
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11、：EOB键,用于程序段结束符的输入。
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12、
:游标移动键,用于控制游标移动.
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13、
：翻页键,同一显示接口上下页面的切换。
三、显示菜单
1、:进入位置接口。位置接口有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、坐标＆程序等四个页面。
2、：进入程序接口.程序接口有程序内容、程序目录、程序状态三个页面.
3、:进入刀补接口、宏变量接口(反复按键可在两接口间转换）。刀补接口可显示刀具偏值；宏变量接口显示CNC宏变量。
4、：进入报警界面。报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面.
5、：进入设置接口、图形接口(反复按键可在两接口间转换).设置接口有开关设置、资料备份、权限设置;图形接口有图形设置、图形显示两页面。
6、：进入状态参数、数据参数、螺补参数接口（反复按键可在各接口间转换）.
7、：进入诊断接口，诊断PLC状态、PLC数据等。
四、机床控制面板
1、 操作方式键
注意：（机床的任何操作都要在这7种操作方式的其中一种中进行）。
①、:在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作.
②、：在自动操作方式下,自动运行程序.
③、：在录入操作方式下，可进行参数的输入以及代码段的输入和执行。
④、：在机械回零操作方式下，可分别执行X、Z轴回机械零点操作.
⑤、：在单步/手轮进给方式中，CNC 按选定的轴增量进行移动。
⑥、：在手动操作方式下，可进行手动移动、手动快速移动、手动换刀等操作。
⑦、：在程序回零操作方式下,可分别执行 X、Z 轴回程序零点操作。
2、辅助功能键
①、：单段开关,程序单段运行/连续运行状态切换，单段有效时单段运行指示灯亮。（有效方式：自动、录入）
②、：程序段选跳开关，程序段开头标有“/"号的程序段是否跳过状态切换，程序段选跳开关打开时，跳段指示灯亮。(有效方式:自动、录入）
③、:机床锁住开关,机床锁住时机床锁住指示灯亮，X、 Z轴输出无效,按机床移动键机床不动作。(所有方式均有效)
④、：辅助功能锁住开关,辅助功能锁住时辅助功能锁住指示灯亮,程序中带有M、S、T指令功能输出无效。（有效方式:自动、录入)
⑤、：空运行开关,空运行有效时空运行指示灯点亮，加工程序/MDI代码段空运行(即机床以最快速度执行程序，自动加工零件时禁止打开，有效方式:自动、录入）.
3、手轮控制键
①、:手轮控制轴选择键,手轮操作方式X、Y、Z轴选择。(有效方式:手轮方式）
②、：手轮速倍率选择键，手轮每格移动0.001/0.01/0.1 mm。（有效方式：手轮方式）
4、手动进给键
：手动操作方式X、Y、Z轴正向/负向移动。
(有效方式：机械回零、单步、手动、程序回零)
：手动快速开关快速速度/进给速度切换.
5、主轴控制键
：
(有效方式:机械回零、单步、手动、程序回零)
6、冷却液开关键
：冷却液开/关。（所有方式均有效）
7、点东、润滑键
:主轴点动状态开/关，机床润滑开/关。(在本数控实验室的GSK980TDa机床中设定了自动润滑功能，时间间隔为15分钟/次，所以润滑键不起作用,点动不起作用。）
8、手动换刀键
：手动换刀.（有效方式：机械回零、单步、手动、程序回零）
9、倍率调整键
①、主轴倍率键
：主轴倍率调整。（有效方式：自动、录入、编辑、机械回零、手轮、手动、程序回零)
②、快速倍率键
：快速移动速度的调整。（有效方式：自动、录入、机械回零、手动、程序回零）
③、进给倍率键
：进给速度的调整.(有效方式：自动、录入、编辑、机械回零、手轮、手动、程序回零）
10、循环启动键
：用于程序、MDI代码运行启动.（有效方式：自动、录入）
11、进给保持键
:用于程序、MDI代码运行暂停。（有效方式：自动、录入)
五、机床附加面板
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1、手轮
:用于移动工作台的位置方向.
2、 循环启动按钮
：用于程序、MDI代码运行启动,与用途一样。
3、 超程解除按钮
:用于硬限位超程解除。
4、面板电源关闭按钮
：用于关闭面板上的电源。
5、面板电源打开按钮
:用于打开面板上的电源。
6、急停按钮
：按下急停按钮可以快速断开驱动轴电机电源,使机床处于停止状态。
第二章：操作流程
1。开机：
　打开总电源开关→开通机床电源→按下面板电源按钮等待系统起动。（启动后若出现急停报警,将急停旋钮顺时针旋开,按复位键）
2。返回参考点:
开机后若刀架停在机械零点或机械零点附近时，先用手动方式
将刀架往—Z、—X移动适当的距离，再将方式选择按钮打到回零方式，先按＋X,再按＋Z，等到零点灯中X、Z亮灯后方可进行下一步的操作。（注意:必须先回＋X，再回＋Z ）
3、安装刀具和毛坯
根加工据程序中的刀具号，在刀架相应的刀号上安装相应的刀具；
工件毛坯安装。 （注意：安装毛坯不能伸出太长，必须夹紧毛坯)
4、把加工程序输入机床
新建程序：编辑方式→ 程序界面→ 翻页到“程序内容”界面 →输入程序名O××××再按换行，然后编辑程序，每编辑完一行程序,按换行输入一个结束符。（注意：全部程序输入完毕后按复位键，使光标跳到程序起始段）
5、检验加工程序
选择自动加工方式→ 打开机床所→ 打开MST辅助锁→ 打开空运行 →→ 连续按两次设置按钮进入刀路模拟加工界面 → 按下循环启动按钮 。
检查完程序的刀路以后，关闭机床锁、MST辅助锁、空运行等，然后选择机床零点方式，接着对机床进行回零（注意：先回X轴，再回Z轴）。
6、对刀
在对刀前有几个要注意的事项:
① 为确保对刀不出错,对刀前先对机床进行回零操作.
②机器启动后若未执行过加工程序，那么主轴在手动方式下是启动不了的，这时候要在:录入方式→程序页面→ 翻页到(程序状态MDI)界面 →M03S600输入（S值一般300—800）→ 再按循环启动方可启动主轴。
③对刀使用手轮方式进行试切对刀.
④对刀时主轴的转速一般在300—800转每分钟。
对刀步骤：
X向: Z向:
切平整毛坯外圆表面 切平整毛坯端面
长度约10mm↓
↓
刀具往Z正方向移离工件 刀具往X正方向移离工件
（X轴此时不能再移动） （Z轴此时不能再移动)
↓↓
按复位键停止主轴 按复位键停止主轴
↓↓
测量毛坯外圆直径“刀补"界面
(测量2-3次，取平均值）↓
↓ 移动光标到相应的刀偏号
“刀补”界面↓
↓ Z0
移动光标到相应的刀偏号↓
↓ 输入
X测量值
↓
输入
检验对刀是否正确：
把刀具往X和Z的正方向移离工件→程序状态页面→录入方式→输入G00 X(测量值) Z0 T0_0_ →把快速倍率打到最低→按循环启动按钮。
(注意：启动以后，要把手放在急停按钮的位置，当刀撞到工件以后,听到响声马上按下急停按钮,如果没撞则不用按下.）
7、加工
当程序检验好并对好刀以后开始加工。
步骤：程序复位→机械回零→自动→单段→快速倍率最低→进给倍率最低→循环启动→ 调整转速、进给等倍率→取消单段.
8、加工完毕，打扫机床卫生，机床回零。
安全操作注意事项：
1、 严禁两个人或两个人以上同时操作一部机器。
2、 卡盘扳手用完后必须马上取下,方可启动主轴.
3、 使用手轮移动时必须观察机床的刀架位置，不要把刀架移动到机床的极限位置.
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