压力机顶料杆自动化生产线技术要求.doc

清洗涂油线技术要求
1、设备描述
清洗打标涂油单元包括清洗设备、光纤激光打标设备、涂油设备及与之相配套的控制系统。该线为通过式清洗、涂油生产线，主要用于顶料杆的自动清洗和喷涂防锈油；采用水基金属清洗剂热状态喷淋清洗，循环使用；清洗后喷涂有机溶脂防锈油。并能够对其他零件进行清洗、喷涂不同型号防锈油，使用西门子程序进行控制，满足自动化生产线整线控制要求。
2、 清洗涂油零件规格
2.1清洗涂油零部件
序号
零件
项目
参数
1
顶料杆零件
重量
2~17Kg
2
直径（带台阶）
30~68 mm
3
长度
290~900 mm
4
顶料杆以外其他零件
长×宽×高
<900mm×500mm×250mm
5
重量
≤110kg（包括清洗框）

带台阶 直杆的

顶料杆尺寸图
2.2主要工艺流程
2.2.1顶料杆零件（全自动加工）：
★准备工位è清洗è吹干è烘干è打标è喷涂防锈油è风吹（风切）
2.2.2顶料杆以外其他零件
手动上料（带吊装装置）è准备工位è清洗è吹干è烘干è手动下料（带吊装装置）
★手动上料（带吊装装置）è准备工位è清洗è吹干è烘干è喷涂防锈油è风切è手动下料（带吊装装置）
2.3防锈油黏度
序号
防锈油名称
单位
黏度（40℃）允值
备注
1
F20-1防锈油
mm2/s
37.4

2
SF/Y 1030溶剂稀释型软膜防锈油
mm2/s
15（冬季配方）
40（夏季配方）

3、技术要求
3.1清洁度及涂油要求
序号
项目
测试方法及要求
1
清洁度定性
目测表面及内腔干净、无油污杂质，无浮锈，零件表面应干燥，用白色纸巾擦拭目视无污渍
2
清洁度定量
清洗零件表面污染物颗粒称重≤50mg（只对顶料杆有此项要求）
3
清洗要求
受洗覆盖面积达到100%
4
涂油要求
涂油油膜均匀，零件任意方向在垂直于地面放置，应在30s内不滴油，涂油面积100%。
3.2清洗打标涂油线结构及尺寸应满足上、下序的工艺要求，设备整体结构满足安全、环保和工艺要求。要求清洗与涂油传输带分开，防止防锈油对清洗机清洗液的污染，整个单元的操作简便、可靠，工件以少周转为宜。
3.3根据打料杆清洗打标涂油整条线工艺配置激光打标机，激光打标机要求见激光打标机技术要求（见附件1）。
★3.3.1打标设备采用光纤激光打标机，能够根据工件位置进行自动聚焦，无须人工参与调节。
3.3.2设备结构及外形根据生产线结构及零件实际定制，能够上下、前后自动运动。
4、主要技术参数
序号
项目
单位
数值
备注
1
清洗压强
Mpa
≥0.9

2
清洗流量
m3/h
≥45

3
清洗液温度
℃
40℃~80

4
通过最大工件尺寸（宽×高）
mm

900×250

5
生产节拍
min/步距
≤3
每步距3~4根顶料杆，节拍可调
6
清洗液过滤精度
µm
≤20

7
输送带承重
kg
≤110
单筐110kg（筐子外径尺寸900m×500mm×250mm）
9
设备高度
mm

根据整体自动线实际要求确定
10
整机噪音
dB（A）
≤75

11
总功率
kw
≥110
提供各部分项功率
12
油水分离能力
l/h
≥30

5、主要要求
5.1清洗涂油线由清洗机和涂油机两部分组成，在清洗机和涂油机中间配置光纤激光打标机，用于顶料杆打标数字和字母。
5.2清洗机和涂油机输送机构应单独配置，避免输送机构对清洗液的二次污染。
★5.3清洗涂油线能够自动完成顶料杆的清洗、涂油，也可单独分别进行清洗或涂油工序。在清洗入口和涂油出口处配备起重能力≥300kg的单臂吊车或者小型电葫芦，方便顶料杆以外其他零件的上、下料。
★5.4清洗打标涂油单元即可进行步进通过式输送，也可进行连续通过式输送，节拍可调，输送速度能实现无级可调。步进式输送需保证步进距离准确，满足顶料杆自动上下料，机器人装箱，清洗机与涂油机过渡。
★5.5顶料杆采用V型块支承，采用尼龙等非金属材料，防止夹装时损伤工件。顶料杆外他零件装筐清洗，专用清洗筐底加装防划伤尼龙板材料，专用清洗筐放置在输送筋板上，避开顶料杆的V型块，输送筋板采用SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢材料。
★5.6喷嘴全部采用不锈钢喷嘴，能够对工件进行全方位清洗、涂油，喷嘴需方便更换、清理和调整角度(角度调整好以后可以固定方向)，清洗和涂油喷嘴方便更换和清理。
5.7喷涂系统应有过滤装置，防止异物进入清洗和喷油泵。
5.8在各出水管路上设置机械调仪调压装置及防震防水压力表，以调节流量和显示压力，该系统安装在设备便于观察的位置。
5.9清洗水泵流量及压力按照筐尺寸确定，在清洗管路上设置卸荷阀，当顶料杆清洗时，对清洗泵流量进行适当卸荷。
5.10清洗涂油线气源配置压缩气储气罐稳压装置，保证气压稳定，压缩空气进口处配置空气过滤器，保证空气洁净；压缩空气吹水由电磁阀自动控制，能起到节省气源和自动调节的作用。
5.11清洗涂油设备配置油雾收集处理装置保证清洗、涂油过程油、雾不外泄，各工位间需密封，进出口设有皮帘，防止水和蒸汽外溢，整机采用集中排气冷凝处理。
★5.12清洗涂油线配有过滤装置，保证清洗液过滤精度达到20µm，并配有油水分离器，防止油液进入清洗泵，并配有不锈钢分油箱。
★5.13清洗机和涂油机机体各工位设有检修门，清洗机主体采用型钢骨架焊接，内壁厚度≥4mm SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢板,中间设置隔热保温层；其它管路系统采用镀锌处理，喷嘴采用万向调节，并可以固定方向，清洗、涂油设备要求维护、检修方便，有维修防护栏。
5.14清洗液采用电加热方式，温度人工设定，自动控制。
★5.15水箱采用型钢骨架内衬≥3mm SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢板焊制而成,中间设置隔热保温层。水箱底部均采用斜坡式结构，在最低处设排水口，并设大排污口，方便清理水箱污垢。水箱设有液位控制装置，分别控制清洗液的高低水位，并且配置低液位报警，要求排水方便、干净。
★5.16清洗箱和油液箱上设有液位控制器，液位异常时报警，并提示加液。液箱上配备加液阀和连接管路，直径连接到水源处，能实现自动加液。
5.17清洗机设置主控制板，设有点动调整和自动工作两种工况，动作设有指示灯显示，在上、下料设有急停按钮。
5.18操作面板设置工作状态指示灯、三色报警灯和急停按钮。
5.19发生液位过低、精滤器堵塞等故障时，清洗能实现自动停机、报警并有指示灯显示故障位置，控制柜故障红灯亮。
5.20温度控制应采用数显温控仪，设定后上、下限自动控制。
5.22输送装置配有安全离合器，保证输送安全及能够起到过载保护。
★5.23控制系统选用西门子控制系统，控制系统与自动线其他设备能够联动控制，并预留10%的备用点。有自动与手动两种作业方式，程序互锁。并能够满足整条自动化生产线的整体集成控制。
5.24管路连接：焊接处理，必要的组装部分采用快速拆装接头。
5.25各管路阀门均需示意走向、作用，明确维护周期示意。
5.26设备外形尺寸、工位、及其他结构等可由生产厂家与压力机顶料杆自动线整线承包商协商，但需保证满足整线技术、使用要求。
5.27设备采用喷涂2种防锈油，为了防止防锈油混淆，可采用两套涂油机构进行防锈油喷涂。
5.28外观颜色安装招标方要求，双方确认。
6、主要外购件
序号
部件
规格
品牌
备注
1
控制系统
S7-1500
S7-1200
西门子有限公司

2
清洗水泵

格兰富（丹麦原装）
FLOWSERVE （美国）
3
喷油泵

格兰富（丹麦原装）

4
漩涡气泵

5
减速机

西门子、德国SEW

6
弯板链

不锈钢特种
7
加热管

不锈钢
8
主要气动元件

SMC、FESTO(费斯托）

9
压力检测开关

IFM（德国）、巴鲁夫

10
主要电气元件

施耐德、欧姆龙（OMRON）

11
变频器

ABB、SEW 、施耐德、欧姆龙

12
轴承

NSK

13
储气罐

14
雾气处理机

宝鸡雷博、雷傲制冷

15
油雾收集机

陕西雷博

16
热风风机

17
精滤器、除油器

18
排雾风机

19
带式油水分离器

20
喷嘴及吹气嘴

21
精滤布袋

22
过滤装置

BOLL

23
电器柜外壳

威图

24
浮油排除装置

ALFIE

25
喷嘴

不锈钢材质、万向调节
★7提供资料
7.1投标方应在发货时提供以下文件：
7.1.1所有设备的使用说明书(含操作、编程、维护说明等)，装配图，传动系统图、液压原理图和液压元件明细表、润滑图及润滑说明、电气原理图、布置图、位置图、接线图、电气元件明细表及设备电器使用说明书，纸质（中文）4套，电子版1套。
7.1.2 CNC系统操作手册、维修手册、编程手册、接口手册、伺服系统维修手册，机床参数及备份，PLC程序清单、带注释的PLC程序软件、报警文本清单等，以上文件中文版4套，电子版1套；CD光盘备份两套及专用软件备份。
7.1.3随机提供装箱单、质量证书及产品检验合格证2套以上。
7.1.4提供主要外配套件产品合格证、使用说明书等资料。
7.1.5投标方提供的文件资料、软件产品必须是投标方取得合法使用权并不受任何第三方法律追诉的文件和软件产品。
7.2.1整线所有关键零部件、进口零部件、外购零部件、备品备件、易损件、随机附件等明细，包括品牌、数量、制造商、原产地、价格。
7.6提供设备验收标准。
8、验收
8.1验收依据
8.1.1设备应符合国家、行业标准和企业标准，并按最严格标准验收。在设备制造过程中，招标方可不定期对主要部件的质量、进度进行阶段性的加工、装配现场监制，投标方应积极配合。
8.2预验收
8.2.1随加工自动线整线验收。
8.2.2要求整线进行空运转，连续运转不少于48小时无故障。如出现停机故障，运转时间重新开始记录。
8.2.3典型零件2种，每种热前热后各100根清洗涂油，清洗涂油过程中无故障，精度、节拍满足订货技术条件。
8.2.4对顶料杆清洗涂油精度进行自检、抽检试验。
8.3终验收
8.3.1自动线在招标方现场安装调试完毕后，进行验收。
8.3.2要求对整线进行连续空运转运行，运行不少于48小时无故障。如出现停机故障，运转时间重新开始记录。
8.3.3根据招标方现场零件进行清洗涂油，不少于5种，每种数量不少于80根；100%检测精度合格；节拍满足加工要求；加工过程中无故障后进行阶段性验收。
8.3.4零件加工满足节拍，连线连续稳定运行3个月后，双方共同签署终验收报告。
8.4设备安装
随加工自动线整线安装及要求
8.5培训
8.5.1技术培训分预验收培训和终验收培训。
8.5.2技术培训效果达到操作者掌握设备编程、能独立安全操作和使用的技能；维修人员能正确检修、维护和排除故障的水平。

附件1 光纤激光打标机技术要求
1、设备描述
该设备是光纤激光打标机，主要用于顶料杆自动生产线中清洗打标涂油生产线中打标工位，能够自动聚焦，主要用于压力机零件顶料杆的打标。
2、零件打标位置及其他要求
2.1打标零部件（见附件3中2.3.1）
2.2打标位置
序号
打标位置
内容
备注
1
位置1
顶料杆大直径周向
标记由字母和数字组合序列，见图一。
2
位置2
顶料杆小直径轴向

图一 打标位置示意图
2.2主要要求
2.2.1打标机能满足整条自动线工艺要求，能够满足上、下工序的连线要求，设备的设计、制造、试验和安装，应符合国家与行业现行有关规范和标准。并阐述该线设计、制造引用的相关标准。
2.2.2该打标机是光纤激光打标机，用于顶料杆自动线，需满足顶料杆自动线中清洗打标涂油自动线的安装和打标工艺。能够满足顶料杆不同位置的字母和数字组合标记，组合能够自动按照一定规律标记在同一批次顶料杆上。
★2.2.3该设备能够根据不同规格的顶料杆自动调整打标位置和自动焦距，无需人工干预。
2.2.4清洗打标涂油单元在清洗涂油其他零部件时，激光打标机能够前后移动，防止与清洗涂油筐发生干涉。
★2.2.5该设备能够通过总控自动调整相关打标信息运动等。
★2.2.6设备结构及外形根据生产线结构及零件实际情况定制，并提供详细备品备件清单。
2.2.7激光类型为脉冲/连续可选，打标深度不得低于0.15mm。
2.2.8设备机体颜色按用户提供颜色执行。
3、主要技术参数

序号
项目
单位
数值
备注
1
输出功率
W
≥30

2
标刻范围
mm
≥110×110

3
激光波长
nm
1064

4
打标深度
mm
0.01-0.15
视材料可调
5
打标线速
mm/s
≥12000

6
最小字符
mm
≤0.2

7
最小线宽
mm
≤0.01

8
重复精度
mm
±0.001

9
冷却方式

内置风冷

10
操作系统

不低于win7
正版Windows系统
11
整机功率
W
≤500

12
激光寿命
万小时
≥10

4、主要配置
序号
名 称
规格
原厂商及原产地
备注
1
光纤激光器（带光隔离器）

德国IPG

2
振镜扫描系统

德国scanlab（原装）

3
激光器里面控制卡

德国IPG

4
F-θ透镜

新加坡波长

5
工控机

研祥、研华、西门子

6
显示器

惠普、三星显示器

7
控制系统

西门子

8
主要电气元件

施耐德、欧姆龙

9
导轨

HIWIN、THK

10
主要气动元件

SMC、FESTO(费斯托）

11
光栅尺

海德汉

12
稳压器

施耐德、欧姆龙