电厂吊装、拆除方案.doc

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脱硫工程净烟道、吸收塔、临时
烟囱及钢架拆除及吊装

施工方案

批准：

审核：

编制：

年 月 日

目 录
1、工程概况 1
2、编制依据 2
3、施工顺序 2
喳刽顶麓铅拄侮孽销讫降甫疯线材陷蛰虞缅喘跳贡走广靡涕足氢尾唐红档嚎脂玉困咽磺祝参浓吩剩食辈咏颁姻希脏瞳熊崔沼卤体刀也茸贫疏炽转搏泼鳃雌腿涸痢抄万庐冯亦坏锣剥豹盛阮知畦儒盟乍墩狄贝癸展乎称檬炬堪忧阑盾间潘记痛馋畔猪翌沉僻鞍喊剧茶锋雕酒砸晃竹扼阶芋现姬溅酞犬撩痴烬本吾抵岳炮裤原锈何治芦括倒翔橱科陌眩写偷墅配省肺界弛邱坯余企席嘿羹锋浑缨丸邢柒拉辰量殃休慎淡黍列贴泥惺酚遥翌堡敬喝衔跳鲜对茨舒荔骄宪峰杰呆码轧荣器曳铲祥鼎墓巾迎叁娩瑰坝嘲撅谬疟招绣冶信泞颅恭唤翱扶孽撅岳钓曲槐爬硷桩核帆返呼迹咬携雄圣迭幸滨凶碳酋翁简插唐电厂吊装、拆除方案坍牵爆毖诞决屎挞兼兰稼名磺呵晰川雍浸离孽壹霖蔗雇渭趴既唱邵挖逸尾被芭浙纫挂痢饿辟冯商狸贤贩娟掺钡鸥泡署纽恕酬砖斟黔力谆喂挠糕斤昧露瞒九绽贺掀塔茅架拂窿阜眉惮绅甜沛肩散敬藩衅拿蒲鲍夸烧游暗璃喉饲御寅绥陆湖塘讽瞳哇骋漫更杨颓羌峙琅闹泌呀施螺颜徊每杰童拄王打唉厅崩针话痊详用耪椿旁怨湛使淋沿名回就妊上涌潭样回静项剿堤变蔬巨舰阮没爪遮剩寿佩娩纂惠羞绅脉留邀捣邹龋漫燃拱毒杏越国擞库氟份雪圈吴尤瑞此糊哈擂每摈篆婶嘿一幂秧堆吮客琅鸳冯算荒辉买撒刺吏良评疚仁袖嫉孩赞镑竹分嘉柞符父赖涡爆炎题陡幼波皇助圆弥笋拽厩晦怪吉络蛛腥负所

脱硫工程净烟道、吸收塔、临时
烟囱及钢架拆除及吊装

施工方案

批准：

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编制：

年 月 日

目 录
1、工程概况 1
2、编制依据 2
3、施工顺序 2
4 施工方案 3
4.1 拆除方案 3
4.2 吸收塔制作安装施工方案 16
4.3、次塔安装施工方案 19
4.4烟道制造、安装施工方案 22
5、进度计划 25
6、资源配置计划 26
6.1 工机具计划 26
6.2 劳动力人员计划 26
7、安全技术措施 27
7.1 项目组织机构 27
7.2 安全管理体系 28
7.3 主要安全施工措施 28
7.4 作业安全操作规程 29
8、现场平面布置图 32

1、工程概况
有限公司电厂规划容量为2640MW，一期工程安装2台660MW超临界直接空冷机组，2007年开工建设，2010年6月、7月两台机组相继投产发电。公司一期工程安装两套2×660MW汽轮机发电机组，其中锅炉为东方锅炉厂生产的超临界控制循环燃煤锅炉，一次中间再热、单炉膛、对冲燃烧、钢架全悬吊结构、紧身封闭、固态排渣。
原脱硝系统采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，入口NOx≤ 450 mg/Nm³，脱硝效率不小于80％，脱硝层数按2+1设置，目前装设两层蜂窝型催化剂，出口NOx浓度≤90mg/Nm³（标态、干基、6%O2）。
工程同步建设烟气脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。一炉采用一套脱硫装置，设置一台吸收塔，全部烟气参加脱硫（100％烟气脱硫），脱硫装置的脱硫效率不小于96.5%。当FGD入口SO2浓度不超过5500mg/Nm3(标态、干基、6%氧)、BMCR工况下，FGD出口SO2排放浓度不超过200mg/Nm3（干基）。除雾器出口烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干态）。
脱硫场地布置在炉后，其系统主体部分包括石灰石来料仓储设备、石灰石浆制备设备、脱硫增压风机、吸收塔、换热器（GGH）、电控工艺楼及脱水设备等，均在炉后紧凑布置。
为保证系统的正常运行和脱硫石膏的品质，锅炉除尘器出口烟尘排放浓度按30mg/Nm3（干基）考虑。脱硫装置出口（GGH出口）烟气温度按不小于80℃设计（BMCR工况），脱硫后烟气从烟囱一侧接入。脱硫增压风机按1台炉配1台动叶可调轴流风机设计，布置在脱硫系统入口挡板门后。烟道和GGH支架采用混凝土支架。石膏脱水系统按一期2台机组考虑，采用真空皮带脱水机，脱水后石膏表面水分不高于10%。系统设2台真空皮带脱水机。每台石膏真空脱水皮带出力按2台炉燃用设计煤种BMCR工况时石膏产量的75%考虑。石膏脱水后用自卸汽车运至灰场堆放储存。脱硫废水经脱硫废水处理站处理后用于主体工程的干灰拌湿、灰场喷淋等。石灰石来料、存储与石灰石制浆设备布置在一联合建筑内。来料系统始于地下卸料斗，止于石灰石储仓。厂内不设破碎机，石灰石粒径满足直接入磨要求(≤20mm)。称重、提升、输送设备出力按照全厂2台炉燃用设计煤种时耗量的100%考虑，分设两套系统，互为备用。石灰石仓为砼仓，共有1个仓(2个出口)，总容积能满足BMCR工况下2台炉燃用设计煤种时3天的石灰石耗量。吸收剂制备车间包括在脱硫岛内。吸收剂制备车间按2×660MW机组脱硫容量设计，设置两台石灰石湿式球磨机及石灰石浆液旋流分离器，单台设备出力按照两台炉BMCR工况下石灰石消耗量的75％选择。不设单独的脱硫电气控制楼，脱硫系统的电气控制楼与石膏脱水与贮存工艺楼合并或者与脱硫泵房合并。事故浆罐按不小于单座吸收塔最低运行液位时的浆池容量设置，单独布置在脱硫区，事故浆罐为两台锅炉共用。
在本次改造前，电厂已取消脱硫旁路及GGH。
根据施工图纸1号、2号吸收塔将31.8米标高处的塔壁切割开，在上部塔体增加壁板抬高20米。31.8米以下的塔内件保持不动，内部34.2米至42.8米段新增一层导流锥与收集碗，46米、48米处新增两层喷淋，52.6米处新增一套管式除雾器。原净烟道、原烟道拆除至旁路烟道膨胀节处。
2、编制依据
《施工图纸》
《火电施工质量检验及评定标准》(DL/T5210.2-2009)
《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)
《火电烟气脱硫工程施工质量验收及评定规范》（DL/T5417-2009）
《起重机械、电梯检验大纲及标准汇编》
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
3、施工顺序
根据现场实际情况，1号、2号吸收塔仅循环泵房综合楼与灰库之间的马路能摆放吊车。考虑到施工工期短，塔内又新增了导流锥与收集碗无法使用顶升倒装，故此选用履带吊分别将净烟道、吸收塔顶盖、31.8米至34.8米段的塔体与除雾器支撑梁吊装至零米，吸收塔新增段、净烟道采用正装方法施工。施工顺序如下：
净烟道上部水平烟道拆除→临时烟囱于钢架拆除→吸收塔顶盖拆除→31.8米至34.8米段的塔体与除雾器支撑梁拆除→新增塔体壁板安装→收集碗预存→导流锥安装→喷淋层支撑梁安装→除雾器支撑梁安装→吸收塔顶盖安装。
4 施工方案
4.1 拆除方案
4.1.1 拆除范围
4.1.1.1 原吸收塔出口至烟囱水平混凝土烟道拆除。
4.1.1.2 GGH本体拆除
4.1.1.3 GGH附属设备，包括GGH减速机、密封风机、吹灰器、低泄漏风机、高压冲洗水泵、保温、部分烟道支架及附属的管道。
4.1.1.4 临时烟囱及其钢架拆除。
4.1.1.5 增压风机房内部设备及烟道拆除
4.1.1.6 原脉冲悬浮管道拆除。
4.1.1.7 石膏排出泵及其管道拆除。
4.1.1.8 原吸收塔顶盖及内部除雾器拆除。
4.1.2 拆除顺序
GGH出口至临时烟囱水平段烟道拆除 增压风机房出口至GGH入口烟道拆除 GGH本体拆除 增压风机及其附属设备拆除 增压风机入口烟道拆除 临时烟囱拆除 烟囱钢架拆除 吸收塔出口至GGH净烟气入口烟道拆除 吸收塔顶盖拆除 吸收塔除雾器支撑段壁板拆除
4.1.3 吊装机具选择（以所有需拆除的设备中最重最大的构件即吸收塔顶盖与吸收塔出口烟道吊装选择机具）
4.1.3.1 经查阅原有吸收塔及吸收塔出口净烟道图纸，确定吸收塔顶盖起重量约为43.5吨（含平台步道、保温重量），吸收塔出口净烟道90度弯头起重量约为31吨，最大起升高度约为70米，作业半径为30米。经查阅吊车资料及与吊装公司沟通确定选用抚挖制造的QUY400型。由于作业场地受限、吊装半径大、起升高度高、顶盖重量大与方便次吸收塔顺装吊装等综合因素，为避开主臂与净烟道相撞，特选用主臂60米加54米塔式工况，工作状态为主臂60米，副臂54米，作业半径30米，155吨配重，额定起重量为44.8吨，详见下图。吊车摆放位置为吸收塔东南侧马路（见现场平面布置图），计划占路时间为60天。
图一：86度60米主臂54米塔况工作范围图

图二：现场吊车布置示意图

吊具的选用:钢丝绳的选用：
钢丝绳的计算荷载
钢丝绳承受拉力计算
4.1.3.1.1 吊装物体拉力计算
Pj=KdKbQ
式中：
Pj——计算载荷，也即承受的拉力；
Kd——动载系数；
Kb——不平衡系数；
Q——被吊物的重量，包括吊物和附着在吊物上物体(如加固件、吊耳、吊笼等)。
动载荷系数K1取1.1；
不均衡载荷系数K2取1.15；
净烟道Pj=29×*9.8×1.1×1.15=359.513kn
塔帽Pj=40×9.8×1.1×1.15=495.88kn
4.1.3.1.2 钢丝绳受力的计算
净烟道吊装钢丝绳受力计算：因我单位买了8根34#钢丝绳（吊装4根，备用4根），每根20m，抗拉强度为1700σb/MPa。
根据计算得知，吊装夹角为11°。
钢丝绳受到的拉力为P1=356÷4÷cos11°=90.7kn。

4.1.3.1.3 钢丝绳破断拉力计算
钢丝绳的允许拉力等于破断拉力除以安全系数。公式如下：
P=Sb÷K
式中：
P——钢丝绳允许拉力；
Sb——钢丝绳破断拉力；
K——安全系数，见下表：
钢丝绳的安全系数一览表
使用情况
安全系数K
使用情况
安全系数K
用作缆风绳
3.5
用作吊索无弯曲时
6-7
用于手动起重设备
4.5
用于捆绑
8-10
用于机动起重设备
5-6
用于载人升降机
14

钢丝绳的破断拉力为：Sb=90.7*5=453.5kn
根据表1.1,我单位选择的34#钢丝绳形式6×19+1，抗拉强度1700σb/MPa,符合吊装强度要求。
表1.1

4.1.3.1.4 吸收塔顶盖吊装钢丝绳受力计算：我单位决定使用4根34#钢丝绳
根据计算得知，吊装夹角为11°。
钢丝绳受到的拉力为P2=496÷4÷cos11°=120.5kn。
破断拉力为Sb=120.5*5=602.5kn，根据表1.1，符合吊装要求。
4.1.3.2吊耳的选用
根据净烟道及塔帽构造形式，吊耳选用板孔式吊耳，选型参照HG/T21574-94设备吊耳。本工程选择吊耳型号为TPP-3垫板厚度18mm，吊耳厚度24mm，垫板规格400*400mm，垫板上开间距为200mm，φ20mm孔进行塞焊与壁板连接。
4.1.3.3卸扣的选用

卸扣的种类和尺寸示意图
a)——直环形； b)——马蹄形

常用卸扣的各种规格及允许吊重一览表
卡环型号
允许荷载
KN
适用钢丝绳最大直径/mm
卸扣各部位尺寸/mm(参见上图)
D
H
H1
L
B
d
d1
h
0.2
2
4.7
15
49
35
35
12
M8
6
6
0.3
3.3
6.5
19
63
45
44
16
M10
8
8
0.5
5
8.5
23
72
50
55
20
M12
10
10
0.9
9.3
9.5
29
87
60
65
24
M16
12
12
1.4
14
13
38
115
80
86
32
M20
16
16
2.1
21
15
46
133
90
101
36
M24
20
20
2.7
27
17.5
48
146
100
111
40
M27
22
22
3.1
33
19.5
58
163
110
123
45
M30
24
24
4.1
41
22
66
180
120
137
50
M33
27
27
4.9
49
26
72
196
130
153
58
M36
30
30
6.8
68
28
77
225
150
176
64
M42
36
36
9.0
90
32
87
256
170
197
70
M48
42
42
10.7
107
34
97
284
190
218
80
M52
45
45
16
160
43.5
117
346
235
262
100
M64
52
52
根据钢丝绳型号及吊物重量，本工程选用卡环型号10.7，马蹄形卡环。
4.1.4 吊装前准备工作
4.1.4.1 查阅原有吸收塔及吸收塔出口净烟道图纸确定起重量。
4.1.4.2 准确掌握现场条件，测量出具体数据，所用吊车型号，吊车摆放位置；
4.1.4.3 做好现场所在地的吊车资源信息调查；
4.1.4.4 掌握吊装现场的地下设施和可能涉及的地面设施成品保护情况；
4.1.4.5 吊装场地路面保护；
4.1.4.6 掌握吊装时的天气气候条件。
4.1.5 拆除方案
4.1.5.1 烟道拆除
4.1.5.1.1 烟道拆除采用分段拆除的方法，分段大小重量以不超过吊车当前幅度下的起吊重量为原则，分别拆除时先拆除顶部，再拆除两侧板，最后拆除底板，根据现场需要搭设临时爬梯或操作平台，顶部施工人员站顶部进行拆除，顶部拆除后施工人员站底部进行两侧和底部拆除。
4.1.5.1.2 GGH下方部分烟道拆除
拆除烟道底部及两侧2米高壁板，气割使之与上部分开，自由落在地面，分解成片后利用3吨叉车托出作业面，然后利用25吨吊车吊至平板车运输到电厂内存放区；拆除烟道上部及两侧壁板，气割使之与GGH相连处分开，自由落在地面，气割分解两侧壁板成片利用3吨叉车托出作业面，然后利用25吨吊车吊至平板车运输到电厂内存放区；
4.1.5.1.3 清除作业地面各构件及散落保温棉，
4.1.5.2 GGH拆除
4.1.5.2.1 GGH壳体和GGH本体均采用分片拆除的方法，停炉后先拆除换热元件及扇形仓，然后进行GGH本体分组气割分解，GGH本体拆除再进行壳体的拆除，分片大小重量以不超过起重设备当前幅度下的起吊重量为原则。
GGH拆除具体步骤如下：
4.1.5.2.2 拆除GGH外护板，利用25吨吊车吊至平板车运输到电厂存放区；
4.1.5.2.3 拆除上部桁架，利用25吨吊车吊住一端上部桁架，气割分解后吊至平板车运输到电厂内存放区，另一端同前述；
、拆除上部桁架，气割分解，利用25t吊车吊离现场，用平板车运输到电厂内存放区；
4.1.5.2.4 拆除GGH中心筒，采取自由落体方式，首先在落下的地面堆放4米厚的黄土，确保中心筒落地瞬间产生缓冲作用，防止砸坏地面和GGH钢架。
4.1.5.3 临时烟囱拆除：
根据甲方提供的原图纸，计算得出临时烟囱筒体为60吨，2#钢架为93吨，因此临时烟囱分为两节拆除吊装，钢架分三节吊装，临时烟囱切割位置为标高41米与50，钢架拆除切割层为32.5米至42.5米（36吨）、42.5米至44.5米（25吨）、44.5米至50米（32吨）。
4.1.5.3.1 钢丝绳计算：（选用34#钢丝绳4吊点，每根钢丝绳长度为20m）
最重钢架荷载：Pj=36*9.8*1.1*1.15=446.292kn
每根钢丝绳承受的拉力：P3=446.292/4*20/18.3=122.0kn。
破断拉力为Sb=122*5=609.7kn，根据表1.1，符合吊装要求
4.1.5.3.2 拆除方法。
在最顶层钢架外围钢架四个角立柱处焊接吊耳，型号为TPP-3垫板厚度18mm，吊耳厚度24mm，垫板规格400*400mm，垫板上开间距为200mm，φ20mm孔进行塞焊与立柱板连接。切割工将三个钢架角立柱底部部分割除，预留2—3处连接长度为10cm的连接点，切割好后，用履带吊挂好钩，慢慢起升吊车，当钢丝绳带力后，再由1人切割预留点，4.1.5.3.3 全部切割完成并确认无误后，人员撤离吊装区域，在安全区域进行指挥起吊。
下层钢架以同样方法吊装。
4.1.5.4 吸收塔出口净烟道水平段与90°弯头拆除
图纸设计，吸收塔从31.85米处断开，往上新增20米塔体，因此需先将净烟道水平段与90°弯头拆除，拆除切割位置为出口净烟道21、22、23号件。
具体施工方法为：在21、22、23号件两侧搭设双排脚手架至烟道顶部，拆除顶部保温层与每件之间的连接焊缝保温层，在23号件与21号件顶部对称各焊4个吊耳，吊耳焊接时须派持证的专业焊工进行施焊，待吊装起重施工负责人验收合格后，先将吊索锁扣在23号件上，慢慢启动吊车升紧绳索，待起重指挥将吊钩与吊物垂直后，将吊车起重重量受力至吊物重量3/4后停止起升。切除与23号件支架限位与连接的两端焊缝，切割时须从烟道底部开始延两侧切割至顶部，并先将一端焊缝断开然后启动吊车将吊钩受力满载后，再将另一端焊缝由下往上全部切割断开吊至地面。依次顺序拆除21号件，因22号件为21号与23号件之间的软连接，因此22号件不需要进行单独拆除，只须将中间帆布划开，21号与23号各带一片法兰吊装拆除就行。
烟道拆除吊装时应由持有效证件的专业起重工进指挥与绳索捆绑，吊钩满载后，须停止起钩待起重指挥员检查切割焊缝切割透切无连接并撤离所有与起吊无关人员后，启动吊车将其吊至地面。
吊装示意图：1.1

图1.1
4.1.5.5 吸收塔塔帽拆除
因此塔净烟气出口为顶出，出口烟道21号件重量全部由塔顶承受，塔顶设计重量大。根据原吸收塔顶盖图纸，计算出塔顶净重为43.5吨，由现场实际测量吊车中心与吸收塔中心最小吊装半径为30米，而我部租用的抚挖制造的QUY400型履带吊车，选用主臂60米加54米塔式工况，作业半径30米，155吨配重，额定起重量为44.8吨，减去自身吊钩与绳索4吨重量后起重量为40.8吨，故此须拆除10根（HW250*250*9*14）顶盖辐射梁与平台。
施工步骤为：顶盖吊耳焊接、辐射梁与平台拆除、塔体壁板分段切割、吊车挂钩、塔体壁板预留段切割、起吊放置地面。
因吸收塔吸收塔顶盖切割之前先将除雾器与除雾器冲洗水管拆除，在顶层除雾器梁上用钢架板延塔壁铺设1米宽的操作平台并搭设好防护栏杆，将塔壁内部34.8m标高位置上下100mm的玻璃鳞片清除画出切割线并上下标出0°、90°、180°、270°，用钢锥打上标记。在塔外原烟气入口烟道顶部与喷淋层人孔门平台及旋梯上，往上搭设1m宽的双排脚手架至吸收塔顶部，待脚手架验收合格并挂好验收合格牌后，再将31.5m至塔顶段与顶盖的保温层拆除，在塔顶中心环8.2m直径0°、90°、180°、270°位置各焊一个吊耳，焊接时须派持有特种作业证的专业焊工进行施焊，焊缝为四周满焊高度不小于20mm,吊耳选用δ=24mm厚钢板，尺寸为300*200耳孔直径50mm。
考虑到塔顶板受热变形与塔内鳞片防火，在拆除辐射梁先使用角磨机将辐射梁与壁板连接的段焊缝切除，再用气割将与上、下环梁连接的焊缝切除，并用吊车将其吊至地面。辐射梁须匀布对称拆除。
平台拆除时先将吊车吊索捆绑好后，切除平台支腿在将其吊至地面。
辐射梁与平台拆除吊装时施工步骤与烟道拆除吊装相同。待辐射梁与平台拆除完成顶盖重量符合吊车荷定重量以内后方可进行顶盖拆除吊装工作。
为节省吊装时间可先对塔壁进行切割，切割方式为切1米留0.3米，因切割位置离除雾器支撑梁及顶部加强圈均只有800mm,故此切割前不需要进行防变形加固措施。待吊车就位后挂上吊钩，启动吊车将吊绳慢慢拉直受力后停止起钩，然后将预留段切开并对切割缝进行检查，确定全部断开无连接后撤离所有与吊装作业无关人员，由持证专业起重工指挥吊车安全的将塔顶吊至地面。
吊装示意图：1.2

图1.2
4.1.5.6 31.8米至34.8米段的塔体与除雾器除雾器支撑梁拆除
根据原图纸计算得出31.8米至34.8米段的塔体与除雾器除雾器支撑梁合计重量为60吨。不符合吊车40吨的额定载荷。故此将此段分为两节拆除，考虑到除雾器支撑梁利旧，经甲方设计同意将31.8米切割线下移0.3米，切割位置分别为31.5米与33.2米，拆除施工方法与塔顶相同。
在30.6米喷淋支撑梁与第一层除雾器支撑梁上延壁板一圈搭设2m宽的施工平台，待平台搭设完毕验收合格后，清除31.5米与33.2米标高位置上下100mm的玻璃鳞片画出切割线，并上下标出0°、90°、180°、270°，用钢锥打上标记。
在离两节塔体上口各500mm位置的0°、90°、180°、270°壁板外部焊上吊耳。用塔吊拆除方式进行切割与拆除吊装。为防止吊装变形此两节塔体吊装用吊架进行吊装。具体形式见塔体吊装示意图；图1.3、图1.4。

图1.3

图1.4

4.1.5.7 增压风机房内部设备及烟道拆除。
4.1.5.7.1 拆除顺序：
增压风机电机拆除 风机房内烟道及风机保温外护板拆除 增压风机联轴器及进气箱上部机壳拆除 后导叶组件拆除 风机转子拆除 风机轴承箱拆除 风机下部机壳拆除 增压风机入口烟道拆除
4.1.5.7.2 拆除方法：
增加风机地脚螺栓拆除，利用上面的电动葫芦将其吊至托运车上，拉到指定库房。增压风机拆除完成后，在增压风机两侧及入口烟道处搭设脚手架，用来拆除保温外护板及保温棉，保温拆除完成后利用氧气乙炔将上下机壳连接处割断，再利用电动葫芦将上部机壳吊至托运车拖走，轴承箱后的后导叶组件用气割将支撑割除后，利用25T吊车站位在风机房外，直接吊离。风机转子同样利用电动葫芦将其吊装拆除。剩余的轴承箱同样利用电动葫芦吊除。
增压风机房烟道拆除与净烟道拆除方法类似。
4.1.5.8 工艺管道拆除
4.1.5.8.1本次改造工程中，需拆除的管道主要有：
4.1.5.8.1.1 除雾器冲洗水母管断开以便吸收塔提升。
4.1.5.8.1.2 脉冲悬浮管道拆除。
4.1.5.8.1.3 石膏排出系统管道拆除。
4.1.5.8.1.4 工艺水系统母管断开以便吸收塔提升；搅拌器冲洗水管道保护性拆除4.1.5.8.1.5 后妥善保管以便恢复安装。
4.1.5.8.1.6 吸收塔溢流排浆管道断开以便吸收塔提升。
4.1.5.8.1.7 吸收塔原供浆管母管断开隔离，以便吸收塔提升。
4.1.5.8.1.8 吸收塔滤液返塔母管断开隔离，以便吸收塔提升。
4.1.5.8.1.9 密度计、PH计返塔管线拆除。
4.1.5.8.1.10 进口烟道排水管道拆除，出口烟道排水管道拆除。
4.1.5.8.1.11 压缩空气管道断开或在吸收塔提升前进行改造，以便吸收的提升。
4.1.5.8.2 拆除原则如下：
4.1.5.8.2.1 管道保温拆除，保温棉、保温铁皮边拆边清理，保持现场整洁。
4.1.5.8.2.2 保温拆除后，对脉冲悬浮管、搅拌器冲洗水管等利旧管道进行编号，以便后期恢复安装。
4.1.5.8.2.3 利旧衬胶管道法兰连接处的螺栓用扳手拆开，锈死的螺栓用无齿锯或切割机切断，不允许用乙炔焰切割以免烫坏管道衬里。
4.1.5.8.2.4 利旧的衬胶管道拆除过程中不允许在衬胶管道上动焊，不允许用榔头剧烈敲击管道。
4.1.5.8.2.5 室内拆除时，管子下方的运转设备要做硬质隔离防护，搭设的脚手架要经验收合格并挂牌使用。
4.1.5.8.2.6 室外拆除时，用吊车吊装拆除部件，吊装过程中应轻放轻落。
4.1.5.8.2.7 断开的管口要用铁板或木板封堵。
4.1.5.8.2.8 管子与管件在搬运时，不应抛掷和受剧烈撞击，应轻放轻落，防止法兰密封面及内衬里损坏。
4.1.5.8.2.9 管子和管件应平直堆放在阴凉处或覆盖帆布防止暴晒；远离热源至少1m以上并隔离。
4.1.5.8.2.10 管子放置时不允许大管压小管。
4.1.5.8.2.11 需断开的管路其切割位置不影响吸收塔提升为宜。
4.1.5.8.2.12 脉冲悬浮管道进出口衬胶管道、利旧管道拆除后转运至总包指定库房内，其他管道拆除后转运至制作场或物资部。
4.1.5.9 拆除时防火措施
4.1.2.9.1 因拆除工作有大量切割工作，且烟道内部原来都有玻璃鳞片的防腐层，易燃，所有需割除部位都需将鳞片机械敲除后方可进行切割工作。
4.1.2.9.2 拆除时办理好动火票，绝对禁止无票作业。
4.1.2.9.3 确保每个动火点均配备4个灭火器，以应急特殊情况发生。
4.1.2.9.4 切割作业时，确保切割下方无任何施工人员及重要设备，易燃易爆品。
4.1.2.9.5 氧气乙炔瓶存放位置需在10m外，并且做好采用集中供气设备，存放点需与动火点在15m范围外。
4.1.2.9.6 每个动火点须有专人随时监护作业，出现火灾时能及时进行扑救工作。
4.2 吸收塔制作安装施工方案
4.2.1、总述
本脱硫吸收塔塔体改造，改造原塔，吸收塔从第四层喷淋层开始向上抬升20 m,增加导流锥和收集碗,增加2层喷淋层,拆除两层除雾器,新增管束除雾式器。采用顺装法，选用400T履带吊施工。
4.2.2、编制依据
4.2.2.1 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 (DL5009.1—2002)
4.2.2.2 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）
4.2.2.3 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 (DL5009.1—2002)
4.2.2.4 400T履带吊性能参数表。
4.2.2.5 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 (DL5009.1—2002)
4.2.2.6 《临时施工用电》JGJ46-2005
4.2.2.7 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 (DL5009.1—2002)
4.2.2.8 电厂招标文件施工安全技术要求
4.2.3 施工顺序
根据现场实际情况，1号、2号吸收塔仅循环泵房综合楼与灰库之间的马路能摆放吊车。考虑到施工工期短，塔内又新增了导流锥与收集碗无法使用顶升倒装，故此选用400T履带吊分别将净烟道、吸收塔顶盖、31.8米至34.8米段的塔体与除雾器除雾器支撑梁吊装至零米，吸收塔新增段、净烟道采用正装方法施工。施工顺序如下：
净烟道上部水平烟道拆除→临时烟囱与钢架拆除→吸收塔顶盖拆除→31.8米至34.8米段的塔体与除雾器除雾器支撑梁拆除→新增塔体壁板安装→收集碗预存→导流锥安装→喷淋层支撑梁安装→除雾器支撑梁安装→吸收塔顶盖安装。
4.2.4 施工方法选择
本工程为一期2×660MW机组超低排放改造工程，施工主线为吸收塔主体、净烟道升高20米，塔内新增两层喷淋、导流锥、收集碗。考虑施工量大、工期短、现场吊装场地受限、塔内新增导流锥与收集碗无法倒装等因素，确定新增壁板安装采取正装方法，先利用履带吊依次将吸收塔顶部出口净烟道、吸收塔塔顶、31.8米至34.8米段的塔体吊装至0米路面，再将预制好的新增塔体、拆卸下的31.8米至34.8米段的塔体、吸收塔塔顶依次往回顺装。
4.2.5 吊装前准备工作
4.2.5.1 查阅原有吸收塔及吸收塔出口净烟道图纸确定起重量。
4.2.5.2 准确掌握现场条件，测量出具体数据，所用吊车型号，吊车摆放位置；
4.2.5.3 做好现场所在地的吊车资源信息调查；
4.2.5.4 掌握吊装现场的地下设施和可能涉及的地面设施成品保护情况；
4.2.5.5 吊装场地路面保护；
4.2.5.6 掌握吊装时的天气气候条件。
4.2.6 吸收塔制作及安装方法。
4.2.6.1 在灰库西侧马路上用350*350的H型钢与10mm厚的钢板搭设一个18m*18m的预制平台，在平台上以平台中心为圆心以吸收塔内塔内半径为半径画出塔体壁板组装线，延组装线每隔0.5米的位置焊一块100*100的挡铁，用25吨汽车吊将预制好的第一圈壁分块依次吊装至挡板外侧，将每块壁板纵向焊缝组装焊接牢固并留一道活口，用手动葫芦将活口收紧，当壁板内侧全部与挡铁贴严后将活口焊缝组对焊接牢固取掉手动葫芦，在每条纵焊缝上各安装3块弧板后进行焊接施工，焊接完毕后，取掉弧板搭设好操作平台，进行第二圈壁板安装施工。
4.2.6.2 在第一圈壁板的上口每隔500mm焊上一块挡铁，挡铁须超出壁板50mm，并在壁板上口环焊缝上每隔1米放置一块2mm厚的垫铁，用吊车将第二圈的第一块壁板吊装至安装位置，放落至环焊垫铁上，在壁板贴紧挡铁的位置点上第一段焊点，以此焊点向两侧进行铁销安装使壁板紧贴第一圈壁板上的挡铁，两块壁板保持内部平整无错口现象。待壁板销紧后安上临时斜支撑，取掉吊钩进行第二块壁板安装。
4.2.6.3 第二圈壁板安装时，先将两块壁板的纵焊缝组对焊接牢固，然后安装铁销将壁板紧贴在挡铁上，使两块壁板保持内部平整无错口现象。依方法将壁板依次安装就位后，安装纵向焊缝加固弧板，待纵向焊缝焊接施工完成后，进行环向焊缝点焊组对焊接。第三圈壁板安装与前面两圈安装方法相同。
4.2.6.4 第一节筒体壁板安装完成后，在筒体外部离上口500mm位置的0°、90°、180°、360°上各焊接一个吊耳。待筒体上的附件安装完成后。用400吨的履带吊将其吊至吸收塔31.5米处并将新增塔体0°与原塔体0°对正并点焊，然后以0°为中心点分别向180°方向进行组对点焊。组对完成后解除钢丝绳进行下步施工。
4.2.6.5 筒体组装时两块壁板的拼接缝隙不得小于2mm,立焊缝须打双面坡口，坡口角度不能小于30°，焊接前须在焊缝上下两端300mm处各安装一块弧板进行加固防止焊接变形，焊缝须饱满匀称无气孔、无裂纹、无积瘤，塔内焊缝、焊疤须打磨平滑达到防腐要求。安装施工的内外脚手架必须按吊装班组要求及时搭设。
4.2.7 收集碗与导流锥预存安装
4.2.7.1 新增塔体第一、二节安装接完，在塔内40.3米标高位置对称安装4个预存吊耳，吊耳焊接时须错开导流锥筋板的位置，挂上4个10吨手动葫芦将吊钩放置收集碗安装标高位置，用吊车将收集碗从吸收塔塔体上口放置到安装位置，挂上手动葫芦吊钩，解掉吊车钢丝绳。
4.2.7.2 收集碗预存完成后拆除导流锥筋板安装位置的脚手架，并画出安装线。用吊车将导流锥筋板依次吊至安装位置焊接牢固。先将下导流锥分4块吊装至安装位置安装完成后，进行上导流锥安装，上导流锥安装完成后在两块筋板中间位置对称开两个400mm*400mm人孔。待里面焊缝全部焊接完成后进行封口。
4.2.7.3 导流锥焊接完成后用2吨的手动葫芦将收集碗安装筋板分块安装至导流锥上，待筋板全部安装焊接完成拆除4个10吨预存手动葫芦。
4.2.8 喷淋支撑梁安装
4.2.8.1 据图纸标高喷淋层支撑梁刚好在新增塔体壁板的第3、4节筒体上。在地面将安装梁孔开好后，用25吨汽车吊将梁穿入安装孔内，复查玩各项尺寸后进行施焊工作，安装焊接完成后与筒体一起吊装安装位置，施工方法与第1、2节筒体相同。
4.2.9 除雾器支撑梁安装
除雾器支撑梁与喷淋层支撑梁安装方法相同。
4.2.10 吸收塔顶盖安装
4.2.10.1 新增塔体及塔内件安装完成后用400吨吊车将原塔顶钓起落至新增塔体壁板上将0°与塔体0°对正并点焊，然后以0°为中心点分别向180°方向进行组对点焊。组对完成后解除钢丝绳进行下步施工。
4.2.10.1 施工方法与焊缝要求同第1、2节筒体安装要求相同。
4.3、次塔安装施工方案
4.3.1、总述
根据设计部门提供的超低排放初设方案，增设次塔，每机一台，总高37米，直径7.8米，重约120t。筒体由20层钢板组成，厚度为10、12、14、16mm。筒体外部水平布置多层环形圈和垂直布置多条竖向加强肋。次塔采用正装法，利用400T履带吊直接对壁板进行吊装。
4.3.2 编制依据
4.3.2.1 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 (DL5009.1—2002)
4.3.2.2 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）
4.3.2.3 400T履带吊性能参数表。
4.3.2.4 《临时施工用电》JGJ46-2005
4.3.2.5 电厂招标文件施工安全技术要求
4.3.3 次塔顶升设备的选择
使用主塔中介绍的400T履带吊，具体参数见前面主塔吊装方案。
4.3.4 吊装前准备工作
4.3.4.1 以图纸确认次塔每层重量。
4.3.4.2 准确掌握现场条件，测量出具体数据，所用吊车型号，吊车与次塔安装位置距离；
4.3.4.3 做好现场所在地的吊车资源信息调查；
4.3.4.4 掌握吊装现场的地下设施和可能涉及的地面设施成品保护情况；
4.3.4.5 吊装场地路面保护；
4.3.4.6 掌握吊装时的天气气候条件。
4.3.5 吊装方案
4.3.5.1 总思路
次塔安装因土建施工完成后才能进行，所以我方决定先在外围进行次塔筒节预制，预制完成等土建施工完成后再用400T履带吊整体吊装。新增次塔体分5节在地面预制平台上组装预制完成后进行吊装。预制高度为第1节6米，第2节8m，第3节7.8m，第4节9m，第5节6.2m，与每节筒体标高、角度相对应的加强圈、管口全部在地面安装完成。
4.3.5.2 施工准备
施工准备工作是保证整个施工顺利完成的前