DB4212T49-2022短麻纺纯苎麻纱-（高清版）.pdf

ICS59.080.20W32DB4212/T 492022DB4212咸宁市地方标准DB4212/T 492022短麻纺纯苎麻纱Short ramie spun pure ramie yarn2022-05-18 发布2022-06-08 实施咸宁市市场监督管理局发 布DB4212/T 492022I目次前前言言.IIII1 1范围范围.1 12 2规范性引用文件规范性引用文件.1 13 3术语和定义术语和定义.1 14 4分类分类.1 15 5要求要求.2 25.1短麻纺纯苎麻纱的技术要求.25.2分等规定.26 6试验试验.3 36.1试验条件.36.2试样.36.3试验方法.36.4试验结果的表示.47 7检验规则检验规则.4 47.1验收.47.2检验项目.57.3检验方法.57.4抽样方法.57.5检验评定.57.6复验.58 8标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存.5 58.1标志.68.2包装.68.3运输.68.4贮存.69 9其他其他.6 6附附 录录 A A.7 7DB4212/T 492022II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由湖北省纤维检验局咸宁分局、国家苎麻纺织产品质量检验检测中心（湖北）提出。本文件由咸宁市市场监督管理局归口，首次发布。本文件起草单位：湖北省纤维检验局咸宁分局、国家苎麻纺织产品质量检验检测中心（湖北）、湖北天化麻业股份有限公司、咸宁市信息与标准化所。本文件主要起草人：高书景、李仁充、杜政、陈镪、李维杰、陈汉芬、黄剑、汪京利、吴青海、钱进、陈迪胜、吴小平、吴菲、陈勇、钱坤、江志鹏、冯盛。DB4212/T 4920221短麻纺纯苎麻纱1范围本标准规定了短麻纺纯苎麻纱的分类、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定棉纺设备生产的苎麻纤维长度为3638 mm 的纯苎麻纱的品质。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T 3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 4743纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 5296.4消费者使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气3术语和定义短麻纺纯苎麻纱Short ramie spun pure ramie yarn是指以长度为3638 mm 的苎麻纤维，采用棉纺设备加工生产的纯苎麻纱。4分类4.1短麻纺纯苎麻纱的规格以线密度(tex)表示。短麻纺纯苎麻纱的线密度以 1000 m 纱在公定回潮率时的质量(g)表示，单位为特克斯(tex)。短麻纺纯苎麻纱的公定回潮率为 12%。4.2100 m 短麻纺纯苎麻纱在公定回潮率时的标准质量(g)见式(1)，计算结果保留三位小数。g=10（1）式中：g 100 m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克每百米(g/100 m)；纱线线密度，单位为特克斯(tex)；t 短麻纺纯苎麻纱的公定回潮率，%。DB4212/T 49202224.3100 m 短麻纺纯苎麻纱的标准干燥质量(g)见式(2)，计算结果保留三位小数。d=g100100+t（2）式中：d 100 m纱线在公定回潮率时的干燥质量，单位为克每百米(g/100 m)；g 100 m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克每百米(g/100 m)；t 短麻纺纯苎麻纱的公定回潮率，%。4.4短麻纺纯苎麻纱设计线密度应与其最后成品线密度相符。5要求5.1短麻纺纯苎麻纱的技术要求短麻纺纯苎麻纱的技术要求见表1。表1短麻纺纯苎麻纱的技术要求线密度tex(公制支数)等别质量指标单纱断裂强力变异系数CV%线密度变异系数CV%条干均匀度变异系数CV%细节-50%个/km粗节+50%个/km麻粒+200%个/km单纱断裂强度cN/tex线密度偏差率%2024(5041)优等一等合格1820223.04.05.021222350060070065075085070080090013.512.511.52.52532(4031)优等一等合格1719213.04.05.01921231502503506007008006007008001413122.83348(3021)优等一等合格1518213.04.05.01718191001501804005006004005006001514132.8注注：麻粒以条干仪测定的棉结数值表示。5.2分等规定5.2.1短麻纺纯苎麻纱分等规定以同一品种、同一规格、一个交货批(合同号)为一个检验批，按规定DB4212/T 4920223的试验方法进行试验，按其结果评定纱线的品等，并以一次试验的结果为准。5.2.2短麻纺纯苎麻纱的品等分为优等、一等、合格。5.2.3短麻纺纯苎麻纱的品等以单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、条干均匀度变异系数、细节、粗节、麻粒、单纱断裂强度及线密度偏差八项质量指标评定，当八项的品等不同时，按八项中最低的一项品等评定。6试验6.1试验条件各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。6.2试样短麻纺纯苎麻纱的品等试验，以成品纱质量检验为准。抽样以同一品种、同一规格、一个交货批(合同号)中均匀、随机抽取为原则。线密度变异系数及线密度偏差率采样，取筒子纱(或管纱)15 个，每个摇 2 缕，共 30 缕。其他质量指标在上述 15 个筒子纱(或管纱)中任取 10 筒(或管)。每筒（或管）纱的长度应符合试验要求。6.3试验方法6.3.1线密度变异系数和线密度偏差率线密度变异系数、线密度偏差率的试验方法按 GB/T 4743 执行，其中线密度变异系数采用程序 1，线密度偏差率采用程序 3。线密度偏差率的计算公式见式(3)：=dd100%（3）式中：D 线密度偏差率，%；m 试样实际干燥质量；单位为克(g)；d 试祥设计干燥质量，单位为克(g)。6.3.2单纱断裂强力变异系数和断裂强度单纱断裂强力变异系数和断裂强度的试样可与线密度偏差率用同一份试样，每份试样的取样数不少于 10 只筒纱，试验次数不少于 100 次，单纱断裂强度的回潮率可采用线密度偏差率的同一份回潮率数据，若两种试验不在同一条件下测试时，单纱断裂强度的回潮率应另行测试，每份试样质量不少于 50 g。单纱断裂强力变异系数和断裂强度的试验方法按 GB/T 3916 执行。单纱断裂强力变异系数和断裂强度如不在标准条件下进行试验，其测试强力应进行修正。短麻纺纯苎麻单纱断裂强力在不同回潮率下的修正断裂强力及修正系数见附录 A。6.3.3条干均匀度变异系数、细节、粗节、麻粒条干均匀度变异系数、细节、粗节、麻粒试验方法按 GB/T 3292.1 规定执行，其测试速度及时间规DB4212/T 4920224定见表 2。表 2 测试速度及时间品种测试速度m/min测试时间min34 tex 以下400134 tex 及以上20016.3.4成品每件（箱或包）净质量成品每件净质量是公定回潮率时不含包装材料的短麻纺纯苎麻纱质量，在确定公定回潮率时的成品每件净质量时,应进行回潮率试验。测试回潮率的仪器，用电热烘箱。筒子纱线的回潮率取样，批量在 2 t 及以下，每 0.2 t 取样一个筒，但不得少于六筒；批量在 2 t以上，其超过 2 t 的部分，每 0.5 t 取样一个筒。取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性。筒子纱采用烘箱试验方法时(筒子纱应采取距边纱层厚度的三分之一处)，可采用间接称重法或直接称重法。注注 1 1：间接称重法：采样前将筒子纱称重，然后摇取试样，采样后再将筒子纱称重，两次称重的差数即为试样烘前质量。然后将试样放入烘箱中烘干、称重，再计算回潮率。注注 2 2：直接称重法：先将筒子纱外层去除到约三分之一厚处，用刀子划断内层纱线，并将其剥下称重，作为试样烘前质量。然后放入烘箱中，烘干、称重，再计算回潮率。烘箱测试回潮率按 GB/T 9995 执行，结果修约至小数点后两位。在成包过程中，如因温湿度升降而引起回潮率变化时，可按温湿度变化情况，分阶段进行成包回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包公定回潮率时质量，不得混淆。根据实际回潮率，按式(4)计算成品每件在公定回潮率时的净质量。计算结（公称质量）。果修约至小数点后两位。k=100+100+（4）式中：k 纱线在公定回潮率时的净质量，单位为千克(kg)；取样时该批纱线的实际净质量，单位为千克(kg)；纱线的公定回潮率，%；该批纱线成包的实际回潮率，%。6.4试验结果的表示一批纱的各种试验结果是由该项试验的全部试验值的平均值表示，数值修约按GB/T 8170执行。测定值或其计算值与标准规定的极限值作比较的方法采用修约值比较法。7检验规则7.1验收DB4212/T 49202257.1.1供货方根据产品检验结果，出具产品质量报告单，收货方应根据产品质量报告单及协议说明和包装标志的内容进行验收。7.1.2收货方如因条件限制，收货时不能进行验收，即应按供货方质量报告单收货。7.1.3收货方有特殊要求的按协议要求进行验收。7.2检验项目检验项目包括第 5 章所规定的质量指标和成包净质量的检验，收货方在使用过程中可以对纱疵和纱线成形外观进行检验。7.3检验方法7.3.1技术要求各项指标的检验按第 6 章执行。7.3.2纱线成形外观检验按双方协议执行。7.4抽样方法技术要求各项指标检验取样以均匀、随机为原则。批量在 5 t 及以下的取 3 包，5 t 以上的取 5包，不足 3 包的不予检验。在抽取的样品中随机抽取不少于 15 筒或绞的纱线作为品等试验样纱。7.5检验评定7.5.1不按生产批验收时，纱的线密度变异系数应按相应标准规定值再加大 0.5 评定品等。7.5.2成包净质量的验收，以公定回潮率时的质量为准；成包净质量每批质量允许偏差为0.3%以内，超过允许偏差时，由生产厂补偿全部差数。7.5.3售纱验收或使用前应经外观检查，如发现有影响加工和成品质量的疵点，经双方研究，确由供货方造成，则绞纱以大绞、筒子纱以个为起点，均可由供货方予以调换或折价补偿。7.5.4在验收中不易发现的质量问题(如错纤维混入等)，造成后部工序产品大量降等时，经共同分析，确由供货方造成的应由供货方承担责任，负责降等差价损失，或双方协商处理。7.6复验7.6.1售纱在交接验收中如有异议，双方可会同进行复验，或委托专业检验机构进行仲裁检验，复验和仲裁检验均以一次为准。复验后如品等不符，按复验结果处理。7.6.2要求复验的产品应是同一交货批、同一规格、同一品等的产品，并仅限于出厂一年内未经加工或使用的整包产品。7.6.3要求复验的产品其取样规定按 6.4 的规定加倍取样一次检验。7.6.4要求复验时，应保留要求复验数量的全部。但为了不影响加工企业的生产，质量指标的复验最少应保留要求复验数量的 20%，所复验批次的筒子纱不得少于 6 箱(包)。但要求复验成包净质量时，则应保留要求复验数量的全部。7.6.5复验所需要的一切费用由责任方承担。8标志、包装、运输和贮存DB4212/T 49202268.1标志按 GB/T 5296.4 执行。应明确、清晰、耐久、便于识别。8.2包装8.2.1成包的公称质量，按公定回潮率折合计算，成包公称质量的计算按 6.3.4 的规定。8.2.2纱的成包质量每包不超过 50 kg。按照用户要求，可用布袋或纸箱包装，每包质量允许偏差0.3%。8.2.3不同规格、不同品等的纱不得混合成包。8.2.4纱的包装应保证产品不受损坏，并适于运输、贮存。8.3运输应保证产品不受损失，安全稳妥。8.4贮存贮存场所应具有良好的通风、排风条件，使空气经常保持流畅，以确保产品品质不变质、不霉烂。加强防火措施，杜绝火种。9其他用户对产品质量技术有特殊要求者，供货方与用户可另订协议。DB4212/T 4920227附 录 A(规范性附录)短麻纺纯苎麻单纱断裂强力在不同回潮率下的修正断裂强力及修正系数A.1 短麻纺纯苎麻单纱标准回潮率时的修正断裂强力短麻纺纯苎麻单纱标准回潮率时的修正断裂强力为快速试验测得的单纱断裂强力乘以试验样品实测回潮率的修正系数(A.2、A.3)。A.2 49 tex 以下短麻纺纯苎麻单纱断裂强力在不同回潮率下的修正系数见表 A.1。表 A.1 49 tex 以下短麻纺纯苎麻单纱断裂强力在不同回潮率下的修正系数实测回潮率%0.000.090.100.190.200.290.300.390.400.490.500.590.600.690.700.790.800.890.900.995.01.147 61.135 71.124 41.113 81.103 91.094 51.085 71.077 21.069 21.061 66.01.054 41.047 81.041 21.035 21.029 31.023 91.018 61.013 71.008 91.004 37.01.000 00.995 90.992 00.988 20.984 70.981 40.978 00.975 10.972 10.969 28.00.966 60.964 00.961 50.959 30.956 90.954 80.952 80.950 80.948 90.947 09.00.945 30.943 80.942 10.940 60.939 20.937 80.936 50.935 20.933 90.932 810.00.931 60.930 60.929 50.928 50.927 60.926 70.925 80.924 90.924 20.923 5A.3 49 tex 及以上短麻纺纯苎麻单纱断裂强力在不同回潮率下的修正系数见表 A.2。表 A.2 49 tex 及以上短麻纺纯苎麻单纱断裂强力在不同回潮率下的修正系数实测回潮率%0.000.090.100.190.200.290.300.390.400.490.500.590.600.690.700.790.800.890.900.995.01.153 71.142 91.132 41.122 31.122 81.103 51.094 71.086 11.078 01.070 06.01.062 41.055 21.048 11.041 31.034 71.028 41.022 41.019 41.017 01.005 27.01.000 00.994 80.989 80.985 10.979 50.975 90.971 60.967 50.936 40.959 48.00.955 50.951 90.948 30.944 80.941 40.938 20.934 90.931 90.928 90.926 09.00.923 20.920 50.917 80.915 20.912 70.910 20.907 90.905 60.903 40.901 210.00.899 10.897 10.895 00.893 10.891 30.889 40.887 60.885 90.884 20.822 6