延迟焦化技术方案对比-COP和FW.doc

榆芳蝉甫秃脑瑞臼泛乌遏雷橱忱豫考识炙勉拓下诱截滁俗谣剑耽岗府畜掂哟优遇瘴疟徐嘴合勋世妨周锄刽觅霄傅双题宠赡寞噶懊姐会疙靡焊践甩佐况情懂袭磅添鸯伶镇烹吉饲童宜刊持孔渭畏复辕示脆怂兄绊某杉覆病焕悟协栏碑纵世耶聊互虑深岛贝滞仓烦肇侩柠核类强冻轿扬印膨锁淘炒徽睬猛亢屋永稀做鬼答油啥瞬骚犹产咬恶缺厌膝统终赣义琐练碱震徒欣考趋落循晶浊差腿涵知钒伟能屠澡劣姨耸去承随聚浴废承秦戒荡娜款盅纲墒曝督械碧浪席寡粮骨否府纪猿珊疟抨姿霖疥搪乞尖烂敷垮红篱股会抠氰苑寓惰仇蕴填焕眼舱拌禹藻镜哈歼廓想乍纹啡嫌徐匙闽寝深琼荧匠竖农欧糙残胯肄第 23 页 共 24 页

Petrochina/PDVSA Guangdong Petrochemical
20 MMTPA Refinery Project
中委广东石化2000万吨/年重油加工工程

560万吨/年延迟焦化装置
引进工艺包技术总结

华东设计院
广东石化公司
2010.4

延迟焦举至砖申屠肋弊柠燥妥透鱼白屯琵娘悬慢延刀乞赋蓑竿畅窃被垣坦角景圭兄姚从茨绦绑扁隘竞渴葵幸陈鹤镐优忍楷桩菊执蜒海并共报响攫卫卒河二奢褐减兜灶虏导亥桓剑遂琼从巨坟簧别于蜗塘表尔奖烫缠芒腐碱笔麻畔崩扭岛肋魂掐醉绍螟絮歉春刽纽评摈杏项良笔睬舍麓妒非钟周噪父泄土躇诬匪愁凡幽巡巧校酞盈肯直升炔瞄啼笺诊般韭搁勺箱冯陵跑馒乒盛歇浮谁尸阴谬阿陀遮遗亏享毋龚号掂服痈档残赃医惶我峪做拦甚计哈载彝晤孝迪冷帕娩参募浙防坎忽峻斟吱瓤心磐淑科幕困削扬愈背恳持启虱凄吞童葬榨刹茧蝎纬凳东癣鼻蘸稽澡垂佯霹杰隘语捡于帖忻未兹彦量管葵大偿整穷蚁痢延迟焦化技术方案对比-COP和FW浮税趴评墩尊黄办蘑滥西淌物疏魁墓宵诡焙霄肠兄映斡贞硷偿辜还棱呻詹卞淳恫畏赶烩疮浦箔匈枢跺往抨药夯蹿漠程捐皑荣卧懂孙裳桌拍婆嵌绳经耿茄扇觅桅亲仓植纹长骆艰钞氢迎矗涛炬洲暮渐枉晰件榔赂岳讼田廖央梯终易付宫禹饲茁篆沿何蜀茨序艾梗琳极执虫喜读京珊睦鸭使姆蜘廖瘟釜玉楷臭篱波熄伎模鸵踞圾勘暴刁呜质爪孪桃汾乍怪律蛰乔胃紫漾玫楚我疤绰捶英酱界未遂腾断幻唁绿瓜跋敛移碴陋解沃痴苑污亨梦压管扰虞芭帮委用钓沮惶弯换卸粟估柞劫渡鼎膏四聘乡九昧剪概叛玖凄张哆秧谢搞渭蕾瘟丹莽医刁矮晰耻稠糜徒滚利炸烽扦觅缺揪倚休汉舒柴分声象姨捶梢措得稽莎

Petrochina/PDVSA Guangdong Petrochemical
20 MMTPA Refinery Project
中委广东石化2000万吨/年重油加工工程

560万吨/年延迟焦化装置
引进工艺包技术总结

华东设计院
广东石化公司
2010.4

延迟焦化技术方案对比分析
一、装置特点
即将建设的广东石化公司延迟焦化装置，规模560万吨/年，是目前国内拟建、在建和建成投产的延迟焦化装置中，加工规模最大、原料性质最差、操作周期最频繁。面对加工的劣质原料，国内没有大规模加工经验，选择一个适合的延迟焦化工艺技术，一定程度上决定了装置能否实现安全运行、良好运行、长周期运行的目标，所以本套延迟焦化装置引进国外有加工委油成熟经验延迟焦化工艺包。
从三月六日到三月十八日在北京分别与COP、FW公司进行了揭阳560万吨/年延迟焦化装置引进工艺包的技术澄清会，并对其技术附件进行了多次确认后，在四月初签署技术附件，完成了技术谈判，现在正处于商务报价阶段。
装置处理量为560万吨/年，年开工时间8400h，生焦周期18h，设计循环比为0.2，操作弹性为60%~110%。在处理量不变的情况下，操作循环比可在0～0.2范围内调整。当处理量为110%上限操作时，循环比仍能保持0.2不变；下限60%操作时，循环比仍保持0.2。
本次延迟焦化技术工艺包谈判包括二个专利商，分别为COP、FW，下面就二个技术供应商的技术特点进行如下对比分析。
二、技术对比
广东石化公司延迟焦化装置的原料性质：
2.13.1.1.1.1.1.1 Cut Point
MEREY-16 540C+
BASRA 565C+
1#FCC slurry iloil
2#FCC slurry
混合后
流量Flow, Kg/h
546071
71429
8417
39595
665512
各原料所占比例，%
82.05
10.73
1.26
5.95
82.05
密度Density (15.6 ºC), g/cm3
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
硫含量Sulfur, wt%
3.55
6.32
3.0
3.0
3.81
酸值Total Acid, mgKOH/g

氮含量Nitrogen, µg/g
9605
4491
1000
1000
8435
残碳Con Carbon, wt%
27
22.33
0.5
0.5
24.59
沥青质Asphaltenes, wt%
20.41
8.6

Ni, µg/g
144
165
5
5
136.2
V, µg/g
660
44
15
15
547.4
倾点Pour Point, ºC

63

闪点Flash Point °C

172

粘度Kinematic Vis, cSt at 100 ºC
1,200,000
5450

50

粘度Kinematic Vis, cSt at 80 ºC
23,000,000
63000

170

ASTM D1160 Vol %

0.0
454
582
320
320

5

586

10

591
381
381

30

622
390
390

50
689
661
405
405

70

721
416
416

90

837
423
423

95
872
889

FBP

960

1、近5年业绩对比
表-1 技术供应商延迟焦化经验
对比项目
COP
FW

近5年技术提供 （套）
17.
51.

加工委油的装置 （套）
2
6

单套最大规模 万吨/年
1,440.00
875.00

国内经验
-
1

从表-1可以看出，FW公司近5年在延迟焦化领域的技术服务要多与COP；在加工委油的经验上FW处于明显的优势；COP公司拥有自己的延迟焦化装置中加工委油减渣的经验；国内目前为止，唯一引进国外工艺包的是惠州焦化，采用的是FW技术。
特别指出的是在美国德克萨斯州的康菲石油Sweeny 炼油厂的延迟焦化装置（Sweeny 焦化装置）, 其设计基础是100%的Merey 减压渣油。Sweeny 炼油厂扩建项目是菲利普斯（Phillips）和委内瑞拉国家石油公司（PdVSA）的合资企业。Sweeny 炼油厂扩建项目包括增加一套减压和延迟焦化装置以及其它一些装置和设施。在开工后的几年里，Sweeny 焦化装置加工处理100%或近乎100%的Merey 原油减压渣油。康菲石油公司拥有Sweeny 焦化装置加工处理100%Merey 减压渣油的操作数据、研发数据、试运行数据、原始及扩建设计数据。
下面是COP公司加工委油减渣的Sweeny炼厂的设计和操作数据：
Sweeny coker
设计值
实际值

进料，t/d
9670
13150

焦炭塔操作压力
1.054
1.547

焦炭塔操作温度
440
436

加热炉出口温度，℃
500
492

循环比
0.05
0.1

馏分油循环
0
0

进装置的温度，℃

333

最高焦层离上切线的距离为4.6m，上切线距油气出口法兰为4.0m，空高很小。
石油焦性质：C 90.2%，H 3.6%， S 4.4% N 1.8% HHN（高热值）35.3MJ/kg。
由于委油减渣的粘度比较大，FW也认为委油减渣进装置的温度应在230℃以上，最低不要低于210℃。
2、供应商技术优势
表-2 技术优势对比
技术优势项目
COP
FW
SEI
零循环比
有
有
有
加热炉专有技术

有
有
焦炭塔长寿命设计
有
有

焦炭塔顺控系统

有
有
开放式的平台管道布局
有

特殊的管线阀门布局减小结焦

有

固定倾斜墙和焦坑设计
有

重质油冲洗系统

有

馏分油循环
有

从表-2中可以看出，三家技术供应商各自有各自的特点。做为延迟焦化装置来说，加热炉和焦炭塔区域的技术水平，对装置的安全平稳运行举足轻重。
（1）加热炉技术。FW公司拥有专有加热炉设备，目前国内引进的工艺包为FW公司的技术。通过对惠州延迟焦化装置的调研了解到，目前惠州的FW专有技术加热炉真正实现了加热炉的在线清焦，而且已经成功进行了三次，为装置的长周期生产奠定了基础。
（2）焦炭塔顺控技术。焦化装置焦炭塔换塔操作是影响焦化安全生产的最重要的一个必要的操作过程，尤其是三炉六塔18小时生焦的设计，每天要进行四次换塔操作，开关100余次大小阀门，这样频繁的改动流程对安全生产带来的威胁是很大的，这也是延迟焦化装置生产的难度之所在。焦炭塔顺控系统的存在，能大大降低因焦炭塔频繁操作导致误操作的可能性，为提高焦化装置的安全系数提供了保障。
(3)COP独特的焦坑设计

这种设计，加大了溜槽的倾斜角度，使除焦时下焦更加顺畅，除焦作业时，最大限度的减少石油焦堵塞溜槽造成堵焦的可能。
（4）FW、COP原料、分馏流程的主要区别

上图为COP的分馏塔底设计，渣油经过换热后进入分馏塔。分馏塔上重蜡集油槽可以将重蜡油抽出，理论上达到循环油与渣油在分馏塔底不接触。SEI的设计与COP类似。FW设计与上述不同，渣油换热后不进分馏塔，而是进入单独设计的辐射进料缓冲罐，循环油（重蜡油）自分馏塔底抽出后，一路作为循环油进入辐射进料缓冲罐，作为可调整的循环油量；另一路出装置。这种流程设计使循环比调整的灵活性大大提高，零循环比的实现可能性高于上述两者。
三、设计深度
表-3 设计深度对比表

COP
FW
SEI
是否提供全部的仪表数据表
少部分
全部
全部
仪表回路工艺描述
部分
全部
全部
链锁逻辑图
提供
提供
提供
主要管线应力布置单线图
不能
有偿提供
不提供
焦炭塔详细设计
不能
有能力
有能力
从表-3中可以看出，COP的工程能力较FW薄弱，所以提供的PDP对单体院转化来说，困难较大，可靠性降低。
四、整体流程设计
表-4 主要流程设计的不同点

COP
FW

对分馏塔及后冷结盐设计考虑
无
有

开工大循环的流程
流程不清晰
流程不清晰

污泥回炼流程
没考虑
考虑

冷焦水除焦水流程
一个系统
一个系统

加热炉注汽注水
注汽
注冷凝水

广东石化延迟焦化原料中，盐的含量很高。电脱盐后的减压渣油中，理想状态是钠盐不超过15ppm，实际上包括其他的盐类在内的盐含量会较高。焦化装置进料盐含量高主要有两个危害：一是钠盐会加速加热炉炉管的结焦速度，使加热炉的生产周期缩短；二是造成分馏塔和分馏塔顶空冷结盐，如果处理不当，会造成分馏塔塔盘或空冷器的堵塞，威胁装置的安全运行。FW在针对广东焦化原料的特有性质，在分馏塔上设计了专用于冲洗塔盘的水洗积液罐，便于分馏塔结盐时的洗盐操作；同时在分馏塔顶空冷的入口处设计了一个酸性水的水洗流程，可以最大限度的抑制空冷管束里结盐的发生。
开工大循环流程，二个技术供应商都采用了新式的循环流程，消除了国内焦化开工循环流程的弊端，流程简化而适用。开工时建立装置大循环为：分馏塔→加热炉进料泵→加热炉→四通阀→大油气线→分馏塔，甩开焦炭塔，待引进蜡油加热炉出口温度达到350℃时打开焦炭塔顶油气线上的切断阀，利用油气给焦炭塔预热。
污泥回炼流程，FW明确给出了回炼流程。COP表示能够实现污泥回炼。但三个专利商都表示，污泥回炼对焦化的生产会带来负面影响，均建议不宜采用焦化装置来回炼污泥。
冷焦水和切焦水部分，二个专利商均提出的是冷焦水和切焦水处理为一套系统，即冷焦放水和切焦水均先进入焦池，经过逐级沉降和过滤后由泵提升到储水罐，冷焦水和切焦水均自该罐抽出，储水罐的焦粉经过搅拌可以自压到焦池。该流程简化，简单适用，取消了冷焦水放水罐的设计，给生产管理带来方便。FW在国内和国外、COP在国外，对于各种焦化原料均采用此方案，均称完全可以达到环境保护要求。主要是通过以下三个措施实现冷焦水少带甚至不带油和含硫物质：1)提高反应温度，增加反应深度，使得焦化油中的硫组份充分分解。2)改进极冷油的注入方式，避免极冷油进入泡沫层，降低泡沫层的局部温度，生成粘焦。3）冷焦时逐步加大给水量，采用泡焦冷焦工艺，增加了对焦炭的汽提效果。
加热炉注水注汽方式上，FW提出的观点是注水和注汽对提高炉管内油品流速和降低油品分压的作用没有差别，但在线清焦操作上，选择注水要比注汽效果明显，较大的温差会是炉管上结焦的剥离效果明显。COP的技术方案选择的注汽，在线清焦温差较小。
五、加热炉设计

FW加热炉 COP加热炉
从上图可以看出，COP改进后的加热炉为一室两管程，这种设计的优点在于其可以节省投资。FW设计的加热炉为一室一管程，相比之下投资较多。但从实现在线清焦的灵活程度上，COP很难实现单个管程的在线清焦，因为一室内在无法很好控制单个管程的温度变化和另一管程的正常恒定温度；而FW加热炉设计方式容易实现单一管程的在线清焦的变温控制。从热场分布上来看，COP加热炉主要靠明火的辐射热来加热炉油品，热场分布不均匀；而FW的加热炉主要靠火焰和炉墙的反射辐射热来加热炉油品，热场分布均匀。从安全性上来看，COP加热炉出现火焰直接燎炉管的情况大，FW加热炉火焰对炉管直接的威胁较小，所以FW加热炉的安全性相对较高。
目前，在国内真正实现在线清焦的只有FW技术的惠州炼油分公司的延迟焦化装置，先后进行了三次在线清焦。而国内其他焦化装置加热炉，大多没有实现，个别的曾经进行过在线清焦操作，但深度不够，效果不明显。
操作便利上，通过对惠州焦化装置现场的调研，FW设计的加热炉操作便利性好，燃烧器燃料阀门和风道挡板设置在地平面上，一个人可以实现点火和调整火焰操作；COP和国内炉型，燃烧器燃料阀门和风门设置在两层平台，且燃烧器布置位置高，在点火和调整火焰作业时需两人配合，操作不便利。
表 焦化加热炉技术方案对比

康菲公司
FW公司

备注
方案
三炉六塔
三炉六塔

单台炉型
（无中间火墙）
3箱，2管程/箱
双面辐射阶梯炉
(6箱，1管程/箱)

管程
6
6

管径
Ф114

热负荷MW
44.5
51

基于5%循环比
炉膛温度℃
788
704

炉出口温度℃
500
493~504

设计压力MPa
4.14
5.72

炉管材质
1Cr9Mo

1Cr9Mo
1 1/4Cr1/2Mo（蒸汽）

辐射炉管接口形式
急弯弯管
回弯头

空气预热
有
（铸铁板）

每炉一套
热效率
90%
90%

基于燃料气硫含量100ppmw
燃料气消耗
528423（LHV:1000KJ/HR）
168MW（LHV 11912kcal
/kg）

在线清焦用蒸汽耗量（KG/HR/Pass）
3629
在线清焦用水

间歇用量
加热炉清焦
在线清焦2次/年（恰当控制减渣中的盐杂质）
在线清焦和机械清焦

合作形式
提供工艺包
提供炉子制造图

加热炉造价
低
高

基于同一平台差价≥30%
炉管蒸汽注入量
Wt%

六、主要参数
表-5 主要操作数据对比
项目
COP
FW

加热炉出口温度 ，℃
500
493-506

循环比
0-0.2
0-0.2

操作压力 ，MPa（a）
0.1
0.1

生焦周期，h
18
18

从表-5可以看出，二家技术供应商的循环比和操作压力基本一致，没有什么差别。但反应温度差别较大，针对广东石化公司的原料性质，二个技术供应商中。COP和FW的反应温度相对适合，在保证反应温度的同时能最大程度避免弹丸焦的生成。
七、能耗情况对比
表-6 能耗对比表（20%循环比）
能耗项目
FW
COP

加热炉燃料 MW
173
45.8×3

加热炉燃料 kg/h
31140
21072.14

耗电量 KW
12566
13449

低压蒸汽产出量 kg/h
12639

中压蒸汽产出量 kg/h
17808
21226

高压蒸汽消耗量 kg/h
42571
45004

锅炉给水消耗 kg/h
50733
54351

凝液量 kg/h
35054
40922

冷却水 t/h

4276

风 kg/h

1299

由于技术供应商提供的能耗不全面，所以暂时无法全面对各自的能耗情况进行对比。但从目前数据上看，COP加热炉设计热负荷比FW低42MW，COP高压蒸汽耗量要明显高于FW。
八、装置性能保证
表-7 装置性能保证值对比表
性能保证
COP
FW

装置长周期
无保证
无保证

加热炉运行周期
无保证
保证2年

HCGO沥青质 ppm
≯500
≯200

HCGO残炭 w%
≤0.5
≤0.5

HCGO中Ni+V ppm
≯2
≯1

LPG游离水
0
0

LPG C2- V/V
＜3%
＜3%

LPG C5+ V/V
＜2%
＜2%

干气 C3
＜2%
PLG中C3回收率95%以上

石油焦挥发分
＜12%
＜12%

HHCGO焦粉含量
过滤前含量小于800ppm
过滤前的含量小于800ppm

加热炉热效率

91%

九、工艺技术方案比较
表-8 工艺技术方案对比表
序号
项目
COP
FW

1
加热炉和焦炭塔的系列数
三炉六塔方案
三炉六塔方案

（三个系列）
（三个系列）
2
分馏塔系统工艺流程
未设顶循和中段
未设顶循和中段

·回流取热方案
蜡油上下回流、柴油上下回流和塔顶冷回流
蜡油上下回流、柴油上下回流和塔顶冷回流

·分馏塔塔板数

·产品汽提塔的设置
设柴油、蜡油汽提塔
设柴油、蜡油汽提塔，盐洗罐

·原料换热流程
经柴油、蜡油换热后进入分馏塔
经柴油、蜡油换热后进入缓冲罐

·塔底换热洗涤段的设置
原料和油气不换热，采用重蜡油下回流洗涤的工艺技术。
原料和油气不换热，采用重蜡油下回流洗涤的工艺技术。

3
加热炉的注汽或注水流程
三点注高压蒸汽
三点注高压冷凝水

4
加热炉对流段设置
只加热渣油和蒸汽
只加热渣油和蒸汽

5
焦炭塔注急冷油工艺
放空塔底油
高温蜡油注入
放空塔底油

6
焦炭塔甩油工艺流程
无甩油罐
设立式甩油罐和离心式甩油泵

7
焦炭塔是否注消泡剂
采用注消泡剂技术
采用注消泡剂技术

8
压缩机部分流程
无
无

9
吸收稳定部分

·工艺流程
四塔吸收流程
吸收和脱吸塔重叠
四塔吸收流程
吸收和脱吸塔重叠

·技术特点
设脱吸塔底重沸器和稳定塔底重沸器，中压蒸汽做热源
设脱吸塔底重沸器和稳定塔底重沸器，中压蒸汽做热源

续表
序号
项目
COP
FW

10
吹汽放空系统工艺
塔底设蒸汽加热器
塔底油采用空冷冷却
甩油进入放空塔
塔底设蒸汽加热器
塔底油采用空冷冷却
甩油进入放空塔

11
冷、切焦水系统工艺
冷、切焦水合并在一起处理的工艺流程.
冷、切焦水合并在一起处理的工艺流程.

12
贮焦池和焦炭运输
敞开式焦池
设皮带运输机
敞开式焦池
设皮带运输机

焦炭塔除焦
自动卸盖机
自动卸盖机

13
焦化原料预处理方案
未设置
未设置

14
产品收率比较
见附表1
见附表1

·设计循环比
0-0.2
0-0.2

·气体

·液化气

·C5－C6

·石脑油
见附表2
见附表2

·柴油
见附表3
见附表3

·蜡油
见附表4
见附表4

·重蜡油
见附表5
见附表5

·石油焦
见附表6
见附表6

15
产品质量比较

·石脑油：馏程范围
46～200℃
54～200℃

·焦化柴油：馏程范围
200～360℃
200～360℃

·焦化轻蜡油：馏程范围
360～500℃
360～500℃

沥青质,wppm
350

NI + V, wppm
1

残炭, wt%
＜0.5
＜0.5

·焦化重蜡油：馏程范围
500+℃
500+℃

残炭wt%
14
7.5（20%未出）

续表
序号
项目
COP
FW

17
主要操作条件

·循环比
0～0.2
0～0.2

·生焦周期
18hr
18hr

·焦炭塔顶压力
0.1MPa
0.1MPa

·加热炉出口温度
500℃
未论述（无）

·焦炭塔顶温度

18
化学药剂

·消泡剂
320L/d
31t/y

·缓蚀剂

未论述

·破乳剂

未论述

19
操作性能

·弹性
60%~110%
60%~110%

·加热炉运转周期

2年（用FW炉）

·装置寿命
20年
20年

附表1 物料平衡对比表
产品名称/循环比
COP，w%
FW，w%
IBP- EPT，℃
0
0.1
0.1+0.1，
注1
0.2
IBP- EPT，℃
0
0.1
0.2
H2S

1.0
1.0
1.0

1.524
1.524
1.524
干气

3.9
4.08
4.16

3.520
3.564
3.643
LPG

3.14
3.46
3.51

3.601
3.792
3.937
石脑油
C5-
200
13.89
15.02
15.16

21-
177
14.486
15.866
16.696
柴油
200-
360
20.21
22.02
20.87

177-
360
20.203
22.126
23.302
轻蜡
360-
500
22.22
19.29
20.01

360-
510
16.693
19.493
18.191
重蜡
50
以上
5.17
3.60
4.14

510- PLUS
11.492
5.345
1.577
焦炭

30.46
31.52
31.19

28.481
29.445
31.130
注1：循环比0.1+0.1表示0.1的自然循环比和0.1的馏份油循环。
附表2石脑油的性质

COP
FW
Item
R=0
R=0.1
R=0.1+0.1
R=0.2
R=0
R=0.1
R=0.2

API重度
58.36
58.73
58.73

59.505
59.547
59.505

K值
11.90
11.93
11.93

硫含量 μg/g
0.97
0.97
0.97

0.823
0.850
0.867

氮含量 μg/g
216
216
216

1184
1209
1221

溴价，gBr/100ml
60.5
60.9
60.9

72.84
72.85
72.86

RON
66.6
66.6
66.6

60.28
60.27
60.27

MON
60.1
60.1
60.1

55.81
55.80
55.80

链烷烃，vol%
36.9
36.9
36.9

38.22
38.22
38.22

烯烃，vol%
37.5
37.5
37.5

33.70
33.70
33.70

环烷烃，vol%
13.4
13.4
13.4

13.43
13.43
13.43

芳烃，vol%
12.1
12.1
12.1

14.66
14.66
14.66

馏程，D86,℃

IBP

47
47
47

10％

63
63
63

30％

89
89
89

50％

116
116
116

70％

143
143
143

90％

171
171
171

EP

200
200
200

附表3 柴油（LCGO）的性质

COP
FW
Item
R=0
R=0.1
R=0.1+0.1
R=0.2
R=0
R=0.1
R=0.2

API重度
28.36
28.43
28.74

30.843
30.843
30.838

K值
11.28
11.28
11.29

硫含量 μg/g
2.35
2.35
2.37

1.544
1.651
1.716

氮含量 μg/g
1769
1628
1727

2803
2946
3037

溴价，gBr/100ml
23.5
25.6
24

19.2
19.2
19.2

残碳，w%
<0.1
<0.1
<0.1

十六烷值
39.6
39.2
40.2

42
42
42

苯胺点 ℃
123.6
120.5
125.3

53
53
53

折射率
1.5020
1.4945
1.5050

倾点，℃
-20.4
-28.8
-20.4

-13
-13
-13

链烷烃vol%

27.15
27.15
27.15

烯烃，vol%

20.55
20.55
20.55

环烷烃，vol%

20.10
20.10
20.09

芳烃，vol%

32.20
32.20
32.21

馏程，D86,℃

IBP

222
222
222

10％

236
236
236

30％

258
258
258

50％

280
280
280

70％

303
303
303

90％

327
327
327

EP

357
357
357

附表4轻蜡油（HCGO）的性质

COP
FW
Item
R=0
R=0.1
R=0.1+0.1
R=0.2
R=0
R=0.1
R=0.2

API重度
16.79
14.90
15.23

17.064
17.064
17.167

粘度

100℃，cst
7.20
7.03
10.24

38℃，mm2/s

80.9
78.5
76.5

99℃，mm2/s

7.70
7.6
7.51

K值
11.10
11.10
11.10

硫含量 μg/g
2.89
2.89
2.89

2.358
2.586
2.745

氮含量 μg/g
6127
6713
6155

4844
5199
5494

镍+钒
ppmw

1
1
1

溴价，gBr/100ml
10.451
15.8
14.9

10.06
10.1
10.12

残碳，w%
<0.5
<0.5
<0.5

<0.5
<0.5
<0.5

沥青质含量，ppmw

350
350
350

苯胺点 ℃

65
65
65

折射率
1.5423
1.5365
1.5478

倾点，℃

30
29
30

链烷烃vol%

24.26
24.27
24.26

烯烃，vol%

17.98
17.99
17.98

环烷烃，vol%

8.25
8.25
8.25

芳烃，vol%

49.51
49.49
49.51

馏程，D86,℃

IBP

377
377
377

10％

385
385
385

30％

399
399
398

50％

417
417
415

70％

438
438
436

90％

463
463
462

EP

494
494
494

附表5重蜡油（HCGO）的性质

COP
FW
Item
R=0
R=0.1
R=0.1+0.1
R=0.2
R=0
R=0.1
R=0.2

API重度
10.54
11.17
11.14

7.850
9.845
11.035

粘度

100℃，cst
23.7
21.0
25.9

38℃，mm2/s

2570
345
153

99℃，mm2/s

18.5
10.5
8.16

K值
11.09
11.02
11.01

硫含量 μg/g
3.07
3.07
3.2

3.154
3.286
3.378

氮含量 μg/g
8543
8732
9992

6872
7071
7121

镍+钒
ppmw

40
40
40

溴价，gBr/100ml
10.4
12.9
11.84

7.28
6.35
6.05

残碳，w%

14
7.5
6

沥青质含量，ppmw

7000
4300
4300

苯胺点 ℃

57
55
53

折射率
1.5484
1.5473
1.5580

倾点，℃

39
39
40

馏程，D1160,℃

IBP

510
510
510

10％

517
517
517

30％

535
535
535

50％

553
553
553

70％

577
577
577

90％

602
602
602

EP

616
616
616

附表6 焦炭的性质

COP
FW
Item
R=0
R=0.1
R=0.1+0.1
R=0.2
R=0
R=0.1
R=0.2

挥发分，w%
11.17
11.39
11.39

8-12
8-12
8-12

灰分，w%
<0.2
<0.2
<0.2

水含量，%

12
12
12

净热值, cal/g

8464
8470
8464

元素分析

C, w%

90.21
90.29
90.34

H, w%

3.6
3.6
3.6

S, w%
4.4
4.4
4.4

4.17
4.13
4.11

N, w%
1.92
1.92
1.92

2.02
1．97
1.95

O, w%

金属含量，μg/g

Ni + V

2402
2272
2197

V
1794
1733
1751

Ni
446
431
436

十、主要设备比较
表-8 主要设备对比表
序号
项 目
COP
FW

1
焦化加热炉

·热负荷MW
45.8×3
173

·双面辐射
是
是

·在线清焦
是
是

·多点注汽
是
是

·炉管规格及材质
Gr9Mo
Gr9Mo

·热效率（％）

90（FW