金桂德府模板方案.doc

青岛平度金桂德府社区工程

模
板
工
程
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：

施工单位：江苏南通二建集团有限公司
2023年3月12日

一、 工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
金桂德府社区
2
建设地点
青岛平度市福州路西、胜利路北、温州路东
3
建设单位
青岛盛坤房地产开发有限公司
4
投资来源
自筹
5
建设规模
7个单体，共43000平方米
6
投标承包方式
包工包料
7
结构形式
砌体、剪力墙
8
层次
地下一层、地上5+1、7+1
9
工 期

10
工程质量标准
达成国家施工验收规范合格标准
二、编制依据
编制依据
序 号
名　　　称
编 号
1
金桂德府项目5-11#楼及地库结构施工图
结施01－结施25
2
金桂德府项目5-11#楼及地库建筑施工图
建施01－建施17
3
金桂德府项目5-11#楼及地库结构设计变更、洽商

4
金桂德府项目5-11#楼及地库施工组织设计

5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2023
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2023
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2023（2023版）
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2023
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2023
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2023
13
《建筑模板安全技术规范》
JGJ162-2023
14
《南通二建集团创优创新工程应用指导图册》

三、模板工程
本施工方案重要反映本工程在施工时所采用的施工方法、工艺流程，审批后可作为此后指导施工的文献/。本工程模板的施工重要关键在于合理的方案措施和有效的施工程序，同时根据施工现场的条件合理安排工期和配置施工机械、人员。对工程质量进行严格把关，制定一系列质量保证体系和施工措施，保证模板工程施工达成规范及设计规定。在本工程的施工过程中，我们将严格按照公司质量保证体系的规定进行实行，加强材料供应的管理，严格施工过程的控制，明确项目管理人员的职责，以使工程施工管理科学、严格完善，保证本工程优质、高效、快速、安全地完毕。
2.1模板配备
2.1.1根据本工程结构类型特点结合本工程的实际情况，对本工程模板选料为：电梯井基础及地下室基础采用MU75机制水泥砖M10水泥砂浆砌筑，其余所有框架梁、板、柱、楼梯的模板均采用木模板和多层板，模板所有采用现场加工制作。
2.1.2承重架模板支撑系统采用φ48 壁厚3.0的钢管和扣件组成支撑系统。
2.2模板工程的结构设计
2.2.1模板工程的设计原则
a、接缝严密、不漏浆。
b、保证结构构件的形状尺寸和互相位置的对的。
c、力求模板构造简朴，支拆方便。
d、保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全规定。
e、针对工程具体情况因地制宜就地取材，灵活选材。
2.3模板工程的配制原则
在进行本工程模板配制时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板应保证其刚度，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。为了保证质量目的的实现，模板配置尤为重要，做到精确、细致，拆模后达成清水砼效果。
2.4模板支设技术措施
a.模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注重外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置对的性。
b.墙模板支设前必须与放线工、钢筋工进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足规定后方可进行下道工序。执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。
c.为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置塑料卡环和垫块。
d.为防止墙柱模板根部漏浆，在下部顶板砼面浇筑时应控制好标高，表面抹平，同时可在其脚下垫10厚海绵条以防漏浆。
四、模板的制作
原则要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置的对的，有足够的强度、刚度和稳定性。构造简朴，装折方便，并便于施工。
1、所有的模板的制作必须在木工棚内预制，现场安装地点只能作小量的加工。
2、梁侧模采用50×100 小木条@450 间距钉在九夹板上面，柱侧模固钉50×100木楞，考虑单块太重可在现场加钉。
3、对钢管扣件，先进行检查，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有出厂合格证，发现脆裂，变形滑丝的严禁使用。
4、梁底模的九层板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
5、制作好的模板集中整齐堆放，上、下压实以防变形，模板堆放高度不超过1.8M。
6、模板与砼的接触面涂隔离剂。
7、木模板在保管和运送时，采用措施防止受潮、碰伤、污染及曝晒。
五、墙体及柱模板施工
（一）墙体模板计算：
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2023)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2023)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2023)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3 的运送器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M12；
2.主楞信息
主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；
直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；
3.次楞信息
次楞材料:木方；次楞合并根数:2；
宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):13.00；
面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M =0.1×9.197×300.02+0.117×2.520×300.02= 1.09×105N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W< f
其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯矩(N·mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
W = bh2/6 = 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.09×105 / 2.70×104 = 4.0N/mm2；
面板截面的最大应力计算值 σ =4N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足规定！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m；
面板的最大剪力：V = 0.6×9.197×300.0 + 0.617×2.520×300.0 = 2121.9N；
截面抗剪强度必须满足:
τ= 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 2121.9N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×2121.9/(2×500×18.0)=0.354N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值 τ=0.354N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.5N/mm2，满足规定！
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.03×0.5 = 8.516N/mm；
l--计算跨度(次楞间距): l = 300mm；
E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；
面板的最大允许挠度值:[ν] = 1.2mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×8.52×3004/(100×6000×2.43×105) = 0.32 mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.32mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=1.2mm，满足规定！
四、墙模板主次楞的计算
(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 6×8×8/6×2= 128cm3；
I = 6×8×8×8/12×2= 512cm4；

次楞计算简图
1.次楞的抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算：
M = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.30×0.90=1.512kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大弯矩：M =0.1×5.518×500.02+0.117×1.512×500.02= 1.82×105N·mm；
次楞的抗弯强度应满足下式：
σ = M/W< f
其中， σ --次楞承受的应力(N/mm2)；
M --次楞计算最大弯矩(N·mm)；
W --次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.28×105；
f --次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
次楞的最大应力计算值：σ = 1.82×105/1.28×105 = 1.4 N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
次楞的最大应力计算值 σ = 1.4 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足规定！
2.次楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中， V－次楞承受的最大剪力；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900/2=2.759kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.30×0.90/2=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大剪力：V = 0.6×2.759×500.0+ 0.617×0.756×500.0 = 1060.9N；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=3V/(2bh0)
其中， τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--次楞计算最大剪力(N)：V = 1060.9N；
b--次楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ；
hn--次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ；
fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值:
τ =3×1060.9/(2×60.0×80.0)=0.332N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值 τ =0.332N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足规定！
3.次楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中， ν--次楞的最大挠度(mm)；
q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.03×0.30=5.11 kN/m；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ；
E--次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ；
I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56×106mm4；
次楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×10.22/2×5004/(100×9000×2.56×106) = 0.094 mm；
次楞的最大允许挠度值: [ν] = 2mm；
次楞的最大挠度计算值 ν=0.094mm 小于 次楞的最大允许挠度值 [ν]=2mm，满足规定！
(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W =4.493×2= 8.99cm3；
I =10.783×2= 21.57cm4；
E = 206000N/mm2；

主楞计算简图

主楞计算剪力图(kN)

主楞计算弯矩图(kN·m)

主楞计算变形图(mm)
1.主楞的抗弯强度验算
作用在主楞的荷载:
P＝1.2×17.03×0.3×0.5＋1.4×4×0.3×0.5＝3.906kN；
主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；
强度验算公式：
σ = M/W< f
其中，σ-- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)
M -- 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 3.16×105 N·mm
W -- 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3；
f --主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；
主楞的最大应力计算值: σ = 3.16×105/8.99×103 = 35.2 N/mm2；
主楞的最大应力计算值 σ =35.2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足规定！
2.主楞的抗剪强度验算
主楞截面抗剪强度必须满足:
τ=2V/A≤fv
其中， τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--主楞计算最大剪力(N)：V =2870.2/2 = 1435.1N；
A --钢管的截面面积(mm2)：A = 424.115mm2 ；
fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值:
τ =2×1435.1/424.115=6.767N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值 τ =6.767N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足规定！
3.主楞的挠度验算
主楞的最大挠度计算值: ν= 0.349mm；
主楞的最大允许挠度值: [ν] = 2.4mm；
主楞的最大挠度计算值 ν=0.349mm 小于 主楞的最大允许挠度值 [ν]=2.4mm，满足规定！
五、穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
N<[N]=f×A
其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力；
A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号: M12 ；
穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；
穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；
穿墙螺栓最大允许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 5.21 kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力 N=5.213kN 小于 穿墙螺栓最大允许拉力值 [N]=12.92kN，满足规定！
（二）墙、柱模板制作
模板配置：根据图纸尺寸（标高及开间大小）复核翻样单是否对的，确认无误后再进行配料，根据多层板的规格尺寸，按先大后小的原则，合理编排配置模板。
多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，且拼成企口式，以防漏浆，阴阳角处按节点样图配置，阴角处纵向长度按图纸尺寸，横向长度按图纸尺寸缩短18mm。阳角处横向长度按图纸尺寸，纵向长度按图纸尺寸伸长18mm。
配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢，拼缝必须严密，相邻板缝的平整度控制在2mm以内。
模板拼钉好后，弹线钻孔，孔必须面对面对齐，间距按纵向500，横向400布置。
配好后，板面清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净，不得漏刷。
门窗洞口、预留洞口模板的配置。小于500规格的四周用多层板，两侧面也用多层板。大于500的面层用多层板，后背钉上50*100的方料，中间视具体情况加设撑档。撑档：尺寸1000的加一道，1000-2023的加二道，2023-3000的加三道。
（三）墙、柱模板安装
1.施工准备工作
竖向模板拉结点，在浇筑底板及楼层顶板时预埋ф25钢筋，钢筋长度≥500，位置在纵墙与纵墙的中间，间距1500mm；其它地方在距短肢剪力墙1.5m的梁中埋深200～250mm。
模板施工前，工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底，使有关的施工及操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案设计。
检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。
模板拼装施工规定：
a、面板采用13mm厚多层板，进场后满刷脱膜剂。
b、木楞为50*100木方，进场后进行加工，平刨一面刨直，并上压刨制成统一规格。
c、本工程地下室外墙厚度为350mm、300mm、200mm，采用九夹板拼装，内外连杆均采用脚手架钢管组合60×100方木方，双向间距为450，对拉螺栓选用M16，350mm墙板厚每平米12根，300mm厚的墙板每平米11根，250mm墙板厚每平米9根，200mm墙板厚每平米9根，外墙、水池等处的对拉螺栓中部均设立50×50×5钢板止水片，墙体两铡面设立50×50×5钢板固定片及方木片，拆模后凿除方木片，用1：2.5防水水泥砂浆填实。支撑系统均采用脚手架钢管扣件。
墙模竖向内木楞外边采用ф48钢管（双杆）做横楞，用ф16拉杆螺栓加“3”形卡拉紧（内墙加塑料套管、长度等于墙厚，外墙用止水螺栓）间距为：2m以下间距400mm,2m以上间距500mm设一道箍。
d、固定墙模采用三道ф48钢管作支撑，间距为1.5，钭撑钢管与地面的夹角不大于450。固定在楼面上预插的ф25钢筋上（先用钢管与预插的钢筋连接起来）。
e、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
f、为了保证墙体的厚度对的，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8~10号铅丝或直径12~16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。
（四）墙、柱模板施工工艺
1.墙、柱模板支模前注意事项：
(a)支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，及墙柱根部砼浮浆及松软层剔凿工作。
(b)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂。
(c)支模前，必须做好钢筋隐蔽验收工作。
(d)支模必须依据墙、柱位置线，以防产生墙柱轴线位移，及钢筋保护层过大过小现象。
(e)门窗洞口支模必须根据门窗洞口位置线，并且核对其标高。
(f)支模前，必须先焊接模板定位筋，定位筋用φ12的钢筋制成，长度等于墙厚，两端必须刷防锈漆，位置必须对的无误，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。
（h）本工程不设垂直施工缝，在地下室设水平施工缝，在底板上30cm处，施工缝处预埋厚4mm，ss400mm宽的钢板止水带。（或橡胶止水带）
（L）模板施工工程中，对伸缩缝处.一层阳台板较低处的模板作一次性解决，不拆模。在计算模板材料时要充足考虑这些不能反复运用的系数。

2.模板安装支撑时注意事项：
(a)多层板板与板之间拼缝必须严密。
(b)阴阳角节点多层板板与板之间拼缝必须严密。
(c)防止墙柱模下口跑浆，发生烂根现象作法如下：
内墙：木底模里口，上口和底口，必须通过刨平刨直解决，且在打砼之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆堵严。
外墙外侧：采用模板下跨式做法详见附图在模板就位前必须底部用100*100木枋作为楞木，在楞木内侧砼外侧贴海棉条以防漏浆。

外墙内侧：（同内墙）
① 门窗洞口模板外侧贴海绵条防止漏浆。
② 地下室外墙采用止水螺杆，中间焊止水环，地上部分剪力墙及地下部分内墙采用普通螺杆。如下图：

.地下室外墙P6抗渗砼采用特制的模板对拉螺栓，保证墙体无渗漏现象。

③ 柱模板对拉杆的间距在柱底是300mm，在柱中以上是400mm，柱最下面一道加固，距地面不大于250 mm柱模板的做法如下图：

六、梁、板模板施工
（一）模板选型
1.梁侧模、梁底模板底模均采用多层板δ=13MM，支撑采用扣件式钢管排架，局部可调。
2.楼板底模下设50*100木枋作为纵向小搁栅，间距为250MM，大搁栅采用Φ48钢管间距为1000MM。设立于可调独立支撑头上。顶板支撑间距1000。
3.梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600MM时，间距取750MM，当梁高大于600MM时，间距600MM，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设φ14拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为：当梁高≥600MM时，间距为800MM，当梁高＜600MM。间距为900MM，拉杆外加塑料套管，
拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以保证梁模稳定。
4.梁底模铺在木枋50*100小搁栅上，间距根据梁宽尺寸应为200MM之间，主搁栅采用φ48钢管脚手。梁排架间距控制在900以内。

（二）梁模板施工工艺

1.梁侧模及底模设立如图：

2.按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，进行梁底板起拱，起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计规定起拱，当设计无规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范规定。
3.梁区中现浇楼板的起拱，除按设计规定起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，保证砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范规定。
4.梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
5.梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。
6.采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使砼浇筑后不致嵌入砼内。
7.要注意梁模与柱模的接口解决、主梁模板与次梁模板的接口解决，以及梁模板与楼板模板接口处的解决，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
8.用ф48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述规定。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
（三）楼板模板施工工艺
1. 顶板模板采用碗扣架搭设。
2.楼板模板施工工艺：
排架支撑 摆放模板主龙骨 摆放模板次龙骨 铺设楼板模板
3.按楼板尺寸，铺设楼板模板，顺墙边铺设多层板尽也许选用整张的多层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。
4.模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正并涂刷好水性脱模剂。
5.标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
6.模板缝隙解决：为防止浇筑顶板混凝土时，发生漏浆现象，沿顶板与墙体接缝处粘海棉条，为保证顶板与墙体交线处的阴角平直阴角线四周布置50*100的木枋，将与墙面接触的木方刨平，木方侧面用格栅固定，多层板直接铺设在木枋上。
7.楼层板的模板计算
7.1.1材料选用模板下横楞50*100方料，间距200，板用18厚多层板，支架采用碗扣架排架。（注：一些数值的取用来自《施工手册》）
a） 新浇砼的重力：
25000N/m3*0.3=7500N/m2 调整系数取1.2 9000N/m2
b） 多层板的重量：
5000N/m3*0.018=90N/m2 调整系数取1.2 108N/m2
C）木料的重量
6000N/m3*0.05*0.1*5=150N/m2 调整系数取1.2 180N/m2
d)子支架自重力：250N/m
e）施工荷载：2500N/m2 调整系数取1.2 3500N/m2
每平米荷载：13038N/m2
钢管间距1000*1000
每区格面积为1.0 m2
每根之杆承受荷载13038N/m2，用Φ48*3.0mm钢管 A=489mm2
钢管的回转半径I为：
I=（482+412）1/2/4=15.78mm
采用40根立柱，各立柱间布置一排双向水平撑，并适当布置垂直剪刀撑。
7.1.2按强度计算：支柱的受压力应为：
σ=N/A=13038/489=26.66N/mm2<ƒ=215N/mm2
7.1.3按稳定性计算：
支柱的受压力应为：
λ=L/I=1800/15.78=114
查表 λ=114 得Φ=0.489
N/Φ*A=13038/0.489*489=54.52N/mm2<ƒ=215N/mm2安全
7.2.1模板面板计算
7.2.2多层板强度验算：
新浇混凝土自重9000 N/m2
多层板自重108 N/m2
施工荷载3500N/m2
总计 12608 N/m2
板宽为1米，则q1=12608 ×1=12608
q2=（12608-3500）×1=9108 N/m
p=3500=3500 N/m
M1= q1L2/8=12608×0.22/8=63.04 N.m
M2= q28+PL/4=9108×0.22/8+3500×0.2/4=220.54 N.m
由于M2> M1故应用M2验算强度。
σ= M2/Wxj=220540/54000=4.08 N/mm2
其中Wxj=bh2/6=1000×18×18/6=54000 mm3
抗弯强度fm取13 N/mm2
得σ=4.08 N/mm2< fm= 13 N/mm2 强度满足规定。
7.2.3多层板挠度验算
验算挠度应只采用恒荷载，其各项荷载值如下：
新浇混凝土自重9000 N/m2
多层板自重108 N/m2
总计 9108 N/m2
q=9108×1=9108 N/m
v=5q. L4/384EIxj=5×9108×2023/（384×104×4.86×105）=0.039mm
其中Ixj=bh3/6=1000×18×18×18/6=4.86×105 mm4
允许挠度1.5mm，故挠度满足规定。
7.3.1内楞计算
新浇混凝土自重9000 N/m2
多层板自重108 N/m2
内楞自重180 N/m2
施工荷载3500N/m2
总计 12788 N/m2
q1=12788 N/m
q2=（12788-3500）×1=9288 N/m
p=3500 N/m
M1= q1L2/8=12788×12/8=1598.5 N*m
M2= q28+PL/4=9288×12/8+3500×1/4=1161+875=2036 N*m
由于M2> M1故应用M2验算强度。
得σ= M2/Wn=2036×103/83333=2.44N/mm2
其中Wn=bh2/6=100×100×50/6=83333 mm3
得σ=2.44 N/mm2< fm= 13 N/mm2 强度满足规定。

七、楼梯模板施工工艺
1.楼梯踏步模板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样并在楼梯间两侧墙体上放线，支模时先支设平台模板（多层板），再支设楼梯底模板（多层板），然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装钉侧板。
2.楼梯模板示意图：

楼梯模板示意图

八、模板的拆除
1、模板拆除时间应满足有关规范规定。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达成100％后方可进行。
2、拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
3、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。
4、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。
5、底模在砼强度符合以下规定后，方可拆除。
板：砼强度达成设计强度标准值的75%，跨度大于8米，砼强度100%。
梁：砼强度达成设计强度标准值的75%。悬臂构件砼强度达100%。
6、在常温条件下，墙体砼强度必须达成1.2Mpa，（一般凭经验和目测）方准拆模。
7、拆模时，一定要检查拟定穿墙螺栓所有拆除并无障碍后方可起吊，出模时塔吊吊钩对准模板中部，出模宜慢，谨防碰撞墙体，吊出模板按下一段需用放大适当的房间位置，暂时不用的则放在地面上，减少落地模板。

九、模板质量控制措施
1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2、混凝土吊斗不得冲击顶模，导致模板几何尺寸不准。
3、在柱、墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。
4、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
5、为保证墙面质量，减少漏浆