吸水池顶板模板支撑体系方案.doc

甬统表C01-19吸水池顶板模板支撑体系施工方案报审表工程名称：宁波万华MDI技改扩能项目气化循环水450C单元 编号：450C-CS-FA-008致： 成达工程监理公司 (监理机构)我方已根据施工协议规定及有关技术标准规定完毕了宁波万华MDI技改扩能项目气化循环水450C 工程吸水池顶板模板支撑体系的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附： 吸水池顶板模板支撑体系施工方案施工单位（章）：项目经理：年 月 日总包单位审查意见：总包单位（章）：专业/项目经理： 年 月 日监理单位审查意见：监理单位（章）：专业/总监理工程师：年 月 日建设单位审查意见：建设单位（章）：专业/项目负责人：年 月 日本表由施工单位填报，经项目监理机构审查签认后，建设单位、监理单位、总包单位、施工单位各存一份。宁波万华MDI技改扩能项目气化循环450C 吸水池顶板模板支撑体系施工方案建 设 单 位 ：宁波万华聚氨酯有限公司监 理 单 位 ：成达工程监理公司总 包 单 位 ：华陆工程科技有限责任公司施 工 单 位 ：烟建集团第十建筑安装分公司项目负责人 ：技术负责人 ： 编 制 人 ： 编 制 日 期 ：2023年12月15日1 编制依据1.1 宁波万华MDI技改扩能项目气化循环水（450C）图纸07032-450C-X1.2 建筑施工手册第四版；1.3 建筑结构荷载规范(GB 50009-2023)；1.4 建筑施工扣件式脚手架钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2023）；1.5 建筑安全2023年第6期模板工程的施工组织设计；1.6 施工组织设计和专项方案编制实用手册；1.7 法律法规：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国协议法、中华人民共和国招标投标法、中华人民共和国安全生产法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例及浙江省与宁波市有关规定。2工程概况气化循环水450C工程吸水池顶板厚100mm，梁截面尺寸300*500，最高支撑高度为6.8米，为保证顶板支撑体系安全可靠，特编制此施工方案。3施工方案3.1技术准备组织工程技术人员、操作班组学习施工图纸，了解设计意图，查缺补漏，解决设计与施工技术之间的矛盾，编制合理的施工方案，做好技术交底工作。3.2施工准备编制模板施工材料、设备供应计划。依据施工区段的划分，按工程部位编制模板配设料单，计算模板施工用脚手架、方木、对拉螺栓、工器具及设备需用数量，由材料员负责采购。木工圆锯机2台，木工压刨机2台，其他施工机具：锤子、斧子、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装锁具等。3.3施工方案1) 梁模板采用18mm厚木胶板，梁底及侧模背面两侧采用断面为6080mm方木作龙骨，设立间距不大于300mm；梁底的小横杆抄平扎设，梁侧采用竖向钢管固定后用通长水平杆、斜撑等固定于满堂脚手架。2) 板模板采用18mm厚木胶板，下设钢管作钢楞做龙骨，设立间距300mm，然后支撑于下部水平杆上。施工过程中严格控制模板缝隙、平整度，保证混凝土施工质量。3) 梁板模板支撑体系：满堂脚手架立杆间距基本模数1000mm1000mm，步距1.5米，梁底支架基本模数沿梁长间距为800mm，垂直于梁间距为800mm。梁板模板支撑体系根据步距不同使用剪刀撑与满堂脚手架进行拉接。4) 两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。5) 梁与墙接头处的解决梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图：梁与墙的接头a) 梁与墙垂直支设梁模板时应在洞口四周粘贴双面胶带，所粘贴双面胶带要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住双面胶带，同时侧模后还要平贴一块10cm高木模板，并在木模板与梁侧模的背楞间钉紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。b) 梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴双面胶带，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模现象。6) 模板安装质量检查方法及允许偏差项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查标高5水准仪或吊线，钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查预埋钢板中心线位置3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3尺量检查预留洞中心线位置10尺量检查3.4监测监控方案对模板施工前，加强设计及施工方案交底工作，安排专人进行全过程监控，严格按照既定施工方案进行验收。操作班组或相关专业人员对施工方案存在异议的，或者提出合理化建议，必须在施工前24小时经技术分析、验算可行，方可进行变更施工方案。砼在浇注过程中，派人检查支架和支撑情况，应做好支撑体系稳定性监测，保证施工安全，掌握各杆件变形发展趋势，同时应避免集中堆载，水平构件砼采用由中间向两边扩展的浇筑方式。若发现局部杆件变形发展无减缓趋势，应立即采用一些附加措施，加设支撑；若发现整个构件支撑体系存在失稳趋势，应立即指挥作业人员停止施工，撤出作业现场，查找因素，采用加强补救措施，启动应急救援预案。3.5、应急预案3.5.1该专项施工方案涉及到的重大危害因素触电、物体打击、高空坠落、机械伤害、模板支撑坍塌3.5.2应急组织机构及职责组 长：董占永副组长：曲学良、王志涛组 员：姜海涛、付文华、隋新杰、张涛、陈广组长职责：准确掌握事故动态，对的指挥抢险队伍，控制事故蔓延发展。及时向上级机关及有关领导报告；事故抢救完毕参与上级部门对事故的因素分析、责任解决和防范措施的制定。副组长职责：快速、及时了解事故情况向组长报告，并协助指挥抢险。成员职责：及时、稳妥地疏散现场人员，对的快速地引导救护车辆。以最快的速度安全地运送伤员和救援物资、及时投入救援抢险。加强安全防范意识，及时到达制定位置，严密保护事故现场。3.6、技术措施3.6.1项目部组织保证机构组 长：董占永副组长：曲学良组 员：姜海涛、付文华、隋新杰、张涛3.6.2安全技术措施3.6.2.1模板安装（1）模板及支架不得选用脆性、严重扭曲的木材。（2）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木楞也应刨直。（3）钉子长度应为木模板厚度的1.52.5倍。（4）配置好的模板应反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。（5）为了保证各构件模板的稳定，模板之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。满堂模板支架中间每隔四排支架立杆宜设立一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设立,防止架体整体失稳。满堂脚手架要加设扫地杆。3.6.2.2模板拆除（1）拆模时对混凝土强度的规定，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：1) 不承重的侧模板，涉及梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2) 承重模板，涉及梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达成表2-1-8-1的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按混凝土达成设计强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达成规定，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达成规定后，方可继续拆除。4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达成设计的混凝土强度标准值后，才允许承受所有设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须通过验算，加设临时支撑。（2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达成规定期，技术负责人方可批准拆模。（3）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。（4）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。（5）拆模不能采用猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。4安全技术措施1) 进入现场必须带安全帽，高空作业时必须要系好安全带，严禁酒后作业，患有不宜高空作业疾病者不得进行现场作业。运送模板时必须绑扎牢固。并经常对钢丝绳、卡环等进行检修。2) 塔吊吊装作业必须有专人指挥，运送模板时必须绑扎牢固，有风时模板下方必须系好绳子，防止模板随风摆动碰伤工人。3) 装拆模板时上下应有人接应，不得抛掷，随拆随清运，活动部分必须固定牢固。4) 安装竖向构件模板时必须随时支撑固定，以防倾覆。附：模板支撑体系安全计算书一、吸水池顶板梁参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.50混凝土板厚度(mm):100.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：6.80；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：3；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，涉及: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 200mm；面板的最大弯距 M= 0.12510.982023 = 5.49104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.49104 / 2.70104=2.033N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.033N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.52192023/(10095002.43105) = 0.032 mm；面板的最大允许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.032mm 小于 面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足规定！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608021/6 = 64cm3；I = 608031/12 = 256cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)0.2=4.39kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.14.39500.002= 1.10105N.mm； 最大支座力:R=1.14.3920.5=2.416 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.10105/6.40104 = 1.716 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.716 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足规定！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.20= 3.60 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； I-面板的截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6773.65004/(100100005.12106) = 0.03 mm；内楞的最大允许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.03mm 小于 内楞的最大允许挠度值 =2mm，满足规定！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.416kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.484 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 200mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 4.84105/1.02104 = 47.599 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =47.599N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足规定！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.257 mm外楞的最大允许挠度值: = 200/400=0.5mm；外楞的最大挠度计算值 =0.257mm 小于 外楞的最大允许挠度值 =0.5mm，满足规定！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 14 mm； 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =180.50.3 =2.7 kN。穿梁螺栓最大允许拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.7kN 小于 穿梁螺栓最大允许拉力值 N=17.85kN，满足规定！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001818/6 = 4.32104mm3； I = 800181818/12 = 3.89105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.800.500.90=11.02kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.800.90=0.30kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.800.90=2.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=11.02+0.30+2.02=13.33kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.12513.3340.152=0.038kN.m； =0.038106/4.32104=0.868N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.868 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.500+0.35）0.80= 10.48KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52110.481504/(10095003.89105)=0.007mm；面板的最大挠度计算值: =0.007mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 150 / 250 = 0.6mm，满足规定！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.50.15=1.912 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.15(20.5+0.3)/ 0.3=0.228 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.15=0.675 kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.21.912+1.20.228=2.568 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.675=0.945 kN/m； 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=688/6 = 64 cm3； I=6888/12 = 256 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 2.568+0.945=3.513 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.13.5130.80.8= 0.225 kN.m；最大应力 = M / W = 0.225106/64000 = 3.513 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 3.513 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足规定!方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.63.5130.8 = 1.686 kN； 方木受剪应力计算值 = 31686.24/(26080) = 0.527 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.527 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足规定!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的挠度和，计算公式如下: q = 1.913 + 0.228 = 2.140 kN/m；方木最大挠度计算值 = 0.6772.148004 /(10010000256104)=0.232mm；方木的最大允许挠度 =0.8001000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.232 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.2 mm，满足规定！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.500= 12.750 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(12.750 + 0.350 )+ 1.44.500 = 22.020 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管弯矩图(kN.m)通过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=2.81 kN；最大弯矩 Mmax=0.901 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=2.436 mm；支撑钢管的最大应力 =0.901106/4490=200.619 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 200.619 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足规定!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=2.81 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足规定! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它涉及： 横杆的最大支座反力： N1 =2.81 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1296.8=1.053 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.80-0.30)/2)0.800.35=0.252 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(0.80-0.30)/2)0.800.100(1.50+24.00)=1.836 kN； N =2.81+1.053+0.252+1.836=5.952 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；假如完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=5951.856/(0.209424) = 67.165 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 67.165 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！假如考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.01 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.01(1.5+0.12) = 2.004 m；Lo/i = 2023.739 / 15.9 = 126 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=5951.856/(0.417424) = 33.663 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 33.663 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！二、吸水池顶板支撑体系参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.80；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):2.10；楼板的计算厚度(mm):100.00；楼板的计算长度(m):8.50；施工平均温度():5.000； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.11+0.351 = 2.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.22.85+1.42.5= 6.92kN/m最大弯矩M=0.16.920.252= 0.043 kNm；面板最大应力计算值 = 43250/54000 = 0.801 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.801 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足规定!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 2.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6772.852504/(10095004166666.667)=0.002 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足规定!三、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/