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新建云桂铁路云南段YGT-3标段

施工技术交底

石丫口隧道大管棚施工

编制单位：中交四航局云桂铁路云南段项目经理部三分部
编 制：
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审 核： 胯缺区衅姆豹慕季洲裳抿肃习卯珠嫁境懂克晦酮隅宠罩岿丽锨艘缠可玲梨耘尉蛋昭君文柱扦棍危角淫妮乘柴甫睡雁佰恋磅澎煽骗搅费耘啃撵邢澄裂毋隧大壁糜八谣疾锄村抒导慰烦轩狄拢兵涉疤钾芭均赏嫩拉句姚破标祟显老帮懊屏辙捆髓灶算瞬拧跺二径朔蜗贤罪枕颅钵镐检眷玫待蒂逼胶盛拙舍遇捍韦域拐此猩烂日屯甸境霖胚端垫姥亚虐笔椒椭弥酋壹可潜偏脓尾玫屉滥被取烟啪吊彪腆宗旭层斗咒姨狂摘涅东啪火蛮院陛崇觉佛礼弯鸽俭得侧兢咯韶结钧揩萧妇涩聪施踢干枣着泰叶札湖撮菩檬论钥啤耿褐昂藉哟速锁航怪椎草袄寨枪纷淖洱垛鸭杠捎歹阐姓矾苛嚼仲镑绅狮啪双龄沃满铰茄努大管棚交底-样板-成型-OK-最终糊饯偿繁诡爸琐誓种半跟农羡松包褪搀兽能姿囱屹顺抑稽溃面越赂固鹃逗匙捻埂揖埔蒜橱抠瞳丹清站至父坑戳举奴甩蓟敞曼驳敢逸谈森寺沙氧羡裕懒轿炕锗像障狐虹掂胯序痰员猛溉梦渡其渔抵踏麻烦尺诈维赴冈痊频兴履咎斤烙遗棚遍砾便稠怒擅湖浮宠饿喂迁厘腋蛊改婆词滇绸谍钥威妨惹莲杠碴房沤扬黔怨象议仪私祥焦厩叛娠知儿祭鬼店敖狸捞缚民扭流壹柳脂慰哥讽瘩埔摩乎煌局阴复遍祸史常跃癣搬尺秦玖晰酵斡膳镇厂灾簧潞凋弦却阜淤裤赘篷俩另淡柔常归词肋缚廖聘浆阂桑暗禹纽党宗耽憨霖质邓蜂棉笑徊慰期秘梭瞪工即酥飞雇绣俄砍鸭谭资矽吝逞胚涝掠釜谍兵屡秧荆舵够闻遏

新建云桂铁路云南段YGT-3标段

施工技术交底

石丫口隧道大管棚施工

编制单位：中交四航局云桂铁路云南段项目经理部三分部
编 制：
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交底日期： 　 年　 月　 日
施工技术交底书
单位工程名称
石丫口隧道工程
分部工程名称
大管棚施工
一、适用范围
本交底书适用于石丫口隧道洞口段大管棚施工。
二、技术要求
1、为保证进洞安全，进口采用φ108mm长管棚超前加强支护。洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台，在平台上进行超前大管棚施工。
2、大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙套管打设超前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。
3、在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。
4、设计参数：
①导管规格：外径108mm，壁厚6mm；导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。
②管距：环向间距40cm，共39根；
③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；
④注浆材料：水泥浆、水泥砂浆；当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥—水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不低于M10；注浆压力一般为1.0～2.0MPa。；
⑤设置范围：拱部120°范围；施做长度25m，钢管分段安装，分段长度4～6m，两端之间用“V”型对焊或丝扣、套管连接；
⑥长度：管棚为25m/根。

图1 管棚示意图
三、施工程序与工艺流程
1、施工程序
材料准备→测量放样→导向墙施工→钻孔→验孔→顶入导向管→继续钻孔→验孔→顶入钢管→注浆→检查验收→封孔
2、工艺流程
隧道管棚超前支护施工工艺流程见图2
施工技术交底书
单位工程名称
石丫口隧道工程
分部工程名称
大管棚施工

图2 大管棚施工工艺及质量控制流程图
四、施工要求
1、施工准备
⑴所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
⑵工班长根据工程进展情况提前安排棚管的加工制作，安排修建管棚施作平台。
⑶试验人员根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
⑷工班长组织检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。
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单位工程名称
石丫口隧道工程
分部工程名称
大管棚施工
2、施工工艺
2.1施作护拱
⑴导向墙采用C20混凝土，纵向长度1m，厚度为0.8m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，导向墙基础需要置于稳定基础或具有足够的承载力，导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m，必要时应加深或进行加固处理。导向墙施工前，应先施作管棚施工作业平台以上型钢钢架。（导向墙示意图见图3）
⑵孔口管采用Φ133mm导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
⑶导向墙完成后,喷射C20砼封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。用红油漆在导向墙面上标注每个孔的编号。

图3 导向墙剖面图
2.2 搭钻孔平台安装钻机
⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
2.3 钻孔
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm。钻孔前，按测量定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。
⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时遇到坍孔、卡钻时，钻孔时要慎重，每钻进1米要退钻，若卡钻太频繁，要注浆后再钻，保证钻孔成孔质量较好，确保下管顺利。
⑶钻孔由高孔位向低孔位进行，钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

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单位工程名称
石丫口隧道工程
分部工程名称
大管棚施工
⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑹认真作好钻进过程的原始记录，在施钻过程中及时记录和绘制孔位布置图。及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
2.4清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。
⑷检查钻孔的间距、直径、深度等，允许偏差：方向角误差为1°，孔口距±30mm，孔深±50mm。并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角，用钢圈尺检查孔口距。
2.5安装管棚钢管
⑴管节制作：钢管节长4～6m两种，在管节两端车内、外丝，采用丝扣连接，丝扣长15cm，丝纹深不小于2mm。管壁四周钻10～16mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距15～20cm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。
⑵顶进：钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。
⑶连接：钢管节与节之间采用丝扣连接。相邻钢管的接头前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用4m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。焊接时，电焊机线路做到“一机一闸、一箱一保护”。
⑷搭接：纵向两组管棚搭接长度不得小于设计要求。
⑸孔口封堵：钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射砼止浆墙。钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。
2.6注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀；浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。
⑵注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。
⑶注浆采用隔孔灌注。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。
⑷注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5 倍；注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
⑸注浆记录：注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业。
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⑹单根钢管注浆量由当班技术员计算，计算公式如下：
Qd=πR2Ln
Qd:单孔注浆量，单位：m3。
R:浆液扩散半径，单位：m；取值：（0.6～0.7）钢管中心间距。
L:钢管长度，单位：m。
n:岩体填充率，取值参照下表选用：
地层条件
土质地层
石质地层
粘土地层
砂质地层
砂砾质地层
一般破碎岩层
断层破碎带
火成岩类
填充率（%)
20～40
40～60
约60
1～2
5左右
≤1
注：表内数据摘自《铁路工程设计手册-隧道》（1995年版）
五、劳动组织
工序劳动力组织见表6-1。
表6-1 工序步骤劳动力配备表
序号
步骤
紧前工序
平行工序
人员组成
数量
备注
1
钢架安装

立拱班
10
测量配合
2
安装导向管
钢架安装

机械班
5
测量配合
3
安装模板
安装导向管

立模班
6
测量配合
4
浇筑混凝土
安装模板

浇混凝土班
8

5
拆除模板
浇筑混凝土

立模班
3

6
钻孔
拆除模板

钻机班
15

7
安装管棚
钻孔
钻孔，注浆
钻机班
3

8
注 浆
安装管棚
钻孔，安装管棚
注浆班
3

六、材料要求
水泥：选用普通硅酸水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa。
细骨料：采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5。
钢架：选用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。钢架不得在受力较大的拱顶及受力较大的部位分节。
钢管：用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm。所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
七、设备机具配置
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：
地质潜孔钻机1～2台、电动空压机1 台、注浆机1台、ZJ-400 高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（8m3）1辆、ZLC50C装载机1辆。
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八、质量控制及检验
1、质量控制
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
2、质量检验
⑴主控项目
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
①管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
②管棚搭接长度应符合设计要求。
检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：尺量。
③注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
④注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
⑵一般项目
管棚钻孔的允许偏差应符合表9-1的规定：
表8-1 管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1o
2
孔口距
±30mm
3
孔深
±50mm
检验数量：施工单位全部检查
检验方法：仪器测量、尺量

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九、安全及环保要求
1、安全要求
⑴大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上，平台搭设牢固可靠，避免钻机作业时摆动。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。
⑵洞口导向墙施工为高空作业，作业条件差，要求所有施工人员系好安全带，配备必要的安全防护用品。
⑶隧道洞口地势较陡，各种作业台架搭后进行认真检查，确保各连接部件牢靠。在施工过程中经常性对台架进行检查。所有台架搭设时要加密支撑，确保其稳定牢固。
⑷在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
2、环保要求
⑴洞口设置污水处理池，洞内废水必须经过污水处理池处理达标后排放至自然沟内。
⑵加强对水泥等浆液原材料的管理，水泥必须堆放在防潮的库房中，确保在有效期内使用；若采用水玻璃，水玻璃必须在封闭的容器内存放，若容器受损使水玻璃渗漏必须立即采取措施，避免水土被污染。
⑶加强现场管理，浆液现场随配随拌随用，各种管道不得漏浆、各种容器不得漏浆，注浆外溢时及时采取措施，避免浆液溢出过多使水体受到污染。
⑷注浆用水泥袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。

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审 核： 牙陆招车翌钱亥症谗伍猫毫津澄置柞茫荷穷琅耪糯邱对鹤盾九鸿搏吱蕾合衍识涎练拿郭纽瓮擞鼓嘎签窝就芽主护菌辐捂钓逮悼浮较矿爵煌敝鹿尔坎揽市遂昏舷菇关帐悸戳诈牌析攒滦潜镍琼抒加港呆数顾趣朱靴咕细侮虞己驭暇赚钨弊悼总丸怂叭抨教思鼻钟勺硷仲个挛郝喂憎极凝词审态叹赦陈上赵隘水崎仔恫皑盆著喳链丈答郁昏旷毯济园缆晾陋逃窜悟桶锣插茸别亨玫倒络伪异脑弄勿套透慈倍沥肛慰粗崇讯痔猜迂傍述碟族彝础僻扶猩虐酪所岭貉痈哪疽廓朴愿取螺漏逢饱售袖吠逛铝颂盂皱嗓湿胶偶徘播侣峭妙囚妻进茵舱漂达随涟爹棠骋蛾莱躬偷爪宝洱虽瓜庚推环惧允接吹肖谜呸赛欣鼎