集团产品设计开发管制程序.doc

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龙海

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1. 目
为使产品设计研发到产品大批量生产，对产品进程各阶段作业有明确界定，并依此规定内执行产品设计研发，以保证我司之产品能满足产品性能指标、经济效益指标、以及客户和市场之需求，特制定本程序予以管理。
2. 范围
凡我司所有新研发产品及既有产品改良实现过程，均合用本作业程序规定。
3. 产品设计和开发分类及难度系数：
3.1 新产品项目开发过程是指从项目立项至稳定批量生产全过程，包括内容：
3.1.1：全新构造、电子和液压系统三个领域中中有二个专业是全新开发产品。难度系数1.3—1.7
3.1.2 产品技改、技革二次开发项目.难度系数1.25
3.1.3在既有机型基础上派生出变型产品，性能、功能、构造等改动较大。难度系数1.2
3.1.4：在既有机型基础上派生出变型产品，性能、功能、构造等改动较小。难度系数1.1
3.1.5仅在已经有机型基础上更换包装、标签及有认证规定.难度系数1.05
3.2 方案设计
对液压系统、电子控制系统、构造系统等进行定性设计，对重要设计参数进行计算、试验和验证，绘制总图及关键零部件图。
3.3技术设计
以方案设计成果为根据完毕所有技术参数计算和确定，绘制全套图纸，编制技术文献、零件明细表（BOM）。
3.4设计输入
设计重要根据即新产品设计任务书中提出设计规定，如产品型号规格、构造形式、性能指标、功能规定等，包括合用法律法规、原则、认证和有关方规定，顾客对产品规定和必须贯彻执行有关原则等。
3.5设计输出（即设计成果）
包括设计图纸、技术规范、外协外购件明细表、原则件明细表、产品阐明书等，也包括与产品安全和正常工作有重大关系设计特性（如操作、贮存、搬运、维修和处理规定）。
3.6设计评审(包括方案设计评审、技术设计评审)评价设计满足质量规定能力，找出存在问题，并提出处理措施，对设计所做综合、有系统性检查，并形成文献。
3.7设计验证
通过检查和提供客观证据，证明设计阶段输出成果与否符合设计阶段输入规定规定。
3.8设计确认
即鉴定、评价最终产品构造、性能、功能等与否满足设计任务书或顾客特定预期用途或应用规定。
4 管理内容
技术中心副总负责组织方案设计、技术设计和各类评审工作。
技术研发部负责详细机构设计和验证、手板制作、模具开发实现、采购信息资料搜集整顿、询价、BOM等工作。
技术工程部负责对新品SOP文献、检查文献制定，产品试制（含小批量\中批量）进行现场培训、指导工作,产品生产用工装夹具设计和制作。
品质部负责对试制产品、改善产品及样机测试评价、小批量\中批量生产问题汇总以及稳定批产后发生所有设计更改和模具修模后产品跟进及评价。
生产中心负责对新产品进行组织新产品试制、试产工作（小批量\中批量）组织安排。
5 开发主流程
新项目来源（申请）

新项目审批、立项

设计任务书

工业设计（I&D）

外观设计评审（I&D）

NO

机构方案设计（R&D）

NO
手板试制、装配

鉴定

NO
YES
产品模具开发、外协外购

样机试装

NO

YES
小批量生产
中批量生产

移 模 入 库
·

6 各主项阐明
6.1 项目设计来源
1 销售部根据市场信息，提出项目设计草案，填写项目申请表
2 根据客户需求或规定，与客户签订开发产品协议书后按客户规定填写OEM或ODM设计项目申请单
3 企业自主开发，产品研发部根据市场需求，预测新品功能或新材料、新工艺、新技术运用，独立
进行研发，填写项目申请单。
6.2 新项目审批、立项
根据申请项目，成立审核小组，对内容进行科学分析和立项，报董事长同意。
6.3 设计任务书内容
对开发项目，为符合规范报批省高新技术企业和研发中心规定，特制定有关任务书内容，详
见附件
6.4 产品外观设计（I&D设计）和评审
产品研发部根据企业高层同意项目，提出产品研发方案，I&D工程师进行美工设计，一般需要提供3种外观方案，重要包括外观、LOGO、丝印、功能按键位置、清洗烘干、排气窗、遥控装饰窗、红外接受头、手动放水按钮等，确认效果图与否满足计划书规定，并进行评估。确认后资料进行保留和交R&D工程师。评审合格后产品外观设计，平面设计人员需要对包装、使用阐明书、包装附件、辅料等内容，负责进行厂家联络、试制样本并确认等程序
6.5 机构方案设计
根据设计项目，波及到各专业知识，成立项目小组，共同参与开发工作，一般包括构造、性能、品质检查、试验验证、工艺、电子等专业人员。
6.5.1 构造方案设计
根据确认美工方案资料，，R&D工程师进行机构3D模型零部件设计，并对可行性评估执行、汇总、答复。设计产品时规定考虑产品功能实现性、配合性、工艺性、模具加工和模具寿命、产品设计成本等方面考虑。设计进度按产品设计难度系数(第3项)进行评估确定。
陶瓷产品外观设计 根据产品外观需求，合理设计外观及配合尺寸，规定与陶瓷厂家一起进行方案设计和考量。
6.5.2 电子控制线路设计 软、硬件设计；外协外购件委外送样，制作多种PCB板件；并进行单板测试和整体测试验证；绘制主板和各功能按键板、指示灯板、遥控接受板、红外感应板图纸，编制明细表。
6.5.3 电器设计 电机、铝箔加热器、多种传感器、加热管等技术设计及图纸绘制，对委外送样件进行试验分析，确定电器构造、型号及指标规定。
6.5.4 工艺设计 验证零部件装配工艺性，确定产品构造工艺性，编制工艺文献，提出工装申请。
6.5.5 原则化分析 分析零部件通用性，确定初步方案
6.5.6 成本分析 分析材料成本，与否达任务书规定。
6.5.7 专利分析 专利查询及知识产权保护
6.6 机构方案设计评审
对设计好机构方案，规定产品设计（R&D）工程师对产品设计指标包括技术参数做详细讲解，
对产品零件和部件设计长处、缺陷进行简介，设计难点进行分析和注意事项等内容。
由产品专业评审小组对方案设计进行评审，其中构造专业评审必须提供三维图
常规产品外观间隙原则按已经有企标执行。差异化产品或常规产品特殊间隙由技术研发中心和品质工艺部在“构造方案评审”前共同制定原则，并编制新产品《控制间隙阐明》，外观有变化时对《控制间隙阐明》做对应调整。
陶瓷产品方案评审: 由设计人员与陶瓷厂家一起进行处理，评审汇报交技术中心保留。
成立产品评审小组（CFT小组），由研发部项目小组长主持，组员包括品质、生产、销售负责人、及企业高管。
下图为评审流程图：

评审形成会议纪要，便于追溯。
6.7 手板试制、装配
为深入验证设计中性能参数或对设计难点进行分析，对部分功能性组件安 排手板加工，组装
验证与否满足设计规定或机构实现功能可靠性。试制前安排采购物料清单，对外委托采样。
6.8 手板装配后评估
装配后手板，经技术中心评估确认其功能实现性和稳定性后，需要交品质部对其进行试验性
长时间验证，分析与否存在潜在隐患或局限性性，防止性评估，产品设计工程师对问题进行清晰明
确、合理释疑，记录在评估汇报中。手板评估一般由研发部和品质部负责。
评审合格机构方案，产品工程师需要及时将产品3D文献、手板试制和开模清单交技术研发部经理处理，安排模具报价、模具构造初步分析和厂家联络工作，产品2D文献编制和检查文献、BOM文献、外购产品协助、样品采购等系列工作。
备注：1)技术设计评审通过后，假如进行了设计更改，必须进行对应评审，列出《更改设计物料清单》，并经评审小组会签校对。2)更改必须经技术中心主管会签承认 ，3)手板验证后需要更改或重新设计零件，设计人员需要列出更改详细内容清单，经评审后方可执行下一流程。
6.9 产品模具开发、外协外购
6.9.1 模具开发报价流程：
开模清单------零件模具机构分析-------模具内部价格预估方案-------董事长审批------模具招标（至少两家模具厂参与）------招标单位模具报价-------综合评估模具厂家能力和模具报价原因-----招标汇报、董事长同意方案------安排模具发放及模具加工协议编制。
6.9.2 编制《产品模具开发进度控制表》，《塑料模具验收原则》对新产品模具制作进度跟踪与掌控。
模具开发包括塑料模具、橡胶模具、冲压模具、压铸模具等
6.9.3 技术研发部对产品外观件、重要运动件和功能件、重要配合部位须以图片和书面方式告知模具厂家，参与模具厂家模具评审会议，沟通有关技术规定。
模具厂家接受产品文献后进行模具加工可行性评估，问题点直接反馈给研发部经理，并提供《塑料模具设计评审汇报》给技术中心，R&D设计人员须立即进行分析和改善，在不影响产品外观和性能前提下修正产品构造，按流程发放到模具厂家。
下图为模具开发流程图：

6.9.4 外协外购 技术研发部采购工程师根据BOM文献清单，进行分类处理，对需要外协外购产品（电机、线材、加热管、铝箔加热器、轴类、弹簧等）进行采购工作联络，编制《采购明细清单》，保证物料顺利到位，规定厂家提供产品承认书或有关产品技术规定或原则。平面设计人员负责产品包装、运送、使用阐明书、辅料等打样工作和验收原则编制。
对外购产品必须进行有关性能检测包括试验验证，并提供检测汇报。
合格样品采用封样单方式交采购部门。
6.9.5 陶瓷采购 根据机构设计方案中陶瓷件，规定分企业按期提供陶瓷样品，确认其防水和虹吸效果，并提供测试试验汇报。
6.10 样机试装
按照如下内容执行：
序号
试装细则
工作内容
输出文献
责任部门
完毕时间
1
试制告知
由技术中心主管根据《设计任务书》提前10天发出，规定提供试制BOM文献中所有物料，为试制样机做准备
1 BOM文献
2 告知
技术研发部经理

2
样机装配
按照产品设计规定，组装样机3台
构造问题汇总
技术研发部

3
样机电器测试
测试各个运动部件、加热部件、多种电机运行性能
测试记录
技术研发部

4
主控板测试
硬件、软件与整机、陶瓷配合测试
测试记录
技术研发部、品质部

5
整机老化试验
验证产品性能稳定性
老化测试记录和汇报
技术研发部、品质部

样机测试后: 1）提供综合测试评估汇报，交产品CFT小组进行审核
2）提供整机综合性能汇报
3）存在问题处理措施和时间、负责人
6.11 小批量生产
按照如下内容执行：
序
号
实行细则
实行内容
输出文献
责任部门
1
生产告知
提前15天告知参与部门，重点是BOM资料完整性和采物料配套性，与生产中心协调试制时间。试制数量为20—30台
BOM资料
技术中心
2
试制版本图纸、技术文献下发
应在试产前10天发到位。
研发部项目小组长和工程部负责在试制前，确定外观整体规定，并将有关构造方案、BOM清单、零件图片发到品质、生产中心。
2D图纸、检查图纸、零件图片
技术研发部、工程部
3
参照样机
样机提供应品质部制定整机性能检查文献，试制前两天提供应生产中心参照使用。
整机性能参数表
技术中心、品质部
4
培训及文献发放
做好试制前培训工作，参与人员为品质、生产中心骨干人员。技术部经理组织人员在试制3天前结合样机对产品技术和工艺人员进行技术交流和产品特点进行培训；工艺人员制定试制工艺流程SOP文献，并在上线试制前对试制员做对应技术培训，严格按照制定SOP工艺流程进行生产。
培训计划，SOP文献，进进厂检查文献、过程检查文献
技术工程部、品质部
5
原材料确认
1 塑件2线材3电机4橡胶件5五金件6多种PCB板7电器元件8整机辅料9 包装辅料.。
生产中心在试制告知发下第2天必须下发生产作业和物料采购计划，记录借用物料并编制清单，保证物料精确性，10天内物料到位。在下发告知第8天内，向技术中心反馈物料进出状况，对长线物料以供应链配套主管协调确定时间为准。
借用物料清单，进货检查汇报，新品物料进度表
生产中心、品质部
6
整机试产前会议
在整机装配试产前，检查前期准备工作与否到位，各部门汇报状况后作出系统安排。试产动员会和注意事项
试制产前会议纪要
各部门主管
7
上线试制
为保证试制胡子良，产品试制时规定项目小组组员、工程部、品质部到现场跟进样机指导，明确各自工作及对照文献存在缺陷改善

新品有关人员
8
试制测试
对试制产品进行外观、构造、电器、性能、软件等测试，对多种缺陷进行记录，填写整机测试汇报。
整机测试汇报
品质部
9
试制
总结
1 装配性方面分析 2 生产效率分析 3 测试分析
4 成本分析
分析汇报
研发部
10
不符合项目纠正防止措施，跟进
对不符合项进行整改，贯彻到有关负责人，规定限期完毕，将整改状况填写在《试制不合格项（含工艺、测试）汇总表》中。
试制不合格项目汇总表

11
试制整改测试
在整改测试委托单后附针对每个不符合项整改措施，品质测试负责逐条进行确认，对整改也许影响测试项目进行验证。
测试前研发项目经理需要到现场确认样机状态，并到测试评价工程师处签到。
《第 次试制整改测试汇报》

研发部、品质部
12
样机鉴定
验证试制样机与否符合设计规定，确定与否进入试产。技术研发中心/品质部负责样机鉴定技术评审及成果鉴定。详细根据A、B、C类问题原则进行鉴定，如A类或者B类问题超过3个、C类问题超过6个则样机鉴定不能通过。
《设计验证评价汇报》
《样机鉴定会议纪要》
CFT小组
6.12 中批量生产：按照下表执行
序号
细则
实行内容
输出文献
责任部门
1
批产前工艺文献下发
技术工程部负责完善SOP文献,多种生产用工装家俱，研发部完毕BOM文献和产品检查文献。

BOM\SOP\产品检查文献，品质部负责编制进厂检查文献和过程检查作业指导书、成品检查作业指导书
技术中心、品质部
2
中批量生产前验证
生产中心负责在A、B类问题处理并通过投产鉴定后15天内进行首批产，每个型号首批产至少生产20台，研发工程师负责技术跟进。

生产中心、研发部
3
批量生产、技术服务
第一批次生产时，开发部负责全程技术跟进，并负责处理批量生产过程中出现质量问题。品质部将生产产品马山进行性能指标验证，确认品质状况

7 量产放行后续工作
7.1模具交接：在移转过程中，对模具、检测工具移转本着“先合作，再分工”原则进行移交，对不符合移转条件，可由上级主管根据实际状况进行有条件移转。
7.2 待新产品和模具、检测工具移转制造单位后，整个新产品研发案件结束，由《新产品研发管制程序》转移到《制程管制程序》。
7.3 产品研发部在产品研发工作结案后，将各项研发技术资料予以整顿或产品履历，并纳入文献管制以利研发经验累积与追溯。后续对量产中产品作适度管制与技术支援。
8 BOM文献、SOP文献、技术文献和检查文献资料编制流程图如下：
8.1 BOM文献编制流程

8.2 产品作业指导书SOP编制流程

8.3 产品技术文献和检查文献编制流程

8.4 产品改模流程

9 参照表单
6.1【项目研发申请表】
6.2【设计任务书】
6.3【工程变更】
6.4【产品模具开发进度控制表】
6.5【塑料模具验收原则】
6.6【塑料模具设计评审汇报】
6.7【控制间隙阐明】
6.8【需更改设计物料清单】
6.9【采购明细清单】
6.10【借用物料清单】
6.11【进货检查汇报】
6.12【新品物料进度表】
6.13【模具加工进度表】