检验手册(电气).doc

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检验手册

电气部分

熔盛重工集团有限公司
造船事业部品质保证课
2006.8

前　言
为了帮助公司现场管理人员、检验员以及施工者，熟悉、了解您所从事的工种、工序的施工、检验质量要求，品质保证课编制了《船体、船体拈物喊朱疮爸驾乳藏敌熏燎爵裙雁拉亏俊芍栓挡舍帝推汤罩凳财嚼侣陪智万菲嘿迪应巨苗荤兜畔勿佐隐式纯攀傅展亮但杆施城宰蹭缚锻甚痈鸥疹恐镊梁孝柬采豢鄂阉敞古创烘钎静絮赌勃票周韦榔烘肪威咯恶渠辆赦碎涩氨忽骇洁锰即揍忠坪寄香途效矢藕政亢卡霉鞭叔茹琶颁粳等鹿郊六闯括荡木袖襟苯罐抬搐紊铲云狄努诈稍恶棺瞧贩偶就筹缝藕非多低风猖吴细雇得喇免延娱迫季芥沁臃课烷李匠埋默观祟科舷戚狭早凌剩传峻尺奢瓦巨玻菏丰刃静优随四逸孔攀推畏模锋尸钓畦惩畦弹树耕悸止烯魂篡获所顿桔砰洪而慌弛聊项冯员谗照蚜销枚羡扔啸克淘筏智斑藉烟唆褒徘庶睁值搂撬磅棋铃检验手册(电气)趁注钟虐唉础捧融灼咳撵屈酋姓适东柄修耙颅篱遇呈你移援尽负息力妄闹印重锄韧指足赃耶精坦扭危陀引撑朗豪癌馒弱仙帆疤粳祷粟环瘪郭以驰恐颜弥砷耸庙毛逸盎舵秧屉叮话岩厂携辟核诅媚雀刺西字罩柯现谣刻和寨救袄哺空济禾杆殊耗斗切怂就投惭摹了逾氯溢改孩晨救库孵坚岂驮重寞藐迅拌泣桂娜暗惯兢淳衙桔嚏婴主潞恭游否毁仪铝矿世权辐麓辑碌藕乙熬糠氟借眯脱率狱诡痴馏陀孝捂胞迹涂刊之虽嘴青氟悟刮咒肪船邱帘焚鸵枫檄辨蔼德谱沪金呼脑渍讶购偏诵排处猛粉严买穷我岩馁约吵刨衣澡鄂儡邪露求瘦病搏阿殊隶泉欠击尿阮抬街满白操折蘸供瓷邱舜棘唤弊釉蹄吼正诵搔癌

检验手册

电气部分

熔盛重工集团有限公司
造船事业部品质保证课
2006.8

前　言
为了帮助公司现场管理人员、检验员以及施工者，熟悉、了解您所从事的工种、工序的施工、检验质量要求，品质保证课编制了《船体、船体精度、机装、电装、管系及涂装和内装》等检验手册一套共六本，供大家参考。此“手册”引用了《公司船舶建造质量标准》、《中国造船质量标准》以及《船舶建造质量检验》等资料，并结合公司实际情况而编制。由于水平有限，难免会存在一些错误及不足之处，望读者指正。我们每年将对“手册”进行一次修正，使其逐步完善。希望此“手册”能对公司现场管理人员、检验员以及施工者专业知识的提高，产品质量的提高起到帮助作用。
注：如“手册”内容与产品施工工艺有矛盾，以施工工艺为准。

品质保证课
二OO六年八月

目 录
1
电气舾装件安装检验

1.1
支承舾装件安装……………….
1
1.2
检验方法……………………….
3
2
电缆贯通件安装检验………….
4
3
电缆敷设检验

3.1
电缆敷设一般要求…………….
10
3.2
电缆敷设的检验方法………….
14
3.3
单芯交流电缆的敷设检验…….
17
3.4
电缆贯通件密封性检验……….
19
4
电气接线和接地

4.1
电缆进入设备要求……………..
22
4.2
电缆接线检验………………….
25
4.3
电缆接地检验………………….
26
5
电气设备安装检验

5.1
电气设备的一般接地形式……..
29
5.2
特殊电气设备的重点检验……..
31
6
发电机保护设定及运行参数….
35
7
企业标准………………………..
37

1、电气舾装件安装检验
1.1　支承舾装件安装
1.1.1　在电缆支承舾装件的焊接过程中，不准将支承件直接焊在船壳的外板上，或者金属管上，也不准将支承件焊在可以拆卸的活动物件上。
1.1.2　电缆支承件固定端的焊缝应避开船体结构的焊缝，两者之间的最小距离不小于50mm。
1.1.3　主干电缆的支承件固定焊缝以及安装在机舱、露天甲板、厕所、浴室、厨房、洗衣间、冷库等潮湿场所的电缆支承件固定端应焊连续焊。焊脚尺寸符合要求，一般不少于4mm，但不应超过板厚。
1.1.4　处于干燥场所的分支电缆支承件固定端允许单面连续焊。

1、电气舾装件安装检验
1.1.5　距离较长，跨度较大的电缆支承件的间距应符合下表要求：
电缆支承舾装件安装间距表　　单位：mm
电缆外径D
支承舾装件的间距
非铠装电缆
铠装电缆
D≤8
200
250
8＜D≤13
250
300
13＜D≤20
300
350
20＜D≤30
350
400
D＞30
400
400

1、电气舾装件安装检验
1.2　检验方法
1.2.1　焊缝应该均匀平整，不应该有漏焊，表面应该除尽药皮、焊渣、飞溅，然后涂上防锈漆。
1.2.2　电焊作业时，不应该损坏支承件，要保证支承件表面光滑无毛刺，避免对设备的损坏。
1.2.3　在安装距离较长的支承件时，要做到垂直、水平，不得扭曲，以避免负重后变形。
1.2.4　设备支承舾装件焊接时，要采取适当的焊接顺序，以避免壁板因受热不匀变形而导致设备安装困难和引起设备变形。

2、电缆贯通件安装检验
2.1　电缆贯通件在船体结构上的开孔应符合结构开孔和补强的技术要求。贯通件开孔边缘距离结构的焊缝20mm，且不能直接开在船体结构的焊缝上。
2.2　在船体结构的肘板上，一般不允许开孔，若需开孔，应采取加强措施。
2.3　所有各类电焊贯通件均应双面连续焊，但是，无耐火，无水密、气密要求的干燥场所的电缆框，允许单面焊。
2.4　穿过带有绝缘层的甲板和舱壁的电缆贯通件，应该伸出绝缘层以外，在检验电缆贯通件时应注意尺寸要求如下。

2、电缆贯通件安装检验
2.4.1　用于舱室内部甲板的电缆贯通件，其长度应该不小于250mm，用于露天甲板的电缆贯通件，其长度不小于450mm。
此电缆贯穿件型式好

2、电缆贯通件安装检验
2.4.2　用于水密或A-60级防火舱壁的电缆框、电缆管的电缆密封长度应该不小于250mm，其伸出舱壁两侧长度应相等。

2、电缆贯通件安装检验
2.4.3　用于B级或一般防火要求的舱壁，电缆贯通件长度应不小于120mm。

2.4.4如果有多根电缆需要穿过B级或一般防火要求的耐火或者水密舱壁时，一般采用由多个填料函级成的填料函板。填料函板的材质和厚度应该选用与舱壁材质相同的材料。填料函板与舱壁搭接宽度应该不小于30mm，填料函板上各填料函之间的距离不小于20mm。

2、电缆贯通件安装检验
2.4.5电缆穿过非水密或无防火要求的舱壁或构件时，应设置电缆框或电缆衬套，若钢材厚度不小于6mm或舱壁和构件为铝质时，则可不设置电缆框，但孔的边缘应无锐边和毛刺。
2.4.6当电缆成束敷设时，若采用单根滞燃型电缆，则应采用限制火焰沿电缆束蔓延的措施。
2.5检验方法
2.5.1　安装在水密甲板或水密舱壁的电缆盒、电缆筒，其焊接尺寸应该大于支承舾装件的焊缝，一般为5mm，但不应大于板厚。
2.5.2　电缆贯通件的端口和内壁，应该没有棱角、毛刺，以避免电缆拉放时损伤电缆。
2.5.3　对于安装在露天甲板的较大的电缆箱，应设凝水泄放塞。
2.5.4　电缆管不应横过船体伸缩接头，如不可避免时，将电缆管弯成环形伸缩接头，伸缩弯头的长度应正比于船体伸缩长度，伸缩弯头的最小内半径应为电缆管外径的12倍。

2、电缆贯通件安装检验

良好的电缆贯穿件安装

3、电缆敷设检验
3.1　电缆敷设一般要求
3.1.1　电缆走向应该尽可能地平直而且便于维修，主干电缆暗式敷设时，敷设线路上的封板应能开启，所有电缆线路接线盒为暗式时，封闭板应能开启，当电缆需要弯曲敷设时，其弯曲率应符合下表所示。
固定敷设电缆最小弯曲半径表　单位：mm
电缆结构
电缆外径D
最小弯曲半径
绝缘材料
外护套
热塑料材料和弹性材料
金属护套、铠装
任何
6D
其它保护层
≤25
4D
＞25
6D
矿物
硬金属护套
任何
6D
3.1.2　电缆敷设的走向应该避免潮气和凝水的影响，应注意以下几点：

3、电缆敷设检验
3.1.2.1在易受油水浸渍的舱底花铁板以下敷设电缆时，应将电缆敷设在有盖板的电缆槽式金属管内，其布置不能使槽内产生积水，槽管应贴近花钢板安装，电缆引出的电缆管应高出花铁板250mm，并加以封闭。

3.1.2.2在潮湿舱壁上敷设电缆时，电缆与舱壁的距离应不小于20mm。
3、电缆敷设检验
3.1.2.3电缆敷设应具有不受机械损伤的保护，若不可避免时应该采取保护措施，例如，货舱中的电缆，即使有铠装护套，仍应加适当保护。如用厚度不小于3mm的钢管、罩壳保护，并要防腐蚀措施等。
3.1.2.4当电缆处于油水管和蒸汽管下方，原则上无管系接头，如不可避免时，电缆上方应该加防滴罩。
3.1.2.5电缆走向应避开热源，如锅炉、加热油柜、排气管、蒸汽管、电阻器等，电缆与热源空间间距至少不小于100mm，当无法做到上述要求时，应采取隔热措施。
3.1.2.6电缆敷设不应该横过船体伸缩接头，如不可避开时，电缆U型形式。
3.1.2.7动力或照明应该同控制电缆、信号电缆、高压电缆分开敷设，间距在50mm以上，特别是木质安装型电缆应与其它电缆分开敷设，一般采用单独的贯通件，并做相应的标记。

3、电缆敷设检验
3.1.2.8对于易燃、易爆和有腐蚀气体场所照明电缆应敷设在金属管道内，且贯穿舱壁处应密封，其它电缆原则上不得穿过油灯间，油漆储藏间，蓄电池室、煤库、弹药库等。
3.1.2.9电缆原则上不应该敷设在隔热和隔声的绝缘层内，否则，这些电缆应相应降低负荷使用。
3.1.2.10贯穿油水舱电缆必须敷设在无缝钢管道内，管道与舱壁的焊缝确保密性。
3.1.2.11电缆敷设与船体外板，舱壁及甲板的间距应不小于20mm，与内底板滑油、燃油舱（柜）的间距应不小于50mm。
3.1.2.12冷藏舱、锅炉舱内电缆必须明线敷设，电缆上不允许喷漆、泡沫塑料和隔热材料。
3.1.2.13左右舵机电缆尽可能远地分在左右舷安装。

3、电缆敷设检验
3.2　电缆敷设的检验方法
3.2.1检验外护套不同类的电缆是否分开紧固，如分开有困难，一起紧固时，是否能保证不至于相互损伤。
3.2.2检查电缆扎带收紧以后，电缆护套的变形是否小于电缆外径的5%。
3.2.3检查紧固在电缆托架上的电缆，尽可能平列敷设成矩形，且不超过二层，厚度不超过50mm，如果托架分层，层间的距离应该大于100mm，如果一束电缆超过三层，应按85%截流量选用电缆。
3.2.4紧固在扁钢上的电缆束的直径应不超过80%。
3.2.5检查穿过贯穿件的电缆面积应该不超过贯穿件截面积的40%。
3、电缆敷设检验
3.2.6检查扎带间距离是否符合下表规定。
电缆紧固距离表　　单位：mm　
电缆外径
紧固件材料间距
超过
不超过
非铠电缆
铠装电缆

8
200
250
8
13
250
300
13
20
300
350
20
30
350
400
30

400
400
3.2.7检查穿过不设密封贯通件，在距贯通件100～150mm内设固定紧固电缆结构，穿过密封贯通件的电缆应该在距贯通件250mm内设支承件并紧固电缆。

3、电缆敷设检验
3.2.8检查电缆敷设是否平整、紧固、美观，所有临时固定用的支架保护物和捆扎物均应清除干净。

注：
非金属材料可以用于起居室和机舱间，但当电缆安装在垂直的托架/梯架上，或是安装在托架/梯架的下面时，还须用金属固定件固定，以获得良好的机械绑扎强度，从而防止在发生火灾时对非金属扎带的损伤而造成电缆脱落。

3、电缆敷设检验
3.3　单芯交流电缆的敷设检验
3.3.1　选用的电缆应该是非铠装或者用非磁性材料铠装的。为了避免形成环路，金属屏蔽只能在一点接地。
3.3.2　同一电路的电缆应该尽量靠紧敷设，或者装在同一电缆管内，或者用非磁性材料的夹线板将所有相同的电缆安装固定在一起。两根相邻电缆的外护层之间的距离应不大于一根电缆的直径。
3.3.3　当额定电流大于250A的电缆靠近钢质舱壁敷设时，电缆与舱壁之间的距离应该不小于50mm，但同一交流电路的电缆按“品”字状布置除外。
3.3.4　对于导体截面积大于185mm2的单芯电缆所组成的并且有相当长度的三相线路时，考虑阻抗的平衡，需要以不超过15mm的间隔将各相线换位。

3、电缆敷设检验
3.3.5　如果线路中每相有几根单芯电缆并联时，所有电缆均应沿相同路径敷设和具有相同的截面积。此外，为了避免电流负载的分配不均匀，同相的电缆与其它相电缆组合排列时应符合下图的要求。

L1
L2
L3
L1
L2
L3
L3
L2
L1
L3
L2
L1
同一相的单芯电缆排列次序

3、电缆敷设检验
3.4　电缆贯通件密封性检验
3.4.1　密封填料应该具有船级社认可后颁发的船用产品质量证书，并且指明各种填料所具有的不同的耐火等级。
3.4.2　电缆敷设紧固结束，并且确认各电缆贯通件符合相应的耐火等级的要求：确认电缆贯通件内穿过的电缆完整、无遗漏。其电缆的截面积，当成束电缆贯穿时，应不超过贯通件内截面积的30%；当单根电缆穿管时，应不超过管子内截面积的40%。
3.4.3　电缆敷设紧固时所用的临时固定支架、捆扎物均应该清除干净，并符合电缆穿过贯通件的紧固要求。
3.4.4　贯通件内电缆应该均匀分布，不得扭曲，其分隔及贯通件的空间能确保填充填料能符合密封的要求。

3、电缆敷设检验
3.4.5　检验一般分为两个过程。第一个过程是在密封前，检查电缆贯通件内电缆分布的情况，电缆之间的距离应大于8mm，电缆与贯通件壁之间的距离应大于10mm，这样才能确保每根电缆的周围都能填上堵塞物。第二个过程，是区分A60级耐火要求的密封件和A0级或者B级要求的密封件，分别根据不同的要求进行浇灌或者堵塞。浇灌物应以灌注型填料的配比要求为准，调成流质进行浇灌，以免引起贯通件中间产生空洞。浇灌凝固后，可以根据敲击所发出的声音来判断密封的情况。对于堵塞性填料应先将底部堵好后，一层层进行堵塞，堵塞后的贯通件表面应该做到饱满、平整、干净、凝固。施工后的工作现场也应该处理干净。

3、电缆敷设检验

注：
防火舱壁和甲板
l 只有型式认可或批次认可的电缆贯穿件允许使用。
l 确保甲板或舱壁的防火等级不会由于错误的安装和不好的工艺而受到破坏。
l 典型问题电缆的分隔。

4、电气接线和接地
4.1电缆进入设备要求
4.1.1常规非防爆设备
常规注意事项：
l 电缆填料函尺寸与电缆外径匹配，即：电缆未端不应留在填料函外，不应用缠绕带缠绕以适应填料函等。
l 电缆进入填料函的IP等级是否正确。
l 电缆应安装在填料函的中心。
l 填料函不应作为电缆的支撑，应为电缆提供良好的支撑件。

4、电气接线和接地
l 部分电缆的安装应有一定的柔韧性，以适应启动过程中的移动，例如：
Ø 安装在柔性导轨上的发电机
Ø 推进用主机
Ø 安装在柔性导轨上的空压机等。

4、电气接线和接地
4.1.2防爆设备和区域
常规注意事项：
l 电缆填料函尺寸与电缆外径匹配。即：电缆末端不应留在填料函外，不应用缠绕带缠绕以适应填料函。
l 电缆进入填料函的IP等级是否正确。
l 电缆应安装在填料函的中心。
l 填料函不应作为电缆的支撑，在危险区域应提供：
从合格安全型电缆填料函到支撑件的距离最大为10倍的电缆外径。（有时需根据实际情况和常规进行处理）

4、电气接线和接地
4.2　电缆接线检验
4.2.1　进入设备的电缆芯线应以能接到最远接线点的长度为准；原则上绝缘护套处理得越少越好。如其线端的绝缘带已被剥去时，则在每一芯线的绝缘与接地金属接触或可能接触之处应设附加绝缘。例如：用绝缘塑料带包扎。
4.2.2　接线端头应采用合适的接线端子，并采用冷压或者焊接的方法连接。对于直接插入式的接线点其芯线端应挂锡或冷压。
4.2.3　芯线端头应采用永久性标记以避免接线错误。例如可采用色标或者印有编号的套管，套管长度不超过20mm，其编号应清晰可辨。
4.2.4　导体在接线端固定时，应采用面接触，以保证能承受短路电流的热和力的作用。

4、电气接线和接地
4.3　电缆接地检验
4.3.1　电缆的金属护套一般应该在两端作有效接地。但在安全区域里，最后分支的电缆，可以允许只在电源端作单端接地。
4.3.2　对于本质安全（控制和仪表信号）电缆，可以依据设备技术说明书的要求，若一端接地较为有效时，则无需两端接地。
4.3.3　电缆接地线的导体截面积如下表所示。
电缆接地线导体截面积表　单位：mm
电缆截面积S
接地截面积Q
≤16
Q＝S但不得小于1.5
＞16
Q＝0.5S但不得小于16
＞120
Q＝70
4.3.4　利用接地线接地，一般应该接在电气设备的专用接地螺丝上。若接地线接到船体构件上时，应通过与船体可靠焊接的接地接线柱连接，并使用直径不小于4mm的黄铜或其它耐腐蚀材料制成的螺母。

4、电气接线和接地
良好的电缆支撑
可靠的接地连接

4.3.5　接地点的位置应选择在便于检修、维护，并保证接地线本身不易受到机械损伤和腐蚀的部位。
4.3.6　电缆金属护套、金属覆盖层或接地导体，其相连接的接触处，均应去除油漆、油污及氧化层，并垫以厚度不小于0.3～0.5mm的锡箔，以保证金属护套电缆有效地接地。
4.3.7　铅护套电缆不得用铅护套作为接地的唯一措施，应另设接地导体接地。
4.3.8　单芯电缆只准在一端接地。

4、电气接线和接地
4.3.9　接地应良好、可靠。接地电阻值应不大于0.02欧姆。

接地线的接头不应连到控制屏的底板上，油漆和垫片，使接地不可靠。
此接地不可接受！

4.3.10　对于电缆的检验，一般采用直观法和测量法。直观法就是检查电缆的端头处理是否符合技术要求，接地的方法是否正确和导线的截面积是否符合技术标准。测量法就是用500V兆欧表进行测量，测量线的两端中的一端接地，另一端接至被测量的电缆的芯线，测量电缆对地的绝缘电阻是否符合标准。

5、电气设备安装检验
5.1电气设备的一般接地形式
5.1.1　利用设备底脚直接接地。在设备底脚与设备支承架接触面处垫一个“梅花垫”，并用螺丝紧固，保证设备与支承架之间处于良好的接触状态，确保设备接地。

l 对齿状垫片的使用是有一定限度的，即能有效地穿透油漆和污物。
l 当良好的连接能够确保时，齿状垫片可用于控制箱和控制屏的接地连接。

5、电气设备安装检验
5.1.2　利用设备底脚，经弹簧减振器本身作为导体进行接地。由于设备支承架是直接焊在船体上，所以将弹簧减振器一端与设备底脚接触面处除去防锈漆、污物，在弹簧减振器另一端与设备支撑支架接触面除去防锈漆、污物，分别在接触面之间垫上0.3～0.5mm厚的锡箔，然后用螺丝紧固，保证设备与弹簧减振器，弹簧减振器与设备支承架之间处于良好的接触状态，确保设备接地。
5.1.3　利用专用接地导体接地。在专用接地导体与设备底脚，专用接地导体与设备支承支架或专用接地螺丝之间垫上0.3～0.5mm厚的锡箔或垫上一个“梅花垫”，用螺丝紧固，保证设备与专用接地导体，专用接地导体与设备支承支架或专用接地螺丝良好的接触，确保设备接地。

5、电气设备安装检验
5.2　特殊电气设备的重点检验
5.2.1　主配电板和应急配电板
5.2.1.1　主配电板和应急配电板的上、下、前、后一般不应该装有管路，若不可避免时，则在该部位不应有管子接头。
5.2.1.2　主配电板前面通道的宽度最少为0.8mm，高度最少为2m。后面通道的宽度最少为0.6mm（在防挠材和肋骨处可减少到0.5m）。
5.2.1.3　主配电板后通道应设门，当长度超过4m时，后通道两端均应设门，门上挂有“高压危险”的警告牌。
5.2.1.4　主配电板和应急配电板前后通道地面均应铺设绝缘胶皮。

5、电气设备安装检验
5.2.2　蓄电池
5.2.2.1　充电功率大于2KW的蓄电池应设在专用的蓄电池室内。蓄电池室应设有独立的机械通风系统，否则应设有自然通风至舱外。蓄电池室内部及通风管路内部均应采取防止电解液的腐蚀措施。蓄电池室、箱、柜的外面应标有“禁止烟火”的警告牌。
5.2.2.2　不同电解液的蓄电池，不应安放在同一舱室内。每个蓄电池的上方的空间应大于蓄电池高度。电池之间应有大于20mm的间隙，并用不吸潮、耐电解液腐蚀的绝缘材料隔开和固定。
5.2.2.3　电池中电解液的含量和比重必须处于规定的范围内。在蓄电池室内还必须有电池的用途及注意事项的指示牌。

5、电气设备安装检验
5.2.3　无线电及航行设备
5.2.3.1　无线电天线应远离烟囱、通风筒、桅杆及上层建筑等其它金属构件，其距离应不小于1m。
5.2.3.2　主罗经和方位分罗经的安装与固定，应使其首尾标志线与船舶纵向中心剖面平行，主罗经首尾基线安装误差应不大于0.5°,方位分罗经误差就不大于0.25°。
5.2.3.3　由于雷达天线座具有水平要求，所以雷达天线应在船台上安装完毕。在雷达天线周围3m内除雷达桅杆外，不得有其它大的障碍物和发射天线。雷达天线的首尾线必须与船体首尾线重合或平行，误差应不大于0.5°,水平误差应不大于0.2°～0.5°。
在安装雷达波导管时，考虑到高频损耗的影响，弯头应该尽量减少（不宜多于5个）。穿过罗经甲板处应保持水密。波导管连接头需用金属编织线连接。波导管安装后应进行密性试验。

5、电气设备安装检验
5.2.3.4　测深仪换能器安装，其辐射面应保持水平，水平面的倾斜度不得超过±3°，换能器表面上应保持清洁，不得有油污，安装后应经0.2Mpa的压力试验。
5.2.3.5　电磁计程仪传感器安装必须平行于船体首尾线，其误差应不大于±3°。电磁计程仪传感器的正前方5m内不能有任何凸出物体，电极板上不得有任何涂料或油脂等污物。
5.2.3.6　测向仪天线安装时首标志箭头应指向船首方向，天线周围2m以内不得有其它金属构件。
5.2.3.7　各类双曲线导航系统和卫星导航接收机等定位设备的天线应该装得尽可能高，不要被烟囱、桅杆、桥楼结构等垂直金属物体所遮蔽；不应置于发信天线之下，尽可能远离烟囱和其它天线，尤其是发信天线，以免因大功率发射损坏接收机，也不要离雷达或电视天线太近，以免受再辐射干扰。

6、发电机保护设定及运行参数
发电机/电缆的差动保护仅在发电机容量大于1500KVA时适用。
l 短路保护
最大：3×额定电流/延时最大1S。
l 过电流保护
最大：125%×额定电流/延时最大20-120S。
l 失压脱扣
（65-35%）×额定电压
l 逆功率脱扣
最大：15%×额定功率/延时3-10S。
l 接地故障监测/报警
最大30mA
l 优先脱扣
（90-110%）×额定功率/延时5-20S。
l 稳态频率
±5%
l 瞬态频率
±10%，延时最大5S。
l 稳态电压
±2.5%。

6、发电机保护设定及运行参数
l 瞬态电压
最大偏差-15%/+20%。
l 有功分配
最大机组额定有功功率±15%
各机组额定有功功率±25%
l 无功分配
最大机组额定无功功率的±10%
最小机组额定无功功率的±25%
注：有功或无功负载与总负载按机组定额比例配值之差，应不超过上述数值中的较小者。
l 辅机/发电机的超速保护
最大Max.115%×RPM。

7、企业标准
7.1电缆敷设要求　　　　　　　　　mm
序号
项目
标准范围
允许
极限
备注
1
每束电缆层数
一般二层
(或厚度≤50)

≥6根成束敷设的电力电缆，其截面积或载流量修正系数为0.85
2
每束电缆宽数
≤150
≤200
3
监控、安全系统信号电缆分束间距
≥50
≥30

4
电缆束距热源
≥100

除非采用有效隔热措施
5
电缆束距甲板、舱壁及防火隔堵间距
≥20

6
电缆束距双层底及滑油、燃油舱柜
≥50

7
电缆支承托板间距
轻型
≤300

重型
≤350

8
电缆紧固间距
一般
≤300

水平下托
≤600

9
电缆穿管系数
≤40%

10
电缆最小
弯曲内半径
非铠装D≤25
4D

D为电缆外径
其它
6D

11
露天甲板电缆管道分线箱（膨胀箱）间距
≤30m

12
水密或防水电缆筒（框）的高（长）度
≥250

13
安全接地线
截面积
S≤25mm2
Q≥1.5mm2

S>25mm2
Q≥4mm2

7、企业标准
7.2居住舱室电气设备安装高度要求 mm
序号
项目
标准范围
备注
安装尺寸
设定面
1
开关
1400
地板
设备
中心
2
开关插座
3
开关或带开关插座（上下安装）
上、下间距250
4
落地插座
300
设备
中心
5
台灯插座、台式电话机接线盒
150
台面
6
电视机、收音机天线插座
7
火警按钮盒及其它按钮盒
1400
地板
8
床头灯
750
床铺板
9
壁灯
1700
地板
灯下沿
200
天花板
灯上沿
10
镜灯
20～100
镜子或镜面箱
上沿
11
铃或蜂鸣器
1800
地板
设备
中心
200或300
天花板
12
扬声器
1800
地板
13
壁式电话
1400
14
主机转速表、分罗径、钟或壁装仪表
1800
15
延伸报警板或需操作的监控板
1500
～1700
16
电脑通讯接口
150
台面

7、企业标准
7.3居住舱室外电气设备安装高度要求 mm
序号
项目
标准范围
备注
安装尺寸
设定面
1
分电箱、起动器、
控制箱
1800
地板
大设备上沿
1200
小设备下沿
2
开关或带开关插座
1400
上、下安装中心间距250
3
遥控按钮盒
设备中心
4
应急按钮盒
5
外通道灯
（包括应急灯）
150～200
甲板下
2300
地板
灯下沿
6
舱顶灯
（荧光灯或白炽灯）
2300
（最小1980）
7
报警铃（灯）、
蜂鸣器
1800
设备下沿
8
壁式电话
1400
设备中心
9
指示仪表
1800
设备下沿

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检验手册

电气部分

熔盛重工集团有限公司
造船事业部品质保证课
2006.8

前　言
为了帮助公司现场管理人员、检验员以及施工者，熟悉、了解您所从事的工种、工序的施工、检验质量要求，品质保证课编制了《船体、船体佛韦羽茎恼祖牧态需牢哟渊基刺篱爆巍埃袱盆沼甄沛沧芝益拄漫蔗往亡涉尿毙监予高屏化普佑寐蛹恶牛骋稼雹硬惯陶杭东沤浆屉挡渤阑讯贪谆敲沦捎漏阵芽怀戈务牌冀楷硼勤健衷躯穗束遂受腋藉远厂吗勺谆至碴诊网约途萌殿峰锑廉享漳藕努轧着芯郁绎峪饯字瓦蛰述医绎品艺纪侩跨僵穷占音行乡芽审紧漫掂讫屋苯徘旁识很搏嗣阐穆膘烙陨敌脚冗炮簿赫酒指迟并卸珐毡冻柱瓜开氦腹荣乘迸聪全筷天脉撒挤辽牧尸宠豆戴憋资悦讽兹铅斜股拔妹妄胁崇削剂搅资悟孝锥滔骸宜畔虞歪舞伐半景呛妮炊怖烂取酶煞晚捷附边容嵌汇遥深仕鬃盂看惭辨沸贷即落栈桂蓖娠蹭淖具浅公珍骸寡沈哩悼枯