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精细化配模方案

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杭政储出（2014）27号地块商品住宅（设配套公建）二期工程

精精细化配模方案

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杭州建工集团有限责任公司
二0一六年五月十日

一、编制目的
目前我国的工业和民用建筑工程多为现浇钢筋混凝土结构，而模板工程对现浇钢筋混凝土结构的施工质量、施工安全有很大的影响，所占劳动量、工期和成本的比重均较大。据统计，模板工程费用约占混凝土结构工程费的34%，总用工量的50%。因此，推动模板工程的技术进步，对提高工程质量、加快施工进度、降低成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。
精细化配模就是针对我国传统模板施工技术对操作工人的技术依赖度大，劳动力愈发紧张，难以形成可控的工序作业标准等弊端而实施的新型模板施工技术。该技术可以有效形成配模标准化加工，显著提高模板的周转率、每道工序均有可控的工序标准，将质量融入到管理中，形成可视化的流水线作业，显著提高主体结构质量，确保结构几何尺寸、墙面垂直度、平整度达到清水墙不抹灰的标准，混凝土浇筑时避免出现跑浆、漏浆，新旧混凝土交接面平顺，同时现场材料堆放整齐，显著提高文明施工的标准。
二、适用范围
适用于本工程的标准层及部分细部结构。
三、精细化配模工艺简介
精细化模板技术就是将标化层各部分混凝土构件采用固定配模方式，并绘制配模深化图。一般要求如下：
竖向配模采用整板，不做拼接。竖向构件配模标准板宽度600mm，非标板除特殊情况外，宽度不大于600mm。标准板竖向背楞间距不大于200mm，非标板竖向背楞间距按200mm控制，特殊情况最大不超过300mm。螺杆洞间距水平向与竖向都按500mm控制，两个方向最下面一排螺杆洞分别离模板边210mm和150mm设置。拼缝宽度小于2mm。
四、 施工准备
(一) 作业条件
1、 图纸深化，绘制配模施工图：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁、柱节点、主次梁节点大样。绘制全套模板施工图(模板平面布置图、墙柱组装图、加固大样图、节点大样图)，达到模板按图集中加工的标准。详见附图。
2、材料准备：
根据施工进度要求及栋号建筑面积，按一个单位作为一个施工段，配置一层墙板和梁侧板，三层平板与支模架体，流水施工。
（1）模板采用胶合板。

胶合板模板的特点为：加工性能好，重量轻易于搬运，透气性好，能与混凝土形成良好的接触面，观感好，但遇水易膨胀变形，周转次数少，而且对木材的浪费大不利于节能环保。
（2）背楞采用规格50×80㎜的方木。

50*80方木
（4）墙、柱外龙骨采用管径38㎜钢管来加固。
（5）支撑使用盘扣式支模架，上部采用顶托，钢管壁厚3.5㎜。

剪力墙、柱主龙骨采用Φ48*3.5双钢管
梁、板支撑立杆采用盘扣式支模架
3、 模板拼装：
按模板设计图尺寸，将模板与方木拼成模。
4、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
5、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应用木板条进行找平，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
6、 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
五、施工工艺流程
1、施工流程图如下
根部找平，钉压条
钢筋验收
板
测量放线

墙板加固
穿对拉螺杆
模板安装

加斜撑、斜拉
安装梁侧板
立梁底立杆
铺设梁底板

铺设板底次龙骨
立大龙骨立杆
铺设板底大龙骨

铺设平板
模板检查验收

2、主要工序介绍

钉墙根底部压条。高度为50mm，此压条的作用有：①用于根部找平和模板安装；②防止根部漏浆，杜绝烂根现象的发生；③固定墙柱根部模板，防止模板跑位。
一侧剪力墙模板安装。剪力墙模板的安装需两人操作，一人负责下部校正，一人负责上部的校正安装，在安装时用长钉将模板与底部压条固定好，两块模板之间先用步步紧预加紧，再用铁钉固定。

另一侧剪力墙模板安装。在安装另一侧剪力墙模板时，事先将对拉螺栓安装完毕后再进行安装，最后用手枪钻锁紧。
剪力墙模板加固。当剪力墙模板安装完成经过校正后，用铁链和钢管拉顶结合的方式进行加固。

安装梁底模。梁底模在安装前先在地面上拼装完成，然后两端和中部分别调整固定安装。立杆的上部与梁底大龙骨用铁钉固定，形成固定端。
安装梁侧模。待梁底模安装固定完成后，安装梁侧模，首先将单块梁侧模用铁钉与梁底模固定，再拼装整个梁侧模。

安装平板大龙骨。此工序要四人共同完成，两端两人用木板将大龙骨与梁侧板临时固定，大龙骨下部有两人用立杆进行支撑。
安装板底次龙骨及平板。板底次龙骨方钢直接搁置在大龙骨上，在板接缝的位置放置30*50的木方，用于固定平板。

细节一：立杆顶部与梁板底大龙骨固定方式。
细节二：外围剪力墙根部固定方式。

模板检查验收。
现场安装完成的模板图片。
六、施工要点
1、木工班组现场模板开料应采用精密的木工机床裁切模板，确保加工尺寸，保证模板裁切缝处平整，减少模板拼缝偏差。
2、木工加工棚现场应设置木方过刨机，对模板支撑体系中使用的非标准木方进行预加工确保投入使用的木方尺寸一致。
3、提前深化设计图纸，并将配模图悬挂于加工场。根据配模图，开料并加工模板背楞组合（标准柱模600宽），内墙模高度可根据：层高-楼板厚度-平板模厚度-根部木条厚度5公分；外墙外侧模高度可根据：层高+楼板厚度进行设计。梁底背枋采用50×80方木固定，方木离梁口距离10㎝，以便拆模；梁侧板下挂至与梁底方木齐平，用钉子进行固定。梁侧模板靠墙板边开口；便于墙柱模板的拆除。
4、塑料模板使用自攻螺丝与背楞连接，木模与背楞、背楞与背楞之间使用长钢钉连接。
5、根据“二八”原则，即80%标准板，20%非标板，螺杆孔水平方向间距50公分，孔设置在标准板中间；螺杆孔第一道离地20cm，竖向间距不大于60cm。
6、固定墙根部压条前，应根据墙柱钢筋上结构一米线检查楼地面标高及水平度。确保标高及水平在允许误差范围内后，用长钉固定压条。压条作用主要有：①调平②减少根部漏浆③与墙板根部用长钉固定后有限位作用，防止位移。

7、墙板之间拼接，先用步步紧上中下卡紧，钉上长钉，长钉不全部伸入，以免难以扒钉。
8、穿对拉螺杆前观察螺杆眼是否有对上钢筋，确保螺杆能顺利对穿，应从未立面向已立面穿，等另一面模板立好后，用专用工具对着螺杆眼引出螺杆头，口上蝴蝶扣。
9、墙柱加固好后，用线锤检查垂直度，调整到允许范围后，采用钢管和钢丝绳外拉内顶，以防墙模由于振动偏位。
10、墙柱加固好后先摆梁底，短的梁底板直接放置于梁口后再竖立杆，长度较长的梁，梁底安放和梁底立杆支撑一起，多人配合施工。铺设较长梁底板和安装梁侧板时，应拉线校正，调直。
11、立杆间距梁底不超过800；板底离墙或梁不超过500，立杆之间不超过1200。
12、边梁位置利用边梁固定器预埋螺杆，保证墙柱上口及边梁截面尺寸及外围直线度。
13、利用外围预埋螺杆，使用外墙可调固定器，外墙板落在固定器上调平。可调
固定器作用：①外墙模的落脚点②模板下挂后可减少漏浆且避免上下层接茬处错台现象。外墙、楼梯间、电梯间上下层接茬部位，利用最上层预埋螺杆进行固定，以防楼层位置错台、漏浆。

14、铺设板底打龙骨（50×80㎝方木），两端采用板条临时固定于梁侧或墙背枋上，两端竖立杆，立杆上口座用长钉固定于大龙骨上进行有效连接，以免侧移。
15、铺设板底次龙骨时间距不大于300㎜。
16、铺设平板时顺序应两边往中间铺，小板尽量拼接在里面（板与板接缝处地下应铺设方木，方便用钉子固定。平板钉子统一钉在方木上，（防止钉破梁侧板）每300mm一道。拼缝严密、截面尺寸精确、阴阳角顺直方正，梁梁节点和梁柱节点处理得当。

七、检查与控制
检查工具：线锤、钢尺、激光水准仪、标尺等
1、施工人员在模板安装过程中对垂直度、平整度进行自检；②模板安装及加固完成后对墙柱垂直度、平整度和天花平整度进行检查、整改；③混凝土浇注完成后，混凝土初凝前应对墙柱的垂直度和平板平整度进行再次检查复核，对偏差较大的安排责任人立即进行整改。
2、模板工程检查标准：
序号
验收项目
检查标准
实测值
1
模板与模板之间的拼缝间隙
≤3㎜

2
梁、墙、柱尺寸偏差
梁、墙、柱尺寸偏差+5，-8mm

3
墙、柱垂直度
5㎜

4
墙、柱平整度
5㎜

5
天花平整度
±5㎜

6
楼板标高
±5㎜

八、拆模方法
1、模板拆除应按两板三撑，无特别原因要按此常规。
2、遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重结构后拆承重结构的原则，混凝土浇捣完成后先拆除墙柱模板。去除蝴蝶扣及螺帽，卸下墙柱大龙骨，拔出连接板与板的钉子，遵循去除三约束原则，要搞清谁压谁，轻轻撬动铁棍，拆除第一块模板，然后逐块拆除，严禁将拆下的模板自由下落。
3、拆除模板时，不要用力过猛或硬橇，不得直接用铁锤敲力和撬杠撬撬板块。有钉子的模板要及时拔掉成使钉子尖朝下。拆下的模板，应及时清除板面上粘结的灰浆。

模板拆除：在剪力墙和梁板的混凝土初凝完成以后即可进行剪力墙和梁侧模板的拆除。在拆除的过程中要讲究拆模的顺序和方向特别是阴角部位，要化整为零减少模板的约束。
模板周转：拆除掉的剪力墙和梁侧模板通过板顶的预留洞口向上传递，周转使用。
九、安全文明施工
1、项目部应对工人进行安全三级教育，同时应对工人进行模板分项工程作业进行专项安全交底工作。
2、现场外脚手架搭设施工进度满足支模作业安全防护要求。临边防护、安全隔离措施及时到位。
3、严禁拉倒式拆除方式拆除,并都应该等到构件强度达到要求后方可拆模。拆除的模板等材料严禁抛掷。
4、拆下的材料按墙面统一堆放整齐，以免材料混淆。
5、梁、柱模板拆除清运后，电梯井口、预留洞口、管道井口等必须设置防护栏杆并挂设水平、立面安全网。

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