计量器具使用手册开.doc

目 录
第一节 计量名词及定义
1、 计量 1
2、 计量器具 1
3、 通用量具 1
4、 专用检具 1
5、 长度计量单位 2
6、 相对测量与绝对测量 2
7、 测量误差的分类 2
8、 测量精度的分类 2
第二节 计量器具管理制度
1、我司常用的计量器具 3
2、使用注意事项 3
第三节 外径千分尺的结构及对的使用
1、定义 3
2、结构 4
3、测量原理 4
4、使用方法 4
5、读数方法 6
6、使用注意事项 8
第四节 游标尺的结构及对的使用
1、定义 9

2、结构 9
3、测量原理 10
4、 使用方法 10
5、读数方法 10
6、使用注意事项 11
第五节 深度游标尺的结构及对的使用
1、定义 12
2、结构 12
3、使用方法 13
第六节 百(千)分表的结构及对的使用
1、定义 13
2、结构 13
3、使用方法 14
4、读数 15
5、使用注意事项 15
6、保养 16
第七节 锥度环规的标记及对的使用
1、定义 16
2、几何参数 17
3、标记 17
4、锥度贴合率及锥度高的检测 18
5、使用注意事项 19

第一节 计量名词及定义
1、计量:
定义：计量是实现单位统一、量值准确可靠的活动。
特点：准确性（误差和不拟定度表达）、统一性、溯源性、法制性。
测量：是以拟定被测对象量值为目的的所有操作。
2、计量器具:
定义：可单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。
特性:（1）用于测量；
（2）能拟定被测对象的量值；
（3）自身是一种计量技术装置。
类别：计量基准、计量标准、工作计量器具。
3、通用量具:
定义：指在其测量范围内适合各种几何尺寸检测的器具
种类：螺旋测微类（如：外径千分尺、内径千分尺、公法线千分尺，螺纹千分尺等）
游标类（如：游标卡尺、高度尺、深度尺等）
指示表类（如：百分表、千分表，杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表等）
特点:（1）属于计量型，能提供具体的数值；
（2）指导生产，对加工过程进行修正。
4、专用检具:
定义:针对某一特性或综合特性所进行检测的计量器具。

种类:螺纹类、键槽类、光滑类、套规类、卡板类、气动测校类、综合类等
特点:（1）属于计数型，不能提供具体的数值，综合判断合格与否；
（2）过程控制，批量检测，效率高。
5、长度计量单位:
长度计量单位：米，厘米，毫米，微米。国际单位：米。
机械行业常用单位：毫米
6、相对测量与绝对测量:
相对测量：从计量器具上只能得到被测件相对于标准的偏差值，重要用于批量检测，效率高，如专用检具。
第1页 共11页
绝对测量：从计量器具上直接得到被测件的实际值，如通用量具。
7、测量误差的分类:
（1）系统误差：大小和符号不变或按规律变。
（2）随机误差：大小和符号不可预定。
（3）粗大误差：对测量结果产生明显的歪曲。
8、测量精度的分类:
（1）对的度：反映测量结果中系统误差的影响限度。
（2）精密度：反映测量结果中随机误差的影响限度。
（3）准确度：反映测量结果中系统误差和随机误差的综合影响限度。

第二节 计量器具管理制度
1、我司常用的计量器具:
螺旋测微类量具、游标类量具、指示表类量具、光滑类检具、螺纹类检具、键槽类检具、气动测校类、综合检具类等。
2、使用注意事项:
a、量、检具严格在有效期内使用，有效期将至时，要及时将量、检具送到计量室进行强制性检定。量、检具使用过程中，不允许私自拆缷、篆刻，损坏；遗失或损坏量检具，照价补偿。
B、量、检具使用后应平放在盛具盒内，不能直接放在设备上，严禁与工夹具混放，如图2-1所示：

◆ 对的摆放 图2-1 ◆ 错误摆放
c、请假2天以上（含2天）或离职，量具退回计量室。
第三节 外径千分尺的结构及对的使用
1、定义：
外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，准确度可在0.01--0.001mm之间。
2、结构：（如图3-1）
图 3-1
第2页 共11页

3、测量原理:
固定套管上有一条水平线即基准线，基准线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。刻有数字的刻度线1格为1mm，另一边则为0.5mm。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距（0.5mm）。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。
4、使用方法:
a、先目测估计被测部位尺寸大小，选用合适的、足够量程的千分尺；
b、测量尺寸时，使两测量面的距离超过被测尺寸，将工件被测部位放到两测砧之间，再旋转微分筒，接近被测表面时，旋转测力装置，当测杆与被测物相接后的压力达成某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声；
c、不方便直接读数时，将锁紧装置锁紧，取下后再读数。
♦ 使用前必须先到总检处选择与加工尺寸接近的标准件进行校准。用标准件上标记的真值与自己的检测值进行对比，当差值在0.015mm内，将锁紧装置锁紧，取下标准件，用专用扳手的一端插入固定套筒的插孔内，按压专用扳手的另一端，旋转固定套筒，从而使固定套筒的基准线与真值一致，调整之后，重新再检测标准件，假如与真值一致，则可以检测产品了，假如尚有差异，则反复前面的动作，如图3-2、3-3所示。超过0.015mm送计量室调整。

◆ 校对标准件 图3-2 ◆调整工具及位置

图3-3 ◆用专用扳手调整示值
5、 读数方法:
读数时，先以微分筒的端面为界线，读出固定套筒上可见刻度线的分度值，再以固定套筒上的基准线作为读数准线，读出微分筒上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。估读时，一定要视线垂直于刻度线，可先将该分度格进行对半分，再各自5等分，最后看基准线相应所占的份额即为估读数，然后三者相加，即为整个读数值。如图3-4读数为35.275mm，图3-5读数为10.624mm。

图3-4：35.275 图3-5：10.624
第3页 共11页
假如微分筒的端面与固定套筒的刻度线非常接近或刻度线已被微分筒的端面压住，此时要根据微分筒的0刻度线（以下简称0线）与固定套筒上的基准线之间的方位及距离来判断该刻度线是否该读。当0线在基准线的右边，表达该刻度线该读，如图3-6读为35.524mm，图3-7读为26.013mm，图3-8读数为10.526mm，图3-9读数10.022mm。

图3-6：35.524 图3-7：26.013

图3-8：10.526 图3-9：10.022
当0线在基准线的左边，表达该刻度线不该读，如图3-10为35.482mm，图3-11读为30.097mm，图3-12读为25.986mm，图3-13读数为9.984mm。

图3-10：35.482 图3-11：30.097

图3-12：25.986 图3-13：9.984
6、使用注意事项：
千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：
（1）测量前清洁测量面；
第4页 共11页
（2）千分尺的合格证是否在有效期内，检查各部件的互相作用，如微分筒转动是否灵活，紧固螺钉能否起作用；
（3）校对标件；
（4）测量时，旋转微分筒的用力不要过大；
（5）千分尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜，即测砧紧靠被测面；测量时可以轻轻摆动千分尺处在垂直位置也即拐点处，为了获得对的的测量结果，应在工件的同一尺寸的不同位置进行测量，取平均值作为测量值。
（6）不能私自拆卸量具，应远离磁场；
（7）测量结束后要把千分尺平放在盒子里；
（8）工作结束后，要把千分尺擦净上油，放进盒内，注意不要锈蚀或弄脏。

第四节 游标尺的结构及对的使用
1、定义:
运用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
2、结构：

图4-1

3、测量原理:（以分辨率为0.02mm为例）
主标尺上49个分度与游标尺上50个分度在长度距离相等，主标尺与游标尺上的分度差值即为1-49/50=0.02mm，也即游标尺上1个分度代表0.02mm。
4、使用方法：
（1）测量外尺寸——应先把量爪张开得比被测尺寸稍大，再把固定测量爪与被测表面靠上，然后慢慢推动尺框，使活动测量爪轻轻地接触被测表面，并稍微游动一下活动测量爪，以便找出最小尺寸部位，可获得对的的测量结果。卡尺的两个测量爪应垂直于被测表面。同样道理，读数之后要先把活动测量爪移开，再从被测件上取下卡尺；在活动测量爪还没松开之前，不允许猛力拉下卡尺
第5页 共11页
（2）测量内孔直径——应先把测量爪张开的比被测尺寸稍小，再把固定测量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉动尺框，使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触孔壁，再把测量爪在孔壁上稍微游动一下，以便找出最大尺寸部位。注意测量爪应放在孔的直径方向。
（3）测量沟槽宽度——卡尺的操作方法与测量孔径相似，测量爪的位置也应摆正，要垂直于槽壁。
（4）测量深度——应使游标卡尺的尺身下端面与被测件的顶面贴合，向下推动深度尺，使之轻轻接触被测底面。
5、读数方法：
为使读数准确，读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面。
（1）先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分
（2）再读小数——看游标零线的右边，读出游标第几条刻线与尺身刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即对齐刻线的顺序格数乘以0.02）；
（3）得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
6、使用注意事项：
（1）清洁测量面；
（2）卡尺的合格证是否在有效期内，检查各部件的互相作用，如尺身滑动是否灵活，紧固螺钉能否起作用；
（3）测量前须检查零位是否对齐，若未对齐，记下误差值，以便于测量后修整读数。外量爪闭合后有无缝隙，零位对齐时深度测量杆与测量面是否齐平。
（4）测量时力要适当。
（5）选用测量爪适当的部位，测量时应尽量避免使用刀口形测量面而使用靠近尺身的平测量面。
（6）测量温度要适宜，当卡尺和被测件的温度相同时，测量温度与标准温度的允许偏差可适当放宽。
（7）适当增长测量次数，取平均值。
（8）不允许把卡尺的两个测量爪当做螺钉扳手用，或把测量爪的尖端用作划线工具、圆规等。
（9）移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘掉松开紧固螺钉；但也不要松得过量，以免螺钉脱落丢失。
（10）测量结束要把卡尺平放，特别是大尺寸的卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。
第6页 共11页
（11）带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，但要留点缝隙，否则较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。
（12） 卡尺使用完毕，要擦拭干净并在工作面涂上防锈油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。

第五节 深度游标尺的结构及对的使用
1、定义：
深度游标尺运用游标原理对尺框测量面和尺身测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。可测孔（阶梯孔、盲孔）和槽的深度、台阶高度以及轴肩长度等。
2、结构：
图5-1

3、使用方法：
深度尺的测量原理、操作和读数方法与游标卡尺大体相同。
（1）使用前先在平板上进行校对，当基准面与测量面对齐时，主标尺的零位应与副标尺的零位对齐。
（2）尺框的测量面比较大，在使用前应检查是否有毛刺、锈蚀等缺陷；要擦干净测量面上的油污、灰尘和切屑等。
（3）深度尺可用于绝对测量和相对测量。测量时，要松开紧固螺钉，把尺框基准面靠在被测件的顶面上，左手稍加压力，不要倾斜，右手向下轻推尺身，当尺身测量面与被测底面接触后，就可以读数；或者用紧固螺钉把尺身固定好，取出深度尺进行读数。
（4）深度尺使用完毕，要把尺身退回原位，用紧固螺钉固定住，以免脱落。

第六节 百(千)分表的结构及对的使用
1、定义：
运用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。
2、 结构：

图6-1
第7页 共11页

3、使用方法：
（1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到本来的刻度位置。
（2）使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，如图6-2所示），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。

图6-2：指示表的安装示意图
（3）用百分表校正或测量零件时，如图6-3所示。应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地反复提拉测帽，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。比如，校正零件时，要改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

图6-3：指示表的检测示意图
4、读数:（以百分表为例）
第8页 共11页
转数指针相应的表盘有10个分度，每1个分度是1mm,长指针相应的表盘有100个分度，长指针每转动一圈，转数指针移动1格，即每个分度代表0.01mm。先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
5、使用注意事项：
（1）用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。
（2）不要使测量杆的行程超过它的测量范围；
（3）不要使测量头忽然撞在零件上；
（4）不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件逼迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
6、保养:
（1）百分表是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下；
（2）应定期校验百分表精确度和灵敏度；
（3）百分表使用完毕，用棉纱擦拭干净，放入盒内盖好；
（4）要严厉避免水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，以免粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵敏性；
（5）百分表和千分表不运用时，应使测量杆处在自在形态，免使表内的弹簧生效。如内径百分表上的百分表，不运用时，应拆下保管。
第七节 锥度环规的标记及对的使用
1、定义：
锥度环规是用于检测圆锥体锥角及锥体上某一直径相对于某一位置的轴向距离的专用检具。
2、几何参数：(如图7-1所示)
直径（大径D和小径d）图a
；
圆锥长度L；
锥角α；
锥度比 C =(D-d)/L

图7-1
3、标记：（如7-2图所示）
a、环规大头直径
b、锥度比或锥角
图b2：检高度用
c、修正值（检高度的环规标记）

第9页 共11页
图7-2a 检测贴合率 图7-2b 检测锥度高
图7-2b所示的“-0.05”表达环规的实际D比标记D大，从高度方向理解为环规的实际D比标记直径矮；当环规上的标记为正数时，则相反；当检测高度用的环规上没有标记正负数时，表达修正值为0，即环规实际直径等于标记直径。
4、锥度贴合率及锥度高的检测：
A、检测贴合率与检测锥度高的环规的区别：
◆ 外观：没有开槽的环规检测贴合率，如图b1所示，开了槽的环规检测锥度高；
◆ 精度：检测贴合率的环规锥度精度高，检测高度的环规精度较低。
B、贴合率的检测
（1）按工艺规定选择适合的合格环规；
（2）将环规及工件的锥面擦拭干净，注意观测内锥面不能有纤维；
（3）在工件锥度部位的轴向方向均匀地涂抹3条极薄的红丹或蓝油（厚度在0.01mm内），套紧环规，旋转90度，取出环规，观测工件锥面接触后的痕迹，接触要在75%以上，无特殊规定期，以靠近大端为准。
C、锥度高的检测
（1）按工艺规定选择适合的合格环规；
（2）将环规及工件的锥面擦拭干净，将环规套在工件上；
（3）用深度尺基准面靠在环规小头的端面上，进行测量读数；
（4）计算：
锥度高 = 读数值 - 锥度环规厚度 - 修正值
例1：环规标记：￠19 1：5 -0.05，环规厚度为20，测量的读数为81.04，则￠19处的锥度高 = 81.04 – 20 -（-0.05）= 61.09
例2：环规标记：￠19 1：5 +0.04，环规厚度为20，测量的读数为81.04，则￠19处的锥度高 = 81.04 - 20 -（+0.04）= 61.00
（5）结合工艺规定控制锥度高
深度尺检测控制的尺寸 = 工艺规定 + 环规厚度 + 修正值
例3：环规标记：￠19 1：5 -0.05，环规厚度为20，工艺规定 61.05±0.10，则检测控制尺寸 =（61.05±0.10） + 20 +（-0.05）= 81±0.10
例4：环规标记：￠19 1：5 +0.04，环规厚度为20，工艺规定 61.05±0.10，则检测控制尺寸 =（61.05±0.10） + 20 +（+0.04）= 81.09±0.10
5、使用注意事项：
（1）检测锥度高，只能使用深度尺，不能使用游标卡尺；
第10页 共11页
（2）在套入环规时，小心环规的锥面被工作端面撞伤；
（3）检贴合时，内外锥面不能有杂质，以免拉伤锥面；
（4）涂抹红丹要均匀，不能太厚，测量力要适当；
（5）使用完毕，擦拭干净并在工作面涂上防锈油，放在盛具盒内，注意不要锈蚀；
（6）不同工序使用的环规不能互借，特别是磨床的环规不能用在车床上，检测贴合用环规不能用来检测高度。

序 言

编者按：计量器具普遍使用于加工制造业中，它的对的使用直接关系到产品质量的好坏。假如使用者不能纯熟地对的使用它，将会导致加工中的产品报废或者不合格的产品流入主机厂，从而导致客户的投诉。
而目前，特别是新员工的计量器具考试过程中，发现我司部份员工对计量器具掌握不够熟悉，不能完全地对的使用。在此，将我司常用的计量器具的结构、工作原理、使用方法及注意事项给大家作了较为具体的讲解，希望对大家有所帮助，最终达成保证产品质量的目的。

重庆美心翼申机械制造公司
编辑：黄群芳 杨庆
2023-12-25

（试行版）