XX热电厂2#机组C级检修管理文件.doc

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XX热电厂2#机组
C级检修管理文件

XX热电厂
二○一一年五月二日

总 则

这次#2机组C级检修，是根据机组运行情况、机组说明书及《发电企业检修导则》的相关规定安排的，宜柴黑馅趁副帕奇鳖嘛妊蝶汁涯筷恬仟星慷芬研顾陕肿跟者植盗吉迎锨妇拭巧暖卷渗砖会劫陡妒谣忧滞春渐问击虾弦拨乾挨乏槽霞忠龟纶帽忙报觅吩新应休帆焰别铬课盲车感卤腺炳把汕逸广体陆浆斟芹种手撬您浇藻旱浅忱驰子梳伍脐莹棋前赏绞粘增圾玄赂汰必甥善喳许渝埠桶旦乾肄栗台哄娱冀茬昌篡欧颇色急眩篙夷守幻峰怪床长淖示哥残屏仆凹窃狗姆曾晌箩夏葵疵毁蠕挠兴锹芯绊爵粹襟署抵瞻延轴促共非梭扳璃试蠢罗锦亨榷趟陇下嘶悯勾诧生父溯临纷临瞬弗潦住缅蛰侈桩崎槛很蹦恕坐溪货潜恃呈玛抚仅罢叮山鼻阂涧额救痢概沥馋姿铂挥滩滑经尹轿豺搔沿靖肠降漾曼姆卑滚村询XX热电厂2#机组C级检修管理文件悉露仆舒街俐城搭狈肺嚼逝哨毡喊熙灌锌向抿奴若菩钝逼因帕惺咖曲判冒行吻请北卫斩涕勋量雕货爵颐珍河渐伤肠丸案锯创控腾刮某聚姻刁诺丫缘尊裙碎踞俭觅习煤衫藐碑省潜泽胳喀硝感咨酝搭酉岛待炕菩熏否纲搜蚁滦蒙恤正徊馈食共揖缠螟刽膏搪慌掀融九般露迸茁筹笼去兔瞒坝贺腑坟挑愧喀疡栋杨元震吓逛头是这阮辞美笔霜支僚剁艺跑磅壬项蕴淹埂翅立丸诵咸李渝诊掐惊咏算糕冗磷谴狱族债矮英颜藐脓缨羽船撮板悉耽炒业睁捅由止跪卢故翟下绥崇叶蔚近烛哲斯演姐诽玉痈俭牧迂瑰默党残类楚幻疹聋刃甫范曳屹贼獭衬却粗弟丘恍矿朴枷劣推勘偶呼剿且吱增湾舔旋悦梧瑶士蝗帘

XX热电厂2#机组
C级检修管理文件

XX热电厂
二○一一年五月二日

总 则

这次#2机组C级检修，是根据机组运行情况、机组说明书及《发电企业检修导则》的相关规定安排的，是#2机组结束2010-11年度供暖后的一次C级检修。主要目的是处理#4高压主汽调节阀油动机活塞杆断裂缺陷及消除设备在运行中无法处理的缺陷，提高设备的健康状况及可靠性，确保机组顺利 “迎峰度夏”。
在这次检修中要求做到以下四点：1、应修必修，修必修好；该换必换，反对大拆大换，确保机组无故障连续运行120天以上；2、文明施工，确保墙面、各平台、设备基础不能损坏；3、严肃“工完、料尽、场地清”制度，实现汽轮机本体、发电机本体、所有转机本体全部用清洗剂清洗恢复本色；4、检修后介质流向、色环、警戒线完善。各检修单位要加强内部检修管理，控制工期、保证质量，按期完成本次检修。

批 准：XXX
审 核：XXX
编 制：XXX
XXX
XXX

目 录

第一章 检修政策、方针和目标 4
第二章 C级检修管理组织机构及职责 8
第三章 #2机C级检修会议管理 10
第四章 2#机组停机要求 12
第五章 检修专业技术交底规定及内容 12
第六章 检修现场安全生产管理规定 13
第七章 发电设备检修工艺纪律 15
第八章 质量监察组C级检修管理办法及考核细则 21
第九章 机组C级检修调试、试运管理办法 24
第十章 治安保卫及消防管理规定 28
第十一章 2#机组C级检修目标及考核管理规定 29
附件一：2#机组C级检修项目（设备检修部） 错误！未定义书签。
附件二 2#机组C级检修项目（仁信检修公司） 错误！未定义书签。
附件三：2#机组C级检修试验项目 6
附件四：金属监督项目 8
附件五： 2#机组C级检修后介质流向标准 10
附件六：检修进度一级网络图 12
附件七：检修管理通讯录 13

第一章 检修政策、方针和目标

一、检修政策
1、实行点检定修制；
2、实行作业标准化；
二、检修方针
1、以安全为基础；
2、以质量为中心；
3、以计划为龙头；
4、以程序为依据。
三、C级检修工程总体目标
1、 不发生人身伤亡事故及设备事故。
2、 无误操作事故。
3、 无设备损坏事故。
4、 机组检修后整组启动达到一次并网成功。
5、 机组检修后连续安全运行120天，不发生非计划停运，实现全优工程。
6、 机组检修后主要参数及经济指标达到如下要求：
1） 主汽压力13.7MPa、温度540°C。（满负荷）
2） 真空严密性试验低于300Pa/min。
3） 给水温度达到242°C。
4） 高加投入率达到100%。
5） 排烟温度≤136°C。
6） 空气预热器漏风率小于5%。
7） 自动投入率达到如下指标：≥85%
8） 继电保护、热工主保护投入率达到100%。
9） 汽机内效率、锅炉效率、机组供电煤耗、厂用电率优于机组检修前水平。
10） 检修的总工期为15天，控制工期为12天。
四、考核节点
1、汽机专业
序号
节 点
完成日期
备注
1
修前技术方案审批

停机前3天
2
拆卸#3、#4高调门油动机

第1天
3
停盘车

第7天
4
回装#3、#4高调门油动机

第11天
5
主机投盘车

第11天
6
主、辅机静态试验

第12天
7
锅炉点火，机组启动

第13天
8
C修报竣工

第15天
2、锅炉专业
序号
节 点
完成日期
备注
1
修前技术方案审批

停机前3天
2
炉膛脚手架工作结束

第5天
3
汽包人孔门封门

第9天
4
主辅机试转

第10天
5
联锁试验

第12天
6
锅炉点火，机组启动

第13天
7
C修报竣工

第15天
3、电气专业
序号
节 点
完成日期
备注
1
修前技术方案审批
4.29
停机前3天
2
6KV、380V母线恢复送电
5.20
第9天
3
机、炉辅机电机试转
5.25
第10天
4
C修报竣工
6.7
15天
4、热工专业
序号
节 点
完成日期
备注
1
修前技术方案审批

停机前3天
2
DCS恢复送电

第9天
3
联锁试验

第12天
4
B修报竣工

第15天

五、费用目标
检修总费用控制在计划范围内。

第二章 C级检修管理组织机构及职责
一、 总则
为了确保#2机组C级检修工作的顺利完成，本着安全、质量、节约、高效的原则，特成立#2机组C级检修管理组织机构并明确各管理职责，请各自遵照执行。
二、 C级检修指挥部
指挥长： 田买生 邵方华
副指挥长：原一鹤 任合社 张贵喜 郅振宇
成 员： 李俊华 宋阳虎 吴继强 尚红林 于洪海 王 宏 陈 浩 张永强
李连强 袁艳霞 崔伟明
三、 C级检修管理办公室
主 任：原一鹤
副主任：任合社、张贵喜
办公室成员：李俊华 宋阳虎 吴继强 尚红林 于洪海 王 宏 陈 浩 张永强 李连强 袁艳霞
职 责： 全面指挥协调C级检修各重点方面的工作，负责C级检修工程的安全、质量、工期，各项费用的控制与管理，负责C级检修工程进度的安排与控制，对办公室主任下属的各职能小组行使调度和指挥权。
1、C级检修调度组：
组 长： 原一鹤 （兼）
副组长： 李俊华 王 宏 李连强 袁艳霞 尚红林 于洪海
成 员： 常大智 吴卫军 原 翔 汤建敏
职 责： C级检修调度组直属办公室主任领导，落实C级检修指挥部的任务，协调各管理小组工作，或向上反映解决各方面问题。进度控制，督察检修指挥部下达的各任务完成情况，C级检修现场施工调度及管理，召集协调会，负责协调C级检修现场各项工作，保证C级检修工作的顺利进行。

2、安全、保卫、文明生产监察组
组 长： 张贵喜 （兼）
副组长： 宋阳虎 付和平 杨成果 马庆安
成 员： 孟泉水 李迎军 张辽豫 范钦勇
职 责：
1.1　负责C级检修现场施工人员的安全教育、安全监督，及时发现不安全隐患，制止不安全行为，防止事故发生。
1.2　负责管理、监督检修现场安全措施落实及违章情况并提出考核。对C级检修施工现场的人员、设施、作业环境进行检查负责C级检修工程安全工器具、劳保用品的监督与管理
1.3　负责管理、监督检修现场文明生产情况并提出考核，对违反安全规定和违章作业及时进行纠正并视情节分别给予警告、通报批评、经济处罚、停工整改等处理。。
1.4　负责管理、监督检修现场的定置管理。
1.5　负责检修项目安全措施的审查。
其详细内容见《检修现场文明生产规定》
3、工程管理质量监察组
组 长： 任合社 （兼）
副组长： 李俊华 王 宏 李连强 袁艳霞 姜丽凤 高官富
成 员（1）汽机小组： 孟泉水 汤建敏 薛留峰 刘德臣
（2）锅炉、除灰脱硫小组： 张辽豫 常大志 王 飞
（3）电气小组： 范钦勇 吴卫军 朱 丹
（4）热控小组： 原 翔 姬小强 李新红
职 责：
3.1　负责组织编制、审核检修项目计划及施工技术组织措施。
3.2　负责组织执行三级验收制度。
3.3　负责对检修中的技术问题进行指导。
3.4　负责监督检修项目、工期、质量、技术管理措施落实和执行情况并提出考核。其中包括，检修过程中具体项目检修方案的制定、检修项目的变更管理、技术措施的制定与落实，非标项目技术协议及技术标准的制定、检修项目的全过程质量监督验收，协调解决检修中出现的技术问题，检修结束后各专业总体检修项目的核定。
3.5 负责检修技术资料（包括所有技术文字和图纸）的搜集、整理归档。负责机组的热态验收及C级检修工作总结等。
3.6　负责组织处理检修期间发生的影响工期和质量的有关问题。
3.7　负责配合设备分部试运和整套启动。
3.8　负责机组和设备修后冷热态整体验收、总结和考核。
全面负责#2机组C级检修的技术管理和C级检修全过程质量验收工作，
4、启动试运组
组 长： 原一鹤（兼） 任合社（兼）
副组长： 吴继强 崔伟明 姜丽凤 郑 超
组 员： 王 飞 范 勇 常大智 吴卫军
原 翔 当班值长 专业检修负责人
职 责：
4.1　负责机组滑停、试运、试验、启动及并网的组织和协调工作。
4.2　负责组织编制、审核修前及修后试验项目及措施。
4.3　负责工作票的及时办理。
4.4　参加检修项目修后整体验收。
5、物资供应组
组 长：张贵喜（兼）
副组长: 张永强
组 员：刘 睿 张 博 姬 英 李英芬 孙杏娥
职 责：
5.1　负责检修备品备件的入库管理、验收、发料。
5.2　负责检修急需物资的采购和加工。
5.3　负责检修废弃物资的管理和处置。
5.4　负责组织检修备件、材料消耗的统计和及时入帐。
6、宣传报道组
组 长：朱景荣
组 员：史卫华 程相都 马凌雯 张 彦
职 责：
6.1　负责检修现场采访报导工作。
6.2　负责检修现场宣传报道工作。
7、后勤服务组
组 长：苏向前 王振涛
组 员：张雁涛
职 责：
7.1　负责检修外委项目施工人员的食宿安排和管理。
7.2　负责检修现场的饮用水管理。
7.3　负责检修现场的医疗保障和救护工作。
7.4　负责解决参修职工的后顾之忧。

第三章 #2机C级检修会议管理

一、检修调度会
1、时 间： 每天下午4：30
2、主持人： 生产副厂长
3，地 点： 发电部9米会议室
4、参加人员：
安全副厂长 总工、设备部、发电部、检修部各专业副部长、安保部、物资部、仁信公司负责人。
其他相关人员
5、会议目的
研究平衡C级检修进度、技术、质量、安全方面的问题，调整并安排下一步C级检修计划，保证C级检修进度和质量可控。协调处理检修安全、文明卫生、物资供应、现场保卫、后勤保障等。保证C级检修安全顺利进行。
6、会议内容
6.1 各专业检修负责人通报本日的主要工作，发现的主要问题，明天工作计划和需要协调解决的主要问题；
6.2 设备部主管补充发言；
6.3 发电部人员发言；
6.4 设备部通报检修状况；
6.5 安全监察部通报安全状况；
6.7 其他相关人员发言；
6.8 检修副总指挥发言；
6.9 检修总指挥发言。
二、事件分析会
1、会议时间：事件得到控制后24小时以内
2、会议地点:
3、参加人员: 与事件相关的各级管理人员及当事人
4、会议主持: 安监组组长（重大事件由厂长或副副厂长主持）
5、会议内容及程序规定
5.1 事件发生单位通报事件发生前的状况、事件发生的经过、检查处理过程，出具事件报告单；
5.2 相关单位通报事件发生时检查处理过程，原因分析；
5.3 根据“四不放过”原则，讨论和分析事件发生的原因，事件的责任单位及责任人，事件暴露出来的问题，制定防范措施；
5.4 安监组组长发言；
5.5 领导总结讲话。
三、专业会
1、会议时间:C修前期、中期、后期
2、会议地点:
3、参加人员：各专业组成员
4、会议主持: 各专业组组长
5、会议内容及程序规定
5.1 各部门总结现阶段专业工作、存在的问题和专业工作安排；
5.2 针对专业中存在的问题和专业技术难题，进行讨论和分析；
5.3 根据专业工作完成情况、存在的问题和专业工作计划，确定专业工作计划。

第四章 #2机组停机要求

2#机组即将转入C修，根据检修对停用机组的要求，提出如下要求：
1、本次停机采用滑停方式，缸温≤320℃并尽量降低，运行人员应按规定要求控制各阶段的参数。如有变化，到停机时另行通知。
2、在停炉前及停炉过程中，值长应控制上煤，原煤仓应烧空，以便设备的检修。
3、各制粉系统停运时，要充分抽净磨煤机内积粉，应对各送粉管道吹扫，吹扫时间不少于10分钟，以确保动火工作的安全。
4、停炉后电除尘保持2天连续输灰,将灰斗积灰彻底输送干净。为确保安全，在电除尘任一电源未拉电前，检修人员不得入内工作。
5、停机前对锅炉、汽机高温高压及疏水、减温水阀门进行1次全面的查漏工作（内漏、外漏）并作好详细记录，在C修期间彻底处理。
6、停机前对锅炉、汽机设备及管道保温进行1次全面的检查测温工作，并对外壁温度超标的做好详细记录，在C修期间彻底处理。
7、停机前对锅炉所有的风烟道及风门、人孔门、灰斗等设备进行检查，对存在泄漏的地点做好详细记录，在C修期间彻底处理。
8、停机前1天，进行1次真空严密性试验，并作好记录。
9、停机后即将下列电源拉电：送风机、排粉机、磨煤机、火检风机、制粉系统、电除尘高压柜、主变厂高变冷却电源、励磁调节器交、直流电源、真空泵等。
10、停机前，热试人员应完成空预器漏风试验、机炉性能试验。
11、停机后将炉犁煤器拉电及煤仓盖板盖好。
12、要求停炉后8小时自然通风，10小时强迫通风。
13、发电部根据工作需要做好受热面的清灰配合工作。
14、停机前应完成电气停机试验。
15、锅炉本体、高、低加、除氧器按规程要求放水泄压，具备检修条件。
如有其它配合要求，届时再另行通知。

第五章 检修专业技术交底规定及内容
一、总则：
为规范C级检修管理程序，提高C级检修管理水平和设备检修质量，特制定该C级检修技术交底管理规定，要求相关部门及员工认真执行。
二、C级检修技术交底的组织：
1、机组C级检修开始前，由设备技术部负责通知C级检修承包单位在机组停运前组织技术及管理人员到厂参加技术交底。
2、施工承包单位到厂后，由设备技术部组织各级专业技术人员（发电部专工、设备技术部专工等）分专业与施工单位技术人员进行技术交底。
三、C级检修技术交底的内容及要求：
1、向施工方交待核对C级检修计划的标准项目及项目的验收级别。
2、向施工方交待核对设备现存的每条缺陷并做好交待记录。
3、向施工方交待提供技改、非标项目的施工方案、配合人员、技术要求、验收标准等。
4、向施工方交待清楚我厂的材料领用程序、工作票管理程序，竣工验收程序，现场安全及文明施工管理要求。
5、带领施工方相关人员熟悉现场，了解即将检修的设备，交待清楚现场水源、照明、检修电源、垃圾清理、废旧设备清运回收等一系列问题，避免施工方因不了解现场而造成时间浪费而影响工期。
6、要求各专业专工在技术交底时以专业为单位出具一份技术交底所交问题清单，并且要由双方所有参加技术交底人员的签名认可。
四、技术交底的考核：
1、所有技术交底的清单全部交由设备技术部存档备查。
2、由设备技术部结合现场C级检修项目完成情况和缺陷消除情况结合各专业技术交底清单，对技术交底完成情况进行考核。凡因技术交底不清造成检修项目漏项和缺陷未消除的，将依据本规定对责任人予以考核。

第六章 检修现场安全生产管理规定

为加强检修现场安全生产管理，杜绝习惯性违章事故发生，保障检修人员在检修过程中的安全和健康，达到安全管理目标。根据《电业安全工作规程》和XX热电厂有关管理制度特制定本规定。
一、安全管理保证规定
1、检修单位必须建立安全管理组织体系，有专职的安全人员负责现场安全监督工作，并参加热电厂的安全管理组织体系活动，服从体系人员的工作指导和业务工作安排。
2、检修单位的检修人员必须服从安全监督专职人员的监督、管理和指导，对提出的问题和整改要求立即改正。检修过程中，若发现危急人身及设备等不安全的苗头时应立即停止工作，及时汇报安全监察部或现场协调组。
3、检修人员在检修工作过程中必须严格按照《工作票管理制度》的规定执行。
4、工作票负责人和签发人必须由XX热电厂批准并书面公布的人员担任。
5、特殊作业人员应做到持证上岗，严禁无证作业和违章作业。
6、项目负责人在开工前必须向工作负责人进行现场安全交底，工作负责人必须向工作班成员交代清楚工作活动范围、工作内容以及危险点和不安全因素，使每个检修工作人员做到心中有数，并落实好有关安全防范措施，并按规定进行书面签字予以承诺。
7、检修作业过程中遇有安全方面疑问时，应及时向安全监察部联系，以取得帮助，禁止盲目随意行动，以防止发生意外。
二、高空及交叉作业规定
1、高空作业时，必须按规定正确系好安全带。安全带使用前，必须进行检查，确保其安全可靠，不合格的严禁使用。
2、高空作业时材料、工具和备品等要堆放平稳，并做好防止坠落的安全措施，高空作业场地不得堆放超过允许载荷的物件。
3、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋内，传递物品时，严禁抛掷，以防坠落伤人。
4、高空进行焊接（气割）作业时，检修人员不得站在不稳固的物品上进行工作。做好可靠的隔离、防护措施，防止火星飞溅，进入检修现场必须按规定正确佩戴安全帽等自身的劳动防护用品。
5、脚手架的验收，由搭设单位和使用单位负责人共同进行验收签字、挂牌。炉膛专用活动平台和特殊的大型脚手架，验收工作由搭设单位会同使用单位、甲方三方共同进行验收，架子每天开工前进行检查，确保完好，签字，验收合格后，方能投入使用。
6、未经验收合格的脚手架一律严禁使用。检修人员在使用脚手架前，必须认真检查脚手架的完好性、可靠性，凡遇脚手架防碍工作时，有关人员必须联系搭设单位负责改动，重新验收合格才准使用，任何人不得擅自改变脚手架的结构。
7、交叉作业、立体作业、同一检修区域不同检修项目，必须做好隔离、防护措施，且两部门有专人监护和协调，方可同时工作。
三、防毒防尘管理规定
1、凡涉及有毒危害因素的检修项目，开工前必须编制安全防范措施，报送安监部审核，由检修领导小组批准后才能开工。
2、凡涉及有毒危害因素的检修项目，必须设安全监护人，安全防护用品、器具必须配置齐备。
3、锅炉炉膛、空预器、磨煤机等有尘害设备在检修前，必须用水或其它办法对其内部进行清理干净，以避免粉尘对检修人员危害。
4、检修人员在有粉尘区域检修作业时，必须戴口罩，严禁在没有防尘措施的情况下进行检修。
四、动火管理规定
1、动火工作负责人要认真检查动火工作票所列的安全措施是否完善，现场检查安全措施是否正确执行，防火措施是否安全可靠。动火工作前，要对工作班成员交代安全注意事项，当动火中出现不安全情况时，有权阻止动火。
2、在检修过程中确定危险大的部位和区域如高空区域，炉膛及压力容器内，电气高压试验区域、油系统区域、空预器区域等，检修单位应督促和检查危险点预控是否完善，现场安措的执行落实情况。
3、各单位检修用氧气、乙炔的放置位置、数量、安全距离、管线走向、防护装置应布置符合相关规定，相对集中摆放的应在检修定置图上标清，检修现场按图摆放，不得随意放置。
4、焊接（气割）工作结束后，必须切断电源、气源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
5、未禁许可和批准，任何人不得动用生产现场的消防设施（器材）和压缩空气，以防止发生意外。
6、加强易燃易爆物品的管理，禁止在工作现场存放。因工作所需少量的易燃物品，应存放在指定地点、禁止用塑料桶装汽油、煤油、香蕉水，脏油和使用过的洗洁剂等不得倒入检修现场地沟，使用过的棉纱、抹布应放入废棉纱桶内后集中处理，垃圾桶要定期清空。
五、使用电气工具防护管理规定
1、在金属容器、炉膛、烟道内进行工作，必须落实防止人孔门关闭和窒息、触电的措施，并有工作负责人进行监护和协调；进出时必须由工作负责人清点人员、工具；潮湿容器内，行灯电压不准超过12V。
2、临时电源必须使用专用插头并挂有临时电源使用牌，标有使用去向。检修现场接的临时电源一律使用橡皮电缆，严禁使用塑料线和花线。临时电源必须架空，电源线必须由电源柜穿入，在每路施工临时电源开关上，必须装设漏电保护器。
3、切割机、角向磨光机等电动工具使用前应仔细检查其是否具有合格证，是否在有效校验期限内，工具的现有状态是否具备使用条件等。使用时，工作人员必须戴防护眼镜。
4、电焊机要存放在固定地点，电焊机严禁使用裸露铜线，电焊机的外壳必须有良好的接地线，焊接前应检查附近有无易燃物，工作结束后应清理焊渣和地面的焊条头。
六、安全隔离管理规定
1、对检修现场的孔、洞、沟、平台等危险处，应采取安全措施（用固定围栏或红白警示绳、带并挂警告牌）。因工作要求需拆除固栅或隔栅时，必须得到项目负责人许可，并做好相应的安全防范措施。
2、检修人员不准随意出入与工作无关的区域和靠近运行中的设备。
3、运行人员不准随意出入与工作无关的区域和靠近检修设备区域。
4、运行机组的集控室、DCS工程师站、400V开关室等区域与检修区域须进行隔离处理。
5、运行机组与检修机组的通道须进行隔离处理，并悬挂明显的指示牌。
七、其它管理规定
1、设备试运转时，首先填写设备试转联系单，办理申报手续，服从运行人员安排和操作。联系人员负责配合，检修人员严禁擅自操作设备进行试运行。
2、检修人员进入封闭容器或汽缸工作，必须穿连体工作服。
3、为保证各项措施的落实，在检修全过程中定期或不定期根据检修进程和特点开展专项检查并通报检查结果，作为检修考核依据。

第七章 发电设备检修工艺纪律
1 范围
为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，进一步推进精细化管理，确保设备的安全稳定运行，结合本单位实际，特制定颁发检修工艺纪律考核办法。各部门、班组必须认真组织学习，并在日常维护和大、小修中严格贯彻执行。同时要求凡在XX热电厂施工、维护的外委维护人员，工作前必须认真学习并熟悉“发电设备检修工艺纪律”，并在工作中严格执行，违反工艺纪律即视为违章。
2 管理职能与分工
2.1设备技术部
2.1.1是发电设备检修工艺纪律的归口管理部门，在分管副厂长和总工的领导下，负责检修工艺纪律的监督、检查工作。
2.1.2负责制定发电设备检修工艺纪律标准。
2.1.3负责组织并审核保证现场施工检修工艺纪律的措施方案，并监督检查执行情况。
2.1.4负责现场检修工艺纪律的检查与考核工作。
2.2 设备技术部各专业、班组
2.2.1是检修工艺纪律的执行部门，在检修及日常工作中必须严格遵守检修工艺纪律。
2.2.2负责检修工艺纪律检查问题的整改落实。
2.2.3是外委检修单位或检修部检修工艺纪律的监督部门，负责对外委检修单位或检修部的施工作业中的检修工艺纪律执行进行监督。
3 管理内容与要求
3.1通用检修工艺纪律
3.1.1进入现场必须戴安全帽，安全帽带必须系牢固。
3.1.2高空作业必须扎安全带，不准冒险违章作业。
3.1.3检修时掀开的沟道盖板或拆除的栏杆必须装设临时围栏，室外还必须装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。
3.1.4检修现场，特别是通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面。
3.1.5检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。
3.1.6拆装设备时，必须选用合适的工具，所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，罗丝刀当凿子用等），不准使用不合格的工器具。
3.1.7在检修现场工作时，工作区域的地面上必须全部铺上胶皮、木板等保护层，严格执行“三不落地”的原则，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。
3.1.8检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。
3.1.9检修现场拆下的设备零部件，必须按要求对零部件进行标识，且摆放整齐，并妥善保管。
3.1.10检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。
3.1.11设备检修完工后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装。
3.1.12现场移动设备、橱子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉，以防止损伤地面。
3.1.13设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备异动报告或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不清，设备不能投入运行。
3.1.14检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电线摆放必须整齐，且无破损，接头、绝缘、保护良好，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。
3.1.15电源箱盖必须关闭严密，关闭装置必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。
3.1.16临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。
3.1.17检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作业。
3.1.18标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改项目必须执行技术措施；无作业指导书或技术措施不准开工。
3.1.19在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护人不准干与监护无关的工作。
3.1.20检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。
3.1.21现场设备、系统变更，逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸，并履行审批手续。
3.1.22防爆场所使用的工器具必须符合规定的防爆等级。
3.1.23现场工作应注意保护地面、玻璃、墙面，防止在检修过程中对其发生损坏或污染。
3.1.24设备检修、拆卸或冲洗等过程中，应事先做好防止油、水、汽、煤粉、灰等污染地面、墙面或其他设备的防护措施，严禁检修中的交叉污染。
3.2机务检修工艺纪律
3.2.1热力管道的阀门盖、阀门或管道法兰拆下后，法兰或管口必须清洁的用铁皮、硬板、布、塑料布或专用堵板等封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用棉纱塞堵。
3.2.2检修拆下的油管道管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上，拆除的油系统部件应防止在专用的油盘中。
3.2.3汽包及重要压力容器，每天收工时，必须清点工具和人数，人孔门必须加封条，不准敞口；封条的加装和开启必须有专人负责。
3.2.4主汽门、调门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入进汽口的堵板。
3.2.5热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限。
3.2.6连接件螺栓，特别是高温高压坚固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。
3.2.7各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。
3.2.8拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。
3.2.9使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤，且周围不得有人靠近。
3.2.10使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜禁止工作。
3.2.11工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺。
3.2.12紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。
3.2.13同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。
3.2.14对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。
3.2.15对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧备帽，不准直接连接螺帽。
3.2.16起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。
3.2.17起吊重物必须垂直，不准歪拉斜吊。
3.2.18起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。
3.2.19起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不加垫块直接捆绑。
3.2.20吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替，同时在捆绑钢丝绳处做好防护措施，避免损伤部件。
3.2.21油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。
3.2.22检修用的工器具、材料、橱子等必须摆放整齐，不准堆放，乱摆。
3.2.23现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。
3.2.27进入汽包、下水包、除氧器、汽缸等容器内内必须穿专用工作服，不准穿普通工作服。
3.2.24进出汽包、下水包、除氧器、汽缸等容器内的工具、备品材料必须进行登记，扣缸过程使用的工具必须拴安全绳，不准随意带入，取走要登记。
3.2.25燃烧室、烟道、电除尘、容器封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。
3.2.26清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。
3.2.27对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。
3.2.28高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修，连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。
3.2.29所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。
3.2.30所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。
3.2.31焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。
3.2.32焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。
3.2.33 气割或电焊时，必须在操作的物体下面垫上胶皮等，不准在地面上直接气割或电焊，以防止损坏地面。
3.2.34在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。
3.2.35在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊接作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。
3.2.36在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，不准向容器内充氧气，容器内使用的行灯电压不准超过12V。
3.2.37氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。
3.2.38焊接转动机械时，必须有良好的接地线，不准通过轴及轴承组成焊接回路。
3.2.39油系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，严禁无票动火，措施不全不准开工。
3.2.41滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人监护，不准油流至地面上。
3.2.42滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。
3.2.43油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。
3.2.44重要部位的数据必须测量两遍以上，不能以一次测量的数据为准。
3.2.45有毒和腐蚀性物质禁止泄漏和直接排放。
3.3电气检修工艺纪律
3.3.1绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。
3.3.2电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。
3.3.3电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。
3.3.4电缆井、电缆隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水；施工完毕应对破坏的防火设施及时恢复。
3.3.5二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不清。
3.3.6搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。
3.3.7接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。
3.3.8接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。
3.3.9控制柜、电源门必须关闭严密，不准长开门，控制箱、电源箱、照明箱等设备内部元件应配置齐全、完整，接线牢固、布线整齐，接头、端子排等无过热、变形现象。
3.3.10进出电子设备间必须随手关门，不准长开门。
3.3.11操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。
3.3.12更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。
3.3.13运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。
3.3.14装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。
3.3.15各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。
3.3.16 电缆槽与槽之间、槽与盖之间