汽机基础及上部结构方案.doc

目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工目的 3
第四章 施工部署 4
第一节 施工进度安排 4
第二节 劳动力安排 4
第五章 施工准备 5
第一节 施工现场准备 5
第二节 技术准备 5
第三节 施工机具准备 6
第四节 材料准备 6
第六章 重要施工方法 7
第一节　施工准备 7
第二节　重要施工顺序 7
第三节　施工测量 8
第四节　土方开挖 9
第五节　基础工程施工 9
第六节　钢筋工程施工 11
第七节　模板工程 16
第八节　混凝土工程 32
第八节　大体积混凝土温度控制 36
第七章 文明施工保证措施 37
第八章 安全保证措施 37

第一章 编制依据
工程编制依据表：
序号
名 称
编 号
1
施工图纸
广东西樵纺织产业基地供热扩模工程主厂房汽轮机基础、上部结构施工图，地下设施基础及沟道施工图

2
规范、规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2023
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2023
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB 50202-2023
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-2023
《混凝土质量控制标准》
GB 50164-92
《混凝土泵送施工技术规范》
JGJ/T10-95
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2023
《工程测量规范及条文说明》
GB 50026-93
《建筑变形测量规程》
JGJ/T8-97
《混凝土结构实验方法标准》
GB 50152-92
3
其他
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》

本公司质量管理体系文献
GB/T19001-2023

第二章 工程概况
工程概况表：
序号
项目名称
广东西樵纺织产业基地供热扩模工程
1
施工范围
主厂房汽轮机基础及上部结构
2
结构形式
钢筋混凝土框架结构及设备基础
3
结构特性
汽轮机基础C30混凝土厚度2.5m，长16.705m，宽8.1m，为大体积混凝土结构；基础挖深4.6m；汽轮机上部结构板厚500mm，梁跨8.1m，梁高2.15m；基础和上部结构有较多的预留孔和预埋件。
4
混凝土强度
垫层C10、汽轮机基础C30、高压加热器基础C30、电动给水泵组基础C25、中继水泵基础C25、汽轮机上部结构C35。
第三章 施工目的
根据业重规定和我公司对该项目承诺，公司挑选了具有丰富生产实践经验和经营管理水平，长期在生产一线的同志为施工管理人员。我们将充足发挥我公司的技术优势，强化项目各项管理工作，采用成熟的施工工艺，严格的质量规定，科学组织，严格履行施工协议，保证实现以下目的：
内容
工期目的
质量目的
安全目的
环境目的
目的
按协议工期完毕施工任务
保证工程一次性
验收合格率100%
杜绝人身伤亡事故及重大设备事故，创南海达标工程
创文明施工工地

第四章 施工部署
第一节 施工进度安排
1、原则
1.1均衡施工原则安排施工。
1.2分保证关键工序施工质量原则安排施工。
1.3分保证安全生产的原则安排施工。
2、施工进度计划
主厂房汽轮机基础及上部结构工程计划工期30天，具体时间安排见下表
序号
项目名称
完毕时间
工期(天)
1
基础

10
2
柱

4
3
上部结构

20
由于非我方因素导致的工期顺延时间未考虑在内。
第二节 劳动力安排
为保证工程顺利施工，根据项目实际情况，我公司特意选择了有类似经验的施工工段进行该项目的施工任务，并对工段进入该项目施工的人员进行资格审查，从人员数量及质量上严格把关。特别是特殊工种一定规定做到持证上岗。
操作人员一览表
序号
工 种
人 数
任 务
1
电 焊 工
2

2
钢筋工
10

3
架 子 工
6

4
混凝土工
8

5
电 工
1

6
木　　　工
12

7
普 工
6

第五章 施工准备
第一节 施工现场准备
1、根据现场实际情况及业主提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水。
2、根据主厂房施工提供的坐标控制点，将其引测至便于观测的可靠位置，并作上明显的标记。
3、根据施工规定，做好施工现场的道路畅通工作，以便施工车辆，机具、材料等的顺利进入。
4、根据现场场地实际情况合理规划，统筹安排好现场构件设备的布置工作。
第二节 技术准备
1、组织工程技术人员，现场施工负责人及各施工班组长，进入施工现场，熟悉现场环境，了解施工项目。收集存在疑问，及时与甲方现场有关负责人联系，解决相关问题。
2、测量人员进入施工现场，复核工程测量定位及基准点，做好测量定位及交接验收准备工作。
3、经营办根据协议条款规定，就项目有关工期、质量、安全、经济结算等方面，对各管理部门及施工工段进行交底。
4、专职安全员、专职质检员完毕对进场人员进行相关的交底。
5、作好技术负责人、工长、班组长的层层交底工作。技术负责人应就工程情况、具体操作部位、关键部位的质量规定、操作要点及注意事项对工长进行具体交底。工长在明确各项规定后，应对各施工作业组进行全面的技术交底。交底除采用口头或文字交底外，必要时可采用图表、样板、示范操作等方法。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，学习保证各作业人员明确施工意图。
第三节 施工机具准备
1、准备所需施工机具，并对机具性能进行检测，保证机具性能良好。
2、贯彻施工机械，以保证工程顺利开工。
3、准备施工用电焊机、平板振动器、震动棒，并对其安全性能进行检测，保证施工安全。
4、施工现场重要施工机具见下表
现场重要施工机具计划表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
混凝土汽车输送泵

1台

2
平板振动器
B25
1台

3
电 焊 机
BX3-300-2
1台

4
震动棒
HZ-50A
4套

5
木工圆锯
MJ114
2台
5T
6
钢筋弯曲机
GWJ40
1

7
钢筋切断机
GJ40
1

8
钢筋调直机
/
1

9
手电钻
ACW－110
3

10
挖掘机
DH330-3
1

11
自卸式汽车
10m3/辆
2

10
振动夯
WGYZH-1
1

11
空气压缩机
YV-6
1

12
水泥砂浆喷枪

1

第四节 材料准备
结合本项目实际情况在本项目施工中材料准备中应做好如下几点：
1、根据现场实际需要，编制合理的主消耗材料、周转材料（含安全设施用料）、施工辅助材料计划，合理组织进场顺序，保证施工所需。
2、根据现场进度实际情况，编制合理的构件进厂计划，及时组织构进场验收及交接验收工作。
3、重要周转材料计划
施工现场重要周转材料计划如下：
施工现场重要周转材料计划表
序号
材料名称
规 格
数 量
单 位
备 注
1
钢管
φ48×3.5
100
T

2
模板
1250*2450
150
　块

3
木枋
80*80
2023
条

第六章 重要施工方法
第一节　施工准备
1.1准备预埋铁件、辅助材料及其它辅助工具等。
1.2检查场地标高及轴线的标记情况，原框架柱上应标注好两个方向轴线及标准标高的标记线且标记，纵、横向轴线且标记必须清楚、明确。
1.3准备连接固定材料、螺栓、电焊条等，电焊条。
第二节　重要施工顺序
本项目施工中应按如下顺序施工：
基坑土方开挖→基坑侧壁砂浆护壁→基础垫层→基础钢筋及柱插筋安装、预埋件预留洞安装就位→浇筑基础混凝土→柱筋安装→柱模板安装→浇柱混凝土→安装首层平台模板→首层平台钢筋绑扎→浇筑首层平台混凝土→二层柱筋安装→二层柱模板→二层柱混凝土→二层平台模板→二层平台钢筋绑扎、预埋件安装→二层平台混凝土浇筑
第三节　施工测量
3.1基础及上部结构轴线测量，采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据原厂房基准点建立龙门桩测量控制网，基础土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑外边再钉立龙门桩，以此为基准轴线，然后用卷尺配合经纬仪定出基础的外边线及各预埋件、预留洞位置。
3.2标高控制
标高控制一方面是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在已建厂房柱上各设一个，用红色油漆成三角形标记好，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，平台标高测控时，运用边柱用钢卷尺作垂直测量，在平台上用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。
3.3沉降观测
根据设计或规范规定设立沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-9）规定进行观测，基础竣工后观测一次，主体每上一层测一次，主体竣工后测一次，竣工后第一年内测3-4次，次年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。
3.4测量精度保证措施
为保证本工程测量精度从而保证高质量的工程目的，采用以下重要措施：
A.设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定期间。
B.对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。
C.经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其别人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采用蔽雨措施。
D.采用对的的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少也许存在的仪器误差。
E.采用龙门桩控制法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达成控制目的值；在允许偏差范围的可采用取平均值或中间值的方法加以校正。
第四节　土方开挖
4.1土方开挖方法
根据厂房基础土方施工时的实际情况，施工场地土方土质坚硬，原土方开挖时均采用了垂直开挖的施工方法，并取得成功；故本基础开挖借鉴原厂房基础土方施工方法，在垂直开挖的基础上稍作改善，土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运土，人工修整边坡；边坡按1：0.05的坡度放坡。
4.2土方开挖注意事项
A、严格按设计图纸标高开挖，严禁超深。
B、土方开挖前应向挖机司机做好技术交底工作，使其明了挖土范围、深度、部位和质量规定。
C、土方开挖过程中对基槽进行认真监测，发现问题及时反馈，及时协商解决。
D、机械挖土严禁扰动坑底土质，应保存10～15cm由机械、人工配合清底。
E、基底严禁泡水，如有泡水情况，在基底垫层施工前要挖除表层松软层。
第五节　基础工程施工
由于基础结构工程均在地面以下，故基础混凝土施工时不再支架模板，而在基坑侧壁上打入200mm长φ8＠300*300钢筋后（外露20mm），喷射30mm厚1：1.5水泥砂浆作为基础结构混凝土和土方隔离层，水泥砂浆护壁达成一定强度后，钢筋及预埋件、预留洞设立好后，直接浇注混凝土。
5.1施工顺序
修整基坑侧壁→200mm长φ8＠300*300钢筋→喷射30mm厚1：1.5水泥砂浆→打基坑基槽底、平整及垫层→基础钢筋制安、预埋件及预留洞固定就位→隐蔽工程验收→承台、地梁砼浇筑→承台、地梁砼养护→下一工序。
5.2预埋件及预留洞固定的方法（见附图）
5.3混凝土浇筑的施工方法
一、垫层C10砼浇筑的方法。
1、C10混凝土采用商品混凝土汽车砼输送泵泵送砼的方法施工。
2、砼垫层施工在每一个基坑内从一端向另一端后退浇筑。
3、浇注砼时，先用插入式振动棒充足振捣，再用平板振动器拖振，并在砼初凝前用铁板抹平压光。
二、设备基础砼浇筑的方法
1、设备砼采用商品砼，采用汽车泵泵送砼施工工艺。
2、浇砼前12小时告知下达砼的数量、标号、掺用的外加剂，拟定砼配合比准确无误。
3、浇捣按顺序施工，全面分层浇筑，每次分层厚不得超过500mm，柱插筋、预埋件和预留洞部位浇注时要注意保证对称下料，防止入模混凝土对预埋件和预留洞形成挤压，导致移位。
4、一边浇灌砼一边振捣，振捣设备用插入式振动棒。振捣必须充足，既不漏振，也但是振。每棒的间距宜控制在50cm左右，振捣时间宜控制在20秒至25秒，并保障抽棒前无“汽泡”产生，做到快插慢抽。
5、已浇灌的砼终凝4小时后，派专员负责浇水养护，湿养护期不少于7天。
6、浇灌基础砼时，要注意保护钢筋和预埋件和预留洞，特别要保护好基础中的竖向钢筋和预埋件和预留洞，保证其位置不要发生偏差或大的位移。
三、混凝土设备基础允许偏差

项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
坐标位移 (纵横轴线)
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0 -20
用水准仪或拉线尺量检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
+0 -20
尺量检查
凹穴尺寸
+20 -0
尺量检查
4

每 米
5
用水准仪或水平尺
和楔形塞尺检查
全 条
10
5

每 米
5
用经纬仪或吊线坠
和尺量检查
全 高
10
6

标 高
(顶部)+20 -0
在根部或顶端用水准仪
或拉线尺量检查
中 心 距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向检查
深度尺寸
+20，-0
尺量检查
孔铝垂线
10
吊线或尺量检查
8

标 高
+20 -0
拉线和尺量检查
中心线位移
±5
带螺纹孔锚板平整度
2

带槽锚板平整度
5

第六节　钢筋工程施工
6.1钢筋加工：
钢筋加工以在场内集中加工，钢筋加工涉及闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
一、 钢筋放样
由专业人员进行配筋，配筋单要通过施工员、技术负责人审核后才干允许加工。
二、钢筋加工
钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标记，以免混用。
1、钢筋搭接与锚固
抗震钢筋锚固长度HRB335为La=35d，HRB235为La=30d；抗震节点部位按抗震规定进行锚固。同一连接区段内搭接钢筋面积百分率：≤25%时，1.2La，≤50%时1.4La。任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎接头长度应不小于300。
同一连接区段内搭接钢筋面积百分率：梁、板、墙≤25%；柱≤50%。
2、钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充足读懂图纸的设计总说明和具体规定，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的互相关系来拟定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。超过钢筋出厂定尺长度的钢筋，需要进行焊接或其他方式的连接解决。
3、钢筋加工机具设备
（1）盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪断；
（2）其他钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；
（3）钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；
4、现场钢筋接头
（1） 直径d≥16mm的钢筋采用搭接焊接头；
（2） 梁等水平受力钢筋接头一般采用搭接焊接头。
（3） 独立柱及暗柱或剪力墙等竖向钢筋连接采用电渣压力焊接头。
（4） 所有钢筋接头的错位应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2023相关规定。
（5） 一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。
（6） 基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层铁完毕后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
（7） 柱钢筋施工方法：
1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。
3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
4）、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。
（8）梁板钢筋施工方法：
1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2）、箍筋的接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，保证负筋的有效高度。
4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。
6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
5、钢筋施工的质量规定：
（1）、保证项目
1）、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检查，对于进口钢材需增长化学性能检定，检查合格后方能使用。
2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计规定和施工规范的规定。
3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（2）、基本项目
1）、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
2）、钢筋弯钩的朝向对的，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）、所有焊接接头必须进行外观检查，其规定是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（3）、机械性能实验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
（4）、楼板钢筋开洞解决
按设计与有关规范规定，采用加强解决。

6.2钢筋连接施工工艺
一、说明
1、楼面板（屋面）梁或板的受力钢筋，面筋在跨中的1/3范围内搭接，底筋在支座处锚固。
2、钢筋砼墙、柱纵向钢筋伸入承台内的锚固长度不小于LaE，一般规定直接伸至承台底钢筋网上，且弯折后的水平段不小于10d。
二、钢筋连接方法
1、钢筋的绑扎方法及规定
①钢筋要严格按图纸规定绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应所有扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应所有扎牢。
②为保证楼板钢筋的位置对的，在两层钢筋之间设φ12钢筋马凳，其间距不大于2700mm，以保证钢筋位置对的为准。
③钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；钢筋的搭接长度和锚固长度按设计规定留置。
④在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范规定（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸对的且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置对的，绑扎过程中要做好防止工作，使柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。
⑥梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放置，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm；基础钢筋保护层厚为50mm。
⑦钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表 (单位:mm)。
钢筋绑扎网和骨架的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
网 的 长 宽
±10
网 眼 尺 寸
±20
骨 架 的 宽 与 高
±5
骨 架 的 长
±10
箍 筋 间 距
±20
受 力 钢 筋
间 距
±10
排 距
±5

2、钢筋电渣压力焊
①施焊前，应将钢筋端部270mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。
②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋借位和具变形。
③采用自动电渣压力焊可采用10~12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试了控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
3、手工电弧焊
①电焊作业作业人员必须持证上岗，正式焊接作业前必须进行试焊检查。
②焊接作业时，严格执行焊条、焊材、温度环境的条件规定。
③每个焊点完毕后要及时检查，并按规定抽样送检。
第七节　模板工程
7.1模板支撑体系的拟定
为增长模板的通用性和应用灵活性，多层木夹板加木方背楞，支撑体系选用钢管架顶托支撑体系。
7.2模板安装拆除方法
一、 钢管脚手架支撑体系的搭设
对材料进行质量验收，作好安全技术和搭设质量技术交底工作。 规定柱子和楼面、室外脚手架基础地面C15素混凝土在该层模板安装前已浇筑完毕。
杆距定位：根据平面施工图，在需要搭设的范围内先在底板面放出立杆大样点。遇脚手架转角处；一般设为90度转角。
搭设顺序：基垫解决――摆放扫地杆――逐根立立杆，随即与扫地杆扣紧――安横杆――拉结附墙杆――接立杆――剪刀撑
立杆首根，有长有短，错开搭设，相邻两立杆的接头错开500mm以上，同一步内接头数量不得超过25%。
本工程剪刀撑设计沿梁轴线按梁下两外侧一侧设立剪刀撑、沿架高度连续布置，并与6－7根立杆连结牢固，剪刀撑的斜杆与水平面（或地平面）的夹角为45～60度。剪刀撑钢管搭接不少于1000mm，要用不少于2个扣件扣牢。垂直梁轴线在各柱两侧排立杆设立垂直剪刀撑，与地面夹角为45～60度，且规定各垂直剪刀撑必须落地。
扣件连接规定：扣件内壁的圆幅度精确与钢管扣紧时，内壁尽量与钢管吻合。螺栓不宜拧得过紧。拧紧限度一般控制在40--65N.M之间。
架体与建筑物的拉接，采用钢管与柱、圈梁顶紧。提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内外倾斜，增长架体的整体稳定；同时规定从第一部开始每两步与已浇筑框架柱或圈梁拉结一道。
在作业层外排架搭设1.2m高横杆作为安全防护栏杆。
搭设脚手架的注意事项：
1、操作人员必须持脚手架操作证才干上岗，严禁酒后作业。
2、保证安全施工，搭设脚手架时，架子工必须戴好安全帽、系好安全带，穿绝缘鞋和工作手套；防止钢管滑落和扣件伤人，地面不准站人，并设立警戒标志牌。
3、搭设材料必须通过验收和选择，保证材料质量和构造错位搭接的需要。
4、各杆件相交伸出的端头部分不小于100mm，防止杆件漏连。
5、扣件螺栓拧紧要适宜。
6、大风大雨或停工一段时间后，必须对脚手架进行全面检查，发现变形，下沉，扣件锈蚀严重、连接扣松脱，要及时加固，更换，维修，合格后方可继续使用。
二、 模板的安装
梁、板模板的安装顺序： 复核楼层的轴线和标高——支梁底模、板模（按规定起拱）——梁侧模——埋置予埋件、予留空洞 ——复核位置、标高与梁截面尺寸——与相邻梁板连接固定——全面检查验收
1、 梁模板安装时，先把梁从柱模边或大厅中心开始并按设计顶撑间距放样，立中间部分顶撑。摆支顶主龙骨和次龙骨，再把梁底模两头搁置在柱模衬口档上，接着安放梁侧板，要在侧板外侧铺上夹木将侧板夹紧、钉牢。施工过程中要进行平直度的检查。
2、 当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模板的跨中按2/1000起拱。
3、平板模板安装时，先把靠梁模板旁的主龙骨摆上，按间距等份主龙骨来摆中间部分的次龙骨，然后在次龙骨上面钉18mm厚的夹板，安装好平板模板后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即调整。整个模板体系安装完毕后需要进行质量验收并作好验收记录。
三、 模板的拆除
模板拆除前，试块应进行试压，由于梁的跨度接近8m，所以同条件养护试件强度必须达成100%才干拆模，拆模前应做好拆模申请。并对工人做好拆除作业安全技术交底工作。
模板拆除的顺序和方法
应遵循自上而下、先侧板后底板的原则。拆除时，严禁用大铁锤和撬棍硬对硬硬撬。具体如下：
1、板模板：板模板的拆除要先放低支架或打掉楞木下的锲块，拆除部分楞木，以免损坏模板，危及人身安全。
2、梁模板：梁模板的拆除是先侧板后底板；梁侧板的拆除是先拆下侧板的支撑以及压脚板等。侧板可整片拆下。梁底板的拆除是先减少支架或打掉锲块，减少支架或打掉锲块的顺序，应当是先拆中间1/3，再拆两边1/3，应由中间向两边对称拆除，边沿悬臂梁从端部向支座方向拆除，避免产生与结构受力顺序不同样的附加应力，引起结构开裂；然后使底板降到支架上，整块拆下模板。
3、拆除时应从主梁→次梁→板的顺序拆除，让结构逐步承荷。
4、钢管脚手架的拆除：在模板拆除并清理完毕，再从上到下逐层拆除脚手架支撑。
四、 模板拆除时应注意事项
1、拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
2、严禁站在悬臂结构上面撬拆底模。
3、每人要有足够的工作面，数人同时操作时要合理科学分工，统一行动和信号。
4、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
5、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被扎伤。

7.3模板结构的设计计算
7.3.1　计算单元1
（HL1、HL2、HL3）1000×2450梁：次龙骨采用80×80mm方木，间距200mm，跨距为500mm，梁侧板立档采用80×80枋木，间距为250mm，顶托上用φ48*3.5的钢管作为主龙骨，下部支撑立杆间距为钢管500*400mm，荷载通过顶托将荷载传递到支撑体系，侧模对拉螺栓为五道φ12@500*500。
1、梁底模板厚度验算，次龙骨间距取最大值200mm
(1) 计算荷载：
①模板自重 0.5*1=0.5KN/m
②砼自重 24*1*2.45=58.8KN/m
③钢筋自重 1.5*1*2.45=3.675KN/m
④振动荷载 2*1=2KN/m
荷载系数：
自重荷载系数 1.2
振动荷载系数 1.4
则设计竖向荷载为(按四跨连续梁取系数)：
qk=0.5+58.8+3.675=62.545KN/m
qf=1.2*(0.5+58.8+3.675)+1.4*2=78.37KN/m

查表KM=-0.121 KV=-0.620 KW=0.632
（2） 弯矩计算：
M=KMqL2=-0.121×78.37×0.22=-0.38KN.m
设底模板厚度为18mm
W=1/6bh2=1/6×1000×182=54000mm3
σ= M/ W=-7.02N/mm2＜fm=14 N/mm2满足规定.
（3）剪力计算：
V= KV qL=-0.620×78.37×0.2=9.72KN
剪应力τmax =3V/2bh=（3×9.72×103）/（2×1000×18）=0.81N/mm2
抗剪强度fv =1.2 N/mm2 >0.81N/mm2 满足规定.
（4）挠度计算：
挠度计算不不考虑动载，故荷载组合取①+②+③=9.612KN/m
ωA=KWqL4/100EI=（0.632×62.545×2023）/[100×6000×（1/12×1000×183）]=0.21mm<[ω]=200/400=0.5mm 满足规定
2、梁底枋木（次龙骨）的计算：（龙骨间距200mm，跨距400mm）
计算简图如图5

（1） 计算荷载：
①模板自重 0.5KN/m2*0.2=0.1KN/m
②砼自重 24*2.45*0.2=11.76KN/m
③钢筋自重 1.5*2.45*0.2=0.735KN/m
④振动荷载 2KN/m2*0.2=0.4KN/m
荷载系数：
自重荷载系数 1.2
振动荷载系数 1.4
则设计竖向荷载为
qk＝12.595KN/m
qf=12.595*1.2+0.4*1.4=15.674KN/m
（按三跨连续梁计算）查表：KM=-0.177 KV=-0.617 Kw=0.677
（1） 弯矩计算：
M= KMqL2=0.177*15.674*0.42=0.444KN.m
σ= M/ W=0.444*106/(1/12*80*802)=10.41N/mm2<14 N/mm2
故抗弯满足规定。
（2） 剪力计算：
V= KVqL=0.617*15.674*0.4=3.868KN
τmax =3V/2bh=3*3.868*1000/(2*80*80)=0.907N/mm2<[fv]=1.2 N/mm2
故抗剪满足规定。
（3） 刚度计算：
ωA=KWqL4/100EI=0.677*12.595*4004/(100*9000*1/12*80*803)=0.071mm
ωA=0.071mm<[WA]=L/400=400/400=1.0mm
故挠度满足规定。
计算单元为荷载最不利情况，经计算次龙骨强度、刚度符合规定。
3、主龙骨的计算：
采用两根φ48×3.5钢管作为主龙骨，间距400mm，跨度为500mm，它上部荷载有枋木自重，梁模板、钢筋、混凝土荷重，分项系数1.2。由于梁的净跨为7.2m,7.2/0.5=12，按四跨连续梁计算。

（1） 计算荷载：
次龙骨传来荷载：Pk=12.595KN/m*0.4=5.038KN
Pf=15.674*0.4=6.27KN
化为均布荷载：q=6.27*19/6*0.5＝9.93KN/m
查表：KM=-0.121 KV=-0.620 KW=0.632
（2） 验算钢管主龙骨抗弯承载力：
Mmax= KM qL2=-0.121*9.93*0.52=-0.3KN.M
Wh=4490㎜3
fm=Mmax/Wh=66.9N/mm2<[fm]=205N/mm2（满足规定）
（3） 抗剪强度验算：
V= KV qL=-0.62*9.93*0.5=3.078KN
τmax=3 V max/2A=（3×3078）/（2×424）=10.89N/mm2＜fv=125N/mm2(满足规定)
（4） 挠度验算：
ω=KmqL4/100EI=0.632*9.93*5004/(100*2.05×105*121800)=0.16mm
ω=0.16mm<[ω]=L/400=1.25mm（满足规定）
经验算，钢管主龙骨的刚度、强度符合规定。
（5）、 顶托验算：
查《建筑施工脚手架实用手册》一个顶托允许荷载为20KN≥3*6.27KN=18.81KN，满足规定。

4、梁侧模板计算
立档间距为250mm，侧板按连续梁四跨计（取系数与底板同）设侧模板按18mm厚。

（1）计算荷载：
新浇砼对侧面压力标准值可采用下列二式，并取其中较小值。
F1=0.22rctoβ 1β2v1/2
F1=rcH
rc __ 砼重力密度KN/m3
to____ 新浇砼的初凝时间(h),可按实测拟定.当缺少数据时,可按to=200/(T+15)计算,(T为砼温度℃)
V___砼浇注速度m/h
H___砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面总高度(m)
β 1___外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用外加剂取1.2.
β2---砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85,50-90mm时取1.0,110-150时取1.15。
新浇砼坍落度为110mm～150mm,采用车泵泵送,砼温度为25℃,不掺缓凝外加剂取1.0,浇注速度2m/h,砼重力密度24KN/m3
F1=0.22×24×200/(25+15)×1.2×1.15×21/2=36.432KN/m2
F2=24×2.45=58.8KN/m2 (取F1、F2中较小值)
倾倒混凝土产生的水平荷载取4KN/m2
总荷载为36.432*1.2+1.4*4=49.32KN/m2（不考虑荷载设计值折减系数0.85）
取1m高板为计算单元，侧压力化为线荷载q=49.32KN/m
查表：KM=-0.121 KV=-0.620 KW=0.632
（2）计算弯矩：
M=KMqL2=-0.121×49.32×0.252=-0.432KN.m
截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6×1000×182=54000mm3
σ= M/ W=-8N/mm2＜fm=14 N/mm2满足规定.
（3）剪力计算：
V= KV qL=-0.620×49.32×0.25=-8.85KN
剪应力τmax =3V/2bh=（3×8.85×103）/（2×1000×18）=0.74N/mm2
抗剪强度fv =1.2 N/mm2 >0.74N/mm2 满足规定.
（4） 挠度计算：
标准荷载组合总值为36.432KN