电泳漆工艺流程.doc

电泳漆工艺流程1、钢模板电泳涂装工艺流程 G nS_A 除油、除锈水冲水洗干燥电泳上膝水冲烘干喷商标包装出厂 bVFI6ki 2、对工艺流程的说明 dl%cjm5 除油、除锈：采用二合一法,即除油、除锈一步法，溶液本厂自配. Sb5Doh 水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物.水洗时，最好采用常流水。 7;IlGb9Q 电泳上漆：这是工艺的目的和核心.电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用,是决定电泳上漆成败的关键. k0 4R 一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低,电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸,PH值过高,会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量.调整槽液的PH值有多种方法，我们选择了阴极罩法.阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着,袋内装满蒸馏水。电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2、Mg2)均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。 sz88h8 （4)电泳时间 kM ！HJ8R 电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是,当电泳时间到达一定点后,漆膜厚度就不再增加,其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加,在经济上是不合算的。电泳时间一般有3min即可。 LPV5 （5）电导率 &！ Pju 电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示.漆液的电导过低,漆膜不易形成；电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响最大的因素是漆液中杂质离子的存在。因此,一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常值。 GHfos