团保障性供水供热工程锅炉房高大支模架方案.doc

136团保障性供水供热土建工程

锅炉房

高
大
支
模
架
方
案

石河子金石建筑工程公司136项目部
2023年 月 日
目 录
第一章 工程概况……………………………………………………1
第二章 编制原则及依据……………………………………………1
第三章 支模架设计范围及特点……………………………………2
第四章 施工部署……………………………………………………3
第五章 支模架形式选定及设计……………………………………14
第六章 支模架的构造规定及措施…………………………………18
第七章 支模架的搭设及拆除方法…………………………………18
第八章 支撑体系检查及验收规定…………………………………25
第九章 模板支撑体系监测监控措施………………………………28
第十章 安全管理及维护措施………………………………………29
第十一章 质量保证措施……………………………………………30
第十二章 文明施工措施……………………………………………31
第十三章 应急预案…………………………………………………32
第十四章 支模架计算书……………………………………………36
第十五章 附图………………………………………………………63

第一章、工程概况
一、工程概况简要说明
工程名称：农八师136团保障性住房配套供水供热工程-锅炉房；地址：农八师136团；本工程由农八师136团投资建设，新疆建设发展设计研究院有限责任公司设计，石河子天一工程监理有限公司监理，石河子金石建筑工程有限公司组织施工；由来 任项目经理， 担任技术负责人。
本工程结构类型为多层混凝土框架结构；总长42.5m、总宽15m（重要结构面积），基础采用独立基础。基础、基础梁、柱及梁板混凝土强度等级均为C30。建筑高度为22.65m（至重要屋面结构板面），总建筑面积1586.28㎡。
本工程A-G/1-3轴锅炉间、脱硫间，2.A-2.C/2.1-2.4轴输煤竖井；其中1-3/E-G轴脱硫间、5.9m-18.8m处输煤廊B-D/1-3轴、9.3m-18.8m处2.A-2.B/2.3-2.4轴输煤竖井垂直高度均超过8m，属超高支模架。
A-G/1-3轴锅炉间、脱硫间，2.A-2.C /2.1-2.4轴输煤竖井支模架搭设在一层地面上，在支模架搭设前，一层地面需做硬化解决，硬化面层标高为-0.05m。脱硫间标高为12.8m米，楼板板厚150mm，从一层硬化面-0.050m算起，高度12.7米（超高支模）；5.9m-18.8m输煤廊处B-D/1-3轴标高12.9m，板厚150mm，从二层5.9m处算起，高度12.75米（超高支模），9.3m-18.8m处2.A-2.B/2.3-2.4轴输煤竖井标高9.5m，板厚150mm，从9.3m处算起9.35m（超高支模）。
第二章 编制原则和依据
一、编制范围及原则
1、本方案编制范围为超高模板支架。
2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期规定及安全生产、文明施工规定的原则。

二、编制依据
1 、农八师136团保障性住房配套供水供热工程-锅炉房施工图
2 、建质[2023]87号文献《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
3 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）
4 、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2023)
5 、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2023)
6 、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2023）
7 、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2023）
8、 《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、
《碳素结构钢》（GB/T700）
9 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）（2023年版）
10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）
11、PKPM施工安全设施计算系列软件
12、其他相关的规范规程及文献
第三章、支模架设计范围及特点
1、支模架设计范围
本工程A-E/1-3轴锅炉间，A-E/2.1-2.4轴输煤竖井， 1-3/E-G轴脱硫间，其中脱硫间、5.9m-18.8m B-D/1-3轴输煤廊处垂直高度均超过8m，属超高支模架。具体见平面图。
2、支模架特点
本工程高大支模架层高较高（其中脱硫间层高为12.8m; 5.9m-18.8m输煤廊处B-D/1-3轴层高为12.9m），施工难度相对较大。且梁板面积大，浇筑砼的自由高度大，大大增长了支模架搭设施工的难度。因此项目部将合理选择模板的种类；保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠承受新浇砼的质量，侧压力以及施工荷载；及增长模板施工工作效率保证本工程高大支模架施工的顺利进行。

第四章、施工部署
一、 管理体系及项目部组成
1、管理体系
1）质量保证体系
为保证工程满足质量规定，在开始高支模施工作业前，项目部制定完善的高支模施工作业质量管理体系，将责任贯彻到个人，做到分工明确、职责清楚。在施工阶段严格按照管理体系的内容执行，监督现场施工作业。认真做好施工前人员施工技术交底工作，说明施工中的重点、难点及如何解决。由项目部组成专门的高支模作业质量领导小组，在支模板前、支模板施工中、砼浇捣过程中、拆除模板时，对施工的质量做全过程监控，以保证施工的质量。

质量领导小组成员名单
组 长：
副组长：
组 员：
2）安全保证体系
为了保证工程安全，以项目经理为组长建立高支模作业安全领导小组，在施工作业前做好工人的安全教育和安全技术交底工作，明确施工中人的危险行为和物的危险状态，预先做好防护措施，形成书面的交底文献，由施工人员签字确认。保证责任的可追溯性。

安全领导小组成员名单
组 长：
副组长：
组 员：
2、项目部组成
项目部组成
a、项目经理
⑴、全面负责管理体系在工程项目施工过程的具体运营和实行，协调和指挥工程项目管理工作。
⑵、组织项目部有关管理人员和作业班组按期作好各施工阶段的准备工作。
⑶、负责对施工活动中可以控制和也许施加影响的环境因素和危险源进行辨认和评价。
⑷、组织和领导施工现场质量安全、职业健康、环境保护各项管理工作、制定实行计划和贯彻各项措施。
⑸、组织施工员向作业班组进行技术交底。
⑹、安排和调度作业人员和施工设备，保证施工进度按计划实行。定期检查人员持证情况和机械使用状况。
⑺、审定施工员编制的工程材料、工程设备的采购计划，由材料员采购。
⑻、指导和组织施工各阶段质量控制点及平常管理。对特殊过程的施工必须连续监控。需例外放行时，经有关部门批准后，组织实行。
⑼、工程施工完毕后，应组织项目自检和资料整理、督促施工员作好施工小结。
⑽、负责产品（工程）的防护，在工程交付前应组织人员采用适当防护和隔离措施。
b、项目技术负责人职责
⑴、在项目经理领导下，对本项目工程的质量、安全、施工技术管理工作负具体责任。
⑵、认真贯彻执行并组织职工学习党和国家的有关政策、法令和规定，严格执行国家规定的技术标准、规范和规程、质量规划、工艺标准、质量检查评估标准和规章制度以及公司的管理体系文献，提出改善工程质量的技术措施，针对工程质量薄弱环节，发动技术人员和单位职工开展QC活动，进行质量攻关。
⑶、组织项目管理人员，学习和熟悉施工图并按图施工。参与图纸会审，负责分部分项工程的技术交底。
⑷、组织制订和贯彻实行施工组织设计、施工方案、技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，并组织年度技术总结和技术经验交流工作。
⑸、参与施工组织设计的编制并汇总上报，认真实行已审批的施工组织设计，若施工中需要改变或补充施工组织设计，应提出书面申请经修改后，报原审批单位审批批准后方可实行。
⑹、协助项目经理严格管理，严格规定，采用有力措施，保证工程合格。
⑺、协助项目经理组织工程质量、安全大检查，参与质量、安全事故的调查解决，提出技术鉴定意见和技术改善措施或方案；发生重大事故时，要即时报告。
⑻、组织对职工进行技术培训，掌握技术人员的技术水平，会同有关部门组织对技术人员的使用、晋级、奖励等方面的评估和考核工作。
⑼、负责项目工程的翻样图和外加工计划的复核工作并指导和协调项目施工员的技术业务工作。
⑽、具体负责混凝土浇灌令的送审和签发工作，负责隐蔽工程验收，自检和申请工作，并及时告知建设单位和上级质监部门验收，并做好资料汇总工作。
⑾、负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促有关人员及时做好技术复核自检和申请工作。
⑿、具体负责砂浆和混凝土级配管理工作，做好级配申请单的复核和签发，并督促实验人员做好粗细骨料的分析，水泥复验及试块计划的执行。
⒀、配合项目经理做好基础、结构和装饰工程的预验收及资料准备工作，负责收集整理工程施工技术资料，竣工后交项目部资料员。
⒁、负责组织编制工程的专项施工方案。
⒂、负责项目工程技术节约措施的实行，结合工程特点推广科技成果，开展技术开发、合理化建议等活动。
⒃、负责组织有关人员做好施工图、规范、规程、标准图集等技术书籍的管理和竣工资料的收集、整理工作，每半月会同项目部资料员对工程档案资料进行检查，发现问题及时整改，保证工程档案资料齐全、完整。
c、安全员职责
⑴、认真学习贯彻执行国家、各级政府部门关于安全生产和劳动保护的法令、法规和公司制定的安全生产规章制度，搞好安全管理、监督检查工作。
⑵、协助工程负责人、施工员开展工地的安全生产文明施工。
⑶、参与施工组织设计的编制、审查工作，对施工组织设计中的安全技术措施计划，提出合理化建议。
⑷、进一步施工现场第一线，及时掌握安全生产状态及时解决问题，消除隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。解决不了的问题及时向上级领导报告。
⑸、经常向职工进行安全生产宣传教育，抵制违章指挥，制止违章作业，必要时有权下令停工整改。
⑹、督促工程负责人按规定添置安全设施和劳动保护用品，并指导职工对的使用。
⑺、认真学习安全知识，提高自身素质，认真做好安全技术资料，总结推广安全生产、劳动保护工作的先进经验。
⑻、参与工伤事故的调查解决，进行记录、分析，按照“四不放过”的原则督促实行。
d、质量员职责
⑴、会同相关人员负责采购物资和顾供物资的验证工作。
⑵、负责质量控制的平常管理工作，检查监督项目管理实行方案（施工组织设计）的具体实行。
⑶、监督和指导班组操作是否符合施工规范。
⑷、负责单位工程技术资料检查工作。
⑸、负责分项工程质量检查，核定分项工程质量等级。
⑹、负责隐检工序复查签证工作。
⑺、对不符合工程质量评估标准规定的分部分项工程，提出整改意见，立即进行标记工作，并对整改措施进行验证。
e、施工员职责
⑴、对单位工程的技术质量、生产安全、职业健康、环境保护负责具体实行。
⑵、根据设计文献和协议规定按规定编制项目管理实行规划（施工组织设计），工程开工前拟定并策划直接影响工程质量的过程和针对重大危险源和重大环境因素有关的活动（产品、服务）。
⑶、根据施工图纸规定和工程进度计划，编写工程需要材料采购计划和采购文献，并报分管负责人审批。
⑷、依据工程进度，负责过程产品检查和实验的平常管理工作。
⑸、负责单位工程技术资料填报、收集、整理、汇总、保管工作。
⑹、根据工程联系单的设计变更内容，及时作好图纸更改工作。
⑺、依据施工规范对操作班组下达分部分项工程作业指导书。
⑻、负责按《标记和可追溯性控制程序》对便行、放行的工程材料，做好标记管理工作和有关记录。
⑼、负责不合格标记、隔离、处置的管理工作。
⑽、负责工程最终检查和实验前的竣工资料的准备工作，编写施工小结。
f、材料员职责
⑴、负责对外购和顾供的工程材料和工程设备的采购和验证，做好进货验证记录和产品标记。
⑵、负责审核和收集采购验证时各种质量、环保等保证和证明文献，做好登记和保管工作。
⑶、在进货验证时发现损坏、不合格、不合用的工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标记和相关记录，并进行隔离，向主管部门报告。
⑷、负责需实验的工程材料抽样工作，填写“送样单”交由相关人员送检。接到实验报告后，汇总保存实验报告，并对材料进行状态标记，发现不合格也应隔离并向材料科报告。
⑸、根据施工现场布图合理堆放进场材料和设备，做好施工现场的安全生产、文明施工和环境保护。
⑹、对现场工程材料和工程设备应按规定检查。
g、班组长职责
⑴、在项目经理和技术负责人的领导下，做好木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种的施工技术管理工作。
⑵、熟悉施工图，并按图施工，参与图纸会审、施工技术方案讨论等各项技术环节工作。
⑶、根据工程进度及时提出构配件、成品、半成品、工程材料及设备材料的加工、申请计划，并绘制加工详图和模板排列、支撑方案图、施工详图。
⑷、参与对进场的材料、成品、半成品的构配件质量复验以及使用监督。
⑸、负责模板、钢筋、砼工程等相关的技术复核项目自检、模板轴线、模板校正、隐蔽工程验收和申请工作。
⑹、负责木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种施工前的技术质量、安全生产等交底施工中的技术指导，并督促技术质量措施和技术节约措施的贯彻。
⑺、负责木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种的分项工程施工质量检查并会同有关人员进行质量等级评分。

二、材料、设备、劳动力组织
1、周转材料投入计划
表一 周转材料投入计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
模板
18mm厚九夹板
㎡
3000
基础施工，陆续进场
2
钢管
Ø48×3.5mm
(壁厚不小于3.0mm)
t
200
基础施工，陆续进场
3
扣件
可锻铸铁制作
只
20230
基础施工，陆续进场
4
安全网

㎡
500
超高模板支架施工
5
Ø12对拉螺栓
Ø12圆钢
套
1000
基础、主体施工

2、机械设备投入计划
机械设备投入计划表
名 称
规格
功率
数量
物料提高机
SSB100
7.5
1台
扳手
开口宽（㎜）17-19、22-24

50把
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻
DC10
620W
4把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
8台
手提电刨
LHA1001
0.45kW
8台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
线垂
0.5kg

30个
砂轮切割机
J3GY-LD-400A
2.2KW
2台
水准仪
DS0.5/DS1

2台
钢卷尺
50m、5m

10只
工程检测尺
2m

4根
塞尺
TY00515

4把
扭矩扳手
100N.m

2把
电子秤
台秤

1台
经纬仪
J2

1台

3、重要班组劳动力配置情况
本工程将选用素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的施工班组进行施工，并根据施工进度规定及现场资源配置、工作面等情况合理配置工人数量。详见劳动力配置计划表。
劳动力配置计划表
序 号
工 种
投 入 人 数
1
木 工
11
2
架子工
10
3
钢筋工
10
4
泥（砼）工
15
5
电焊工
3
6
电 工
1
7
机修、后勤
2
4、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置
本工程配置专职安全员2名；钢筋工10名，木工11名，架子工10名；电工1名；电焊工2名，各类人员均持证上岗。详见专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表：
专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表
岗 位
姓 名
证 书 号
安 全 员

电 工

电 焊 工

架子工班组长

架子工班组等特种作业人员名单及证书详见附件2。
三、临时用电布置
重要施工机械电箱分派一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
备注
1
物料提高机
SSB100
1台
7.5KW

2
对焊机
UN100
1台
100KW

3
钢筋切断机
QT-40
1台
5.5KW

4
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
2.8KW

5
切割机
Φ400
2台
1.5KW

6
竖向焊机
KZ-500
1台
20KW

7
电焊机
BX400
2台
20KW

8
平板振动器
PZ-50
2台
1.1KW

9
振动棒
HZ-50
3台
1.1KW

10
砂浆搅拌机
HJ200B
1台
2.8KW

11
砼搅拌机
JZ350C
1台
7.5KW

12
木工圆盘锯
MJ106
2台
4.0KW

13
平刨
MB-503
2台
3kW

14
临时设施

20KW

15
消防备用电

10KW

施工现场总需要容量计算
电动机合计功率：
ΣPi= P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9+P10
=7.5+5.5+2.8+3+2.2+3.3+2.8+7.5+8+6
=45.6KW
电焊机合计功率：
ΣSi=S1+S2+S3=100+20+20=140KW
S动=1.1（K3×ΣP/COSФ+K4×Si）
=1.1（0.7×45.6/0.75+0.6×140）= 139.2KW
S总=1.1S动=1.1×139.2=153.14KW
由于施工机械不也许同时启动，因此以上机械用电量可以乘以0.75的折减系数，所以
153.14×0.75=114.86KW
甲方提供一200KW变压器，可满足规定。
此外，现场配备一台120KW发电机，以供应急。
四、施工进度计划
本工程支模架搭设、拆除、钢筋绑扎、混凝土浇捣施工进度计划详见施工进度计划表。
五、砼浇捣施工部署
1、施工段划分、施工顺序
本工程梁板水平结构混凝土浇筑采用由中间向四周均匀对称的浇筑方式；框架柱高度过4米时，混凝土分两次浇筑。梁板水平结构周边所有框架柱浇筑完毕3天后，才干进行梁板的混凝土施工，框架柱拆模后及时做好养护并与支撑架做好相应的连接，增长整体性，梁板与框架柱连接示意图。
对本工程可按5.9m层、9.5m层、12.8m层、15.8m、18.8m.和屋面层六个区段进行划分。砼浇筑依次按：柱砼→上一层梁板砼→该层墙柱砼→上一层梁板砼的顺序进行。施工工艺顺序为：柱模板加工制作→质量检查→柱钢筋绑扎→检查→安装柱模板→浇筑砼→拆模→清理修补→涂刷胶模剂；梁板模板加工制作→质量检查→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检查→浇注砼→拆模→清理修补→涂刷胶模剂。
2、混凝土浇捣设备
本工程混凝土选用商品混凝土，采用汽车混凝土泵泵送施工。汽车泵分别安排布置在现场的东面及南面。为防止停电影响砼连续浇筑，现场将配备1台120KW的发电机。
主体阶段混凝土施工还将配备混凝土搅拌机1台，砼振捣机具采用8-10m长小型插入式振动器2台，平板式振动机2台。
3、混凝土浇捣注意事项
1）防止支模架产生偏心受力的措施
a、浇筑混凝土时应随浇、随捣、随平整，混凝土不可集中堆载在一处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷。
b、装卸其它物料时防止对模板支撑或脚手架产生振动和冲击。
c、不得集中堆放建筑材料、预制构件或施工设备等。
2）施工荷载控制措施
在浇捣混凝土时，要控制好浇捣顺序，随捣、随抹平，不得一下子把混凝土浇到1—2m高，减小混凝土泵送所产生的压力对模板产生的冲击力，超过支模架设计受力值。
3）施工缝留置位置及规定
主体结构施工阶段柱的混凝土施工留置施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。主体梁板混凝土施工缝的留置位置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁周线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度大于等于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动的石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，浇筑的混凝土要细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。
4、混凝土浇捣设备
本工程采用商品混凝土，用汽车混凝土泵浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。
5、 混凝土浇捣注意事项
1）本工程分二次浇捣砼，即先浇柱，后浇筑梁板
2）本工程梁板水平结构混凝土采用由中间向四周均匀对称的浇筑方式，浇筑时要勤移动软管。
3）框架柱高度超过4米时，分两次浇筑。
4）浇筑过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。
5）梁板水平结构周边所有框架柱浇筑完毕3天后，才干进行梁板的混凝土施工。
6）浇筑工程中要勤移动软管，并及时把混凝土均匀分散开，不得使某一点的混凝土堆积高度不得超过150cm。
7）浇筑过程中，要派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形的情况要及时告知现场负责人。施工负责人应立即告知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采用迅速撤离人员的应急措施，并进行加固解决。

第五章 支模架形式选定及设计
一、支模架形式选定
根据工程特点，本工程支模架形式选定扣件式钢管支模架形式。
二、支模架设计
1、支模架施工荷载取值
模板自重:0.35kN/m2；混凝土自重标准值:24kN/m3；梁钢筋自重:1.5kN/m3；板钢筋自重:1.1kN/m3；振捣混凝土对水平模板荷载标准值:3KN/m2
2、支模架布置及计算情况
本工程梁板模板均采用18mm厚的胶合板，枋木采用60×80木方。梁底枋木间距200，板底枋木间距250。梁高大于800在中间加两道ф14对拉螺栓，间距400。梁底支模架钢管纵横间距均为800，板底支模架钢管纵横间距不大于800，钢管支模架步距1500。具体钢管立杆平面布置及剖面见附图。计算过程附后。
3、支模架搭设参数汇总表

梁底模板支架搭设参数汇总表
搭设参数
梁截面尺寸（㎜）
500×1000
350×850
300×700
250×550、250×600
350×600、300×600
模板支架形式
扣件式钢管模板支架
最大跨度
13800
8700
8700
6900
搭设高度
11550
8520
8330、8520
11550、8520、8330
计算高度
11550
8520
8330、8520
6900
计算截面
500×1000
350×850
300×700
300×600
梁侧对拉螺栓
2道，
板下均匀布置
2道，
板下均匀布置
1道，
板下均匀布置
梁高600设立1道，
板下均匀布置
梁侧方木
4根
4根
3根
梁高750、600mm3根，
其余2根
梁侧钢管间距
@450
@450
@450
@450
梁侧、底模板
18厚九夹板
梁底方木布置
垂直梁轴线布置
梁底方木规格、间距
60×80，@200
60×80，@200
60×80，@400
60×80，@400
梁底立杆横距
（截面方向）
800
800
800
800
梁底立杆纵距
（跨度方向）
800
800
800
800
梁底小横杆间距
800
800
800
800
模板支架步距
1500
梁底扣件数量
双扣件
剪刀撑
水平方向每4.5m设立一道水平剪刀撑,
竖向沿支架四周、纵横向每隔5排设立一道
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设立
水平拉接间距
高度方向每隔4.5米与周边柱设立一道钢性拉结
立杆基础
素土夯实，150厚碎石灌浆垫层（四周设立排水沟）或结构楼面
钢管类型
Ф48×3.5（壁厚不小于3.0mm）
扣件类型
可锻铸铁制作

板底底支撑架搭设参数汇总表

搭设参数
120mm
支架形式
扣件式钢管模板支架
搭设高度
11550、8520、8330
计算高度
11550
步 距
1500
立杆间距
800×800
水平横杆间距
800
板底方木间距
60×80,@300
板底扣件
双扣件
剪刀撑
水平方向每4.5m设立一道水平剪刀撑,
竖向沿支架四周、纵向每隔5排设立一道
水平拉结
高度方向每隔4.5米与周边柱设立一道钢性拉结
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设立
立杆基础
素土夯实，150厚碎石灌浆垫层（四周设立排水沟）或结构楼面
钢管类型
Ф48×3.5（壁厚不小于3.0mm）
扣件类型
可锻铸铁制作

梁板底模板支架搭设参数表（单位mm）
说明：1）、对12.8米层高中最大的梁截面尺寸进行了梁底与梁侧计算；对450×1300梁、350×650梁，梁侧采用单根对拉螺栓，对150厚楼板进行钢管架计算。扣件均采用双扣件。
2）、同一楼板下立杆间距互相协调统一，模板支架的立杆间距不得超过立杆间距表限制，搭设尺寸可根据实际进行调整，但必须小于以上数值
4、与周边结构拉接措施
一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱与梁板混凝土分二次浇筑，梁板混凝土同时浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具有一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。对于高承重支模架必须与砼已浇筑完毕并且混凝土已达成设计强度80%以上的垂直结构有效拉结。
为了便于施工，本工程支模架体采用刚性连墙件与周边结构拉结，连墙件水平方向沿每根框架柱设立，高度方向每步设立。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设立，偏离主节点的距离不应大于300㎜的规定。具体做法见下图：

木楔应进行加固解决，做好防脱和防滑措施，用榔头敲紧。
7、架体基础解决措施
搭设支架场地规定平整、坚实，承载力满足上部结构荷载的规定，沉降变形在允许范围内。控制沉降变形，满足支模架搭设结构稳定规定。根据现场实际情况，本工程架体基础一层地面，搭设支架前应先对一层地面进行混凝土硬化，混凝土强度满足承载上部结构荷载的规定。架体基础混凝土浇筑完毕后，必须待强度达成31kN/m2以上或满足设计规定后，方能进行上层模板支架的搭设。立杆下需垫两层18mm厚300*300模板。
8、防雷解决措施
采用直径25～32毫米、壁厚3.0mm的镀锌管或直径12毫米的镀锌钢筋制作避雷针，设在支模架立杆上，高度不小于1米。在支模架最上层所有的水平杆连通，形成避雷网络。接地装置在设立前要根据土的湿度和导电特性等进行设计，并且规定接地电阻小于4欧姆。
装设完毕后用电阻表测定实际电阻值。接地线的位置选择施工人员不易触碰的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离。接地装置的使用期在6个月以上时，不得在地下运用裸铝导线作为接地极或接地线。在有强腐蚀性土壤中，使用镀锌或镀铜的接地极。施工期间遇有雷击时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。

第六章 支模架的构造规定及措施
本工程支模架采用φ48×3.5的钢管进行搭设，搭设构造必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2023）、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2023)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2023)的规定。搭设时由专人进行监管，保证支模架搭设严格按照方案执行。对搭设完毕的支模架要进行验收，验收由项目部组织，会同公司工程部及建设、监理单位一同进行。验收时注意检查支模架立杆间距是否符合方案规定，扫地杆、小横杆是否设立到位；用扭力扳手检查钢管扣件的拧紧力矩，保证扣件连接牢固。
第七章 支模架的搭设及拆除方法
第一节 施工准备
1、编制专项施工方案，并组织专家论证后，由公司技术负责人批准，并报总监理工程师批准后实行。
2、根据工程自身实际情况，准备搭设模板所需的钢管、扣件、模板等材料，合理组织劳动力，根据不同施工部位具体安排。
3、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检查报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
第二节 钢管、扣件管理
1、模板支架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。模板支架的钢管采用标准规格φ48×3.5mm，壁厚不小于3.0mm，钢管上严禁打孔。
2、现场支模所有的扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。严禁使用有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件，同时还需对扣件做好防锈解决。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N/m时，不得发生破坏。
3、现场搭设支模架的钢管、扣件由专人负责管理，对采购、租赁的钢管、扣件进场前产品合格证和检测单位出具的检测报告进行核对，钢管、扣件的生产厂家必须具有质量技术监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。在搭设支模架前需对钢管、扣件的外观质量进行检查，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，同时还需做好钢管的防锈解决。钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合下表的规定。
钢管允许偏差表
序号
项 目
允许偏差
Δ（mm）
示意图
检查
工具
1
焊接钢管尺寸(mm),外径48
壁厚 3.5
-0.5，-0.5

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70

塞尺，拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50

游标卡尺
4
钢管弯曲：a各种杆钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5

钢板尺
5
b立杆钢管弯曲
3m<l≤4m，4m<l≤6.5m
≤12
≤20

6
c 水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
4、扣件不得有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的情况，如出现上述情况的扣件严禁使用，同时扣件需做好防锈解决。
5、经检查合格的钢管、扣件由材料员负责按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地搭设防护棚，用雨布遮盖防止雨水浸湿。由资料员对施工现场的钢管、扣件进行登记，建立钢管、扣件使用台帐。记录钢管、扣件的来源、数量和质量检查等情况。
第三节 地基与基础
根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定，结合本工程实际情况，进行模板支架地基与基础的施工，同时还必须满足立杆地基承载力的计算规定。在搭设前，贯彻架子班施工人员对搭设场地进行清理，清除场地内杂物，平整搭设场地。
第四节 扣件式钢管模板支撑架的搭设规定
1、搭设前准备
1）进行支模架搭设前要熟悉已通过专家论证通过的专项施工方案，理解施工方案的施工要点。
2）对搭设模板支架用的钢管、扣件进行抽样检测。未经检测或检测不合格的一律不得使用。经检查合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3）清除搭设场地杂物，平整搭设场地并使排水畅通。
4）正式施工前，应由项目技术负责人、安全员向全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应符合模板支架专项施工方案及现场实际情况，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文献上签字确认。扣件式钢管模板支撑架的搭设必须满足对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采用一系列加强措施；模板支架的整体高宽比不应大于5的总体规定。同时还需满足下列规定：
2、立杆
1）立杆间距
本工程纵横立杆距离均不得大于计算间距，为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。大梁计算中采用双扣件连接。
2）歩距
a、模板支架步距为1.5m，其余步距不大于1.5m。
b、搭接规定：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设立在同步内；搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不小于100mm。

2、扫地杆
模板支架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3、水平杆
1） 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
2）水平杆搭接采用对接扣件连接或采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b、搭接长度不应小于1m，应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
c、主节点处必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。

4、剪刀撑
剪刀撑涉及两个垂直方向和水平方向三部分组成，规定根据工程结构情况具体说明设立数量。注意：对于超高承重支模架要针对性设立并绘图表达
当模板支架高度超过4m时应按下列规定设立剪刀撑：
1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排