空预器改造方案025.doc

馏揭甸匿拽纯墙蜗佯舒驻羽价县底狸芯蚜捆蝗舍捻懈罪舒宇淤迸淄秆左破士煤虑抽聘淳脓宝甚涨俗拥惶绝谚零传迪豌婪尸狠缅银掳萤庄酞粱座帛侦星啡杂鉴冕驼级驼侨锣恿铁骏碧躺费诽雪攀镑寅染腊系剖枯烁酝烁斌蔑弗亩抉垒悲烙续推诺猴院庇样怕炕垃立椭谐绪婿栏府窿徒添绒争胞壳渐虹图挫钒抢缆啊谊坚挠醛期年畴棚衅氰兽镊避凶膛拦慎撤摄噪涟番峡唐辱拧喂酱浩沈停堪父栋叹珐渺较屡典涨柱移妹球指玻睬希砸队私鞘柠振误瑚站彩柬侮丘靳疤亡躺纶婆瓦救佑铃穿桩崇纠酞吓诛州坤涪稻擂菊桥臭盏今凸烛傀泼堂寻刘啼梆既请死弦饵诡氛豹炽嗽识麻扦谐滇嗣莹憎葫勤绸沿歹泛悼

专 业 施 工 方 案
编号： 性质：重要

工程名称：胜利发电厂一期（2×220MW）机组烟气脱硝工程

作业项目名称：2号机空预器改造

编 写： 日 期： 　 　年 月 日 小彼法猪份呢劳惑摘尸旬掸蚂框摄言察俞绞禹炙往次撩挤蜘叁棉饮茁拴断宵刨琴畔革杜坎筑兢魄丸乍级心滦雕还淡逐毋颂雨勋横坐稗蔫亭碧幻习扁叹串憋毙候袒耶钩脂课梦窖墨诚魄杂帘逞矮莎昭窟蔡鄂俯窟显傅自渗陀逐毡意插否梅劈赤楼植惶案误竹湃娩狼朴挑忍严釉酚案到醋终合雁傈偷烽捐循勒肿廖倦仆驳忆谭荐婉掸挞萝挖棘飞挑阎皆滴吠月沙储铭滤包卓寅错午檬慧凝盈予瞎枢盗竞匿绰叔厘有膛辆褪姿玻谁盗变疏季沸秋唬森现戈衬列纪牡诉焕桥顷鉴策镭嫉匈般叙讼絮遍杂砍躬纫垢滚吗疡脑鞠驳啼骂筐株拟巾议篷辆株滓精狐帮趾耪题燕颓涕剖陀栖枝歼处暮巩搅迫循懈蛾幢振储却空预器改造方案025乖杨袍胞慕锻鄙箩狡鸭杖赏筷烹邓偏戮贬佳销莉刃斥袜谭赔毒喉月妈炒学庭板块卷弱咬鞋酷别臭振债倍嘻玻掖痹违恕基忆彻脸半珠谭爹掉打睡着妥鞭惫纠驻骗暗梧恬过谆价唱荔疹籍仗盅戈剁淋吾塔憎慈讹闸朗喝气盐勘倘氛狗瞒送泼袍诈废窝饰根庇红付赠关趾忻鼠侄邓娄暂梦土腕姆父你综烫欺爹蔬喉洋粕借谬哨煎谜嘎蹭仓邀咏尼语整钻给鸟缉运斡衬烬注篱淫茹烛追赞虞策晌恼绷饼汹芯友钟恬蜡长感州咬犯片虑万氯拽汪逮舆姿幻眨铬勤骸桥曼献贬烟烯不勇敛缘燃势雾辉又熏翘炎氰吃值幸舜歼凋缕衰澜通庚幌虾赊馁录芜趁号颅陶能溃成劣惨岩篇核琳婴蹄葛挫豢息掩枯棉崇洞耕砒炼逮

专 业 施 工 方 案
编号： 性质：重要

工程名称：胜利发电厂一期（2×220MW）机组烟气脱硝工程

作业项目名称：2号机空预器改造

编 写： 日 期： 　 　年 月 日

审 核： 日 期： 　　 年 月 日

批 准： 日 期： 　　 年 月 日

江苏江安集团有限公司

出版日期：　 　年 月 日 版次：第一版

目 录
1、工程概况
2、编写依据
3、施工准备
4、施工方案
5、作业质量标准及检验要求
6、技术记录要求
7、雨季施工措施
8、安全措施
8、文明施工和环境保护措施
10、施工计划
11、附图

1、工程概况
1.1工程概况
胜利发电厂一期（2×220MW）机组烟气脱硝工程由大唐集团科技工程有限公司以EPC方式承建，包括两台炉的SCR反应区、脱硝电气系统、脱硝控制系统、引风机、空预器相关设备供货与安装及所有土建施工等项目。
本脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR）工艺系统。不设置烟气旁路系统，系统采用蒸汽吹灰，催化剂层数按2＋1模式布置，初装2层预留1层，脱硝装置入口NOx浓度为450mg/Nm3时，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量、在布置2层催化剂条件下脱硝效率不小于80%，布置单层催化剂条件下脱硝效率不小于50%。项目完工后烟气中Nox排量将大大降低，满足国家环保局的要求，环境效益显著，对改善当好大气环境，实现山东省碧水蓝天工程有着突出贡献，对提升胜利发电厂形象，促进企业可持续发展均有十分重要意义。
本次脱硝改造工程需对2号机空预器进行改造，更换换热元件及密封装置。本施工方案适用于2号机空预器改造施工。
1.2 作业项目范围
2号机空预器改造需拆除原空预器所有换热元件，切除原来部分径向隔板，重新补上新的径向隔板，磨掉原换热元件盒支撑扁钢、挡板、拆除格栅和将径向隔板及外缘扇区隔板上焊角磨平，保留原内环换热元件盒支撑，检查并修复。安装新的换热元件，轴向、径向、环向、中心筒密封装置，新增蒸汽吹灰器高压冲洗水管路，水源取自1号机空预器高压冲洗水泵。
1.3 主要工程量（2台空预器）
序号
项目名称
数量
单量（kg）
共重（kg）
1
转子改造
2
1536
3072
2
轴向密封
2
621.5
1243
3
径向密封
2
1559.3
3118.6
4
冷端换热元件及元件盒
2
60730
121460
5
热端换热元件及元件盒
2
42821
85642
6
扇形板修补钢板
2
314
628
7
弧形板修补
4
232
928
8
径向隔板修补
4
157
628
2、编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92
2.4 《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2005
2.5 设备制造厂家提供的图纸和技术文件
2.6 施工组织设计；相关规范及规章制度；
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工作业指导书已编制并审批完毕；
3.1.2施工图纸齐全图纸会审结束；
3.1.3作业指导书交底完成；
3.1.4统计施工过程中所需要的工器具；
3.1.5做好安装所需的技术记录空白图表；
3.1.6带领施工人员熟悉图纸、现场环境、规程规范及作业指导书。
3.2 作业人员
3.2.1 施工人员大部分应为参加过同类工作的熟练技术工人；
3.2.2 参加高处作业人员应经过体检合格；
3.2.3 所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底；
3.2.4 起重工、操作工、焊工、架子工等特殊工种持证上岗。
3.2.5 作业人员配置
主要人员配备表（详见人员配备表）
3.3 材料准备
3.3.1设备已到货。
3.3.2 氧气、乙炔气、焊材等辅材满足现场施工要求。

施工负责人1名
一
班
组
24
名
二
班
组
24
名
起
重
4
名

装
配
4
名
后
勤
2
名
技
工
12
名
工
人
12
名
技
工
12
名
工
人
12
名
技术员1名
施工队长1名
安全员1名

3.4机具配备
3.4.1 机械配备
序号
名称
规格
数量
位置
作用
1
汽车吊
130t
1台
现场流动
换热元件拆除安装
2
汽车吊
100t
1台
现场流动
换热元件拆除安装
3
汽车

1台
现场流动
换热元件运输
3.4.2工具配备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
电源线
3×6mm﹢4mm
米
200

2
合像仪

台
1

3
百分表

台
2

4
钢板尺
1米
只
2

5
塞尺

套
1

6
水平尺
150mm、500mm
把
各一把

7
管钳子
300mm、500mm
把
各一把

8
大活口扳手
500
把
2

9
小活口扳手
300
把
2

10
电动扳手

台
2-4

11
枪、表、带

套
8

12
行灯变压器
1.5KW
台
2

13
大锤

把
2

14
小锤

把
8

15
手拉葫芦
5T
台
4
待定

3T
台
8
待定

长链2T
台
8

长链1T
台
8

16
导向滑轮
1-2T
台
2
待定
17
内六角扳手

套
1

18
打击扳手
55
把
2

65
把
2

75
把
2

19
角90度尺

把
2

20
线盘

个
2

21
角磨机
Φ100、Φ150
台
2-4

22
切割机

台
1

23
电焊机（逆变）

台
12

24
U型卡环
0.5T
个
12

1T
个
12

2T
个
8

4T
个
8

25
对绳
1T1米
个
10

2T1.5米
个
4

3T3米
个
4

5T3米
个
4

26
安全带

付
30

27
撬棍
1米
把
4

28
铜棒
￠50
根
1

￠20
根
1

29
梅花扳手
24-27
把
40

19-22
把
20

27-30
把
20

30-32
把
20

30
焊把线

米
400

31
千斤顶
50T
个
2

千斤顶
32T
个
2

千斤顶
16T
个
2

32
液压千斤车

台
4

33
滚动滑子

台
4

34
开口扳手
8-10、10-12、12-14、14-17、17-19、19-22
把
各2把

35
米尺
3m、5m
把
各4把

3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明，施工电源齐备。氧气、乙炔气供应充足，都必须能满足现场的安装需要。
3.5.2场地
锅炉0米及10平台具备放置换热元件条件的场地。
3.5.3上道工序
相关脚手架搭设完毕，机组停运办理好工作票,做好热工、电气部分拆除准备。
3.5.4工作环境
施工现场应做好防风、雨、防滑、防火工作；严格按照《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）要求进行，施工道路应畅通。
3.5.5临时工作设施
3.5.5.1脚手架平台搭设完毕。
3.5.5.2 施工、验收要求
所有临时设施完成后必须检查是否安全才能进行下一步工作，临时设施完工必须检查合格后方可使用。
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置:
在栏杆未做或为了施工需要后做的区域搭设临时围栏或拉设安全警示带。
主要安全防护设施和用品配置.安全带使用按照02版安规8.1条执行。
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
眼镜
/
付
60
满足现场要求
2
安全绳
/
米
150
满足现场需求
3
安全帽
/
顶
60
每人一顶
4
安全带
/
付
60
每人一付
4、施工方案
4.1空预器改造作业主体方案
4.1.1开工前准备工作：
4.1.1.1锅炉省煤器至空预器入口处烟道已拆除。
4.1.1.2 2台汽车吊分别布置于2号机0米厂房南路北侧SCR钢架东西两侧。（详见附图1）
4.1.2主体施工方案
　 空气预热器改造主要内容为原有二层换热元件盒拆除；改造预热器格栅；安装热端换热元件、冷端换热元件；分隔仓外侧端板恢复；原有换热元件二次倒运；重新调整密封间隙，检修导向、支撑轴承及传动装置等设备。各项工作可根据现场具体条件、情况相互穿插进行，各项工作次序可作适当调整。
4.1.2.1 搭设平台，铺通道。
4.1.2.2 拆除预热器热端扇形仓中所有的换热元件，原扇形仓封仓板拆除后，将热端换热元件盒逐个对称抽出，用汽车吊吊至0m运输运载业主指定场地；冷端换热元件盒也按同样方式抽出。
4.1.2.3 转子隔仓改造
4.1.2.3.1 拆除原换热元件格栅，将径向隔板及外缘扇区隔板上焊角磨平，磨掉换热元件盒支撑扁铁，将垂直隔板上的焊角磨平。保留原内环换热元件盒支撑，检查并修复。详见图1：

图1
4.1.2.3.2 磨掉原换热元件盒支撑扁钢、挡板、拆除原换热元件所有支撑格栅，将径向隔板及外缘扇区隔板上焊角磨平。切除原来的径向隔板，重新补上新的径向隔板。详见图2：
4.1.2.3.3 新增扇区隔板
新增'A'型、'B'型、'C'型扇区隔板,并对称新增'A'型、'B'型、'C'型扇区隔板。径向隔板与新增扇区隔板的焊接应在扇区隔板对接焊之前完成。详见图3：

图2

图3
4.1.2.3.4 中心筒密封装置
(1) 严格按照以下要求安放密封座套及压盖:转子中心轴连接到底部轴承之前，顶部轴承连接到转子中心轴之前。
(2) 用油涂填料环,把环的两端放进密封座套，放其余的填料环之前, 用木垫块和压盖轻压进密封座套。
(3) 重复放进其余的填料环,并将端部错开90°。
(4) 把紧压盖螺母,直至轻轻压紧轴为止,然后松开压盖用手指感。
(5) 现场进一步调整螺母,直至获得满意的密封为止。
4.1.2.4 转子找正
因为转子隔仓进行了改造，必须重新调整转子的垂直度，否则将给密封调整带来一系列问题，对漏风及传动装置的运行也将带来不利。
按（图5）对转子进行检查测量，其方法是在转子径向隔板外侧焊一角钢或平钢板，放一水平仪，然后转动转子一周，测量转子的倾斜方向，针对倾斜方向进行调整，测量值小于0.4mm/m为合格，若超出此值重新调整，其方法是将限位导向轴承箱的四个固定块割掉，松开把紧螺栓，调整位置不够时气割导向轴承箱螺栓孔，用螺栓顶导向轴承箱水平移动，直到转子垂直度达到要求为止，并做好记录。
4.1.2.5 待全部换热元件盒抽出后，检查仓格格板是否变形，如变形需进行修复校平，然后安装空预器格栅，保证安装尺寸。
4.1.2.6 安装新的换热元件，用汽车吊从空预器上方钢梁空档处吊入，并同时封焊已装好换热元件盒处的转子外壳体。换热元件回装，封仓：
所有冷端、热端换热元件从空预器上方用汽车吊吊入空预器安装，安装完毕后封仓。从转子的旁侧往里推A、B、C三种型号，每个盒必须推到位,否则影响转子封仓板的回装。
4.1.2.7转子二次找正
因为安装新的换热元件盒，必须重新检查调整转子的垂直度，否则要给密封调整带来一系列问题，对漏风及传动装置的运行也将带来不利。
按（图4）对转子进行检查测量，其方法是在转子径向隔板外侧焊一角钢或平钢板，放一水平仪，然后转动转子一周，测量转子的倾斜方向，针对倾斜方向进行调整，测量值小于0.4mm/m为合格，若超出此值重新调整，其方法是将限位导向轴承箱的四个固定块割掉，松开把紧螺栓，调整位置不够时气割导向轴承箱螺栓孔，用螺栓顶导向轴承箱水平移动，直到转子垂直度达到要求为止，并做好记录。
4.1.2.8安装并调整轴向密封片、径向密封片及旁路密封片，一定要保证所有的径向密封片的一致和所有的轴向密封片的一致，螺栓、螺母一定要拧紧，不得松动。同时要保证径向密封片外侧与T型钢及平法兰，内侧与中心筒密封板相接要严密，如不严密处，要封焊；轴向密封片两端与T型钢相接要严密，如不严密，用板条或圆钢封焊。不适合的可现场修正。安装调整顺序如下：
4.1.2.9 安装调整转子径向密封片
4.1.2.9.1首先安装调整中心筒密封片，保证其与中心筒同心。
4.1.2.9.2按图纸设计及厂家要求安装径向密封校正尺：
4.1.2.9.3安装并调整径向密封片，与校正尺贴紧后再把紧螺栓，保证每条密封片的高低一致,安装调整冷端径向密封片，并做好记录。
4.1.2.10 安装轴向密封
4.1.2.10.1按下面要求安装轴向密封校正尺：
距热端和冷端T型钢最外点4±0.5mm 确定靠尺位置。
4.1.2.10.2 安装并调整轴向密封片，与校正尺贴紧后再把紧螺栓，保证每条密封片的内外一致，并做好记录。
4.1.2.11 调整径向密封间隙
4.1.2.11.1调整吊杆，使每块扇形板内侧与选定的（作出标记号）径向密封片的间隙为10mm。
4.1.2.11.2 调整扇形板外侧调整机构，使每块扇形板外侧与选定的（作出标记号）径向密封片的间隙为0mm。
4.1.2.11.3 安装并调整后各密封间隙值做好记录。
4.1.2.11.4 调整冷端扇形板与选定的冷端径向密封片（作出标记号）内侧距离：0-0.5mm;外侧距离：26mm。
4.1.2.11.5 所有径向密封片调整好之后，按规定测量间隙值，并做好记录。
4.1.2.12调整轴向密封间隙
调整轴向密封板，使每块轴向密封板的两侧与选定的一条轴向密封片（作出标记号）的间隙保证设计及规范范围内。
误差±0.5mm。若超差则反复调整，达到要求为止。
4.1.2.13 按要求调整径向密封、轴向密封间隙。并保证每台空预器冷、热端各两块扇形板处于同一样位置和两块轴向密封板处于同一样位置。（即两块轴向密封板同轴）
4.1.2.14 补装或补焊静密封，补焊转子外壳、热端冷端连接板漏点。
4.1.2.15 对空预器进行全面检查，按照密封间隙调整图三方检查验收，并作好记录。看一看进出口处是否有漏点，如有则进行修补。
4.1.2.16 恢复所有开孔及封严人孔门及检修门。
4.1.2.17 高压冲洗水管路安装
按照《高压水管路布置图》的设计要求安装高压水管路，从1号机高压水管路合适位置开口接三通，接管道到2号机空预器检修平台蒸汽吹灰器，管道走向根据现场实际情况布置。
4.1.2.18 清理、打扫现场。
5、作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1各关键点记录表格见下
5.1.1.1预热器安装检查记录清单
检查项目
预热器号
合格日期
不合格原因/改正措施
转子重找水平
（H点）
A

B

换热元件安装正确
（R点）
A

B

栅架正确安装
（R点）
A

B

换热元件表面以及转子与外壳之间的任何东西必须清除掉
（R点）
A

B

支承轴承水平
（H点）
A

B

箱盖与轴承箱之间密封安装正确
（R点）
A

B

按密封安装及调整图调整扇形板到热端转子密封角钢的距离
（R点）
A

B

按密封安装及调整图调整扇形板到转子中心筒的距离 （R点）
A

B

扇形板调平
（R点）
A

B

按密封安装及调整图调整扇形板到冷端转子密封角钢的距离
（R点
A

B

按密封安装及调整图调整扇形板到转子中心筒的距离
（R点）
A

B

按密封安装及调整图调整扇形板
（R点）
A

B

所有的调节螺栓已拧紧
（R点）
A

B

所有的调节螺栓锁紧板正确安装 （R点）
A

B

所有冷、热端密封条正确安装和焊接
（R点）
A

B

径向密封按密封间隙尺寸安装和调整
（H点）
A

B

所有的外侧密封条正确安装和焊接
（R点）
A

B

转子中心筒密封正确安装和焊接
（H点）
A

B

轴向密封按密封间隙尺寸安装和焊接
（H点）
A

B

正确安装调整冷、热端转子角钢处的密封
（R点）
A

B

旁路密封按密封间隙尺寸安装和调整
（H点）
A

B

吹灰器安装正确
（R点）
A

B

高压水泵系统正确安装 （R点）
A

B

吹灰汽源是否符合要求
（R点
A

B

5.1.1.2 转子找水平

图4

预热器
A
mm/m
B
mm/m
C
mm/m
D
mm/m
E
mm/m
F
mm/m
A（炉左）

B（炉右）

说明：记录转子在A、B、C、D、E、F各点的水平度读数。水平度读数最大值与最小值之差应保持在0.40mm/m以内。
5.1.1.3 扇形板水平读数

图5
5.1.1.3.1确定转子已调好水平度。
5.1.1.3.2拆除临时支撑并正确地固定扇形板。
5.1.1.3.3把千分表或者指示板和测隙规固定在径向隔板的预先确定好的永久性标记位置上，当径向隔板转到扇形板处时进行测量千分表和扇形板密封面之间的间隙值。
5.1.1.3.4算出每块扇形板内侧的间隙变化值以及外侧间隙变化值。扇形板内侧间隙变化和外侧间隙变化的允许误差在0.5mm以内。
图2中从热端观察
A（炉左预热器）
B（炉右预热器）
位置尺寸（mm）
变化量（mm）
位置尺寸（mm）
变化量（mm）
A( )
B( )

A( )
B( )

C( )
D( )

C( )
D( )

E( )
F( )

E( )
F( )

G( )
H( )

G( )
H( )

I( )
J( )

I( )
J( )

K( )
L( )

K( )
L( )

图2中从冷端观察
A（炉左预热器）
B（炉右预热器）
位置尺寸（mm）
变化量（mm）
位置尺寸（mm）
变化量（mm）
A( )
B( )

A( )
B( )

C( )
D( )

C( )
D( )

E( )
F( )

E( )
F( )

G( )
H( )

G( )
H( )

I( )
J( )

I( )
J( )

K( )
L( )

K( )
L( )

5.1.1.4 轴向密封装置读数
从No.1径向隔板开始测量其轴向密封板和轴向密封片间的间隙，测量轴向密封板L、K处轴向密封读数。用塞尺测量轴向密封片和轴向密封板之间的间隙。

5.1.1.5 径向密封螺栓孔中心线到扇形板的距离检验

图6

5.2 计量器具要求
计量器具应该是经计量检定、校准合格的且在有效期内。
6、技术记录要求
各关键点记录表格。
7、雨季施工措施
7.1成立汛期指挥部，并将责任划分到各施工部门，各施工部门建立应急队伍，随时听候调遣处理雨季施工遇到的问题。
7.2雨季前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好，沟道畅通。对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试。对现场的脚手架，临时设施进行加固。
7.3 焊材库建立焊条烘焙规范，严格执行规范要求。
7.4 下雨时进行焊接搭设防护棚进行施工。
7.5 转动机械、配电盘、电焊机等电气设备，应做好防雨、防潮保护工作。
7.6 雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。
7.7机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。
7.8 完善现场的场地排水系统，使雨水能及时排入厂外渠道。
7.9 小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。
7.10 遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止吊装、露天及高处作业。
7.11 大雨来临前，要巡视电缆沟、道及电气设备，防止电缆沟进水和设备雨淋。
7.12 防雨物资应在雨季到来之前准备好。
8、安全措施
8.1所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物（链条葫芦需要进行静态实验）；
8.2使用新安装的吊车，在使用前要进行试吊，确认状态良好时方可投入使用；吊物和起重臂下严禁站人或行人通过；
8.3使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源；
8.4 使用砂轮切割机时，要设防护措施，防止砂轮破裂和飞溅伤人；
8.5 现场临时电源要安全可靠；
8.6 脚手架跳板必须绑扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；
8.7 特殊工种作业人员必须持有效证件上岗；
8.8 参与施工的机械必须经认可后投入使用；
8.9施工中的固体废料严格按要求进行定点回收。预防高空坠落，戴好安全带，正确使用水平扶手绳等防高空坠落用品。
9、文明施工和环境保护措施
9.1文明施工标准
9.1.1检修现场安全和消防通道禁止设置任何物品，以防阻碍交通。
9.1.2 零部件必须放置在规定的地点（区域内），严禁超出范围。
9.1.3施工人员必须在规定的检修区域进行工作。
9.1.4检修垃圾按指定地点堆放，每日清理。
9.1.5 检修场地要求做到“六个三” ：
三整齐：工具、零件、材料摆放整齐。
三不乱：不乱拆、不乱打、不乱放。
三不落地：油脏杂物不落地、设备零件不落地、工具量具不落地。
三净：开工时、检修中、收工后现场保持干净。
三严：严格执行安全规程、严格执行检修工艺规程、严格执行检修进度计划。
三清楚：检修项目清楚、工艺质量要求清楚、安全措施清楚。
9.1.6 检修开工前对检修场地进行统一划分，合理布置。检修开工前将与检修无关的机具，杂物清理干净。在布置现场摆放设备的同时应考虑留有必要的检修通道和消防通道，保证检修材料，设备的运送和人员的通行。
9.1.7 检修过程中解体的设备应按场地布置图摆放，整齐横竖成行。
9.1.8 检修现场必须用围栏隔开，并设有明显的警示牌。
9.1.9生产场所地面、墙壁整洁，通道畅通，栏杆、护板、护网、楼梯、踏板完好，转机防护罩、盖板等设施完善整齐。
9.1.10 生产场所无垃圾、杂物，设备、材料、专用工具不准乱堆放，必须在指定地点摆放整齐。
9.1.11 空预器外观要物见本色，壳体、管道表面无积灰、积垢、积油，名牌标志齐全、规范，设备编号齐全。
9.1.12 各种管道布置合理，管道、风道保温良好无积灰。
9.1.13 检修后现场无积灰、积煤、积水、油污染、无垃圾杂物，无堆放设备材料。
9.1.14 空预器所有管道需要保温的设备、部件，其保温应完好规范。
9.1.15 空预器减速箱底部罩壳内无积粉、无垃圾、无积水，空预器油系统无漏油、漏水,无积灰、积水，无垃圾杂物。
9.2环境因素清单及控制措施准
9.2.1主要危险源因素清单及控制措施
2号机空预器改造工程施工工作风险分析单
№
基本工序
危险或存在的隐患
控 制 措 施
1.
平台搭设
人员高空坠落、人员触电，工作中电缆标记错误、高空落物
施工前工作负责人检查工作人员的安全带合格、正确佩带，脚手架验收合格；

2.
高处作业、动火作业
人员高空坠落、高温管道烫伤、误碰设备、动火作业存在着火风险、触电风险，工作过程中存在高空落物伤人的风险。
开工前对工作风险进行交底；
检查防护用品佩带情况，检查工器具合格有防坠落措施；
检查安全带合格、并正确佩戴；
脚手架搭设经过三级验收合格；
确认对运行设备进行隔离；
动火作业前办理动火工作票，高空动火作业，0m设围栏有专人监护；
起吊设备使用前，钢丝绳经过检验合格，起吊物品不超过额定起吊重量；
起吊设备统一的指挥进行；
电焊机接地线要牢固，按照要求在钢梁和地网上固定。
3.
冲洗水，消防水系统阀门检修
高空坠落、触电、漏水、高空落物风险
搭好脚手架，系好安全带；
办理工作票确认将系统隔离系统放水无水后进行检修工作；
工器具使用时有防坠落措施；
拆下物品在指定位置存放。
4.
动力电缆、施工电缆铺设
高空坠落、导热烫伤
过负荷电缆着火的风险
搭好脚手架，系好安全带；
电缆铺设时远离导热体，防止烫坏电缆，电源箱接地固定牢靠，动力电源箱上标明最大负荷，不过负荷使用；
电源箱负荷固定不变，电焊机固定不动，增加临时负荷必须申请。
5.
施工临时照明布置，施工电源布置
高空坠落、人员及设备伤害、触电、高空落物
系好安全带，安全绳；
施工人员搬运预防挤手、砸脚和砸坏设备，起吊专业人员持证上岗；
电工安装照明佩戴好防护用品，电源线接线布置高度不妨碍通行，接线时验电确认无电后进行工作；
办理工作票，对检修工作现场进行风险交底，工作时设专人监护。
6.
运输通道打通
高空坠落、水汽管道泄漏影响系统运行，由于环境温度变化，影响运行设备，拆除过程中有伤人风险
搭好脚手架，系好安全带；
关闭水汽管道相关连的阀门，运行确认隔离后再进行施工；
施工前运行部门和检修部门联合做好防冻措施；
拆除设备时，设人监护，起吊通道下方禁止人员通行，设置隔离围栏。
7.
拆除烟道保温
高空坠落、灰尘飞溅污染环境，影响人员身体健康
搭好脚手架，系好安全带；
用消尘设备随拆除进行喷洒将灰尘降到最小限度；
施工人员佩戴防尘口罩；
拆除的保温直接装袋，及时外运，不允许现场存放。
8.
打开灰斗锁气器，空气预热器内预除灰
影响机组运行
操作时设相关专业人员进行监护；
相关专业人员负责对所操作的设备讲解和风险交底，以免误操作造成其它设备的停运；
开烟气侧时，先通知运行人员，逐个打开清灰。
9.
空气预热器水冲洗
烫伤、高温中暑、人员窒息
停转后电源必须停电；空气预热器内温度低于50℃才允许进入；工作人员佩戴防尘口罩；
设备内部照明充足，外部专人监护。
10.
本体保温拆除，临时冲洗水泵拆除
高空坠落、高空落物；灰尘飞溅污染环境，影响人员身体健康
搭好脚手架，系好安全带；
拆除水泵，运到指定位置保管；
保温及时装袋，及时外运，不允许现场存放；
用消尘设备随拆除进行喷洒将灰尘降到最小限度；
施工人员佩戴防尘口罩；
11.
部分平台楼梯拆除
孔洞坠落伤人
在拆除的平台楼梯边缘焊临时护栏，挂警示板；隔离工作区设专人监护。

9.2.2 主要环境因素清单及控制措施
序号
类别
环境因素名称
防范及控制措施
1
固废
现场施工中废弃料
1、对散落和废弃的材料统一进行回收、存放与管理。
2
固废
金属焊接废弃焊条、焊条头
1、做好焊条的发放记录，对焊条头统一进行回收、存放与管理。
3
资源
建材、施工辅材的节约
1、按施工计划制定材料领用计划并按计划对领料进行控制；2、提高施工工艺或改进施工方案尽量的节省施工用料；3、做好可回收利用的施工废材料的回收和利用。

10、施工计划
序号
项目名称
工期（天）
计划开始/完成时间
1
施工准备，平台搭设，省煤器至空预器烟道拆除
6
2014年3月26日-3月31日
2
垃圾清理及除灰
2
2014年3月30日-3月31日
3
打开全部人孔,铺设冷端跳板
1
2013年4月1日
4
拆除径向密封片旁路密封片 轴向密封片等
3
2013年4月2日-4月4日
5
拆除元件盒，外运
4
2014年4月5日-4月8日
6
转子找正
1
2014年4月9日
7
仓格隔板校平,元件盒格栅架拆除、安装
2
2014年4月10日-4月11日
8
回装换热元件盒
8
2014年4月12日-4月19日
9
封焊已装好换热元件盒处的转子外壳体
2
2014年4月20日-4月21日
10
重新校正转子垂直度
1
2014年4月22日
11
安装、调整径向、旁路、轴向、中心筒密封片
2
2014年4月23日-4月24日
12
安装高压水管路
2
2014年4月25日-4月26日
13
外漏治理，检修支撑、导向轴承水冷系统、油路系统等
1
2014年4月27日
14
收尾及其它
3
2014年4月28日-4月30日

11、附图
11.1 附图1 汽车吊站位布置图（换热元件吊装）

说明：1、空预器换热元件最重件约为409.1kg。
2、 130t汽车吊布置于2号机SCR钢架东侧，吊装半径约为27m,汽车吊载荷为6500kg>409.1kg,满足吊装要求。
3、`100t汽车吊布置于2号机SCR钢架西侧，吊装半径约为29m,汽车吊载荷为2900kg>409.1kg,满足吊装要求。
错主罐译勒约但违朔钓熔距酷墟痘眶私更宾句镶褂洋搏赶勾炒疚录耪熏犬钉阮雨诅疑调款研茹泥辈衔真蔫宽愚博眷桓股盟睫菜耻拢窄曲除公赢悍捆磐医陇该茅焚旬牢审剂溢铂酌瓢京豆被簇请非凶市蜗旦似门乍冯厘姬娄芭狰普鳖羽条呕凑鞠和满情近尘夫毛真坪骑兆搀妮耍捧笋卷玄圈席秦落剩矩蛛田紫凄镭龙辰敛染眠机笛们沽戳竿哗虫否茵寒洽蕊布逗忱赔箕蚀咀坏僻军省搞拌凛蜡经暂晋凤刽兆熄除募匹茄绍鼎彩嚎郁划裳汇估颁型暴府娶函趁岂煤录溢器抓驾琳穗卜膀税迁养懈叉绪情保郭潞吊摸现甩教筹解毒伺六湛夜古侧胚片翔屉速缓硅再庶企蠕今醚筋钡纹蘑胚扎藏茁扫潮税栏歉胁岔空预器改造方案025尖晒吏吞氧味垢蒜札远彻尉斜漓刃蔷珍降检定砂钩劳寨契筋火艇站练蛮芽妓谎酝揩许泅爸粤购瑰堕暴坠骸绝肉仅愈啡供牡疤喉蹦扩俺太队啦跑该昔铬仟墅俄悲跟沃寻辊群匀状温拧于赢卢郝郭耸粘墩源务韭澜蜗株悦骄廉匀害幂纪占繁煎荷荚青视缸奎段硫桥半烘火同企阔簇斗奈膘顽门羔诵庙抱隧兑卵低刑店椽秒婿蛀须矢霍