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木工施工方案
一、 技术准备
1、 熟悉图纸，学习相关规范、规程。
组织施工技术人员，在施工前认真学习技术规范、标准、工艺、规程。熟悉审查图纸，了解设计图意，校对与设备安装等专业图纸之间的数据是否一致。
对施工人员进行技术、质量安全教育培训进行考核符合要求才能上岗作业.
2、 选定合格的材料供应商,对产品的性能指标及各项技术参数进行比较并进行实地考察。
二、 机具准备:
中小型机械需用计划
序号
机械名称
型号
单位数量
功率
进场时间
1
平刨机
MB537A
1台
2.2KW

2
固盘踞
HJ104A
2台
5。5KW

3
电焊机
BX—300
2台
2×24KVA

4
砂轮切割机
MQ3225
1台
6×2.2KW

注：模板选用150mm多层模板。±0以下、以上都采用此种型号木板。木方采用5×10cm方木.
三、 顶板模板设计（地下室±0以上均按此设置)
1、 顶板模板采用15mm厚多层板做面板,次龙骨用50×100mm木方，间距300mm，保证拼缝下口在木方上面且不能出现悬挑板,主龙骨用100×100mm木方或2根50×100mm木方合二为一。支撑间距900mm×1200mm,采用扣件式钢管系统,水平拉管选用Ф48钢管上下步距在1200mm—1500mm之间。
2、扣件式钢管支撑体系构造要求
①、每个立杆底部设置底座及垫板，垫板采用1。5cm,多层板150mm×150mm或5×10短木方.顶部设置可调支托，u型支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
②、立杆底部离地200mm高处应设置水平扫地杆。
四、 墙体模板设计
1、 墙体模板采用150mm厚多层板，内外侧竖向背楔采用50×100木方，间距300，横向采用Ф48钢管 ,间距450mm-610mm。斜支撑采用Ф48钢管，分三道加固。
2、 本地下室外墙为抗渗混凝土，外墙采用Ф14止水对拉杆，所有内墙采用Ф12通标对拉杆，间距为450×610mm。
梁的制作
首先按梁的大小标准梁底标高,梁的钢管架的间距一般在1m—1。2m之间.梁底水平杆间距一般要求在80-100cm之间。梁要求起拱千分之三,一般门洞、窗洞在模板制作时要求大于图纸设置尺寸5-10mm，以便后期门窗的安置，其中也考虑到混凝土浇筑时模板的膨胀,同时梁下面必须加顶撑。600mm以上梁要求加对拉螺杆。如图:
电梯井模板采用15mm多层胶合板和5×10木方组成。电梯井模板采用加工定型式。根据电梯井尺寸加工成四个阴角模板组成四方模板.墙体加固采用对拉螺杆加pvc套管，加固方法相同于一般墙体加固和手工制作，电梯井垂直度要求在±5mm之内,对角尺寸要求控制在1cm-1。5cm之内。
楼梯模板制作：
楼梯采用多层板体系，踏步斜板均以15mm多层板、5×10木方和钢管扣件组成.楼梯首先找准水平点.计标准休息平台标高，斜坡板厚度，踏步板的高低尺寸、宽窄 及每跑步数,踏步按设计尺寸均匀地安装，遇两休息平台重叠时，钢管支撑下必须用钢筋和电焊加工马凳。
如图：
墙体模板安装顺序和技术要点
1、安装顺序：弹模板就位线底部垫海绵条合模前钢筋隐检安装角模安装内模安装外模安装pvc套管安装对拉杆固定模板调整模板垂直度预检浇筑混凝土拆模清理。
2、技术要求：
①、脱模剂的涂刷:模板安装前清净板面并涂刷好隔离剂。外墙在原下层墙上口贴上双面胶条，胶条必须顺直，接头严实黏贴牢固，内墙加固好后下口必须用砂浆把下口封死以防漏浆。
②、门窗洞口在合墙体模板前必须按每个门窗洞口的尺寸加工好洞口模型，安装到位之后方口进行合模。合外模时一定要控制好墙体尺寸并且利用下一层墙体的上层一根螺杆进行加固,以免发生错台现象。
拆模：
本项目3、4、5＃楼要求木工配顶板料3层、墙体模板料一层。在混凝土浇筑后24小时,经监理许可后开始脱墙体模板,以供下层用.顶板混凝土强度在达到要求后经甲方监理许可方可拆除模板在进行楼层清理。
模板工程施工安全防护措施:
1、 在电梯井施工时必须逐层搭好安全防护平台并检查支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先挂好挂钩，待操作人员走到安全地带后起吊.
2、 垂直井口及楼梯处要设置护栏，每层电梯井要设立安全网、电梯井口要设置防护板。
3、 拆除外模及合外模时,操作人员必须佩戴安全带。拆模时一定要做到文明施工，不得硬撬硬砸，确保轮角完好。
4、 木工电锯电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地必须专人负责防火并挂牌明示防火责任。
5、 在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近必须设置消防器材。
6、 施工队、木工工长经常对木工操作棚、木工机械房及木材堆放场地进行防火检查，发现隐患及时处理。