台山电厂检修标准.doc

KKS
编码
10LAC30AP100KP02、20LAC30AP100KP02
设备名称
电动给水泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
径向轴承间隙
塞尺
0.14—0.215mm, 超过0.26mm更换新轴承

2
抛油环与挡油圈
塞尺
0.35—0.41 mm, 超过0.47mm更换新挡油圈
3
内泵壳衬套和叶轮进口颈部
百分表
0.41—0.49mm, 超过0.675mm更换新衬套
4
导叶衬套和叶轮轴颈部
百分表
0.41—0.49mm, 超过0.675mm更换新衬套
5
平衡鼓和平衡鼓衬套
百分表
0.41—0.49mm, 超过0.675mm更换新衬套
6
密封轴套和密封衬套
百分表
0.41—0.48mm, 超过0.67mm更换新衬套
7
末级导叶和大端盖间轴向间隙
百分表
1.23—2.27 mm,
8
推力轴承轴向间隙
百分表
0.4 mm
9
主泵与偶合器联轴器对中
百分表
圆周:上下:泵低0.25m,左右:泵偏(锅炉侧)0.16mm, 平面张口±0.03mm
10
转子总串量
百分表
8±0.2mm
11
内泵壳和导叶
百分表
4 mm
12
导叶和叶轮
百分表
4 mm
备注

KKS
编码
10LAC10AP100KP02、10LAC20AP100KP02
20LAC10AP100KP02、20LAC20AP100KP02
设备名称
汽动给水泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
轴向总窜动
百分表
8mm

2
工作窜动
百分表
4mm
3
推力轴承间隙
百分表
0.55-0.60mm
4
径项滑动轴承间隙
塞尺
0.15-0.28mm
5
平衡鼓间隙
千分尺
0.50mm
6
密封环间隙
千分尺
0.54mm
7
导叶套间隙
千分尺
0.48mm
8
主轴晃度
百分表
≤0.02mm
9
叶轮晃度
百分表
≤0.05 mm
10
联轴器对中
百分表
圆周≤0.05 mm，平面≤0.03mm

备注

KKS
编码
10LAC30AP100KP01、20LAC30AP100KP01
设备名称
电动给水泵前置泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
叶轮与泵壳磨损环的径向间隙
千分尺
径向0.56-0.62mm，超过1.18㎜更换磨损环

2
叶轮与泵壳磨损环的轴向间隙
百分表
6.00mm(自由端)，2.00mm(传动端)
3
径向轴承与轴之间
千分尺
径向0.08-0.10mm,超过0.18mm更换径向轴承
4
推力盘和推力块（轴向）
百分表
轴向0.30-0.50mm，据检查情况拟定是否更换推力块
5
转子总轴向窜动量（不装推力块）
百分表
总轴向窜动量8.00mm
6
轴和轴套
百分表
同心度应在表读数0.025mm之内
7
前置泵与电机联轴器找中心
百分表
圆周：上下：泵低0.13mm，左右：±0.05mm，平面张口±0.03mm
8
驱动端机械密封紧力
百分表
3.5 mm
9
传动端机械密封紧力
百分表
3.5 mm
10
推力滚珠轴承的轴向串动
百分表
0.50 mm
11
轴晃度
百分表
0.05 mm
备注

KKS
编码
10LAC10AP100KP01、10LAC20AP100KP01
20LAC10AP100KP01、20LAC20AP100KP01
设备名称
汽动前置泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
叶轮与磨损环的径向配合间隙
千分尺
径向0.70-0.88mm，超过1.76㎜更换磨损环

2
叶轮与泵壳磨损环的轴向间隙
百分表
4.00mm(自由端)，4.00mm(传动端)
3
轴套与端盖的径向间隙
千分尺
径向1.00-1.30mm,超过2.60mm更换轴套
4
转子总串量
百分表
8mm
5
前置泵与电机联轴器对中
百分表
园周:上下:泵低0.13mm.左右:±0.05mm.
平面张口±0.03mm
6
轴的晃度
百分表
≤0.025mm
7
主轴表面
目视
无严重吹损轴颈无拉毛，两端螺纹无翻牙、碰伤
8
叶轮
目视
叶轮表面无严重磨损汽蚀和冲刷

备注

KKS
编码
10PGA00AP001、10PGA00AP002
20PGA00AP001、20PGA00AP002
设备名称
闭冷泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
叶轮与密封环的径向间隙
千分尺
径向0.30～0.50mm,超过1mm更换密封环

2
轴承箱与轴承外套配合间隙
塞尺
0.01～0.03mm
3
测量联轴器中心
百分表
圆周:±0.1mm平面:±0.1mm
4
泵轴测量弯曲值
百分表
<0.05mm
5
叶轮与轴配合紧力
千分尺
0.01～0.03mm
6
叶轮口环处晃度测量
千分表
≤0.06mm
7
对轮与轴的配合间隙
游标卡尺
0.02～0.03mm
8
填料轴套磨损量
千分表
超过1mm更换新套
9
转子轴向间隙
千分表
0.15-0.20 mm
10
联轴器间隙
塞尺
3-5 mm
11
叶轮
目视
无裂纹、光滑
备注

KKS
编码
10PAC11AP001、10PAC12AP001
20PAC11AP001、20PAC12AP001
设备名称
循环水泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
检查转动部件的磨损情况
测量
无磨损，若有磨损、超标则更换

2
调整水泵台板水平和相对标高
测量
基础水平≤0.05mm
3
检查各主轴弯曲情况
测量
弯曲度≤0.05mm
4
联轴器检查
测量
目视
1.联轴器与轴、键配合不松动
2.联轴器及螺栓无裂纹及腐蚀
3.橡胶圈无缺裂，垫圈、弹簧垫圈完好无缺
4.两对轮之间间隙4～10mm。平面瓢偏不大于0.05mm
5
轴套检查
测量
目视
1.轴套无严重磨损。表面光滑无毛刺、砂眼、裂纹
2.内孔和轴配合不松动
3.轴套外圈与填料座内径配合间隙为0.50～0.80mm
6
轴瓦检修
检修
轴承轴瓦属于陶瓷材料，为脆性易碎品，价格昂贵,要小心维修
7
水泵与电机对轮找中心
测量
1.对轮张口≤0.05mm，中心偏差≤0.03
2.电机与水泵对轮间隙约5mm
8
电动机转向及空转实验
实验
实验时间约5～8小时,规定合格
9
装填填料
检修
填料室中装填料、填料压盖螺母应以运营中不大量漏水，不发热为宜
备注

KKS
编码
10LCP10AP001KP01、10LCP10AP002KP01
20LCP10AP001KP01、20LCP10AP002KP01
设备名称
补给水泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
叶轮与密封环的径向间隙
千分尺
与叶轮的径向间隙为口环内径的1.5%。～2%。

2
叶轮晃度测量
百分表
0.05mm以内
3
测量联轴器中心差
百分表
圆周: ±0.05mm；平面: ±0.05mm
4
轴套磨损量
千分尺
超过1mm更换新套
5
轴承与轴紧力
卡尺
紧力0.01～0.03mm
6
轴承与端盖的间隙
深度尺
0.10mm～0.20mm
7
轴弯曲度
百分表
中间位置最大为0.05mm，两端为0.02mm

备注

KKS
编码
10MKF10AP001、10MKF11AP001
20MKF10AP001、20MKF11AP001
设备名称
定子冷却水泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
叶轮与口环的径向间隙
千分尺
径向0.15～0.20mm超过0.5mm更换

2
轴承推力间隙
百分表
0.15～0.20mm
3
测量联轴器中心差
百分表
外圆0.05mm平面0.04mm
4
泵轴测量弯曲值
百分表
小于0.05mm
5
机械密封
目视
无磨损、无划痕、密封圈良好，弹簧弹性良好
6
联轴器轴间间隙测量
卡尺
2～4mm
7
叶轮
目视
无冲刷、磨损
8
轴
目视
表面光洁、无磨损
9
口环
目视
无磨损

备注

KKS
编码
10MAJ31AP001KP01、10MAJ32AP001KP01、10MAJ33AP001KP01
20MAJ31AP001KP01、20MAJ32AP001KP01、20MAJ33AP001KP01
设备名称
真空泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
测量联轴器同心度
百分表
圆周0.10mm,端面0.05mm

2
转子组装晃度瓢偏差
百分表
晃度0.03mm,瓢偏0.03mm
3
测量泵轴弯曲值
百分表
跳动小于0.03mm
4
测量叶轮汽蚀情况
千分尺
可看实际情况
5
更换零部件,认真检查测量材质合格后,可更换使用
千分尺
是否符合旧零件尺寸、材质等
6
填料函情况
目视
盘根切角45度；切口互相错成90度
7
测量填料套磨损情况
千分尺
磨损深度0.30mm可更换新套
8
检查轴承情况
目视
是否符合标准（转动灵活滚道无锈蚀、麻点、划痕、裂纹等）
9
锥体磨损情况
目视
如局部磨损或擦伤超过0.03英寸，将锥体更换

备注

KKS
编码
10MAV10AP001、10MAV10AP002
20MAV10AP001、20MAV10AP002
设备名称
主机润滑油泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1.
联轴器对中
百分表
圆周≤0.05；端面≤0.02

2
轴承推力间隙
百分表
0.20～0.35mm
3
转子径向晃度
百分表
中部≤0.05mm；轴径≤0.03mm;叶轮处≤0.08mm
4
组装后手盘转子检查
手感、听音
均匀转动，无摩擦声
5
出口压力
目视
0.33MPa
6
运营声音
听音棒
无异音
7
转子表面
目视
光滑
8
叶轮汽蚀
目视
无冲刷、裂纹

备注

KKS
编码
10PAA11AP001、10PAA12AP001
20PAA11AP001、20PAA12AP001
设备名称
冲洗水泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
测量口环和密封环间隙
塞尺
正常间隙0.3～0.6mm，最大间隙0.6～1.2mm,当超过最大允许范围时，应进行更换

2
测量轴的跳动
百分表
正常跳动0.025mm，最大跳动0.04mm
3
检查零部件情况
目视
是否损坏，如有损坏则重新加工或更换
4
检查轴承情况
目视
是否符合标准（转动灵活,滚道无锈蚀、麻点、划痕、裂纹等）

备注

KKS
编码
10MAV10AP003、20MAV10AP003
设备名称
高压备用密封油泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
积极及从动齿轮的啮合间隙
压铅丝法
0.25－0.30mm

2
泵体与齿轮顶部间隙
塞尺
0.10－0.15mm
3
支持轴承径向间隙
塞尺或千分尺
0.10－0.15mm
4
积极及从动齿轮
目视
表面光滑、无麻点
5
泵体
目视
无裂纹

备注

KKS
编码
10MKW02AP001、10MKW03AP001
20MKW02AP001、20MKW03AP001
设备名称
密封油空侧油泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
积极杆与轴套径向间隙
千分尺
0.07～0.13mm

2
螺杆泵与电动机联轴器对中心
百分表
<0.10mm。
3
从动杆与轴套径向间隙
千分尺
0.07～0.12mm
4
从轴与轴套径向间隙
千分尺
0.02～0.06mm
5
积极螺杆与推力套径向间隙
千分尺
0.02～0.06mm
6
从动螺杆与上盖端面间隙
千分尺
0.3～1.9mm
7
平衡环与轴套端面间隙
千分尺
0.3～2.0mm
8
齿轮接触良好齿面间隙
千分尺
0.15～0.3mm，最大≤0.5mm

备注

KKS
编码
10MAV82AP001、10MAV91AP001
20MAV82AP001、20MAV91AP001
设备名称
润滑油输(排)送泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
齿轮与侧板之间的间隙
塞尺
0.1－0.2 mm

2
联轴器找中
百分表
圆周、平面 < 0.1 mm
3
积极及从动齿轮的啮合间隙
压铅丝法
0.25－0.30mm
4
支持轴承径向间隙
塞尺或千分尺
0.10－0.15 mm
5
积极及从动齿轮光滑度
目视
表面光滑、无划痕
6
泵体
目视
无裂纹
7
骨架油封
目视
无裂纹、无严重磨损

备注

KKS
编码
10MAX11AP001、10MAX12AP001
20MAX11AP001、20MAX12AP001
设备名称
EH油泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
联轴器轴间间隙测量
塞尺
2~4mm

2
联轴器找中心
塞尺
平面0.04mm
3
骨架密封
目视
表面无磨损、无划痕
4
联轴器
目视
内表面无磨损、裂纹、键槽无损坏
5
联轴器连接螺栓及橡皮圈
目视
无损坏
6
0型圈
目视
有弹性，无裂纹

备注

KKS
编码
10MAV30AP001、10MAV30AP002
20MAV30AP001、20MAV30AP002
设备名称
顶轴油泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
内外套筒径向间隙
内径千分尺
0.02—0.105mm

2
缸体套与柱塞径向间隙
内径千分尺
0.06—0.095mm
3
来回行程
游标卡尺
0～10mm
4
传动轴晃度
百分表
轴颈处≤0.02mm， 花键处≤0.01mm
5
调节螺杆与法兰内孔径向间隙
塞尺
0.02～0.11mm
6
调节螺杆与抬板间隙
塞尺
0.02～0.11mm

备注

KKS
编码
10MKW17AP001、10MKW18AP001
20MKW17AP001、20MKW18AP001
设备名称
密封油氢侧油泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
积极杆与轴套径向间隙
千分尺
0.07～0.13mm

2
螺杆泵与电动机联轴器对中心
百分表
<0.10mm
3
从动杆与轴套径向间隙
千分尺
0.07～0.12mm
4
从轴与轴套径向间隙
千分尺
0.02～0.06mm
5
积极螺杆与推力套径向间隙
千分尺
0.02～0.06mm
6
从动螺杆与上盖端面间隙
千分尺
0.3～1.9mm
7
平衡环与轴套端面间隙
千分尺
0.3～2.0mm
8
齿轮接触良好齿面间隙
千分尺
0.15～0.3mm，最大≤0.5mm

备注

KKS
编码
10MAC01HA075、20MAC01HA075
设备名称
润滑油主油泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
第一道油封轴向间隙
塞尺
0.05～0.13mm

2
第一道油封径向间隙
塞尺
0.05～0.15mm
3
第二道油封轴向间隙
塞尺
0.05～0.13mm
4
第二道油封径向间隙
塞尺
0.05～0.15mm
5
第三道油封轴向间隙
塞尺
0.05～0.13mm
6
第三道油封径向间隙
塞尺
0.05～0.15mm
7
第四道油封轴向间隙
塞尺
0.05～0.13mm
8
第四道油封径向间隙
塞尺
0.05～0.15mm
9
叶轮
目视
无冲刷、磨损
10
泵壳
目视
无裂纹
11
泵壳水平结合面接触
塞尺
小于0.05mm
12
叶轮晃度
百分表
小于0.05mm
13
延伸轴晃度
百分表
小于0.05mm
备注

KKS
编码
11XAV10AP001、11XAV10AP002
12XAV10AP001、12XAV10AP002
设备名称
小机交流油泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
联轴器找中心
百分表
圆周≤0.05mm；端面≤0.02mm

2
轴承推力间隙
百分表
0.20～0.35mm
3
转子径向晃度
百分表测量
中部≤0.05mm；轴径≤0.03mm;叶轮处≤0.08mm
4
叶轮与密封环径向配合间隙
卡尺、塞尺
吸入侧、压力侧单侧径向0.12～0.20mm
5
叶轮表面
目视
无磨损、

备注
此标准同样合用于21XAV10AP001、21XAV10AP002、22XAV10AP001、22XAV10AP002

KKS
编码
11XAV10AP003、12XAV10AP003
21XAV10AP003、22XAV10AP003
设备名称
小机事故油泵
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
积极及从动齿轮的啮合间隙
压铅丝法
0.25－0.30mm

2
泵体与齿轮顶部间隙
塞尺
0.10－0.2mm
3
支持轴承径向间隙
塞尺或千分尺
0.10－0.15mm
4
积极及从动齿轮
目视
光滑、无划痕

备注

KKS
编码
11XAV15AN001、12XAV15AN001
21XAV15AN001、22XAV15AN001
设备名称
小机排烟风机
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
小机排烟风机叶轮飘偏
百分表
≤0.03mm

2
小机排烟风机轴晃度
百分表
≤0.02mm
3
小机排烟风机联接键
目视
光滑
4
小机排烟风机端盖
目视
光滑无凹坑

备注

KKS
编码
11XAA10、12XAA20、21XAA10、22XAA20
设备名称
小汽轮机NK63/71/0本体
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
转子总轴窜
百分表
5.9mm 前 3.7mm 后2.2mm

2
推力间隙
百分表
0.39－0.53mm
3
前轴承密封环
塞尺
径0.055-0.179mm轴1.5-2.0mm
4
危急遮断器轴向间隙尺寸
塞尺
0.8-1.2mm
5
危急遮断器径向间隙尺寸
塞尺
0.8－1.0mm
6
猫爪螺钉间隙
塞尺
0.17-0.27mm
7
前轴承间隙
塞尺
0.300-0.358mm
8
后轴承间隙
塞尺
0.375-0.433mm
9
后轴承密封环
塞尺
0.125-0.405mm
11
后汽封（前）轴向
塞尺
9.0-10.6mm
12
后汽封（前）径向
塞尺
0.490－0.955mm
13
后汽封（后）轴向
塞尺
2.9-4.5mm

14
后汽封（后）径向
塞尺
0.505-0.955mm

备注

KKS
编码
11XAA10、12XAA20、21XAA10、22XAA20
设备名称
小汽轮机NK63/71/0本体
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
15
轴承座导向装置
塞尺
0.17-0.27mm

16
排汽缸支承螺栓间隙
塞尺
0.14－0.22 mm
17
油涡轮盘车轴向（前）
塞尺
7.0-7.8mm
18
油涡轮盘车轴向（后）
塞尺
10.0－10.8mm
19
油涡轮盘车径向间隙（外）
塞尺
0.75-0.97mm
20
油涡轮盘车径向间隙（内）
塞尺
0.3－0.6mm
21
内汽封装配间隙径向
塞尺
SR1 0.50-0.78mm SR2 0.70-0.98mm
22
内汽封装配间隙轴向
塞尺
SA1 2.2-2.8mm SA2 3.7-4.3 mm
23
蒸汽室垂直调整元件
深度尺
S1 0.04-0.09 mm S2 0.17-0.27 mm
24
蒸汽室水平调整元件
塞尺
0.04－0.09mm
25
压力级转子径向通流间隙
塞尺
0.5-0.78mm
26
第八级通流间隙
塞尺
径向0.4-0.8 mm 轴向3.25-4.15mm
27
第九级通流间隙
塞尺
径向1.3-1.9 mm 轴向3.65-4.60mm
备注

KKS
编码
11XAA10、12XAA20、21XAA10、22XAA20
设备名称
小汽轮机NK63/71/0本体
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
28
第十级通流间隙
塞尺
径向0.5-0.9 mm 轴向5.8-7.1mm

29
调节汽阀阀1行程
深度尺
2.0 mm
30
调节汽阀阀2行程
深度尺
20.0 mm
31
调节汽阀阀3行程
深度尺
40.0 mm
32
调节汽阀阀4行程
深度尺
59.5 mm
33
调节汽阀阀5行程
深度尺
76.5mm

备注

KKS
编码
10LAD10AH001、10LAD20AH001、10LAD30AH001
设备名称
高压加热器
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
水室隔板检查
探伤
1.水室隔板完好，无缺陷，无裂缝
2.内部清洁无异物

2
钢管检查
水压实验
钢管及所有胀口严密不漏
3
人孔盖密封垫圈
目视
密封垫片良好，有弹性，无断裂等不良现象，放置妥当
4
汽、水侧安全门校验压力
校验台
校验压力：水侧：27.5MPa
汽侧： 1号高加：7.47MPa
2号高加：4.73MPa
3号高加：2.07MPa
5
水位计
目视
1.玻璃管清洁不模糊，无碎裂和损坏
2.填料严密不漏水

备注
此标准同样合用于20LAD10AH001、20LAD20AH001、20LAD30AH001

KKS
编码
10LCC50AH001、10LCC60AH001、11LCC70AH001、11LCC80AH001、12LCC70AH002、12LCC80AH002、20LCC50AH001、20LCC60AH001、
设备名称
低压加热器
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
水室隔板检查
探伤
目测
1.盖板与水室结合面完整，无沟槽、吹损、斑点等不良现象
2.水室及筒体内外壁无裂缝、腐蚀，独立的分流隔板无裂缝、无吹损及严重腐蚀，分流隔板底部与筒体连接处焊缝完整，无吹损、吹穿现象
3.进出水管焊缝良好

2
钢管检查
水压实验
钢管及所有胀口严密不漏
3
人孔盖密封垫圈
目视
1.密封垫片良好，有弹性，无断裂等不良现象，放置妥当
2.人孔盖装复后，进行泄漏实验时，密封面应严密，不漏水和渗水
4
汽侧安全门校验压力
校验台
校验压力：
#5加 0.396Mpa
#6加 0.167Mpa
5
水位计
目视
1.玻璃管清洁不模糊，不碎裂和损坏
2.填料严密不漏水
3.压紧螺母与水位计接头螺纹良好，无毛刺，无滑牙等不良现象

备注
此标准同样合用于21LCC70AH001、21LCC80AH001、22LCC70AH002、22LCC80AH002

KKS
编码
10LAA10AH001
20LAA10AH001
设备名称
除氧器
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
本体焊缝检查
探伤
符合探伤规定

2
水室检查
水压实验
钢管及所有胀口严密不漏
3
端盖结合面
目视
1.结合面平整
2.密封垫片良好，有弹性，无断裂等不良现象，放置妥当
4
水位计
目视
无漏泄

备注

KKS
编码
10PGA00AC001、10PGA00AC002
20PGA00AC001、20PGA00AC002
设备名称
水水热互换器
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
水室检查
目视
水室、管板、管子内壁清洁无污垢。

2
冷却管查漏
灌水实验
冷却管及所有胀口严密不漏。
3
水室人孔门
目视
结合面平整，无腐蚀，无贯穿槽痕，无凹坑等不良现象，垫片完好。
4
各法兰结合面及填料
目视
严密无漏泄。

备注

KKS
编码
10MAW40AH001
20MAW40AH001
设备名称
轴封冷却器
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
本体焊缝检查
探伤
符合探伤规定

2
水室检查
水压实验
钢管及所有胀口严密不漏
3
端盖结合面
目测
1.结合面平整
2.密封垫片良好，有弹性，无断裂等不良现象，放置妥当
4
水位计
目测
无漏泄

备注

KKS
编码
10MAG10AC001
20MAG10AC001
设备名称
凝汽器
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
本体焊缝检查
探伤
符合探伤规定、严密不漏

2
水室检查
上水实验
1.水室、管板、管子内壁清洁无污垢
2.钛管及所有胀口严密不漏
3
人孔门检查
目视
1.结合面平整
2.人孔密封垫片良好，有弹性，无断裂等不良现象，放置妥当
4
水位计
目视
无漏泄

备注

KKS
编码
10MAB01AA001、10MAB01AA011
20MAB01AA001、20MAB01AA011
设备名称
再热主汽门
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
阀蝶与轴套的间隙
塞尺
2.4mm

2
阀杆弯曲度
百分表
≤0.05～0.15mm
3
阀芯密封面
目视
平整无微划痕
4
阀杆表面腐蚀坑深度
百分表
≤0.30mm
5
球面垫圈
红丹粉
接触面>80%
6
球面垫圈与轴间隙
千分尺
0.38～0.48mm
7
阀杆光洁度
目视
光划、无划痕

备注

KKS
编码
10MAA01AA003、10MAA01AA013、20MAA01AA003、20MAA01AA013、10MAA01AA004、10MAA01AA014、20MAA01AA004、20MAA01AA014
设备名称
主汽调节汽阀
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
阀杆弯曲度
百分表
≤0.05～0.15mm

2
阀杆表面腐蚀坑深度
百分表
≤0.30mm
3
阀杆与封套间隙
游标卡尺
0.25～0.33mm
4
付阀行程
深度尺
0.25～0.30mm
5
主阀全行程
深度尺
74.2±1.5mm
6
密封面检查
红丹粉
阀芯、阀座光滑无斑痕、吹损、
接触面连续均匀
7
检查主汽门壳体、门座
探伤
无裂纹、松动
8
检查螺栓
探伤
螺牙完好，硬度不超标

备注

KKS
编码
10MAB01AA003、10MAB01AA013、10MAB01AA002、10MAB01AA012
20MAB01AA003、20MAB01AA013、20MAB01AA002、20MAB01AA012
设备名称
再热调门
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
螺栓
目视
无毛刺缺齿，变形及蠕伸现象

2
阀杆螺纹
目视
螺纹磨损 < 1/3
3
阀盖下法兰面
目视
无麻点、沟槽
4
阀座密封面
目视
密封面平整无微划痕
5
活塞环
目视
无断裂、损坏
6
阀壳
目视
无铸砂裂纹、砂眼
7
阀芯密封面
目视
平整无微划痕
8
阀杆弯曲度
百分表
≤0.05～0.15mm
9
阀杆表面腐蚀坑深度
百分表
≤0.30mm
10
阀杆与套筒间隙
百分表
0.33～0.38mm
11
全行程
百分表
203mm
备注

KKS
编码
10LAC30AP100MU01
20LAC30AP100MU01
设备名称
液力偶合器
序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
1
勺管控制设定
调整
在勺管最小和100%位置之间，凸轮盘的旋转角度约为120º

2
充油泵检查
解体
如充油泵损坏（流量减少/小齿轮齿面有缺陷），整台更换充油泵
3
辅助润滑油泵检查
解体
假如辅助润滑油泵损坏（流量减少/泄漏），整台更换
4
泵轮和涡轮
叩击
探伤
符合探伤规定
5
勺管检查
目测
1.勺管、勺管套无磨损
2.勺管尖端是否腐蚀
3.导向装置与勺管套间是否有间隙
4.O型圈和挡油环是否有裂纹及硬化

6
充油泵驱动齿轮间隙
测量
齿侧间隙允许差为0.15＋0.1mm
7
轴承间隙
测量
轴承编号 轴径 轴承间隙
1号 Ф150 0.15～0.23
2号 Ф150 0.15～0.23
3、4号 止推轴承 0.354～0.568
5号 Ф120 0.18～0.25
6号 Ф120 0.18～0.25
7号 Ф100 0.09～0.15
8、9号 止推轴承 0.354～0.568
10号 Ф100 0.09～0.15
径向轴承的内径必须在装配条件下测量

序号
项目
检 查
方 法
维修标 准
部位略图
8
轴的偏移
测量
1. 中心距增长
1.1 A1=0.10