三片罐空罐检验作业指导书.doc

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三片罐空罐检验作业指导书
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1 目的
为了使本公司使用的空罐的检验有章可循，从而确保空罐的质量得到有效控制。
2 适用范围
^厂使用的所有预封面盖的三片罐空罐。
3 职责
3。1 采购部负责根据标准进行空罐的采购;
3。2 原料仓负责储存及请检;
3。3 品管部品控员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。
4 术语
4.1 锈罐：罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。
4。2 棱角：罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象.
4。3卷边不完全(滑口）：封罐过程中,由于压头打滑或滚轮转动不良等原因造成局部卷边未完全压紧的现象.
4。4 跳封(跳过）：由于焊缝处卷边较厚,滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象。
4。5 假封（假卷）：折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。
4。6 大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪,致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。
4。7 锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。
4。8 牙齿：封罐不良,盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出.
4。9 铁舌和垂唇：封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分叫铁舌。在焊缝处超过卷边宽度20%的铁舌叫垂唇.
4。10 卷边碎裂:封罐不良，卷边外层铁皮断裂的现象，一般发生在罐身接缝处.
4.11 双线：卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕.
4。12 填料挤出(溢胶）：罐外卷边下缘露出密封胶的现象。
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4。13 压头印：封罐时,压头在底盖上形成一圈明显的压头印痕迹。
4。14 矮罐:封罐不良，在卷边下缘束径处形成棱角，且罐体较矮。
4。15 迭接长度(OL):卷边内部盖钩与身钩重叠部分的长度。
4。16 迭接率（OL％)：卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分率表示。
4。17 皱纹度:二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。
4。18 紧密度(WR％）:盖钩宽度减去皱纹的宽度占盖钩宽度的百分比。
4。19接缝盖钩完整率（JR%）:罐身接缝处，卷边盖钩形成的内垂唇造成盖钩有效宽度不足的现象，以卷边解体后有效盖钩占整个盖钩的比例来表示。
5 程序
5。1 验收标准
5。1。1 外观质量
5。1.1.1 罐体
5.1。1。1.1 罐头容器完好整洁,无污染。
5。1。1。1。2 容器外壁及封口卷边的锡层完整,应无明显擦伤和生锈现象。罐身光滑无明显的棱角.
5。1。1。1。3 罐外印铁标签的主要图案、文字和条形码清晰无误，主要图案套印偏移应小于0.2mm,次要图案套印偏移应小于0。5 mm，应无严重的擦伤和损伤，色泽偏差应在标准色样上、下限之间。
5。1。1。1.4 电阻焊罐整条焊缝平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连续,不得有焊接不良、击穿及毛刺现象.
5.1。1。1.5 电阻焊罐焊缝的搭接量为0.4mm最大不超过0。6mm,焊缝厚度不大于原薄板厚度的1.5倍。
5.1。1。1.6 焊缝抗拉强度不低于身板抗拉强度，焊缝端两边错位应小于0。 5mm焊缝端部拖尾应小于0.5mm.
5。1。1.1。7 接缝补涂应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，应无明显气泡和露铁点.
5.1。1。1。8 罐身加强筋要求均匀光滑，无缺滚，首尾不接，凹凸皱纹和深浅不一现象，加强筋处的罐身焊缝不得有裂纹.
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5。1.1.1。9 容器不应有由于机械碰撞造成的严重碰瘪。
5。1。1。2 卷边质量
5。1.1。2。1 卷边部位不得有缺口、假卷和大塌边.
5.1.1.2。2 卷边部位不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳卷、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等和因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷。
5。1。1.3 容器内壁质量.
5。1.1.3.1 容器内壁涂料不应脱落.
5。1.1.3.2 容器内壁要求无划伤或其它原因造成的露铁现象。
5。1。2 计量尺寸及性能应符合下表：
罐 型
项 目
691（206径）
6113(206径)
6113(209径）
6122(209径）
铝盖厚度 （mm）
≥0.250
≥0。260
罐体高度 （mm）
91。50±0.15
113.50±0。15
122.00±0。15
罐体外径mm(参考）
65.83±0.10
缩颈内径mm（参考)
62。54±0.15
翻边宽度 （mm）
2。20±0。20
2。50±0。20
卷边厚度 （mm）
≤1.40
1.38±0.07
卷边宽度 （mm)
2。70±0.15
2。85±0。15
身钩长度mm（参考）
1.75±0。15
1。95±0。20
盖钩长度mm（参考）
1.75±0。15
1.95±0。20
迭接长度 （mm）
≥0。90
≥1.01
迭接率 （％）
≥50
紧密度 (%）
≥60
用铁厚度 （mm）
0。190～0。220
0.200~0.230
条 形 码
具有正确的条形码
密 封 性
无泄漏
外补涂带完整性
无线状腐蚀或密集腐蚀点
焊 缝 强 度
能整条抽出且经180°往复弯折不断裂

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5.2 试验方法
5。2。1 外观质量目测检查
5。2.1.1 用肉眼观察容器外观是否光洁，有无锈蚀及机械损伤引起的磨损、变形、凹瘪现象；焊缝隙是否光滑均匀,有无砂眼、锡路毛糙、堆锡、焊接不良、击穿现象。
5。2。1。2 检查外部印铁标签主要图案、文字和条形码是否正确，有无严重损伤，色差是否超过标准色样之上下限。
5。2.1.3 对空罐内壁用目测检查其有无涂料脱落、划伤、露铁等现象。
5。2。1.4 用肉眼观察卷边外部的全周有无假卷、大塌边、快口、卷边“牙齿"、铁舌、卷边碎裂、跳过、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测.
5。2。2 密封性实验
在空罐中装入八、九成满的水后盖上有机玻璃,打开真空泵，顺时针旋转控制旋钮，让真空度在2分钟以上达到0。068MPa,保持2分钟,仔细观察罐内卷边、铝盖划线、铆钉、高频焊处，若同一部位有连续气泡产生则判为泄漏，记录漏气的时间及真空度,并在漏气部位用记号笔做好标识。
5。2。3 尺寸检测
用精度为0。01mm的数显测高仪测量罐体高度;用精度为0.01mm的螺旋测微器测量卷边厚度和卷边宽度；用精度为0.01mm的尖头千分尺测量铝盖厚度和用铁厚度；用精度为0。01mm的数显游标卡尺测量翻边宽度、罐体外径和缩颈内径。
5。2.4 条形码检测
用条形码识别器进行扫描,检测其条形码正确性。
5。2。5 卷边结构计量检测（每个空罐测三个点：高频焊对面一个点,三点各成120°分布)
5。2.5.1 身钩、盖钩、迭接长度及迭接率
用精度为0.01mm的专用螺旋测微器测量卷边厚度，用精度为0.01mm的数显卡尺测量卷边宽度。用投影法检测其身钩长度、盖钩长度、迭接长度和迭接率。
OL%=a/b＊100％
式中：OL％——迭接率，％；
a-—迭接长度，mm；
b—-理论长度，mm.
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5。2.5。2 紧密度
用老虎钳沿罐边拉取下罐盖，轻轻敲下整圈盖钩，观察盖钩的皱曲程度.
5.2。6 焊缝强度实验
在焊缝一端，距两侧5～10mm处,向焊缝斜剪成三角形,将罐身压平固定,用平口钳夹住焊缝隙的剪刀口端，均匀并连续用力，使焊缝从罐身面垂直方向，撕裂抽出，然后将焊线进行180度往复弯折。
5。2。7 外补涂带完整性实验
将焊缝外补涂带浸入5％硫酸铜，30min后取出试样，目视检查，有无腐蚀现象。
5。3 缺陷分类
5。3。1 严重缺陷
5.3.1.1 经密封性实验发生泄露
5.3。1。2 快口
5。3。1.3 假卷
5。3.1。4 大塌边
5.3。1。5 迭接率小于5%
5.3。1.6 容器内壁涂料呈大面积块状脱落
5。3.1.7 出现毛刺现象占焊缝总长的50％以上
5。3。1。8 毛刺的长度超过1。5mm。
5。3。2 主要缺陷
5。3.2.1 打印不良,将要击穿，但还未漏;
5。3。2.2 延伸到卷边的突角；
5.3。2.3 焊缝或卷边受到较大影响的大瘪罐；
5.3.2。4 底罐表面明显影响外观的深蚀锈；
5。3。2.5 出现毛刺现象占焊缝总长的20—50％；
5.3.2。6 毛刺的长度超过1mm。
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5。3.3 次要缺陷
5。3。3。1 底盖和卷边可以擦去的表面生锈;
5。3。3。2 对焊缝和卷边影响不大的瘪罐；
5.3。3.3 卷边撞瘪、但无折痕和锐角等严重损伤;
5。3。3。4 突角但未波及卷边；
5.3。3.5 棱角；
5。3。3。6 锡路毛糙和堆锡；
5.3。3。7 加强筋缺滚、首尾不接；
5.3。3。8 锡层和外印铁擦伤和机械损伤;
5.3.3。9 锐边；
5.3。3。10 双线;
5。3.3。11 皱痕
5。4 检验规则
5。4。1 抽样方案
5。4。1。1 外观检查抽样数
主要缺陷的检查水平为普通检查水平（IL）为I，合格质量水平（AQL）为1。0,正常抽检一次抽样方案应符合表1要求.
表1 IL＝1和 AQL＝1.0正常检查一次取样方案
批量(罐）
抽样数量（罐)
主要缺陷
可接受罐数(Ac）
不可接受罐数（Re）
1021～3200
50
1
2
3201~10000
80
2
3
10001～35000
125
3
4
35001以上
200
5
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严重缺陷和主要缺陷用同一样本检验,发现有一个严重缺陷时应停止主要缺陷的检查.
5。4。1。2 密封性、卷边结构和空罐内壁质量检查抽样数
主要缺陷的检查水平为特殊检查水平S-2,合格质量水平（AQL）为6。5，正常抽检一次抽样方案应符合表2要求。
表2 IL=S-2和AQL=6。5正常检查一次抽样方案
批量（罐）
抽样数量(罐）
主要缺陷
可接受罐数（Ac)
不可接受罐数(Re）
1~25
2
0
1
26～150
3
1/i=1/3
151~1200
5
1/i=1/2
1201～35000
8
1
2
35001以上
13
2
3
严重缺陷和主要缺陷用同一样本检验，发现有一个严重缺陷时应停止主要缺陷的检查.
5。4.2 判定规则
5。4。2.1 外观质量目测检查的判定
5.4。2.1。1 严重缺陷
按表1检查样本中，如发现有一个严重缺陷存在,即判定为不合格,但可根据发现的缺陷，在对该空罐进行返工整理后，重新抽样检查，重新抽样检查次数不得超过二次。
5.4。2.1。2 主要缺陷
按表1检查样品中，由主要缺陷引起的不合格罐数超过对应的AQL规定的合格判定数时,判定为不合格,但可根据发现的缺陷，在对该批空罐进行返工整理后，重新抽样检查。重新抽样检查次数不得超过二次。
5.4。2。1。3 次要缺陷
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对次要缺陷不计数据,但不应反复出现.
5.4。2。2 密封性、封口结构和容器内壁检查的判定
5。4.2。2。1 严重缺陷
按表2检查样本中，不应有严重缺陷,如果发现一个严重缺陷罐存在，即判定为不合格。
5。4。2。2。2 主要缺陷
按表2检查样品中,由主要缺陷引起的不合格罐数超过对应的AQL规定的合格判定数时,判定为不合格。
5。4。2。2。3 次要缺陷
对次要缺陷不计数，但不应反复出现。
5。4。2。3 计数
每一罐的缺陷计数只计一个严重缺陷，比如有一个空罐已漏且卷边碎裂，应只计漏罐这个严重缺陷。
6 相关文件
6。1 《易开盖三片罐》 GB/T17590－1998
6.2 《进料检验、信息反馈作业指引》\
6。3 《不合格品分析和处理规范》 \
7 质量记录表单
7。1 《原材料验收记录表（空罐)》 \
7.2 《原材料请检通知单》 \
7.3 《原材料检验结果反馈单》 \
7。4 《原材料质量问题信息反馈单》 \
内涂膜耐腐蚀试验附表
内容物特征
实验溶液
实验条件
采用高压杀菌的含蛋白质内容物
0.05%（m/M）硫化钠溶液以3％(V/V）乙酸调整pH至6.0
121℃,30min
采用高压杀菌的低酸或其它内容物
2%（m/M）柠檬酸溶液
121℃，30min

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