深层平板载荷试验方案.doc

深层平板载荷试验
检测技术方案

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目 录
1 编制根据
2 工程概述
3 场地工程地质及水文地质条件
4 地基处理方案及设计参数
5 检测质量目和服务承诺
6 检测人员
7 检测工作计划和进度计划
8 检测流程、检测措施和原理
9 检测仪器和设备
10 需有关单位配合事项
11 质量和安全保证措施
12 预期成果
附图1 深层平板载荷试验测试规定图
附图2：作业平面示意图
1. 编写根据
n 技术原则
1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；
1.2《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）；

n 技术文献
1.1 该工程《岩土工程勘察汇报》（四川省地质工程勘察院）；
1.2 该工程《基础施工方案》（中国建筑西南勘察设计研究院有限企业）。
2. 工程概述
受成都安基置业有限企业委托，我企业承担对/////////进行深层平板载荷试验工作。该工程由//////设计，监理单位为////////////。框剪构造, 3层，根据地勘资料，人工挖孔桩以中风化泥岩为持力层，规定人工挖孔墩墩持力层承载力特性值不不不小于430kPa。桩基施工由中国建筑西南勘察设计研究院有限企业承建。本项试验工作目是：确定深部地基土及大直径桩端土在承压板下应力重要影响范围内承载力和变形参数，为工程验收提供根据。
3. 场地工程地质及水文地质条件
根据《岩土工程详细勘察汇报》拟建场区地质状况表3-1。
表3-1 拟建场区地质状况一览表
地层
序号
地层
层号
岩土名称
1
①
回填土
2
②
粉土
3
③
粉质粘土
4
④
砂土
5
⑤
卵石土
根据钻探成果：拟建场区地下水丰富，该水化学类型属HCO3-Ca-Mg-K+Na型水，对混凝土构造和钢筋有微腐蚀性。
4. 地基处理方案及设计参数
根据《工程施工组织设计》，本工程基础采用人工挖孔灌注桩进行地基处理，详见表4-1。
表4-1 人工挖孔灌注桩设计参数
楼号
总桩数
(根)
桩径
（mm）
桩长
（m）
桩端土（岩基）承载力特性值（kPa）
单桩承载力（kN）
1
206
1200
2-4
430

5. 检测质量目和服务承诺
5.1 质量目
1、根据《检测和校准试验室能力通用规定》GB/T15481-，健全和完善企业质量体系并持续有效地进行；
2、本着“质量第一、诚信为本、顾客至上”宗旨，努力贯彻“客观公正、科学精确、以便客户”服务方针，使客户满意率不低于95％；
3、以企业质量体系规范全员行为，并以过硬技术和良好信誉服务于社会；
4、保证检测设备合格率和精确率到达100％，维持试验条件并不停完善管理水平；
5、检查汇报不出现结论性差错，其他差错低于1％。
5.2 服务承诺
为保证企业全体人员按照质量体系规定，更好地做好检测服务工作，对企业服务方针做如下承诺；
1、不受行政干预影响和经济利益压力，保证检测数据客观性和检测行为公正性；
2、按照技术原则、规范规定制定完善作业指导文献，采用先进合用检测设备，认真看待检测工作每个环节，保证检测措施科学性和检测成果精确性，使检测汇报差错率控制在质量目范围内；
3、按照协议规定期限及时发送检测汇报，检测汇报清晰、完整，结论对；
4、认真执行检测收费原则，做到收费管理规范。对于有特殊规定检测项目，与客户协商收费原则；
5、为客户提供优质、以便服务，认真听取客户意见和提议，对客户投诉及时受理，认真调查处理，并予以答复。
6. 检测人员
本次试验工作人员配置见表6-1。试验工作将根据工作性质及试验人员业

务能力进行分工协作，保证试验质量和试验顺利进行。
表6-1 本项目检测人员登记表
序号
姓 名
性别
技术职称
在本项目中担任职务
1
///
男
//
项目负责人
2
//
男
//
现场负责人
3
//
男
//
项目检测员
4
///
男
////
项目检测工

7. 检测工作计划和进度计划
7.1 工作计划
接到进场告知前完毕如下工作：
1、 踏勘现场，并理解有关资料；
2、 人员准备及培训；
3、 加载反力系统设计与低应变仪前期准备；
4、 安排仪器及设备运送。
7.2 进度计划
试验整体进度根据挖孔施工状况及对应规范对成孔护壁及灌注桩养护期规定最终确定。
岩基承载力试验采用撑壁式反力装置，据此初步确定工期如下：1根人工挖孔灌注桩深层平板载荷试验1点/台班，合计1天完毕现场检测工作，之后1天内提交检测快报，7天内提交正式汇报。
8. 检测流程、检测原理和措施
8.1 检测流程
制定试验方案

人员组织

试验设备

技术交底

静载试验
试 验

试验准备
试验设备进场
试验设备安装
试验设备调试
设备拆卸、退场
试验数据分析、整顿

提交试验汇报

图8-1 检测流程框图
8.2 检测原理和措施
8.2.1 试验设备
1、承压板：采用1块圆形刚性承压板（φ=800mm、h=30mm）；
2、加荷系统：由标定过QF200t油压千斤顶配0.4级精密压力表及高压、油泵构成；
3、反力系统：采用放置于井壁护圈底端主梁与护圈、井壁摩擦力作反力系统；
4、观测系统：测定地基土沉降和承压板周围地面变形观测系统由观测支架和测量仪两部分构成，由基准梁、联络支架及2只最大量程为50mm、精度0.01mm位移计构成；
5、主梁：由两根根据孔径确定长度Ib42工字钢构成；
6、基准梁：由一根据孔径确定长度Ia10工字钢构成。
7、深层平板载荷试验重要设备一览表
名 称
规 格
编 号
设备状况
数量
千斤顶
100t
/////
合格
3台
手动泵
QYB-2
/
合格
3台
油压表
0-60MPa
//////
合格
3只
百分表
0-50mm
////////////
合格
6只
8.2.2 现场测试技术规定
1、在进行深层平板载荷试验前，先对工挖孔桩桩端土进行施工勘察，以确定桩端下三倍桩直径深度范围内土层与否有软弱夹层。
2、在进行深层平板载荷试验前，应根据场地地质条件及设计规定承载力特性值对作反力装置井壁护圈进行计算以保证有足够反力，同步对主梁钢度进行验算；
3、试验面应开挖成水平面并置于孔底中央，应在试验面上铺设不超过20mm厚中粗砂垫平；
4、在承压板外侧地面各0.5倍承压板直径处分别安装两只位移计来测定地面变形量；
5、进行沉降观测时间间隔应精确，记录应真实、清晰；
6、在分级加载时，应均匀慢速地施加，以免加载过快产生冲击波对场地地基土状态产生影响；
7、基准梁安装时一端固定，另一端必须自由支承；
8、基准梁附近不设照明及取暖炉；
9、试验时荷载值要保证精确，应及时加压补油以保证到达规定荷载值。

8.2.3 深层平板载荷试验设备安装
1、深层平板载荷试验测试安装示意图下图

2、当试验面不平整时应在试验面上铺一层厚度不超过20mm中粗砂并找平，将承压板平置轻放在试验面上，（承压板中心应与试验面中心线重叠），再将千斤顶放在承压板上（千斤顶轴心应与承压板、试验面中心线重叠）；
3、将主梁放置在主梁支架上（主梁中心应与千斤顶轴线重叠），主梁两端放置在井壁护圈底端，主梁安装必须保证水平并且与千斤顶应保留2～3cm空隙；
4、根据磁性表座长度确定门架位置，安好基梁；
5、将2只百分表通过磁性表座固定在基准梁上，并将沉降引杆对称安装在千斤顶四面承压板顶面上，沉降引杆与承压板表面必须保证垂直，将百分表安装在沉降引杆上，位移计轴与沉降引杆轴平行；；
6、接好顶与油泵之间油管。
8.2.4深层平板载荷试验现场测试及资料整顿
1、本工程人工挖孔墩最大荷载量为880kPa，加载方式采用慢速维持荷载法，分10级加载，直到满足规范规定终止试验条件为止。
2、沉降观测
每级加载后间隔10、10、10、15、15分钟各测读位移计读数一次，后来每隔30分钟测读一次，并做好详细记录，按下式计算合计沉降量。
S=∑ΔSi/2
试中：S-合计沉降量（mm）ΔSi -各位移计沉降量
3、沉降稳定相对原则
当持续两小时内，每小时沉降量不不小于0.1mm时，认为已趋稳定，可以加下一级荷载。
4、终止加载条件
当出现下列状况之一时，即可终止加载：
①、沉降s急剧增大，荷载～沉降（p～s）曲线上有可判读极限承载力陡降段，且沉降量超过0.04d（d：为承压板直径）；
②、在某级荷载下，24小时内沉降速率不能到达稳定原则；
③、本级沉降量不小于前一级沉降量5倍；
④、当持力层土层坚硬，沉降量很小时，最大加载量不不不小于设计荷载2倍。
5、卸载与卸载沉降观测
卸载分5级等量进行，每级卸载值为加载量2倍，每卸一级荷载，读记回弹值，直至变形稳定。
6、试验资料整顿根据实测原始记录绘制p～s和s～lgt曲线。
8.2.5检测成果判断
1、人工挖孔墩地基土承载力实测值和承载力特性值确实定
①、当p～s曲线上有比例界线时，取该比例界线所对应荷载值；
②、满足前三条终止加载条件之一时，其对应前一级荷载定为极限荷载，当该值不不小于对应比例界线荷载值2倍时，取极限荷载值二分之一；
③、不能按上述二条确定期，可取s/d=0.01～0.015所对应荷载值，但其值不应不小于最大加载量二分之一。
2、人工挖孔墩桩端土承载力特性值确实定
测试3个点试验实测值极差不超过平均30%时，取此平均值作为该土层地基土承载力特性值。
9. 试验工作量
9.1 检测点选用
应有建设、勘察、设计、监理、施工及检测等单位共同定点，其基本原则为：
1、随机选用并应均匀分布整个场地；
2、不良地质现象或软弱地段、施工与监督过程中异常部位；
3、综合考虑布点方案，并宜在轴线交叉范围内有代表性区域；
4、荷载较大、构造受力敏感或变化部位。
9.2 检测点数量
按照“DBJ51/T014-”规定：
深层平板载荷试验数量：按总桩数1%抽取，且每个单体工程（每栋楼）在设计荷载相似前提下不少于3个点，
10. 需有关单位配合事项
1、试验场地地面和试验点应平整、扎实；
2、提供试验设备进出场通道，以保证试验设备靠近试验点；
3、在距试验区50m内，提供试验用电源（220V），并由现场电工负责接电；
4、由桩基施工单位进行试桩桩头处理；
5、当施工现场出现交叉作业而影响试验进度时，请委托方出面进行协调处理；
6、因试验设备多且重，用人工进行现场移位有较大困难时为节省工期，请委托方协调，尽量运用现场塔吊协助设备场内运送和移位。
11. 质量和安全保证措施
为保证试验工作能科学、安全、有序进行，根据我中心质量保证体系文献，现制定保证措施如下：
1、 严格按照国家有关规范规定进行试验 (包括设备组装、测试仪器仪表安装、加荷及数据读取方式等等)；
2、 所有计量试验设备、仪器，使用时必须在有效计量周期内；
3、 实行岗位责任制，各项试验工作及其配套服务有专人负责，保证试验有序性；
4、 建立项目质量保证体系，贯彻质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术规定及质量规定，做到质量责任贯彻到人；
5、 积极配合甲方、设计、监理对试验质量检查，认真听取意见和提议，发现问题及时纠正；
6、 设置现场试验安全技术管理机构，贯彻安全生产责任制，保证安全责任贯彻到人；现场实行分级配电管理，使用符合规定配电箱，对试验用电和临时生活用电实行专人负责，保证试验人员安全；
7、 进入现场必须戴安全帽，试验现场不吸烟、不使用明火。现场实行消防管理，防止火灾发生；
8、 现场实行安全保卫制度，以保证现场人员、设备安全；
9、 为保证试验顺利进行，试验现场设置警戒线，防止非试验人员进入试验区对基准设施产生影响；
10、 为保证试验数据精确性，防止外界环境原因干扰，对有也许产生振动、温湿度影响采用先期防止措施（如采用蓬布遮挡以防止阳光直接照射基准设施等）。
12. 预期成果
1、提供深层平板载荷试验成果汇总表；
2、提供深层平板载荷试验荷载－变形关系（p-s）曲线；
3、提供承载力检测成果与否满足设计规定。