管道安装方案92488.doc

福紫金化工股份有限公司2×130t/h
锅炉烟气脱硫系统管道安装方案
编制：
审核:
批准：
2012年02月13日
目录
一． 工程概况
二． 编制依据
三． 施工准备
3。1施工人员组织安排计划
3。2施工准备
3。3管道下料
3.4管道预制
四．管道焊接
4.1焊接技术条件
4.2焊前准备
4.3焊接注意事项
五．管道安装及检查
5.1管道安装
5.2管道安装检查
六．安全、文明施工及环境保护
6.1安全
6。2文明施工及环境保护
一．工程概况
工程名称：瓮福紫金化工股份有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫系统管道安装
建设地点：福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区.
监理单位:贵州化兴监理建设工程监理有限公司。
建设单位:瓮福紫金化工股份有限公司
主要工程内容:2×130t/h锅炉烟气脱硫系统管道的焊接、安装
二．编制依据
2。1瓮福紫金化工股份有限公司设备制造及验收规范（管道部分）；
2.2管道施工图纸及工艺图纸 上海克硫环保科技股份有限公司设计图纸；
2。3《化工建设施工及验收技术规范》（管道编）
2。4《电力建设安全工作规程》
2。5瓮福紫金化工股份有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫工程安全、文明施工相关规章制度.
三．施工准备
3.1施工人员组织安排计划
岗位∕职务
人数
备注
施工负责人
1

施工技术员
2

质检员
1

安全员
1

铆工
3

电火焊工
4
持焊工证
配合工
8

起重工
3

电工
1

3。2施工准备
3.2.1施工技术人员及施工班组应熟悉图纸，有关规范及技术要求，严格按照图纸及有关规范施工。
3。2.2施工技术人员应对施工班组进行技术交底、安全交底。
核查参加施工的特殊工种人员的操作证是否有效，合格者方可上岗操作。
3.2。3管材的检验:所有管材应有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。钢管应有材质标记，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷.检验合格的管材配件应按材质、规格不同分别堆放，不得混杂,以防用错。
3.2.4阀门的检查应按照GB50235-97标准执行。试验合格的阀门应做出明显标记并应及时填写有关记录。
3.2.5安全阀应按设计要求校验合格后方可安装.
3。2。6管道附件检验。弯头、三通、异径管、法兰、紧固件、密封圈等须进行检查，其尺寸偏差应符合规定的标准，材质应符合设计要求.
3。3管道下料
3。3。1管子切断前应移植原有标记
3。3.2碳素钢管、合金钢管宜采用机械切割.当采用氧乙炔切割时,必须清除切口表面的凹凸不平及氧化皮.
3。3.3不锈钢管、哈氏合金钢管应采用机械或等离子方法切割。
3.4管道预制
3.4。1施工技术人员应依照施工图及现场实际情况调整单管线图，做为管道预制的依据。
3。4.2预制场地应保持清洁干净，做到文明施工.对三聚氰胺等内部清洁度要求较高的管道，安排专用场地预制。预制结束后应即刻进行吹洗清除，处理干净的管段应加以封闭，避免杂物进入.
3。4。3自由管段、封闭管段的选择应合理。封闭管段的加工尺寸应以现场实测的为准.
3.4。4与设备出口连接的法兰不应焊死,以备调整。
3。4。5预制后的管段应及时进行清洗吹除,清理干净后的管道应加以封闭,避免杂物进入。预制完毕的管段应依预制单线图进行编号排放。
四．管道焊接
4.1 焊接技术条件
参加管道施工的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》或GB50236-98第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证”，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。
4.1.2焊接材料
管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定,并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理,严格执行分公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取随用。
4。1。3焊接设备
管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能,并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。
4.1.4焊接工艺指导书
现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编 制焊接工艺卡,经有关人员审批后用于指导焊接施工。
4.1。5施焊环境
施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊。
A手弧焊时,风速≧8m/s。
B氩弧焊时，风速≧2m/s。
C相对湿度大于90％或下雨下雪.
4。2 焊前准备
4.2.1焊缝的设置,应避开应力集中点，便于焊接及检查.管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm.
4.2。2直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。
4。2.3坡口及组对
4。2.3。1焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求,应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。
4。2。3。2当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸，参照表1的要求进行加工。
4。2。3。3碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧―乙炔焰切割下料,不锈钢及哈氏合金钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或等离子弧下料时,必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。
4.2.3。4等厚管件对口时,应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求.
表4—1:电焊坡口型式及组对要求一览表
名称
型式
s
a
c
H
b
Ⅰ型
坡口

1～3

1～3

V型
坡口

≤8
60～70°
2~3

0~1。5
插入式
三通

≥4
40~50°
1～3
0～2
1～2
跨接式
三通

≥4
45～55°
2～3

1～2
4.2.3。5不等厚管件组对口，应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中2。2.9条的规定.
4.2。3。6除设计上有特殊要求时,焊口严禁强力组对。
4.2。3.7施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.2.4不锈钢哈氏合金钢焊缝两侧各50mm范围内应涂上白垩粉,以防飞溅沾附。
4。2。5焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理善状况，未达到施焊条件时，严禁进行焊接。
4。3焊接注意事项
4。3.1管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10~15mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部份点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡.
4.3。2焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。
4。3。3不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。
4.3.4为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。
4.3.5焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数拮，方可正式施焊.
4.3.6焊接时应注意起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4.3。7焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。
五．管道安装及检查
5。1管道安装
5。1。1管道安装依照先难后易、先大后小、先上后下、先高压后低压、先地下后地上的总则进行。
5。1。2管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.
5。1.3法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5％,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.1.4穿墙及过楼板的管道,应加套管，管道焊缝不得设在套管内.
5。1.5管道焊缝应尽量避免开孔，若需开孔焊接后应进行无损检测。
5。1.6不锈钢管与碳钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。
5。1。7安全阀应垂直安装，所有安全阀的放空均引至它所在框架的最高层的2米以上，如果与它相邻的框架高于安全阀所在的框架，则此安全阀的放空须引至相邻框架最高层2米以上的高度。若放空介质为有害气体，则按有关规定高度放空。
5.1.8合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
5.1。9高温运行的管道在试运行时应进行热态紧固。热态紧固时应按照GB50235-97的有关规定执行，并应有安全技术措施,以保证操作人员的安全。
5。1.10 埋地管道试压防腐后，应及时回填上，分层夯实，并应及时办理隐蔽工程验收。
5.1。11 管道支、吊、托架的安装位置应正确平整、牢固,与管子接触良好,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹。
5。2 管道安装检查
5.2。1管道的对口应在距接口中心200mm处检查平直度,当DN〈100mm，允差为1mm；当DN≥100mm时，允差2mm。全长允许偏差为10mm。
5.2.2管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中的规定.
5.2。3直管段环缝的间距应不小于150mm.
5。2。4环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
六．安全、文明施工及环境保护
6.1 安全
6.1.1 设置兼职安全员1名，明确安全责任制；积极贯彻“安全第一、预防为主”的方针；
6.1。2 定期(每周一)召开一次以安全为主,包括质量要求、任务分配、工作进度、施工要领、检测要求等内容会议。强调安全生产的重要性，提高施工人员的安全思想意识；
6.1.3 安全员实施现场安全监督，严格做到“五同时”、“三不放过”，遵守安全、消防管理协议的各项条款，以杜绝人身伤害事故和设备事故的发生。
6.1.4 进入施工现场必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽,扣好帽带,高空作业系好安全带，并穿好防滑胶鞋；
6。1。5 绝对禁止上班前喝酒，严防烟火，高空作业人员保证睡眠充足，精力充沛；
6.1.6 对吊装重物的索、扣具要及时检查是否受伤或损坏，吊装时对索、扣具的配置要考虑安全系数,并统一指挥发令。严禁吊臂底下走人;
6。1.7 氧气、乙炔瓶附近严禁烟火,置放要保证安全距离,运输中严禁混装，指示表要正常良好，乙炔瓶需装回火装置；
6。1.8 所有用电设备均采取接地保护措施；
6.1。9 对施工中特殊工种必须持证上岗；
6。1.10 施工场地配备有效的消防器材,如灭火器等.
6.2 文明施工及环境保护
6.2.1 施工现场的原材料、设备、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工,“工完料清”、“三不沾泥” ;
6。2。2 施工场地保持整洁、卫生，设置区域牌和吸烟处，场内禁止吸烟,严禁打架斗殴；
6。2.3 做好施工现场的环保工作，施焊时注意通风良好，有利焊接烟气的排除；不随地大小便；
6.2。4 收工时切断气、电源、清理好场地和工具。