焊接专业实训室配置.doc

江苏华科教育装备有限公司
关于高级技校焊接加工专业建设的几点建议
江苏华科教育装有限公司有关专家提出的建议
我们非常赞赏贵校在焊接专业教学内容上“专业与产业、职业岗位对接，专业课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程对接，学历证书与职业资格证书对接，职业教育与终身学习对接”的教学理念，这一办学方针非常值得在全国中职、高职焊接专业中推广。为了做好这“六对接”工作，我们做了一些焊接行业分析和焊接职业技术教育培训的建议，供您们参考。
1、我国各行业焊接技术的发展趋势及焊接教学现状分析
1、1 焊接材料的应用情况及展望
依据中国焊接学会（协会）院士和专家的统计及论证，我国4大类焊接材料的应用情况如表一：
表一 我国焊接材料产量及所占比例十年预测

由表一看出：电焊条的使用量逐年减低（日本目前电焊条的应用量仅为20%），CO2/MAG焊接实心焊丝和药心焊丝的使用量逐年上升，这是因为CO2焊接效率高于电焊条3倍，焊接成本仅是电焊条的1/2—1/3；机器人及自动化焊接均是CO2/MAG熔化极气保焊，带动了CO2焊丝应用量的提升。其质量好，效率高，成本低的优越性凸显，受到焊接企业的欢迎，为企业赢得可观的经济效益和质量效益。
而我国职业学校的教育和培训方法大部分仍然是以焊条电弧焊为主，缺乏CO2、MAG、MIG、TIG焊及弧焊机器人的焊接方法及教学，仍然停留在90年代培训水平上。远远落后于现代焊接企业的需要。
实训基地的设备也是停留在90年代装备水平上，仍以焊条电弧焊的焊机为主，还保留着较多的交流弧焊机。出现了培训考核电焊条资质的学生，到企业不使用电焊条的现象；有的企业全是CO2焊接，学生要重新学习和培训；造成人员、材料、课时、电力的大量浪费。
如湖南某中职焊接专业，用了500多学时练习培训焊条电弧焊单面焊接双面成型操作技能，焊条消耗几千公斤，学生们考取了“电焊条中级工”资质证书和“锅炉压力容器焊工合格证”；毕业分配到三一重工集团，该集团不做锅炉和压力容器，其焊接合格证无用；其焊条应用比例不到2%，工程机械行业几乎98%是实心焊丝MAG焊接，学生学的焊条电弧焊技能几乎无用，又重新学习和培训CO2/MAG焊。如果在学校学习和培训CO2/MAG焊，学校可以减少一半的学时和材料，培训成本降低一大半，企业还特别欢迎；这样的实例在全国很多，这样的焊接技术专业教学指导书到了非改不可的时候了。
1、2 我国目前各行业的焊接方法及设备应用情况
再来分析我国目前各行业的焊接方法应用比例现状：
a) 汽车机动车行业 90%CO2实心焊丝焊接，其它为电阻焊；
b) 矿山与工程机械及起重机行业 98%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；
c) 机车铁路车辆行业 98%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；
d) 船舶与海洋工程行业 75% CO2药心焊丝焊接 20% CO2实心焊丝焊接，
其它为埋弧焊和电焊条；
e) 两轮车（自行车、摩托车）行业 60%TIG焊接，其它为CO2焊接；
f) 桥梁与钢结构行业 80%CO2实心焊丝焊接，其它为埋弧焊和电焊条；
g) 水轮机电动机等动力机械行业 80%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；
h) 锅炉、压力容器焊接结构行业 60%为电焊条,30%CO2焊接，其它埋弧焊；
i) 五金零部件行业等等 98%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；
j) 电力、石化、化工安装行业 70%为电焊条20%CO2焊接，其它TIG焊；
等等
各地区和各行业的焊接方法应用也是不一样的：
（1）全国各行业呈现CO2焊接比例逐年增加的趋势；各地区焊接发展也不平衡，沿海发达的工业城市CO2半自动焊和自动化焊接比例大一些；
（2）各行业也是不平衡的，机车、汽车和工程机械及钢结构、船舶等行业几乎全是CO2半自动焊和自动化焊接；
（3）分析各行业焊接方法的应用比例，可以看出：目前的实训方法只能满足锅炉、压力容器、电力安装和石化、化工行业安装的需要，不能满足其他行业的需要；这是因为锅炉、压力容器焊工合格证实行三十多年的结果，对其他行业不能全面适用。
我们列出上述部分行业的焊接方法比例，供老师们教学和实训时参考。
建议贵校对焊接专业的学生就业地区的焊接企业，其焊接方法的比例做个调查研究，您们的学生毕业就业流向哪些企业？这些企业是以哪种焊接方法为主？学习和实训有了目标，针对性强，实用性强；学校焊接专业管理符合精益化管理的目标，杜绝一切浪费；优质、高效、低成本的培养实用型焊接人才。
2、焊接实用型人才的培养
各个焊接企业在目前市场激烈竞争的环境下，都在追求焊接的“先进性”和“进步性”，力争在同行业具有一流的焊接工艺及设备，避免被行业淘汰。其“先进性”和“进步性”主要表现在：CO2/MAG全数字焊机的应用；脉冲MAG/MIG焊机的应用；焊机联网监控技术的应用（打造数字化、智能化工厂）；机器人及专机自动化焊接的使用效率、效果；焊接工装的覆盖率和使用完好率；焊接工艺评定及焊接工艺规程的编制；焊工和焊接技术人员的培训；重要焊接构件的焊接质量改进项目；焊接烟尘的治理 等等。
而我们职教焊接专业的教材、师资、实训工艺装备、实训方法及程序、教学大纲还远远落后于现代焊接企业的需要。
教材——还是90年代的教科书（甚至是80年代末期的），建议编写一部分实用的内容大部分应该是新技术、新工艺的内容；CO2焊、电焊条、TIG焊、埋弧焊四大实用焊接方法比例有所侧重，各自重点要突出”先进性”和”实用性”。
师资——部分老师由学校来的，没有在焊接企业实践过，缺乏各行业焊接经验，目前企业需要什么样实用的焊接人才？普遍不清楚。由企业来的焊接专业老师就很清楚，他们的讲课和编写的教材比较实用和受到企业的欢迎。
我们应该重新确定培养目标：
2.1 焊接专业培养的目标：
每个人成为焊接预备技师；焊接预备工程师；焊接预备工艺师；焊接预备检验师；焊机及弧焊机器人操作师及维修师。
焊接技术专业人员并非传统的焊接设备和焊接工艺现场负责人及操作者，随着科学技术进步和电子时代到来，焊接作为一门综合技术，从焊接设备和焊接工艺溶入电子计算机、机器人和数字智能化技术，提升了自身的存在价值。
2.2 焊接专业学生应具备的专业知识：
a)需要掌握的焊接材料基本知识——碳钢、普通低合金钢的焊接；高强钢、铸钢的焊接 ；不锈钢及耐热钢的焊接；低温钢的焊接 ；铝及铝合金的焊接；镁及镁合金的焊接；铜及铜合金的焊接；钛及钛合金的焊接；镍及镍合金的焊接；异种钢的焊接；堆焊工艺及设备；铸铁的焊接工艺 等等。
b)需要掌握的焊接相关知识——焊接自动化及其应用；焊接方法及焊接设备的工艺性能；焊接生产应用常见问题及其对策；影响焊缝成形的工艺因素及操作因素；调整诸多影响因素的正确方法；焊接工艺文件识读；焊接工艺评定及焊接工艺规程；焊接过程质量控制及焊接精益化管理；焊机联网监控技术的应用；焊接结构的应力与变形；控制应力与变形的方法及应用案例；焊接疲劳强度的控制方法及其应用；焊接缺陷识别及焊接检验要素控制 等等 。
c)还需了解各行业的焊接工艺及设备知识——焊接技术在钢结构行业的应用；在桥梁结构行业的应用；在工程机械行业的应用；在矿山煤机行业的应用；在汽车行业的应用；在铁路机车车辆行业的应用；在锅炉压力容器行业的应用；在电力及电力铁塔行业的应用；在船舶行业的应用；在海洋平台行业的应用；在石油、石化行业的应用；在化工装备行业的应用；在自行车及两轮车行业的应用；在金属五金行业的应用；在集装箱行业的应用；在改装车、专用车行业的应用；在压力管道行业的应用；在机床制造行业的应用；在航空航天行业的应用；在核电行业的应用等等。
2.3焊接技术专业教学课时的分配
此课时的安排是与培养目标衔接的：
a) 如中职是以培养中级焊接操作技能人才为主，理论课时30—40%，实训课时60—70%；
b) 如三年高职是以培养高级焊接操作技能和焊接质量检验人才为主，理论课时40—50%，实训课时50—60%；
建议不要任意拔高培养目标和增加理论教学课内容（一般是焊工进入企业后，结合产品的焊接结构自学发展），在学校有的科目学了终身不用，造成课时和人才培养成本的增加及浪费。
2.4 焊接实训的练习步骤及顺序的改进（先容易项目，后难度较大项目）：
a)焊接方法的顺序是：
实心焊丝CO2/MAG焊接练习（认识熔池的形状及控制成形）——药芯焊丝CO2练习（分清熔渣和熔池的区别）——再焊条电弧焊练习（先酸性焊条，后碱性焊条）——钨极氩弧焊的练习；
b) 焊接接头形式的顺序是：
角焊——搭接焊——对接焊（先练习双面焊，再练习单面焊双面成型）；
c) 焊接位置的顺序是：
船型焊——平焊——横焊——立焊——仰焊——45°斜固定——加障碍焊；
 d) 焊接试件的顺序是：
板状——管板状——管状（先大直径管，后小直径管；先转动焊，后固定焊）；
上述建议是供实训老师编计划和指导方案时参考，再不要走以电焊条为主，先练习焊条单面焊双面成型的老路，此类培训费时、耗材也太大，不符合优质、高效、低成本培养学生的方针。总之是以培养学生满足企业的最大需求为宗旨，脱离企业，脱离实际的教学现象一定要杜绝。
3、焊接技术培训中心的建设
3.1将其建设成为“六功能合一”的实训基地：成为焊接新技术应用研究与推广中心；成为焊机、机器人及自动化、焊接技术高端示范中心；成为科研与生产的技术转化示范中心；成为学校教学与企业生产的实践中心；成为社会焊接实践人才的培养中心；成为服务社会的焊接典范。
3.2实训中心集教学教研；焊接工程师、技师、检验师培训；校企合作及鉴定、生产；高新应用技术研究与推广；社会服务和职业素质教育；成为学校与企业、与社会共享的开放性综合服务平台。

一、焊工实训工作室常用配置表

名称
参数
备注
工作室
2000mm*2000mm*1800mm

焊条
直径2.5-3.2

面罩
具有保护皮肤作用

防毒口罩
具有保护呼吸道作用

手套
牛皮焊工专用手套

护目镜
抗强光

劳保鞋
具有保护脚部作用

工作服
焊工专用工作服保护工作者全身皮肤不配灼伤

焊工工作台
1200mm*600mm*800mm

打磨机
完成打磨切割工作

切割片
切断工件

打磨片
打磨焊接不平整处

台虎钳
完成日常工作需求

二、焊工实训室通风系统配置
1、焊接烟尘净化器
——滤筒式焊烟机型

适用环境
适用于焊接、切割、打磨等烟尘净化领域；
适用于移动的焊接工位、受污染的焊接场所或其他类似工况

适用于手工电弧焊、气体保护电弧焊、氩弧焊等焊接场合的烟尘净化

优势特点
顶吸式结构，灵活方便

本产品采用吸气臂顶置式结构，相对于侧吸式结构，自由度更大，
灵活性更好。

最高负压 (Pa)
2180
2500
最大流量 (m3/h)
噪音 dB(A)
1500
75±2
1800
75±2
2*Ø150
11
可以根据现场工况，配置 1 根或 2 根吸气臂，底部安装 2 个 4 寸
定向、2 个万向带刹车的 PU 材质工业脚轮。

2、高品质风机
＞99%
580*620*1150
105
手动清灰
＞99%
外形尺寸 (mm)
重量（kg）
清灰方式
700*750*1250
130
电动振尘

＞99%
580*620*1150
105
手动清灰
＞99%
外形尺寸 (mm)
重量（kg）
清灰方式
700*750*1250
130
电动振尘
采用著名品牌中压风机，离心式结
构，铝合金外壳，重量轻、款式新颖、流
量大、噪音低。
内部控制系统设计有热过载保护和
相序保护器，交流接触器及热过载等均使
用施耐德品牌电气元件

3、滤筒式过滤器

焊接、打磨工作中产生的烟尘由吸气罩吸入焊烟净化器，首先经
过扰流板，对粉尘颗粒进行分散，避免直接冲击到滤筒表面，过滤器
采用日本进口东丽‘TORAY’聚酯纤维滤纸基材，表面进行 PTFE 覆
膜处理，过滤精度对 0.3μm 粒径大小的粉尘过滤精度达 99%以上，
而且 PTFE 覆膜后表面光滑，粉尘及少量油、水分不易吸附。
此外，滤筒过滤器下方设置有集尘箱体，易于和清理固体颗粒物
粉尘。

4、设置清灰电机，清灰简单方便
焊烟机为人工清灰操作，在机器后方设
计有清灰门，打开卡扣即可利用气枪进
行滤筒的清理，实用方便。

5、清灰方式为电动拨片振尘构，
操作员工只需按下清灰按钮，
内置清灰电机就会自动运行清灰
（滤筒的清理采用旋片振尘结构，
电机转动后面板上的旋转手柄既
可清理堆积在滤筒上的灰尘。

6、万向吸气臂，吸气灵活2米吸气臂管道由各个活动关节组成，可任意
弯曲，停放，万向吸气臂可 360 度任意悬停，
即可将吸口拖拉至任意合适的位置，作业的灵
活性好。
过滤面积（㎡ ）
过滤效率 (L)
＞99%
580*620*1150
105
手动清灰
＞99%
外形尺寸 (mm)
重量（kg）
清灰方式
700*750*1250
130
电动振尘
吸气臂吸风口可根据不同工况采用马蹄
形、方正型、圆柱形、喇叭形等设计，捕集性
好，灵活度高。
吸气臂管道由各个活动关节组成，可任意弯曲，
停放，万向吸气臂可 360 度任意悬停，即可将
吸口拖拉至任意合适的位置，作业的灵活性好。
吸气臂吸风口可根据不同工况采用马蹄形、方正
型、圆柱形、喇叭形等设计，捕集性好，灵活度
高。

专业制造，专注品质

本机采用足 2.0mm 厚 SPCC 钣金制作而成，精湛
的制作工艺，静电喷涂，高温烘烤，外观品质优异。

简洁大方的控制面板，带有总电源
开关，电源指示和运行指示。
专业的降噪设计，使机器运行平稳
安静，不会产生噪音污染。

机架配置专业的 4 寸万向脚轮，移动及
转弯灵活，超级轮体采用超级聚氨酯（PU）
材质，减震、耐磨、耐油污性能优良，单
个承重 130kg

‹ 技术参数

型号
单臂
双臂
电源（V/Hz）

380/50
功率 (W)

1.1

2.2

最高负压 (Pa)

2180

2500

最大流量 (m3/h)

1500

1800
噪音 dB(A)
75±2
75±2

吸入口径 (mm)

1*Ø 150
2*Ø150

过滤面积（㎡ ）
8
11
过滤效率 (L)

＞99%

＞99%

外形尺寸 (mm)
580*620*1150

700*750*1250
重量（kg）
105
130
清灰方式
手动清灰
电动振尘

3.3 校企合作，华科教育装备可以提供的教学资源（部分）：
a) C02气体保护焊作业指南
b) TIG焊作业指南
c) 电弧焊接工艺及各种金属材料焊接工程案例
d) 自动化焊接技术的应用及发展案例
e) 现代焊接技术管理与工艺案例
f) 全国焊工比赛（包括机器人比赛）的规则、经验及详细工艺案例
g) Panasonic机器人培训初级教程
h) 各行业机器人实用案例及大量的视频演示资料
i) 中国焊接协会机器人焊接（华科）培训基地

三、焊接实训基地工艺装备的合理配置
本着教学实训多样化和多种焊接方法及工艺全面掌握的原则，学生在校期间应该会使用和调试如下焊接工艺及设备（数量为参考值）：
序号
名称
型号
单位
数量
配置理由
1
控制直流弧焊机
400AT3HGE
台
10
手工弧焊机：直流逆变、晶闸管、不同电流范围均有考虑，能适应所有焊条的焊接操作和教学科研。630SS3HGE还具有碳弧气刨功能
2
晶闸管直流弧焊机
630SS3HGE
台
1
3
逆变控制直流弧焊机
400TX3HGE
台
5
钨极氩弧焊机（TIG焊机）：直流、交直流（并带脉冲）均有选配，能焊接碳钢、不锈钢、铝合金等几乎所有材料。并都带有优良的焊条电弧焊功能。
400TX3是全国焊工比赛专用焊机。
4
逆变控制交、直流弧焊机
300WX4HGE
台
3
5
晶闸管控制焊机
350KR2HGE
台
5
气体保护焊机：是目前钢焊接的主流设备，系列晶闸管控制CO2/MAG焊机是各企业应用最广泛的设备。
6
数字逆变CO2/MAG焊机
350FR1HGE
台
20
数字化CO2/MAG焊机：近年来在机车、钢结构、压力容器、工程机械、高强钢等高品质焊接方面获得广泛应用，是气体保护焊的逆变MAG焊高性能机型。是全国焊工比赛专用焊机。

7
全数字化脉冲MIG/MAG焊机
400GE2HGE
台
2
全数字化脉冲MIG/MAG焊机:能焊接碳钢、不锈钢、铝合金、镍合金等几乎所有材料。为铝机车MIG焊接的主要机型。
8
直流埋弧焊机
1000E+
1250F20
台套
1
埋弧焊机：可适用压力容器埋弧焊的教学和科研
9
空气等离子切割机
100PSHGE
台
1
热切割设备的一种，适合钢、不锈钢、铝等有色金属的切割下料。
10
超声波探伤仪
USM Go DAC
台
1
无损检测设备：除x射线外，配备无损检测方法的设备，能为焊接检验课程的实习提供良好条件
11
着色探伤剂
6/套
套
1

（一）控制直流弧焊机
1、主要技术参数：
型号

400AT
控制方式
-
IGBT
额定输入电压、相数
V
AC380V 单相
输入电源频率
Hz
50/60
额定输入容量
KVA/KW
17.6/6.7
额定输出电流
A
400
额定输出电压
V
36
额定负载持续率
%
60
额定输出空载电压
V
71
输出电流范围
A
20-410
推力电流
A
最大220
引弧电流
A
最大150
外壳防护等级
-
IP23
绝缘等级
-
H(主变为B级)
冷却方式
-
强制风冷
外形尺寸（W*D*H）
MM
327*560*602
重量
KG
43

2、主要功能特点
（1） 三层四腔结构设计,主功率器件、P板、开关、电位器等内藏于密闭腔内，有效避免了粉尘侵入
设计，可适应50℃环境温度，即使在室外阳光直射下也能正常工作
（2）采用加强绝缘的新型主变，即使在易结露的低温环境或海边潮湿环境下也可放心使用
（3）p板防潮处理，采取整体三次浸胶处理
（4） 带有防触电功能，为在高空及潮湿环境下作业提供安全保障
（5） 可使用100米延长电缆，实现远距离焊接作业
(6) 适用于各种酸性、碱性、不锈钢和低氢焊条的焊接

3、实现的训练功能
手工直流焊条电弧焊。

（二）晶闸管控制直流手工弧焊机 630SS3HGE
1、主要技术参数：
型 号
630SS
控制方式
-
晶闸管
额定输入电压.相数
-
AC380V 3相
输入电源频率
HZ
50
额定输入容量
KVA/KW
47．6/36
额定输出电流
A
630
额定输出电压
V
44
额定负载持续率
%
60
额定输出空载电压
V
77
输出电流范围
A
100-630
外壳防护等级
-
IP21S
绝缘等级
-
H
冷却方式
-
强制风冷
外形尺寸(W×D×H)
mm
496*690*920
重量
Kg
225

2、主要功能特点
1、采用专用集成电路产生触发脉冲，单脉冲触发方式，保证主回路稳定、可靠的工作；专用集成电路使触发回路更加简单，减少了故障发生的可能。
2、 设有平衡调节功能（触发板内部出厂设为最佳状态）以得到更好的焊接性能，避免了特殊原因（输入电源异常、工作环境恶劣等等）造成的输出波形不平衡，焊接稳定性差的不良发生。
3、 采用变电压智能控制方式，这种方式使在不同的焊接规范下，推力起作用的电压不同。较好得体现了推力作用，防止焊条粘条和断弧，使焊接过程更加稳定。
4、 该机设有焊接转换回路，引弧性能大大改善。
5、 具有极佳的外特性，加长电缆即使到100m仍可获得稳定的焊接，H绝缘、IP21S外壳等级防护，更适合恶劣环境的长期连续性作业。

3、实现的训练功能
直流手弧焊及碳弧气刨工艺。

（三）IGBT逆变控制直流脉冲TIG弧焊机 400TX3HGE
1、主要技术参数：
电源型号

400TX
控制方式

IGBT逆变
额定输入电压、相数
V
AC380V 3相
输入电源频率
Hz
50/60
额定输入容量
KVA/KW
13.9/13.2
额定输出电流
A
400
额定输出电压
V
26
额定负载持续率
%
60
空载电压
V
防触电（有）：13，（无）：73
输出电流范围
TIG
A
4~400
手弧焊
A
20-400
输出电压范围
TIG
V
10.2-26
手弧焊
V
20.8-36
起始电流
A
4~400
脉冲电流
A
4~400
收弧电流
A
4~400
电流上升时间
S
0或0.1-5
电流下降时间
S
0或0.2-5
提前送气时间
S
0.3
滞后停气时间
S
2-20
电弧点焊时间
S
0.2-5
脉冲频率
低频
HZ
0.5~30
中频
10~500
脉冲宽度
%
5-95
收弧电流控制方式
-
收弧（有）、（无）、（反复）三种控制方式
收弧方式
-
高频引弧
外壳防护等级
-
IP23
绝缘等级
-
H(主变B级)
外形尺寸（W*D*H）
MM
327*555*602
重量
KG
43

2、主要功能特点
（1）采用IGBT控制逆变回路，动态响应快，控制性能好。使用高性能的电磁材料和绝缘材料等部品，保证了焊机的高可靠性 非常容易实现焊接电弧的动特性、静特性的要求。
（2）调节范围大（TIG焊：4-315A；手工焊：20-315A）即使小电流也能实现100%瞬时高频引弧，设置了防止引弧爬升的专用电路，消除了小电流引弧时的爬升现象。电流、 电压数字化显示；予置参数准确方便。
（3）效率高，空载损耗小，比同功率可控硅焊机节电1/3。网压及频率波动自动补偿，抗干扰能力强。
（4）具有过热、过流、欠压等各种保护功能，保证焊机使用的可靠性；在焊机内部内置了防触电装置，提高了操作安全性。
（5）设置低频（0.5～30Hz）和中频（10～500Hz）脉冲两种脉冲功能。低频脉冲适合各种材料的中板、薄板、管状全位置的焊接，中频脉冲电弧挺度高，集中性好，更适合各种热敏材料、热强材料、超薄板的焊接。脉冲电流、基值电流，脉冲频率、脉冲宽度可无级调节，适合各种规范条件下的焊接。
（6）机内设有自动填丝装置接口,可与松下自动填丝装置连接,通过“送丝—电流”同步电路，实现TIG自动化焊接

3、实现的训练功能
直流TIG焊接，直流低频脉冲TIG焊接，直流中频脉冲TIG焊接，直流手弧焊。
全国焊工比赛专用焊机。

（四）IGBT控制交流、直流脉冲TIG弧焊机300WX4HGE
1、 主要技术参数：
型号
300WX4
控制方式
-
IGBT逆变
额定输入电压
V
380
相数
-
3
额定输入频率
Hz
50/60
额定负载持续率
%
40
空载电压（直流）
V
防触电（有）：14、（无）：63
空载电压（交流）
V
63
直流输出电流
TIG焊
A
4-300
手工焊
A
4-250
交流输出电流
混合TIG
A
10-300
标准TIG
A
10-300
硬性TIG
A
20-300
柔性TIG
A
10-200
直流输出电压
TIG焊
V
10.2-22
手工焊
V
20.2-30
交流输出电压
混合 TIG
V
10.4-21
标准TIG
V
10.4-22
硬性TIG
V
10.8-22
柔性TIG
V
10.4-18
交流标准·混合·起始、收弧电流
A
10-300
交流柔性·起始、收弧电流
A
10-200
交流硬性·起始、收弧电流
A
20-300
直流·起始、收弧电流
A
4-300
起始电流控制
—
收弧“有”、“反复”时可调
上升时间控制
S
0或0.1-5
下降时间控制
S
0或0.2-10
提前送气时间
S
0.3
滞后停气时间
S
2-20
清洁宽度调整
—
交流标准TIG/交流柔性·硬性·混合TIG
脉冲频率
低频脉冲

0.5-25
中频脉冲

10-500
脉冲宽度

15-85
MIX TIG频率

0.5-10
收弧控制

有、无、反复
引弧方式

高频引弧
外形尺寸（W×D×H）
mm
380×530×730
重量
kg
74

2、 主要功能特点
（1）通过交流输出频率的切换可实现各种铝材的焊接。
（2）具有多种焊接模式，可对应不同焊接需求。
四种焊接铝及铝合金焊接模式可供选择：
混合模式（适合铝角缝焊接和立焊）
交流标准模式（从铝薄板到厚板均可对应）
交流硬性模式（铝薄板对接缝隙焊接）
交流柔性模式（对应较宽铝焊缝要求）
（3）铝材焊接调整清洁宽度，可得到理想焊缝外观，进一步充实了脉冲控制功能。

3、 实现的训练功能
交流标准模式，交直混合模式、交流柔性TIG，交流硬性TIG，交流低频脉冲TIG焊接；直流TIG焊接，直流低频脉冲TIG焊接，直流中频脉冲TIG焊接，直流手弧焊。应用十分广泛，可实现对6000和7000系统的硬质铝合金及不锈钢、铜合金、镍合金、钛合金等特殊材料焊接。

（五） 晶闸管控制CO2/MAG焊机 350KR2HGE
1、主要技术参数：
型号
350KR
控制方式
晶闸管
额定输入电压.相数
-
AC380V 3相
输入电源频率
HZ
50/60
额定输入容量
KVA/KW
18.1/16.2
额定输出电流
A
350
额定输出电压
V
31.5
额定负载持续率
%
50
额定输出空载电压
V
52
输出电流范围
A
60-380
输出电压范围
V
17-33
收弧电流范围
A
60-380
收弧电压范围
V
17-33
焊接方法
-
分别/一元化
外壳防护等级
-
IP21S
绝缘等级
-
H
冷却方式
-
强制风冷
适用焊丝类型
-
实芯/药芯
适用焊丝直径
mm
实芯0.8/1.0/1.2
mm
药芯1.2
外型尺寸(WXDXH)
mm
376X675X747
重量
KG
117
送丝装置
-
YW-35KB3HAE
适用焊丝直径
mm
0.8/1.0/(1.2)
电缆长度
M
1.8
焊枪

YT-35CS3VTA
额定电流
A
350
额定负载持续率
%
CO2:60 MAG:35
适用焊丝直径
mm
(0.8)/1.0/1.2
焊枪电缆长度
M
3
气体调节器
YX-25CD1HAH
2、主要功能特点
（1）可靠的保护功能，短路保护、过热保护；防潮性、防滴性、防尘性；H绝缘、IP21S外等级防护，使焊机适合于恶劣环境作业。
（2）控制部分采用松下独有的专用控制电路、晶闸管模块；满足CO2/MAG焊接短流过渡及射流过渡的电弧特性工艺要求，焊接飞溅小
（3）遥控器电缆，控制方便，工作的可靠性增加，减轻了工人的劳动强度，便于野外作业。
（4）具有一元化/二元化调节功能、收弧电流予置功能；适合全位置焊接，并获得良好的焊缝，初学者也能操作自如。
（5）具有电网补偿功能，各种保护无触点控制，使焊机在任何条件下工作都能保持高度的一致性、稳定性、可靠性。
3、实现的训练功能
CO2/MAG焊接，主要是碳钢焊接，是钢结构、机车车辆、工程机械行业使用最多的焊机（企业应用都是500KR2大型CO2焊机）；焊接培训教学应用350KR2中型焊机较好。

（六）数字控制逆变CO2/MAG焊机 350FR1HGE
1、 主要技术参数：
型号
350FR1
控制方式
数字控制IGBT逆变
额定输入电压.相数
-
AC380V 3相
输入电源频率
HZ
50/60
额定输入容量
KVA/KW
13.5/13.0
额定输出电流
A
350
额定输出电压
V
31.5
额定负载持续率
%
60
额定输出空载电压
V
70
输出电流范围
A
30-430(电阻负载输出能力)
输出电压范围
V
12-35.5(电阻负载输出能力)
收弧电流范围
A
30-430 (电阻负载输出能力)
收弧电压范围
V
12-35.5 (电阻负载输出能力)
焊接方法
-
分别/一元化
外壳防护等级
-
IP21S
绝缘等级
-
155℃（电抗器200℃）
冷却方式
-
强制风冷
适用焊丝类型
-
实芯/药芯
适用焊丝直径
mm
实芯0.8/1.0/1.2
mm
药芯碳钢1.2
存储器
-
3通道焊接规范存储调用
波形控制方式
-
电弧软、硬可调
时序
-
1、焊接2、焊接-收弧3、电弧点焊
保护气体
-
CO2焊接（CO2：100%）MAG焊接（Ar：80%+CO2：20%）
气体检查时间
s
最长检气时间60
提前送气时间
s
0-5.0连续调节（0.1s递增）
滞后停气时间
s
0-5.0连续调节（0.1s递增）
点焊时间
s
0.3-10.0连续调节（0.1s递增）
外型尺寸(WXDXH)
mm
372X545X669
重量
KG
56

2、主要功能特点
FR焊机是一款针对中国市场使用环境而设计的通用型逆变电源，具备高品质、高速焊接性能、高可靠性，更为适合中国市场手工焊接操作方式。与同类焊机相比，FR焊机具有如下特点：
1）、焊接性能优异
FR系列焊机是在GR3全数字焊机的平台上进行拓展开发的新型逆变电源，采用高速CPU数字控制技术，内置焊接数据专家系统，采用松下独特的波形控制技术，能够最大程度降低焊接过程中的飞溅，各种规范条件下焊接，都具有极佳的电弧稳定型，焊缝成型美观。
2）、电弧形态可自由调整
具有波形控制功能，可自由调整电弧状态，当电弧调硬时，电弧集中性好，
电弧力增强，过渡频率增加，电弧穿透性好，适合于打底焊接和全位置焊接；当电弧调软时，电弧柔和，焊缝平坦光滑，适合大电流水平焊接。
3）、高性能的送丝系统，适合远距离作业
送丝采用高寿命、高可靠性的印刷电机，配合松下专利技术IVF数字控制送丝电路，在各种情况下提供更加稳定的转速，大大提高了延长电缆的适应能力，可以实现40M延长电缆下稳定焊接。送丝机上可存储、调用3组焊接参数，使高空、远距离调节更方便。
4）、完全的一元化调节，操作简便
内置焊接专家数据，只需调节焊接电流旋钮，焊接电压参数和电弧参数自动
匹配，获得最佳焊接规范，实现了单一按钮的焊接规范设定，实现了完全的一元化，使参数调节更简便。
5）、合理的结构、高可靠的性能
采用交流高速轴流冷却风扇，使用寿命更长，在高温、潮湿、盐雾等腐蚀性环境下的可靠性更高
6）、节能、环保设计
功率因数较普通逆变电源大幅提高，谐波电流比普通逆变电源更低，还具有风扇和气阀自动节能功能，实现了低碳、节能、降耗的绿色环保设计
4、实现的训练功能
融入最新技术的逆变数字焊机，可实现CO2/MAG实心焊丝和药心焊丝的焊接。
全国焊工比赛专用焊机。

（七）全数字脉冲MIG/MAG焊机 400GE2HGH
1、主要功能特点
全数字脉冲MIG/MAG焊机400GE2，是在逆变脉冲焊机的基础上，基于计算机技术，通过加入数字设定、数字控制、数字驱动、数字通信、数字送丝等功能，实现焊机的全数字化。该机型适用于多种焊接材料：铝及铝合金（硬铝/软铝）、碳钢、低合金钢、不锈钢实心焊丝；碳钢、不锈钢药芯焊丝；铜及铜合金、镍、钛等有色金属焊丝；镀锌钢板等的焊接工艺。适用焊丝直径：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm。
适用保护气体：Ar 、Ar+O2、Ar+CO2 、CO2 等其它气体。

铝MIG焊接实例

1．控制电路采用了32位双CPU并行数据处理器，并配有两个控制器分别对 应自动焊和半自动焊场合。
2．在焊接性能方面，通过采用最先进的“脉冲编码涡轮送丝电机”（数字编码器），使送丝更加平稳有力，结合4轮送丝机构使，送丝精度大幅提升，保证了焊接电弧的稳定性。特别是在铝及铝合金焊接中，对于铝焊丝较软，送丝过程中阻力大等特点有明显的作用。
3．采用高精度数字化控制送丝电机，配合可靠的4轮送丝机构，消除了外界变化对送丝的干扰，从而保证了焊接过程的稳定，同时配合松下独特的专家系统，使GE焊机在铝合金焊接领域独树一帜。
4． 该焊机电流输出范围30A～400A，调整精度为电流1A，电压为0.2V。在高速CPU及焊接波形控制下具有极佳的小电流稳定输出能力，实现了同种焊丝焊接从厚板到薄板的广范围对应。

2、主要技术参数：
型号
400HGH（带一体水箱）
控制方式
全数字控制IGBT逆变
额定输入电压.相数
-
AC380V 3相
输入电源频率
HZ
50/60
额定输入容量
KVA/KW
22.7/20.5
额定输出电流
A
400
额定输出电压
V
34
额定负载持续率
%
60
额定输出空载电压
V
72
输出电流范围
A
30-430
输出电压范围
V
15.5-35.5
初期和收弧电流范围