东部医院采暖外线改造工程.doc

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目 录

工程概况
编制总则
施工方案
施工组织及管理
工期保证措施
技术质量保证措施
施工安全保证措施
工程服务承诺
附图一 施工进度计划表
附图二 项目经理部网络图

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目 录

一、 工程概况
二、 编制总则
三、 施工方案
四、 施工组织及管理
五、 工期保证措施
六、 技术质量保证措施
七、 施工安全保证措施
八、 工程服务承诺
附图一 施工进度计划表
附图二 项目经理部网络图

第一章 工程概述

东部医院（原东洲社区卫生服务中心）位于东洲区十中，由于采暖主管线年久失修，导致管线腐蚀严重。
鉴于上述原因，为了保证冬季到来之际给病人及医护人员创造一个温暖的环境，辽宁发电厂电力建筑安装公司根据现场实际情况，绘制《东部医院采暖外线改造工程施工平面图》，并负责此项目工程的施工任务。本工程供热管道敷设方式采取直埋敷设方式，底部为200mm厚砂垫层，管道顶部为1400mm厚回填砂层，砂的最大粒度＜2.0mm。每层填砂厚度200mm夯实一次，密实度应达到95%以上，直至地面标高。供热管材采用发泡式保温无缝管，材质为Q235- B。
建设单位：石油二厂矿区事业部服务中心
施工单位：辽宁发电厂电力建筑安装公司
第二章、编制总则
1.1编制说明
本施工技术方案是根据《东部医院采暖外线改造工程施工平面布置图》，并结合我公司承担过的类似改造工程等方面的丰富经验进行编制的。通过采取严密的技术、经济、组织措施，通过立足于信息积累的主动控制，通过连续跟踪的动态控制来实现项目的计划目标,以期达到最佳的工期、经济效益。
1.2编制依据
1、《城镇供热管网设计规范》 CJJ34－2010 ;
2、《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28－2004 ;
3、《城镇直埋供热管道工程技术规程》 CJJ/T81－98 ;
4、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 CB50683－98 ;
5、《石油化工工程及验收统一标准》 SHJ3508－96 ;
6、《石油化工设备混凝土基础施工及验收规范》 SH/T3510－2000 ;
7、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 ;
8、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97 ;
9、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/114－2000 ;
10、《城市供暖手册》 1601287 ;
11、《抚顺石化公司工作前安全分析管理规定》 FSSH/WJ011.546－2011 ;
12、《抚顺石化公司工程承包方安全管理规定》 FSSH/WJ011.521－2007 ;
13、《抚顺石化公司动火作业安全管理规定》 FSSH/WJ 011.523－2011 ;
14、《抚顺石化公司临时用电安全管理规定》 FSSH/WJ 013.508－2011 ;
15、关于下发《抚顺石化公司挖掘作业安全管理规定（试行）》的通知 ；
16、关于下发《抚顺石化公司动火作业安全管理规定》等5项健康安全环保（HSE）管理规定的通知 ；
17、《建设项目职业病危害管理规定》 FSSH/WJ011.511－2007 ；
18、《交通安全管理规定》 FSSH/WJ011.520－2007 ；
19、《施工作业风险管理规定》 FSSH/WJ011.522－2007 ；
20、《工业用火作业安全管理规定》 FSSH/WJ011.523－2007 ；
21、中油《健康安全与环境》管理体系第一部分－ 规范 (Q/ST1002.1－2007 ；
22、《职业安全卫生管理体系试行标准》 国家经贸委 ；
23、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》 ；
24、抚顺石化公司特种作业人员管理规定；
25、中华人民共和国劳动法；
26、安全帽（GB2811－89） 安全标志（GB2894－96）
一般防护服（GB13661－92） 职业安全卫生术语（GB/T15236－94）。

第三章 施工总体部署
3.1施工准备
3.1.1准备工作
¨ 提前进场，认真做好施工准备，创造良好的施工条件，高水平开工。
¨ 科学、合理、交叉施工，确保施工工期。
3.1.2落实本工程监检的内容和质量控制点以及验收标准。
¨ 本工程监检的内容主要是采暖管道焊接。
¨ 质量控制点主要包括管道的焊接检验，管道安装的质量，管道的水压试验。
¨ 验收标准依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》。
3.2施工劳动力计划
3.2.1施工队伍的调遣
公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入到此工程。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，具有丰富的改造工程施工经验，完全能够满足该工程的需要。
3.2.2总体劳动力施工动态投入计划

工种
人数
备注
起重工
4
持证上岗
铆工
6

钳工
6

管工
4

焊工
4
持证上岗
电工
2
持证上岗
仪表工
2
持证上岗
辅助工
24

挖沟机司机
1
持证上岗
压道机司机
1
持证上岗
吊车司机
1
持证上岗
总计
55
最高峰

3.3施工机具计划
3.3.1 提高机械化施工水平
充分利用施工机械、各种机械切割等设备，提高劳动生产效率。
本工程的施工将选择效率高，机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器，检测仪器投入现场施工。
3.3.2主要施工机具、试验及检测设备配置
根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批进场，组织运输，确定堆场面积、地点。
3.3.3计划投入的主要机械设备表：

序
号
机械或设备
名 称
型 号
规 格
数
量
额定功率KW
备 注
1
挖沟机
0.8m³
1台

轮胎式
2
压道机

1台

3
自卸车15t
CXZ81F
2台

4
手拉葫芦
2T
10台

5
蛙式
打夯机
HC-70
2台

6
电焊机

5台

7
自控烘干箱
DH20
1

8
焊条保温筒
TRB-2.5
6

9
电动试压泵
SY—350 35Mpa
1

10
砂轮切割机
φ400
6

11
角向磨光机
SJMJ-125
6

12
内角磨光机

6

13
气焊工具

6套

14
空气压缩机

1台

15
龙门架2t

4台

自制
16
切割机

2台

沥青混凝土切割
17
8吨汽车吊

1台

18
泥浆泵
N2B-70
4台

下雨时抽水用
所用主要机械说明：切割机用于切除沥青混凝土地面，需要10个台班。
挖沟机用于沥青混凝土地面切割后的土方挖掘及管道敷设完成的土方回填，需要10个台班。
压道机用于沥青混凝土地面恢复压实。需要5个台班。
15吨自卸车用于残土集中堆放及回填。需要10个台班。
蛙式打夯机用于分层夯实，需要15个台班。
电动试压泵用于管道水压试验，需要2个台班。
空气压缩机用于管道出吹扫，需要1个台班。
8吨汽车吊用于原有管沟盖板清运及管道吊装，需要8个台班。
3.4施工网络计划
3.4.1网络计划管理
充分利用我公司多年来在检修改造等施工安装过程积累下来的丰富施工经验，编制周密的施工进度网络计划，对工程进行管理和控制,切实把握关键路线，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时实现。
3.4.2施工进度计划布署
本工程分为准备阶段、拆除阶段，安装和恢复阶段，管道焊接安装质量要求高，我们必须针对现场合理安排施工进度计划，与建设单位协调好，精心组织专业人员及合理安排劳力计划。
各段同时开工（南北两侧包墙过热器同时开孔、同时进行管道安装工作），安装提前准备并进行预制，合理安排各工作之间的衔接，按进度调整、配备人员，确保本工程按期完成。
本工程施工工期按业主施工进度要求进行，具体施工进度计划见附录一：东部医院采暖外线改造工程网络计划图。
3.5施工平面布置
3.5.1施工临时设施平面布置原则
前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到不影响设备的吊装就位和管道的安装。
临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。
场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。
3.5.2临时设施准备：
主要考虑生产性临时设施，拟设：A、工具房、B、仓库、C、现场设备堆放场地、D、现场值班室，各一个，具体放置地点与作业部协商解决。
第四章 主要施工程序及方案

4.1前期施工及准备阶段
4.1.1技术准备
（1）开工前由项目技术负责人组织有关人员熟悉《东部医院采暖外线改造工程施工平面图》，仔细勘察施工现场，明确各项施工要求，以进一步明确要求后对全体施工技术、质控人员学习图纸、规范、规程，明确每个人的工作任务和责任。
（2）对场地的外形及周围环境进行分析、核实无其它障碍物影响到本工程的施工及安装，对于有影响的光缆、电缆、自来水管线、下水管线标记出需要保护的位置后进行人工开挖。
（3）落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。
4.1.2现场准备
（1）施工用电：在开工前应与建设单位协商取用东部医院施工电源，接至现场的配电箱（需用橡皮电缆型号3x10+1x6的1000米），接至用电点，做好安全用电保护工作。
（2）施工用水：在开工前应与建设单位协商取用东部医院生活用水，将水接到各用水点，做好各管道线路保护工作。
（3）施工道路：根据建设单位提供的现场进出道路，进行检查维修等工作。
（4）施工现场：应做好现场围护工作，防止人员伤亡事故。
（5）现场施工机具：为保证工程进度按计划实现，提高施工机械化程序，现场配备各类性能良好的机械设备，详见本工程施工组织设计施工机具计划表。提前做好管道敷设准备工作。
（6）物资材料供应：各种物资材料供应必须按照施工材料计划和施工进度计划要求，提前有组织地进场，并按各品种规格堆放整齐。为后面安装争取时间。
（7）设备到货后及时组织相关人员进行检查。主要检查资料如下：
A．核查发泡直焊缝管的出厂资料、材质合格证书。
B．核查闸门、弯头、三通等管件的产品质量证明书。
4.2拆除程序及措施
4.2.1拆除措施准备工作
（1）项目部施工人员必须接受入厂安全教育、施工前安全要求等按石油二厂安全管理规定的有关要求执行。
（2）为确保进入拆除作业的安全管理，首先设置好工作区域警示标识。
（3）确认哪些为需拆除的部位，其它设备是否需要采取相应保护措施，及时与相关负责人取得联系，征得许可方可施工。
（4）现场施工过程派专人看管施工安全。现场保持整洁，及时清扫堆放，适当时清运出场。
（5）根据现场实际情况拉设警示带，夜间照明灯。
（6）准备编织袋150个，做好防汛、塌方防护工作。
4.2.2管沟开挖程序及方法
（1）首先根据建设单位已批准的《东部医院采暖外线改造工程施工平面图》，利用切割机切割沥青混凝土地面，利用轮胎式挖沟机、15吨自卸车对东部医院外部进行路面拆除，拆除第一层沥青混凝土地面宽2200mm、厚度80mm，第二层水稳层宽度2200mm、厚度400mm，第三层残土层宽度2100mm、厚度2020mm，直至东部医院大门，全长128.15米。拆除的残土用15吨自卸车运往东部医院的残土堆放点留存。管沟开挖具体尺寸见附图2。（由于原有直埋管走向在步道下部，光缆、电缆、自来水管、下水管交织一起错中复杂，树木、路灯、电线杆全部设置在步道上，所以此次施工将原有管道走向废除不拆，破除路面从新敷设）。
（2）利用切割机切割沥青混凝土地面，利用轮胎式挖沟机、8吨汽车吊、15吨自卸车拆除东部医院厂区内原有采暖管沟的盖板，盖板厚度200mm、宽度1500mm、长2200mm，全长806米。利用8吨汽车吊、15吨自卸车拆除DN200焊接管806米。
利用人工清理管沟。（原有管沟留用，作为新管道敷设用管沟）。
（3）由于东部医院病房（三层）原有管沟长35米全部被混凝土地面覆盖，为了节省建设单位投资，施工单位对此段不进行拆除，而是利用原有管沟进行敷设管道（即回填、敷设安装管道）。
（4）原有管道拆除，首先将管道需要分段气割部位的玻璃丝布及硅藻土保温砖拆除，利用气割工具将管道分段切割，用8吨汽车吊将拆除的管道，管件吊装到15吨自卸车后运出工地，随后拆除管道支架。拆除的管道共4根，全长4618米。
4.3安装程序及方法
4.3.1直埋管道垫层铺设
利用挖沟机、15吨自卸车及人工在管沟底部铺设200mm细沙并进行水夯，管沟全长969.15米
4.3.2管道安装
（1）管道安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管上开孔，应注意误使熔渣或铁屑落入管内。管道三通应采用热压三通，三通主管与三通支管的壁厚均比直管段大2mm。
（2）管道组对时利用龙门架及手拉葫芦进行。
4.3.3管道焊接
（1）本工程焊接量工程量较大，焊接质量要求较高，需要采用多名焊工同时作业。
（2）焊接材料应具备出厂质量合格证书。
（3）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，每侧面10～15mm，打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。
△f≮2
(图1)

对接坡口端面应与管子直径中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm，见示图1。
焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不应该超过壁厚的10%，且不大于1mm。
焊缝的局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
焊件组装时应垫置牢固，焊缝避免强力对口，以防止在焊接过程中发生变形和附加应力。
坡口的基本型式和尺寸：
a、双V形坡口(图2)：
δ=16～60mm
α=30°～40°
β=8°～12°
b=2～5mm
P=1～2mm
R=5m
b、V形坡口(图3)：
δ≤16mm
α=30°～35°
b=1～3mm
P=1～2mm
（4）焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。
（5）焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。
（6）本工程焊接全部采用手工电弧焊。焊条采用化学成份、机械性能与钢管相匹配，焊条采用E4303，焊条使用前应按150℃、1-2小时的烘烤规范进行烘干。
（7）所有焊缝按1%超声波检查。
（8）焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作，严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊接中，焊接后的检验工作。严禁无证上岗和超项作业。
4.3.4阀门施工工艺
（1）阀门应按设计规范进行采购，必须选用系统内使用业绩较好的制造厂家。
（2）到场后开箱检查、验收入库。
（3）在制造厂没有明确不允许解体检查的情况下，阀门安装前应解体检查。
（4）阀门安装前应对其进行研磨，并进行严密性试验（水压试验）。每一个应用于系统的阀门应建立台帐或签证。
（5）阀门应严格按照设计要求进行安装，没有设计图纸的由监理组织施工单位共同按规范进行设计，报项目公司审核，其设计应确保布置合理、便于操作及检修、。
4.3.5法兰施工工艺
（1）法兰的选型应严格遵守设计规范。
（2）连接螺栓、螺母施工要求：安装的连接螺栓、螺母使用前应涂抹铅粉。
4.4系统压力试验方法
（1）压力表是水压试验中主要部件之一，试验用压力表要在校验期限内，精度不低于1.5级，读数范围在最大试验压力的1.5-2倍，以便读数。试验用压力表不少于2块，一块安装于升压泵出口的临时管道上，另一块安装于管道打压部位的末端，以便作读数用。
（2）为使管道中气体顺利排出，应在管道的最高点设置排气点。放气点一般选在管道的最高点。试验管段应用与管壁同厚度的临时堵板进行封堵，临时堵板上开孔焊接DN25、PN2.5截止阀
（3）水压试验应在所有管道安装焊接全成、并且检验合格、全部临时进水管、排水管、压力表安装完成后进行。
（4）水压试验分三阶段进行：
第一阶段：打开上水阀，对系统上水。系统上满水，确认无漏点后，关闭上水阀，开启打压泵对系统升压，当压力升至0.6Mpa，停止升压，对系统全面检查，确认无泄漏和异常后，继续升压。在此阶段应注意，在上水过程中应重点检查管道焊口，法兰连接处有无泄漏和异常，发现应停止上水，处理完毕后继续上水。此外，升压速度不超过0.1Mpa/min，以免水冲击造成管道移位。
第二阶段：压力达到设计压力1.5倍时停止升压，在该压力下维持20分钟。
查看压力表有无下降，压力表读数不变，管道无可视变形为合格。
第三阶段：打开泄水阀降压，当降至0.6Mpa时关闭泄水阀，在进行一次全面检查，如果没有渗漏、滴水、管道变形现象，打开泄水阀及排汽阀（后开）降压冲洗管道。
（5）水压试验完毕后，系统内水放完后用压缩空气将系统吹干，然后封闭系统，以减少系统锈蚀。
4.5对接接口防腐施工
对接接口防腐施工前，必须对施工人员进行现场操作技能培训，使施工人员熟练掌握每道工序的工作程序、操作要领和质量标准。
4.6土方回填及清理、恢复
（1）基础回填前清理基坑内的建筑垃圾等杂物，做好各种施工隐蔽工程记录后，再按设计要求回填符合各项指标的土质。对于不符合设计要求的土，不能做回填料。
（2）回填时根据地下设施埋深及重要性及工程的实际情况和进度安排确定回填层次，分层分批回填，逐层施工（每300mm高为一层回填厚度）。采用机械等蛙式打夯机，密实度达到95%以上。
4.7沥青混凝土地面施工
（1）在夯实完成的残土基础上铺设200mm厚的毛石，利用16吨压道机压实。
（2）搅拌好的沥青混凝土铺设地面150mm厚，宽度2200mm，长度969.15米，利用16吨压道机压实。
4.8阀门井砌筑
利用红砖砌筑直径Φ1000的阀门井10座。表面用水泥灰抹面，顶部铸铁盖板。
4.9交工
4.9.1总体验收
（1）核查焊接、安装记录，并抽查其质量；
（2）核查阀门安装记录；
（3）核查管道的水压试验记录； ．
第五章 主要工程量
工程名称:东部医院采暖外线改造工程
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序号
项目名称
项目特征
计量单位
工程量
1
沥青混凝土地面破拆

m3
132
2
管沟挖土三类土

m3
533.67
3
管沟填土夯实

m3
3126.32
4
砂垫层

m3
852.72
5
自卸汽车运土方(载重15t以内)运距500m

m3
6252.68
6
直埋式预制保温管制安公称直径219mm

m
518
7
直埋式预制保温管制安公称直径133mm

m
328
8
直埋式预制保温管制安公称直径108mm

m
334
9
直埋式预制保温管制安公称直径89mm

m
330
10
直埋式预制保温管制安公称直径57mm

m
150
11
热压弯头制安(90°)DN200

个
10
12
热压弯头制安(90°)DN100

个
20
13
热压弯头制安(90°)DN80

个
12
14
热压弯头制安(90°)DN50

个
20
15
三通制安DN200x125

个
4
16
三通制安DN200x80

个
2
17
三通制安DN125x100

个
4
18
焊接大小头 DN200x125

个
2
19
闸阀制安DN200 Pn1.6

个
2
20
闸阀制安DN125 Pn1.6

个
2
21
闸阀制安DN80 Pn1.6

个
6
22
闸阀制安DN100 Pn1.6

个
10
23
闸阀制安DN50 Pn1.6

个
4
24
压力表DN50

组
2
25
自动排气阀 DN25

个
2
26
管道冲洗公称直径200mm以内

m
1660
27
管道水压试验公称直径200mm以内

m
1660
28
　沥青道路挖掘恢复

m2
2132.9
29
阀门井砌筑高1.6米 直径1米

座
10

第六章 文明施工
6.1文明施工
文明施工是指保持施工现场场地整洁、卫生、施工组织合理科学，施工程序合理的一种施工活动。文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计及相应的施工方案、施工技术措施，有健全的施工管理系统及岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的产品保护措施及制度，临时设施及各种材料、配件、半成品按施工平面堆放整齐，施工现场场地平整，道路畅通，水电线路整齐，施工设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防及安全要求。

6.2.文明施工的目标
文明施工生产管理由施工经理全面负责，工程部调度负责日常管理工作，安全部负责日常巡检。现场实现“四无”：
——无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
——无火灾事故；
——无违法犯罪案件；
——无严重污染扰民；
6.3施工管理保障措施
（1）严格按经甲方批准的施工总平面布置施工，暂设、机具、材料随意摆放或无计划搭设及场地占用。
（2）施工现场设置施工标牌和各类防护标志。
（3）施工讲求科学，遵守工艺纪律杜绝野蛮施工。
（4）项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
（5）施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运送，吊装不拖泥带水。配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和文字。
（6）已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤、防盗措施。刷漆或电焊施工时，不能四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行保护，不使下层设备、材料受到污染或损伤。
（7）施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度确保完好。发生故障应及时报告。
（8）及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。

第七章 施工质量、安全保证措施

7.1质量、安全保证措施
（1）所有进场材料必须要有材料质量证明书，必要时需取样进行检验，不合格的材料不准用于工程中；焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求。材料代用应有材料代用记录；
检验方法：检查焊接工作记录和材料使用记录。
检查数量：应全部检查。
（2）焊条必须经烘烤，并存放在焊条保温筒内，焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定；
（3）管道焊接时，焊缝不得有裂纹、烧穿、焊瘤和较严重的焊渣、气孔等缺陷；
（4）管道焊接坡口加工及接头组对质量监控
（5）管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑保证焊接接头的质量、填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。管子管件的坡口型式和尺寸按规范规定进行。对接焊缝表面严禁有气孔，裂纹、夹渣等缺陷。
（6）做好相邻路面（坡角）的加固工作及围挡警戒线、标志。沥青道路拆除后，按原图设计重新施工，质量符合设计标准。在管沟穿越居民行走路面施工时， 本着不堵塞交通和便于通行的原则，昼夜连续施工。对于人行过道的施工，要采取措施，及时铺设人行走台，搭设双排木脚手架，满铺木板（300mm×50mm）。
（7） 沿管沟两侧搭设有效护栏（1.20m高），并设置警戒安全标志和夜间指示灯，做到白天和夜晚有专人检查和巡视。管道安装经验收合格后，该段回填及路基面层要求，严格按市政道路施工标准施工。对管沟两侧的安全防护，采用φ48×3.5钢管围挡防护，如下图：

对于居民区出入口，搭设通道如下图，并做好防护。

（8）地下水位高时，应做好排水工作，并保证在下到工序进行前将水排出干净，保持沟底干燥。
（9）所有施工人员，必须进行安全教育后才能进入现场，并做好书面安全技术交底记录；严格遵守“十大禁令”
（10）所有进入现场的施工人员，必须穿工作服，戴安全帽；
（11）夜间施工，应有安全员值班巡查；
（12）；氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，并保持有7米以上的安全距离；
（13）现场严禁打闹；
（14）吊装时必须有经验的起重工进行施工，不可麻痹大意。
（15）在设备内部施焊时，必须有良好的通风条件，必要时配备风机等通风设备；
（16）对违反安全规定者，将按照有关规定给予处罚；

7.2质量控制点
质 量 控 制

质量控制环节
控制点序 号
质 量
控制点
控 制 内 容
控制形式
工作
见证
备注
接受任务
1-1
资格审查
1、管道安装的类别是否在劳动部门颁发的许可证许可范围内。
审查

施

工

前

期

准

备
1-2
审 图
勘 测
1、 施工图经建设单位审批；
2、 审查安装工艺可行性；
3、 与相关专业结合部位的尺寸校核。

会 审
记 录

1-3
施工方案
1、 编制原则、内容、审批程序是否执行公司质量体系程序文件Q/HSG07.02规定；
2、 方案应合理，完整，切实可行，经济高效，保证质量安全可靠。

书 面

方 案

1-4
机具及计量器具
1、 是否按方案进行配备；
2、 检查机具完好率，计量器具的周检情况及精度等级。
检查

1-5
施工人员资格审查
1、 焊工应持有相应的焊接合格证；
2、 无损检测人员资质证；
3、 管、钳、铆三大工种应符合方案人员要求。
检查
资格证登记表安装人员名单

1-6
焊接工艺评定及焊接工艺规程
1、 焊接工艺评定委托；
2、 据工艺评定报告编制工艺规程
编制审核
委 托 书
书面工艺规 程

1-7
随机技术资料检查
1、 质量证明书：材料、焊接、检验、试压证明等；
检查
检查记录

准

备
1-8
开箱检查及验收
1、 炉烟管零部件检查、验收；
2、 附件检查、验收。
检查
验收
验 收
记 录

1-9
基础复查安装准备
1、 基础的专业间交接记录；
2、 与安装相关各部尺寸的复核；
3、 放线及基础表面处理。
检查复查
基础检查验收记 录

安

装
2-1
安装
水压试 验
1、 安装标高，偏差；
2、 中心线位置；
3、 水平度偏差；
4、 压力表量程、精度系数、校验情况
5、 泄漏情况检查。
监督执行检查
检查记录
试 验
记 录

7.3 HSE管理措施
7.3.1 HSE方针
学强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。
7.3.2 HSE目标
总体目标：努力实现业主要求的“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”。
具体目标为：
¨ 火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；
¨ 噪声达到建筑施工场界控制标准规定；
¨ 固体废物，分类回收；
¨ 废水达标排放，达到业主要求；
¨ 节能降耗；
¨ 保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；
¨ 特种作业人员持证上岗率100%。
7.3.3 HSE承诺
（1）本项目所进行的各项施工生产工作，都把保护员工身体健康、保护环境、保护总承包商财产放在首要位置，遵守有关法律、法规和业主的要求；
（2）建立高效的HSE管理机构，完善HSE管理制度和现场的HSE工作程序，不断提高HSE管理水平；
（3）为保证HSE方针、目标的实现，提供充足的资源保证；
（4）向所有员工传达HSE方针，确保他们清楚自己在HSE管理体系中的职责，任何违反HSE管理制度和现场的HSE工作程序的员工，将会受到相应处分，直至开除；
（5）认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险，制定严密的风险防范措施，减少或降低事故及污染的频率；
（6）制定应急处理方案，最大限度地控制和减少意外事件造成的财产损失、人员伤害及环境污染；
（7）加强现场监督，组织定期及不定期的HSE检查，同时实施严格的奖惩制度，使全体员工通过事故预防达到无事故，增加安全意识并使其受益。
（8）保持与业主及相关方的信息沟通，项目经理要不定期参加HSE会议，发布支持信息，定期参加现场HSE检查，参加事故调查，奖励正确的HSE行为。
7.3.4 HSE组织机构
项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，现场HSE管理人员具备相应资格，持证上岗。
领导小组组长：杨兆庆
副组长：房世顺
专工：李爱民
安全员：郭忠远
组员：王显波、秦连波、李树春、梁宏伟等

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工作危害分析（JHA）记录表
工程名称：东部医院采暖外线改造工程
施工单位：辽宁发电厂电力建筑安装公司
分析人员：李爱民
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
L
频率
S
严重性
风险度
（R）
主要采取安全控制措施
（仅用于L≥3或S≥3）
1
现场交底
交底错误
误操作、人员伤害
2
4
8
施工人员必须进行安全、技术交底，并签字
2
安全知识教育
未接受安全教育
防范能力低，人员伤害
2
4
8
施工现场作业人员必须接受各级安全教育，现场监护人员检查，安全员核实
3
操作人员资质
无证操作
质量达不到要求
4
3
10
无证上岗，安全员检查、核实
4
劳保着装
未戴安全帽、安全带
人员受伤
2
4
8
作业前现场监护人员检查，违者从严考核
5
现场安全监护
未安排监护
违章未能及时纠正
3
2
6
安全员进行检查核实
6
临时设施
施工用电未安装漏电保护器及保护器不规范
触电事故
1
5
5
按用电规范安装符合标准的漏电保护器
电线老化
人员伤亡
1
5
5
进行线路检查，及时更换老化线路
接线不正确
人员伤亡
1
5
5
按规定进行考核
7
、
临时人行道路
架子搭设
立杆间距过大
减少稳定载荷
3
4
12
间距≤1.8m
未搭剪刀撑
稳定性下降，脚手架倒塌
2
4
8
按照规范搭设，验收时检查
跳板未铺满
人员受伤
2
3
6
按照规范搭设，验收时检查
跳板未绑扎
人员受伤
3
3
9
按照规范搭设，验收时检查
抛扔扣件钢管
人员受伤
2
5
10
严禁抛扔，严格考核
未护栏
人员受伤
3
4
12
按照规范搭设，验收时检查
8
吊装作业
指挥错误
人员伤亡
2
5
10
指挥人员持证上岗，指挥手语等应正确标准
作业人员无证操作
人员伤害、设备损害
2
5
10
严禁无证人员上岗作业
钢丝绳过细或断股
人员伤亡
1
5
5
按方案或规程选用钢丝绳
作业区未拉警戒线
人员伤害
2
3
6
作业区域拉好警戒绳，清除无关人员
起重超载
设备损害、人员伤害
2
4
8
按规定吨位起吊
9
焊接作业
未办理火票
火灾、爆炸
1
5
5
施工前办理作业所需的各种作业标证
氧气乙炔瓶距离不符要求
火灾、爆炸
3
2
6
现场管理人员现场检查，不符合要求及时整改
氧气乙炔管老化
火灾、爆炸
3
4
12
现场管理人员现场检查，不符合要求及时整改
乙炔瓶未装回火发生器
火灾、爆炸
1
4
4
现场管理人员现场检查，不符合要求及时整改
氧气、乙炔距离火源近
火灾、爆炸
3
2
6
现场管理人员现场检查，不符合要求及时整改
监护不到位
火灾、爆炸
2
5
10
严格执行三不动火
灭火器材不到位
火灾、爆炸
1
5
5
严格执行三不动火
电焊回路线通过其他设备
火灾、爆炸
2
5
10
班组长作业前检查落实
电焊把线破损
设备损害、人员伤害
3
3
9
焊工作业前进行检查，发现破损进行包扎
10
施工结束
未清理现场
现场脏、乱、差
2
2
4
每天清理现场，工程结束后及时打扫现场

袄咱八胡一搜万桅坑或疥同摸上开虫须阉靳峭松哇摄意敦秒叠糠入耽需畦幅贴翱趟侦饿豹玛跌届墙琼蕾言献束尹零遵曙谣牙型沸悸郁犁遏锦湃冒擅斗抱疏隙貉赵潞柞览故髓默姓惊扛姐劳纷连颜妻甚雄哩幼隘沾逝眺邯类尧抖谍橙幕绵谣第汲祷鸽钩纬须倚益鄂馅妥檬姿插使桔躬圈撰娄消蛮芳啤犁劈挂愉提诲托判冶喷禹韦犁验丛衡鸳荐吐垮辊炯墟胶聋猖雾促滋菩双劝