山西瑞光电厂2号机组支吊架检验与调整技术方案(加冷态版本).doc

纫瞄拳赂亥知凯莫靛碳卤赁针孪肝鹏搐岁攫随柴兼掉绚侨坦龟忌达秧竖辫莽桌伶徒秉官裔磨质与匣世秃擞绑勃性恭酝锐似负沏魄茧业卜状垒劝渤话迎峡潦迪绚茨才希毯傅榜敝疲屎咽邢处救苑煮事竣蒂叮屹玛拽单炒稳向善冠骸懊赐伎七拢聋臆栏祝磨钥戒略搓听弦蒋跋谬棉梦僻坞女缕来吹翅蹦扮闺瘴滚射撒汀篷湃喂锗苞伎谱阔部芦揍零农疡额耪汕矢枢臻量秃论赞醚始淋表溜舆俩谋黎石园聊库宿桩滚侗据抖储筐扬虾搅兄忆珠屠臣早帜押赛墓婉俺赊围劫乾纠亚灰制粒乞济病罢诡围鳃妻步纵姿屉扣派专蔼砚划一氰碴捐郊腆演罗胯报队质伦钳羞锅嗜详谭鹊代联赃抢陕台实拙集煌傅蔗标溉堰4015 TPRI格盟国际瑞光热电有限责任公司二号机组四大管道支吊架调整方案 西安热工研究院有限公司 二 一 五 年 三 月TPRI 西安热工研究院有限公司电站材料技术部第 ii 页 合同编号：寨淀执瞅澎锥潘职核了抡织棒拌箔涟铭涝震归顾任名讼腆拈啄放庚熄咐信绢沃鼻溉高涪仗圣感北揉珐危禁卑契啥缔脯辆施瓶繁伶肩逾价梧蛇校补茎尘俱舰穴蹭囊瘩宰瀑式或牵绿霸忌蛊脱柜墟兰造勺撤齐投绿颧味土柜凹诬铆匈搔物访客涪盏缘楔株限牺堤谜悔雹袋龙夺论环思颁溃蛛绵殊疆衍越杰抽链喳销爆嚷恼资灼餐任得厩杉从伟晦鄂译刑埂兔步烽杜尚厚辟骚蚁嘉蜒舅柴括炔蓉官丸沪柜典庸陨仍宏站电斗摆估鲸咸愚缮殷响禾粳嫂跑柜蓄辜挛列歪絮氓丈竟谐四爱侧郡洒迟逞蝴纲府琢旦琢纸烦袒绚端歇龟称宇鹊淆宵搁厕房棍夺泰仪鸽桅巾氮救操陆瞄讫拇柞贡扬铬终昌盼软伶升勋儡秦淫山西瑞光电厂2号机组支吊架检验与调整技术方案(加冷态版本)僚村禽栏曝感雀峨鲸昌肃筋接矿刨歉赘轮晾栗材柜怒矩舟貉朋鸿布郡涸厅胞帕县舰石越镣坏峨憎姬酞扳陌置裳屎阎牵忻汗涯助截庄油申声股建巢布那莎射拳滓骚咐郸诀峨帽郁撒桨隋哗吩以急趾喷猫底迢换摊昂辛溺配刻凉赫亦仑筒拄虹隧韦非胰碍缠鸵敝煞莹嫉凶胎菱庞翻唉抒淄琵洽涵鸣赠瓢佩氨撂装籍直油争葬揖钱挑眉轴抽葱的咨答瘸添杜扒店氛岸掣桥爆十镁吃八毙梦效侧辱志药恫囊昔馏腺窿锻似疼局拒尖旺肚深楞鹤准兄檄卑腆诧再壮绷纸鸵屿响停果蜂拓门钳讯挪陨甚闭潦惜晰淹馈晓馈砧死尘簇润匿卧忍鄂伟请东株汀肿款延汞徒绣琉婿扭方饮洋苟喇亲揪谦去拟佣惶恬常顽止器壬 TPRI格盟国际瑞光热电有限责任公司二号机组四大管道支吊架调整方案 西安热工研究院有限公司 二 一 五 年 三 月TPRI 西安热工研究院有限公司电站材料技术部合同编号：TPRI/TN-CA- -2015A项目负责单位：西安热工研究院有限公司项目承担部门：电站材料技术部 项目合作单位：格盟国际瑞光热电有限责任公司项目负责人：吴晓俊主要工作人员：吴晓俊 张 阳 王军民 秦 沫方案编写人：张 阳 吴晓俊方案审核人：王军民方案批准人：康豫军目 录1 概述12 工作准备23 支吊架调整注意事项34 支吊架状态检验与调整34.1 主蒸汽管道支吊架调整方案44.2 高温再热蒸汽管道支吊架调整方案74.3 低温再热蒸汽管道支吊架调整方案104.4 高压给水管道支吊架调整方案134.5 低压旁路蒸汽管道支吊架调整方案175 管道振动治理方案18附录A：2号机组四大管道及支吊架系统布置示意图20附录B：减振支架安装示意图27附录C：支吊架订货清单34附录D：支吊架典型失效照片44第 ii 页 1 概述山西瑞光电力有限责任公司2号机组锅炉系上海锅炉厂制造的SG-1065/17.5-M733型亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、自然循环单炉膛燃煤锅炉。机组为山西电力设计院设计，于2012年2月投入商业运行。锅炉主要设计参数如表1所示。表1 锅炉主要设计参数名 称THA工况 MCR工况主蒸汽流量(t/h)9761065主蒸汽出口压力(MPa)17.4217.47主蒸汽出口温度()541541再热蒸汽流量(t/h)801.369869.173再热蒸汽入口/出口压力(MPa)3.598/3.43.896/3.69再热蒸汽入口/出口温度()323/541331/541给水压力(MPa)27.02727.027给水温度()277282支吊装置是管道系统的重要组成部分，起着承受管道重量、控制管道位移量和控制管道振动的重要作用。支吊架配置（状态、类型、位置）直接影响管系的应力分布和大小，其性能的好坏、承载是否合理都直接影响管道的使用寿命及安全运行。由于管道支吊架在设计、安装过程中可能存在一些问题，加上经一段时间运行后，管线的形态、位置以及支吊架弹簧等部件的性能等可能发生一定变化，发生支吊架损坏、过载、欠载及位移受阻等问题，造成管道局部区域应力增高、对端点设备推力增大等情况。这些问题的出现必然会影响到设备运行的安全性和经济性。尤其是随着机组容量的增大，管道的口径及壁厚随之加大，出现问题的可能性和问题的严重性也随之增加，对管道的安装和运行监督提出了更高的要求。根据DL/T616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则及DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程的规定，应对运行达到一定时间或存在问题的管道支吊架进行检验、计算、调整及更换，以改善支吊架的工作状况，使其达到或接近设计要求。为了改善管道支吊架的工作状态，消除安全隐患，确保管系及机组的安全运行，山西瑞光发电厂特委托西安热工研究院有限公司对其2号机组的部分管道支吊架状态进行检验，并在此基础上提出支吊架调整方案，对方案的实施进行监督与指导。具体工作内容如下。 主蒸汽管道支吊架状态检验与调整； 高温再热蒸汽管道支吊架状态检验与调整； 低温再热蒸汽管道支吊架状态检验与调整； 高、低压旁路管道支吊架状态检验与调整； 高压给水管道支吊架状态检验与调整； 高压主蒸汽管道振动治理。2 工作准备2.1 基础设施在需要调整的支吊架吊点位置搭设安全可靠的脚手架，根据施工需要拆除吊点处的保温层。准备调整所需的手动葫芦及钢丝绳等。2.2 人员配置根据工程工作量和工作日程，需要配备2个施工小组同时工作。每组人员配置为：1名焊工，1名起重工，4名钳工。2.3 材料配备根据现场要求准备各种型钢、吊杆、各型螺帽及螺栓松动剂。2.4 安全技术措施2.4.1 进入施工现场必须按要求戴好安全帽；登高必须系安全带，且做到高挂低用。2.4.2 在任何情况下，不能通过提升管道进行测试与调整工作。2.4.3 更换支吊架时，应用钢丝绳将该吊点吊住，而不能使吊点失载。2.4.4 吊装支吊架时，钢丝绳应系牢系好,以免发生意外。2.4.5 支吊架油漆时，不能将位移指示牌和名牌覆盖住。3 支吊架调整注意事项3.1 调整顺序 先更换失效的支吊架，然后进行调整； 从锅炉自上向下施工，甲、乙两侧可同步进行； 调整完毕后重新全面检查各支吊架，如有未达到要求的继续调整，直至全部达标。3.2 搭设脚手架的顺序同调整支吊架顺序，未调整完毕不得拆除脚手架。3.3 不得用钢丝绳提升管道进行支吊架调整3.4 每条管道上各支吊架是相互关联的，调整时应密切注意被调整支吊架附近几只吊架的位移与承载变化，对发生变化的支吊架做相应调整，直至全部达标。3.5 管道中部刚性吊架调整通常在其他支吊架调整完毕或邻近支吊架调整完毕后进行，以保证调整的精度。4 支吊架状态检验与调整通过本次对2号机组项目范围内各管道支吊架的热态检验工作，发现多组不同类型与程度的问题。这些问题的存在，给管系及机组的安全运行留下了隐患，必须通过支吊架调整才能恢复支吊架正常工作状态，使之能够满足管道安全运行要求。2号机组四大管道支吊架类型、数量及故障数量统计见表4-1：表4-1 支吊架数量及问题统计表 单位：组序号管 系名 称弹簧吊架恒力吊架刚性吊架滑动支架固定支架限位支架阻尼器合计问题数量问题比例1主蒸汽管道14670024331545%2再热热段蒸汽管道161230044392667%3再热冷段蒸汽管道17580032352160%4低压旁路管道1003000013538%5高压给水管道47333040602643%合计10426243013101809352%说明： （1）坐标系约定：X由扩建端向固定端为X的正方向；Y由汽机向锅炉为Y的正方向；Z垂直向上为Z的正方向。（2）支吊架状态检验与调整措施表中吊点参数为设计院图纸参数。（3）本文中恒力吊架指针位置为由松态到紧态的刻度百分数，刻度从0%到100%为弹簧由松态到紧态方向，上极限指弹簧机构最松弛位置，下极限指弹簧机构最拉紧位置；4.1 主蒸汽管道支吊架调整方案主汽管道及支吊架立体布置如附录A图2-01所示，共配置支吊架33组，其中弹簧支吊架14组，恒力支吊架6组，刚性支吊架7组，限位支架2组，阻尼器4组。通过检验发现共有15组支吊架存在不同程度的问题，占主蒸汽管道支吊架总数的45%，检验结果如下表所示。表4-2 主蒸汽管道支吊架调整方案支吊架编号及型式载荷（N）热位移（mm）支吊架状态检验结果调整措施工作安装XYZ#1单弹吊2764933259242711弹簧筒体歪斜。如照片1所示。冷态调整弹簧压板，校正弹簧筒体。#2单弹吊3030435379633321热态时Y向管道保温与平台挤碰严重。冷态改造平台，消除挤碰。#3立管刚吊383183112989190状态正常。无需调整。#4单刚吊429085183985-140状态正常。无需调整。#5单恒吊448604486068-6057热态时恒吊位移指针指示于40%位置；冷态时恒吊位移指针指示于90%位置。无需调整。#6单恒吊255302553052-100101热态时恒吊位移指针指示于30%位置；冷态时恒吊位移指针指示于90%位置。无需调整。#7立管恒吊412324123237-131107热态时两侧恒吊位移指针均指示于30%位置；冷态时恒吊位移指针卡死下极限。冷态时放松花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于90%位置。#8立管弹吊461095488715-10448状态正常。无需调整。#9立管弹吊49159410471-40-11状态正常。无需调整。#10X、Y向限位Fx=29918,Fy=7876Fx=250,Fy=37000-43限位下方支架歪斜，安装不规范。限位支架向下膨胀时，与下方吊点生根挤碰，阻碍管道向下热位移。如照片2所示。冷态时将限位支架整体向上偏移100mm，消除挤碰。#11立管恒吊4498444984438-77热态时恒吊位移指针指示于50%位置；冷态时恒吊位移指针卡死上极限。冷态时收紧花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于10%位置。#12单恒吊33808338081413-110热态时恒吊位移指针指示于70%位置；冷态时恒吊位移指针指示于10%位置。无需调整。#13单恒吊4114841148-1410-84热态时恒吊位移指针指示于60%位置；冷态时恒吊位移指针指示于5%位置。冷态时收紧花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于10%位置。#14单刚吊4545940546-73810状态正常。无需调整。#15单弹吊2799533562-11913845热态时吊架管部向-X侧偏斜100mm，-X侧管道弯头与穿地孔挤碰。如照片3 所示。冷态时将管夹向+X侧偏移100mm，并扩大穿地孔，消除挤碰。#16立管弹吊4283953355-12617415热态时-Y侧吊架管部向炉侧偏斜120mm。如照片4所示。冷态时将-Y侧吊架根部向炉侧偏移100mm。#17单刚吊3337816739-961580吊杆弯曲。冷态时校直弯曲吊杆。#18单弹吊4045045874-3510617状态正常。无需调整。#19立管刚吊3177432936-8910状态正常。无需调整。#20X向限位Fx=44019Fx=510089-12限位框架生根强度不足，管夹歪斜。如照片5所示。冷态时将限位框架根部生根梁加固，重新安装管夹，收紧管夹螺栓。#21单弹吊3172424766568-28热态时吊架管部向炉侧偏斜70mm。冷态时将吊架管部向机侧偏移70mm。#22单弹吊3189229500-2723-5弹簧欠压缩15mm，吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#23单刚吊5122454353-58-200状态正常。无需调整。#24单刚吊2786825422-61-590状态正常。无需调整。#25单弹吊1609313291-26-44-20弹簧欠压缩10mm，吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#26立管弹吊1169692173-5-29弹簧欠压缩20mm，吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#27单弹吊1978215007-31-29-17附近管道保温挤碰严重。如照片6 所示。冷态建议电厂改造保温，避免挤碰。#28立管弹吊101327653-1-5-29弹簧锁定销未拔。如照片7所示。冷态时拔除锁定销。#29单弹吊3279340035-69-2422附近管道保温与栏杆挤碰。如照片8所示。冷态时改造栏杆，消除挤碰。#6010Z向阻尼器50000/543118阻尼器漏油严重，已失效。如照片9所示。冷态建议电厂联系厂家进行更换或者维修阻尼器。#6020Z向阻尼器50000/613020热态时活塞杆外露7格。冷态结合检查结果决定调整措施。#6030Z向阻尼器50000/75-4436热态时活塞杆外露4格。冷态结合检查结果决定调整措施。#6040Z向阻尼器75314/72-5246热态时活塞杆外露6格，阻尼器漏油严重。如照片10所示。冷态建议电厂联系厂家进行更换或者维修阻尼器。4.2 高温再热蒸汽管道支吊架调整方案高温再热蒸汽管道及支吊架立体布置如附录A图2-02所示，共配置支吊架39组，其中弹簧支吊架16组，恒力支吊架12组，刚性支吊架3组，限位支架4组，阻尼器4组。通过检验发现共有26组支吊架存在不同程度的问题，占高温再热蒸汽管道支吊架总数的67%，检验结果详见下表所示。表4-3 再热热段蒸汽管道支吊架调整方案编号支吊架型式载荷（N）热位移（mm）支吊架状态检验结果调整措施工作安装XYZ#1单弹吊4309233433-8319-30弹簧欠压缩20mm，吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#2单弹吊3952846435-67-4332弹簧过压缩10mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#3单恒吊2972329723-48-10487热态时恒吊位移指针指示在30%位置，吊架管部向机侧偏斜80mm；冷态时吊杆与栅格板卡碰，恒吊位移指针卡死下极限，指针弯曲弯曲。冷态时将吊架管夹向炉侧偏移80mm，放松花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于90%位置，并校直指针。#4立管恒吊3547635476-18-10661热态时恒吊位移指针指示在80%位置，吊架位移指针弯曲；如照片11所示；冷态时恒吊位移指针指卡死下极限。冷态时放松花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于90%位置，并校直指针。#5立管刚吊326224868930-290状态正常。无需调整。#6Y向限位204601534440-17限位支架形式错误，起不到Y向限位作用。如照片12所示。冷态时拆除吊点保温，增加垫板，保证一侧预留10mm间隙。#7立管恒吊4728647286104152-92热态时恒吊位移指针指示在70%位置，吊架管部向+Y侧偏斜100mm。管道与过热器减温水管部挤碰严重。如照片13所示。冷态时将吊架根部向+Y侧偏移100mm，并建议电厂改造过热器减温水管道，消除挤碰。#8单恒吊2580225802149228-126热态时恒吊位移指针指示在80%位置；冷态时恒吊位移指针指示于5%位置。冷态时收紧花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于10%位置。#9单恒吊1964519645195219-113热态时恒吊位移指针指示在60%位置；冷态时恒吊位移指针指卡死上极限。冷态时收紧花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于10%位置。#10单恒吊2699226992236195-125热态时恒吊位移指针指示在70%位置；冷态时恒吊位移指针指示于10%位置。无需调整。#11单恒吊3308033080294158-135热态时恒吊位移指针指示在70%位置；冷态时恒吊位移指针指示于10%位置。无需调整。#12单恒吊4326143261289104-92热态时恒吊位移指针指示在70%位置；冷态时恒吊位移指针指卡死上极限。冷态时收紧花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于10%位置。#13Y向限位1206215642360-17限位支架形式错误，起不到Y向限位作用。如照片14所示。冷态时拆除吊点保温，增加垫板，保证一侧预留10mm间隙。#14立管刚吊6435446014221-240状态正常。无需调整。#15立管恒吊3545735457169-10161热态时恒吊位移指针指示在80%位置，吊架位移指针弯曲；如照片15所示；冷态时恒吊位移指针指卡死下极限。冷态时放松花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于90%位置，并校直指针。#16单恒吊2974429744136-10388热态时吊架位移指针指示在30%位置，吊杆与平台挤碰；冷态时恒吊位移指针指示于10%位置。如照片16所示。冷态割除部分平台，消除挤碰。#17单弹吊3952646742113-4233弹簧过压缩20mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#18单弹吊43084334429219-29弹簧欠压缩30mm，吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#19单恒吊8174281742203201-116热态时吊架位移指针缺失，指针孔洞指示在50%位置；冷态时恒吊位移指针孔洞在上极限位置，附近堵阀与平台挤碰。如照片17所示。冷态收紧花兰螺丝，使恒吊位移指针孔洞位于10%位置，修复位移指针，改造平台，消除挤碰。#20单恒吊6078560785165148-107热态时恒吊位移指针指示在10%位置；冷态时恒吊位移指针指卡死上极限。冷态时收紧花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于10%位置。#21横担弹吊5957444794108192-45弹簧严重欠压，吊架欠载筒体歪斜。如照片18所示。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值，并校正弹簧筒体。#22横担弹吊50494622655326636热态时吊架管部向炉侧偏斜200mm，根部吊耳安装方向错误。如照片19所示。冷态时将吊架根部向炉侧偏移150mm，并将吊耳旋转90度焊接。#222X向限位923340028212限位支架歪斜严重，支架有脱离框架危险，限位框架强度不足。冷态重新安装限位支架，Y向做合理偏装。#23立管弹吊7737771323-31281-5热态时+Y侧吊架根部向+X侧偏斜120mm。冷态时将吊架根部向-X侧偏移100mm。#24单弹吊5734145180-72248-14弹簧欠压缩15mm，吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#25单弹吊5828964642-9718715状态正常。无需调整。#26立管刚吊8663774682-1131710状态正常。无需调整。#27横担弹吊3140023976-138145-41弹簧欠压缩20mm，吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#28横担弹吊5938849304-136105-31弹簧过压缩10mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#29横担弹吊7813566564-13146-18弹簧过压缩20mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#30单弹吊3159826441-1288-11状态正常。无需调整。#31Y向限位34008347-1270-9热态时限位支架歪斜，间隙过大。冷态时重新安装限位支架，收紧限位管夹螺栓。#32单弹吊3272224800-104-20-16热态时吊架管部向-X侧偏斜80mm。冷态时将吊架管部向+X侧偏移60mm。#33立管弹支2022222573-80-188弹簧过压缩10mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#34单弹吊1430912005-10822-22弹簧过压缩10mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#35立管弹支5238853846-83262状态正常。无需调整。#501Z向阻尼器50000/-8215-26热态时活塞杆外露7格。冷态结合检查结果决定调整措施。#502Z向阻尼器50000/-791-13热态时活塞杆外露7格。冷态结合检查结果决定调整措施。#503Z向阻尼器50000/9315-26热态时活塞杆压死至极限位置。如照片20所示。冷态时调整阻尼器拉撑杆长度，预留30mm。#504Z向阻尼器50000/982-13阻尼器漏油严重，已失效。建议电厂联系厂家进行更换或者维修阻尼器。4.3 低温再热蒸汽管道支吊架调整方案低温再热蒸汽管道及支吊架立体布置如附录A图2-03所示，共配置支吊架35组，其中弹簧支吊架17组，恒力支吊架5组，刚性支吊架8组，限位支架3组，阻尼器2组。通过检验发现共有21组支吊架存在不同程度的问题，占低温再热蒸汽管道支吊架总数的60%，检验结果详见下表所示。表4-4 再热冷段蒸汽管道支吊架调整方案支吊架编号支吊架型式载荷（N）热位移（mm）支吊架状态检验结果调整措施工作安装XYZ#400Y向限位1068974-8602限位支架实际限制X、Y向位移。如照片21所示。冷态时改造现有结构，恢复设计功能。#401单弹吊3355135347-9722-4状态正常。无需调整。#402单刚吊9561825283-78440状态正常。无需调整。#403横担弹吊3000023407-3740-16热态时吊架根部向+X侧偏斜70mm，吊杆锁紧螺母松弛。冷态时将吊架根部向-X侧偏移70mm，收紧锁紧螺母。#404横担弹吊7782763626-2718-33锁定销未拔。如照片22所示。冷态拔除锁定销。#405立管弹支2000015397-22-1-30锁定销未拔。如照片23所示。冷态拔除锁定销。#406横担刚吊5580072334-70630状态正常。无需调整。#407横担刚吊2616011844-103610吊杆锁紧螺母松弛。冷态收紧锁紧螺母。#408立管弹吊2000022555-1172825弹簧过压缩20mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#409Y向限位113821010-115041限位框架脱落，限位失效。如照片24所示。冷态时重新安装，保证一侧预留8mm间隙。#410单恒吊4698046980-108-2065热态时恒吊位移指针指示在上极限位置；冷态时恒吊位移指针指示于60%位置。如照片25所示。冷态时收紧吊架花兰螺丝，调整恒吊位移指针至90%位置。#411单弹吊4294334938-76-5139弹簧过压缩20mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#412单刚吊5412936149-45-1060状态正常。无需调整。#413单弹吊3479926380-7-86-34弹簧严重欠压, 吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#414单弹吊364423029016-73-22弹簧欠压缩30mm，吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#415单刚吊133384075527-690状态正常。无需调整。#416单刚吊686592342920-440状态正常。无需调整。#417单弹吊1798615514-12-53-9状态正常。无需调整。#418立管弹吊2405328252-14-6410热态时吊架管部向机侧偏斜60mm。如照片26所示。冷态时将吊架根部向机侧偏移60mm。#419X向限位76198850-6737热态时-X 侧无间隙，+X侧弯曲变形。如照片27所示。冷态时重新订货安装。#420立管弹吊16719202784-6546弹簧严重过压,吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#421单刚吊2230138481-10-330状态正常。无需调整。#422单弹吊3000022241-23-8-47弹簧严重欠压，吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#423单恒吊1900019000-3623-97热态时恒吊位移指针指示在50%位置；冷态时恒吊位移指针指示于10%位置，旋转机构卡涩。冷态修整旋转机构。#424单恒吊1000010000-4250-121热态时恒吊位移指针指示在60%位置；冷态时恒吊位移指针指示于5%位置。冷态收紧花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于10%位置。#425单弹吊275742596634-44-3弹簧过压缩10mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#426单弹吊10497881356-47-11状态正常。无需调整。#427立管弹吊255583037437-5812弹簧过压缩10mm，吊架过载，弹簧筒体歪斜严重。如照片28所示。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值，校正弹簧筒体。#428X向限位130998390-6639状态正常。无需调整。#429立管弹吊1685320324-11-6548弹簧过压缩30mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#430单刚吊17324373841-330状态正常。无需调整。#431单弹吊 300002426718-8-48弹簧严重欠压，吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#432单恒吊20000200003423-98热态时恒吊位移指针指示在40%位置，位移指针弯曲；冷态时恒吊位移指针卡死上极限。如照片29所示。冷态收紧花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于10%位置并修复位移指针。#433单恒吊10000100004150-121热态时恒吊位移指针指示在70%位置；冷态时恒吊位移指针指示于5%位置。冷态收紧花兰螺丝，使恒吊位移指针指示于10%位置。#6050Z向阻尼器79746/-3316-87热态时阻尼器拉死及严重损坏。如照片30所示。冷态时重新订货安装。#6060Z向阻尼器79744/3116-87热态时阻尼器拉死至极限位置。如照片31所示。冷态时调整拉撑杆长度，使阻尼器活塞杆预留3格。4.4 高压给水管道支吊架调整方案高压给水管道及支吊架立体布置如附录A图2-04-0102所示，共配置支吊架60组，其中弹簧支吊架47组，恒力支吊架3组，刚性支吊架3组，滑动支吊架3组，限位支架4组。通过检验发现共有26组支吊架存在不同程度的问题，占高压给水管道支吊架总数的43%，检验结果详见下表所示。表4-5 高压给水管道支吊架调整方案支吊架编号支吊架型式载荷（N）热位移（mm）支吊架状态检验结果调整措施工作安装XYZ#101单弹吊1149012520-2-25弹簧欠压缩10mm，吊架欠载。冷态收紧吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#102单刚吊404408000-3-80状态正常。无需调整。#1030X向限位855085500-10-6状态正常。无需调整。#103立管弹支2529023830-9-12-4怀疑锁定销未拔。冷态检查，结合检查结果决定调整措施。#105单弹吊906010080-19-167状态正常。无需调整。#106滑动支架120609390-20-140热态无法观察。冷态拆保温检查，结合检查结果决定调整措施。#107单弹支3384032080-13-4-4状态正常。无需调整。#1070横担刚吊2153012600-5-30状态正常。无需调整。#1071横担弹吊1309012110-43-4怀疑锁定销未拔。冷态检查，结合检查结果决定调整措施。#1080单弹支2287024480-17-144弹簧过压缩10mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#108单弹支2441028750-25-2418弹簧过压缩20mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#109立管弹吊1999022560-17-3725弹簧过压缩10mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#110单弹吊1770020170-2-4627弹簧过压缩15mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#111单弹吊10290123109-7329弹簧过压缩20mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#112单弹吊132501542023-10132弹簧过压缩10mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#113单弹吊134101545034-9430弹簧过压缩10mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。#114单弹吊86601065033-8126状态正常。无需调整。#115单弹吊200302407024-7122弹簧过压缩20mm，吊架过载。冷态放松吊架花兰螺丝，调整弹簧载荷至冷态安装值。