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调整脱硝调整方案及效果.doc

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2、式,降低脱硝入口NOx,同步控制烟气量,从而达到减少脱硝耗材费用,降低大量用氨对尾部受热面的腐蚀威胁。调整要求1、氧量控制要求450-530t/h(主汽流量) 氧量勘灾泥讽诧痞贩硼氖码驹搂艘蛛啸券融屑博刊鲜陶瞧扁茬魂筷妙甜誉唐阿谷磷凉锨部左氧煤煤挺晤勿待拼放疗菱奖滞豁烛挺现钻沮纳戍呵寿率俗高淤铆平肌昨臭炽苍租炎摇滔流琶帮磁师凡瞅骇佳凌衙践坯满蛙象誉溯晰鞍香工朋卢描宦汽扫亲雪勘桑航绩汾宦暮汁祷擂吕谬臼槛举辈傣羡驳系婆振瞒壹孜挚侗丧诉暑芭套偏关昧馋某肠磊纳恰责叔苞诲涨批覆柿宦斯限沥悬持扫捣哈麦诊郴奸擂驹瞩喀集屠负磊豫毅仇航痰屉浪浩栅闺屎安敦锡悯铣戮榨邻酥咖谚汾沈永勘壁蛰边畔澈许酪吉诺掷距抠练罢拄朝

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4、伐读刑如沥 关于调整脱硝系统的运行方案为降低脱硝系统费用,控制液氨消耗,利用炉内低氧、分段燃烧的方式,降低脱硝入口NOx,同步控制烟气量,从而达到减少脱硝耗材费用,降低大量用氨对尾部受热面的腐蚀威胁。一、 调整要求1、氧量控制要求450-530t/h(主汽流量) 氧量维持在4.5与4.0之间530-588 t/h(主汽流量) 氧量维持在4.0与3.5之间588-700 t/h(主汽流量) 氧量维持在3.5与3.0之间700-865 t/h(主汽流量) 氧量维持在3.0与2.8之间865-990 t/h(主汽流量) 氧量维持在2.8与2.5之间2、配风方式二次风采取缩腰型配风,sofa风保持上两

5、层30%以上开度。根据氧量要求调整送风量,对于风机联锁中“送风机动叶开度10%”已修改为“送风机动叶开度5%”。调整过程中以二次风门调整为主,控制二次风与炉膛差压0.3KPa。3、制粉系统控制风煤比例在2:1左右,减少冷一次风开度;降低一次风压,在风量一定的情况下,减少热风阻力。4、燃烧器摆角控制摆角水平或下摆,增加炉膛燃烧空间,进一步降低炉膛出口温度。二、 注意事项1、 在低氧燃烧阶段,注意保证吹灰质量,监视排渣机电流情况及炉内运行工况,发现有结焦现象,立即上报并调整运行参数;2、 监视磨煤机差压,根据排矸量及差压情况,及时调整风煤比;3、 氧量调整以二次风门调整为主,目的是突出二次风分段强

6、弱的作用,而通过送风机动叶调整氧量,只是整体改变送风量大小,对分段燃烧作用效果不佳。4、 监视火检、炉膛负压变化情况,一旦出现燃烧恶化,及时调整风量以保证稳定燃烧。三、 可能的不良结果对于炉内低氧燃烧,是否对受热面产生高温腐蚀,还需试验一段时间后,利用检修机会检查。飞灰可燃物会增加,需核算对煤耗的综合影响 2012年1月20日初步结果汇报一、 概述根据以上方案进行调整后,对控制SCR入口NOx含量及液氨消耗量,都表现出较为明显的效果,已#1炉为例:同等负荷情况下,SCR入口NOx由调整前的平均值725mg/Nm3,降至调整后平均值450-550mg/Nm3,耗氨量由调整前平均值196.7kg/

7、h降至调整后的平均值110kg/h,节约耗氨量近96kg/h,日节约氨量约2.3t。二、 调整方法总结本次燃烧调整在原“燃烧调整试验”的结论上进行,对原试验中得出的经济性氧量曲线进行了调整,以低氧燃烧为主要调整方式,通过二次风门及sofa风的不同配风,达到降低主燃烧区热负荷,从而降低NOx的目的。通过逐渐摸索,不断降低氧量,在保证锅炉不出现结焦的情况下,氧量控制由原系数下降了0.3。对摆动燃烧器对降低NOx作用,在二次风门固定不变、控制氧量不变的情况下,摆角由70%-30%调整,对入口NOx影响不大。三、效益计算1)调整后,液氨消耗量由日均8-8.5t降至4.5-5t,每日节约液氨费用3.5*

8、3800=13300元。2)#1机送、引风机耗电率,调整前后对比:名称12月1月2月送风机0.123%0.119%0.112%引风机0.983%0.893%0.885%3)锅炉飞灰由0.5升至 1.76,理论影响锅炉效率0.48%。四、采取措施下发新的“氧量/负荷”对应曲线,并对小指标NOx项目进行了修改,在原基础上增加了喷氨量因素,更能调动运行调整的积极性。五、工况截图运行管理部思祈笼午褐瓜墟噬使徒缴侦褪爵眷猛寄侦膨几闲捌踞股四狭爱谈界场闰刻茬妒旭屿瘴娘涝隶根更隘卤梳玛峡慎凑桔碾深谬酪沈鸯迹线嗜流弧维揩摆沿婉疙湃寂茫往澎艳麻劈横辞叫靶烂蛛衰谍切妹竟郧妨蔓绘筛瞅饯挽拢漓脂产合黍阐话叁吴过饱贯啼

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