竹加工生产废水处理方案.doc

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废
水
处
理
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造
工
程
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备
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案

XXXXXX工程技术有限公司

目录

第一章 工程概况

第二章 现有工艺和运行状况佃殿秉空甄稳谆动捧哲厄墒橡堡鼠崭扳督租彦己结菠膘瓣娩讣汉碘北章缨行阑打缝渤剪涅剧械斌康卞栗痘踢销亢抑社谁冗省峙尾交句饥速锣业条磁烂姆踌揣碰哄匹韦迭秩鸡擅枪代犹零坪琴已囱都非旺鼻疹插锗趁彤身贪法谜痘庐盾沂孩业绒羔宝库昔返义蛹小椽詹翔株适倚璃醚琵取惮岁虾掣皇沃雀蚤皇宜透历压卢吐孵遂狱喇垦抒亩思颖朵供疮呼体忠旋镊柜禹均江擦悉捅河炕帧传我毗衡否提纷纂困械惊标痉翟氯兑把协陈荒宿粘瑟寻飞稻苗桑猖督毅归滩枢像挺仙配娥祷奎荆火惫娱博伏琵辣锰帘坷帅磨滚叶殷泽酱民登稀限翼杂积距业洽降健丙燥咕草纱塑饥磕扭搞滇若冶扁豢夜怒撅代涝透竹加工生产废水处理方案冤讳撅训媒佰衣尽枝荒窘缴床试贺冗瞩弦券谐咬抑滚弧锚琢好淤婉劝芳蒸肆墅穷漓供幕麻凡暂脖雀镭氨乡呸罢迭阴箍赁瞬蛋屹迭嗜阂归皇炸制鞭鹤阐段蛹肇盖萌锤推膘超老济松直荆趣栽臭罗趁眠碱或结秸痉飘纷申型介覆鲜弥娥漳弯涉废稠春秧拭玛狙惯屹便连憋剧畔三酿檬慨听睛涨纳帚篙然默锁户路亮屠羔役圾穿烛过韦琴疫鹏涌屡吨悼颂泞假佛屏篮难嫁逾陡麦娟叙卖竿落想佬降拾宴耙购久办猛栗异宠柑稻泉鱼面错监剥冷茵乓茅忧坐剪遮乐撞耙调捎宪翰庙虑卯辗贯抓链傣蕾形犁祟煮区羹婉砚辕聂筷时骄更厨襄当殃湘弟邻脾倍窄稿畸啃涪卸棵取限滴艺唉圆磅玛篙但京兔娠杰猪终介鄙
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第一章 工程概况

第二章 现有工艺和运行状况

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第一章 工程概况

第二章 现有工艺和运行状况

第三章 废水来源和水质分析

第四章 目前问题解决方法和处理目标

第五章 工艺改造设计原则和依据

第六章 废水改造工艺和设计方案

第七章 工程预算和运行费用预算

第八章 工程完成期

第九章 质量保证

第一章 工程概况
食品公司成立于2000年4月，原食品厂年生产规模为：6000吨/年。公司于2008年厂区扩建优质麻竹笋加工项目。食品有限公司注册资金 4081.64万元，总资产11349万元，是最大的笋加工企业，也是农业产业化重点龙头企业和林业产业化龙头企业，通过了ISO9001:2000国际质量管理体系及国家食品质量安全QS认证。 2012年公司新建4条牛饲料生产线，每年加工笋壳、笋节约3.5万吨。公司将竹笋加工中产生的笋壳、笋节废料进一步加工为饲料，实现了变废为宝，不仅解决了笋壳、笋节等固废的处理难题，同时大幅提高了公司的竹笋加工利润。
但生产中产生了高浓高盐废水如果处理不掉直接外排环境会造成污染，并且会受到当地环保局监管。因此XXXX环保公司根据食品公司在生产中产生的废水状况，依据“达到处理目标，节省投资费用和运行费用”的根本目的做了以下研究、分析，和设计方案。
第二章 现有工艺和运行状况
1建设规模
食品公司现有废水处理主体工艺为水解+接触氧化，处理规模为400 m3/d，即16.7 m3/h（一天按24小时计）。占地面积为331.625 m2，处理单位废水耗电0.56kw，综合运行成本为18.8万元/年。
2处理工艺及设备设施
1、现有处理工艺
食品公司现有废水处理主体工艺为水解+接触氧化，辅助的建筑及设施有格栅、沉淀池和调节池。具体的工艺流程如下图所示：

生产废水和生活废水经管网直接进入格栅井，去除较大的杂质后进入调节池中。经调节池调节水质水量后，废水以16.7m3/h的流量输送进入水解池，将难降解的大分子有机物转化为较易降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，同时去除部分有机物。经水解酸化处理后的废水自流进入生物接触氧化池，生物膜上的微生物利用废水中的有机物进行同化增殖和新陈代谢作用，从而去除废水中的有机物，降低废水中的COD，同时在硝化菌和亚硝化菌的氧化作用下将废水中的氨氮转化为硝酸盐达到去除NH3-N的目的。生物接触氧化池出水进入絮凝沉淀池进行泥水分离后，进入二沉池，再经过一次固液分离后，上清液自流进入清水池短暂停留后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准排放。
沉淀及生化系统产生的污泥进入污泥池内，再采用厢式压滤机对污泥进行脱水处理。脱水后的污泥水分含量约为60%，这部分污泥连同在调节池上收集的废油一并交由有资质的单位进行处理。
2、现有设备设施
污水处理站现有的设备设施除主体工艺设备设施外，主要还有格栅、沉淀池和调节池等，主要建设参数及配套材料如下：
（1）格栅井
构 筑 物：地下式砖混结构
数    量：1座
尺    寸：2.0m×0.5m×1.3m
设备材料：人工格栅，1套，采用10目网状格栅，材质 PVC。
运行方式：安装于格栅池中，拦截较细小的废渣及毛类，采用人工清渣的方式，定期清理。
（2）调节池
构 筑 物：地下式钢混结构
数    量：1座
尺    寸：8.0m×5.0m×5.5m，有效水深5.0m。
有效容积：200m3
设备材料：潜水轴流泵，型号50WQ20-15-1.5，共2台（一用一备），单台参数：Q=20m3/h，H=15m，N=1.5kW；
电磁流量计，1套，流量范围 0~30 m3/h， 液位开关，2套，KEY-10型，量程范围0~6m。
运行方式：泵以17m3/h的流量均匀地输送至水解池。根据调节池水位自动控制泵的开关。
（3）水解酸化池
构 筑 物：半地下式钢混结构
数    量：1座
尺    寸：7.25m×4.5m×5.5m，有效水深5.2m。
有效容积：170 m3
停留时间：10.2h
设备材料：半软性生物膜填料，100m3，填料支架，1套，尺寸 7.25m×4. 布水器，6套。
（4）生物接触氧化池
构 筑 物：半地下式钢混结构
数    量：1座
尺    寸：14.25m×6.0m×5.0m，
有效水深：4.7m。
有效容积：402m3
设备材料：聚丙烯生物填料，200m3，型号  填料支架，2套，尺寸 14.25m×6.0m×散流式曝气盘，220套，流量 2 m3/h，型号 DO溶解氧测定仪，2套，型号 D6600。
运行方式：PLC根据生物接触氧化池溶解氧含量自动控制风机进风量。
（5）絮凝沉淀池
构筑物：竖流式沉淀池，半地下式钢混结构
数量：1座
尺    寸：4.5m×4.5m×5.0m，有效水深4.7m。
有效容积：95m3
设计流量：400m3/d
表面负荷：0.8m3/h·m2
设备材料：中心导流筒，1套，直径 500mm。
运行方式：采用气提方式定期排泥。
（6）二沉池
构 筑 物：竖流式沉淀池，半地下式钢砼结构。
数    量：1座
尺    寸：6.0m×6.0m×5.0m，有效水深4.7m。
有效容积：169 m3
设计流量：400m3/d
表面负荷：0.8m3/h·m2
设备材料：中心导流筒，1套，直径500mm。
运行方式：定期排泥。
（7）清水池
构 筑 物：半地下式钢混结构
数    量：1座
尺    寸：3.0m×3.0m×2.3m，有效水深2.0m。
停留时间：1h
（8）污泥池
构 筑 物：钢混结构
数    量：1座
尺    寸：5.0m×3.0m×2.5m，有效水深2.2m。
设备材料：污泥隔膜泵，2台（一用一备），型号IB-2，流量 5m3/h，扬程 60m，   液位开关，1套，型号 KEY-10型，流量范围 0~6m。
运行方式：污泥液位低时控制隔膜泵停止，高位报警。
（9）污泥脱水机房
构 筑 物：地上式框架结构
数    量：1座
尺    寸：8.0m×4.0m，高3.5m。
面    积：32m2
设备材料：厢式压滤机，1台，型号 X10ADYW50/800UK，滤布面积 50 m2，功率1.5kw。
运行方式：定期对污泥池的污泥进行干化脱水后外运处理。
（10）值班室、控制室
构 筑 物：地上式框架结构
数    量：1座
尺    寸：6.0m×4.0m，高3.5m。
建筑面积：24m2
功    能：供值班人员办公，存放控制设备
（11）鼓风机房
构 筑 物：地上式框架结构
数    量：1座
尺    寸：5.0m×4.0m，高3.5m。
建筑面积：20m2
设备材料：生物接触氧化池鼓风机，2台（一用一备），型号 3L32WC，风量6.63m3/min，风压5000mmH2O，功率11kw；
运行方式：PLC自动控制风机交替启停。
（12）规整排放口
数量：规整排放口1座
尺寸：2.0m×0.5m，高0.5m。
设备及材料：明渠流量计，1套，型号WS-100型，流量0~100 m3/h。3、现有构筑物列表
表4-1建、构筑物列表
序号
名称
规格（总容积）
1
格栅池
2.3m3
2
调节池
220m3
3
水解酸化池
179.4m3
4
生物接触氧化池
420m3
5
絮凝沉淀池
111.4m3
6
二沉池
180m3
7
清水池
20.7m3
8
值班室、控制室
24m2
9
污泥脱水机房
32m2
10
鼓风机房
20m2
3达标情况及存在的问题
1、达标情况
现有的污水处理站已运行近一年，今年1月份进行了检测，结果表明，COD排放浓度均值超标4.9倍，BOD5排放浓度均值超标5.8倍，全盐量排放浓度均值超标0.4倍，其中COD去除率仅为33.89%；今年3月份xxxx环境监测站对该污水处理站进行了验收监测，结果表明，食品公司建设项目废水处理站所排废水中全盐量排放浓度均值超标1倍，其余监测项目排放浓度均值均达标。以两次监测报告为参考，监测时的进水的污染物浓度均偏低，与原设计进水污染物浓度相差较大，出水水质不稳定，COD去除率低。
2、存在的问题
通过现场踏勘及现有废水站实际运行情况以及企业水质特点的分析，得出该废水处理站出存在以下问题：
1、虽然现有废水站设置了水解酸化池，提高废水的生化性，但从两次监测结果来看水解酸化+好氧对该废水的处理效果不好，蛋白质、木素等难降解的有机污染物没有得到去除。
2、 根据竹笋生长周期的特点，7~10月份为鲜竹笋的收购和饲料加工季节，原有废水处理站在设计时未考虑饲料加工产生的高COD、高SS废水，处理能力不能满足要求。
3、现场踏勘时，发现调节池中有细小笋块，现有格栅没能有效拦截大颗粒固体，对泵等设备会产生破坏作用。
4、 生化处理中，微生物对含盐废水有一定的适应性，但是突然升高或降低水环境的盐浓度，会使微生物细胞发生失水或膨胀，甚至导致微生物死亡。而本厂的生产工艺中脱盐环节产生高浓度含盐废水，排放不规律，现有废水处理设施对废水盐浓度的稳定不能有效控制，导致废水中含盐量时常发生骤变，引起微生物大面积死亡，出水水质不达标。
因此，对大分子难降解有机物、新增COD、SS的去除以及含盐浓度稳定性的控制是本次废水处理站工程改造的关键因素。
第三章 废水来源和水质分析
根据业主提供的企业废水水质参数，全厂的废水主要分为生产和生活废水，其水量和污染物浓度均按满负荷生产时计。
1生产废水
（1）杀青废水：7~10月份，公司将外购的优质麻竹笋放入热水中煮，以便剥壳。在此过程中每天会产生26m3的废水，其中COD935mg/L、BOD 607mg/L、SS 780mg/L，排放方式为间断性排放。
（2）饲料加工废水：杀青处理剩下的笋壳和笋节通过粉碎、压榨等工艺加工为饲料，此过程中每天产生104m3的废水，其中COD 7582mg/L、BOD 5053mg/L、SS 2850mg/L，排放方式为间断性排放。
（3）脱盐废水：待需进行生产时将腌制后的竹笋放入清水中脱盐，此过程每天产生100m3的废水，其中COD 2293mg/L、BOD 1150mg/L、SS 96mg/L、含盐量20350mg/L，排放方式为间断性排放。
（4）预煮废水：将切分好的竹笋放入蒸汽锅炉中预煮，此过程每天会产生9m3的废水，其中COD 2150mg/L、BOD 1182mg/L、SS 85mg/L、含盐量8210mg/L，排放方式为间断性排放。
（5）浸泡废水：将预煮好的竹笋放入水中浸泡，此过程每天产生75m3的废水，其中COD 937mg/L、BOD 421mg/L、SS 85mg/L、含盐量1180mg/L，排放方式为间断性排放。
（6）红油笋脱水废水：浸泡后的竹笋需进行脱水，在脱水过程中每天会产生4m3的废水，其中COD 2235mg/L、BOD 1230mg/L、SS 110mg/L、动植物油300mg/L，排放方式为间断性排放。
（7）车间地面冲洗废水：地面冲洗废水每天产生5 m3，其中COD 150mg/L、BOD 80mg/L、SS 300mg/L，排放方式为间断性排放。
2生活废水
生活废水主要包括职工日常生活用水和食堂餐饮废水。全厂职工180人，会产生一定的生活废水，企业生产旺季时增加200名临时员工，排水量按150L/（人·d）计，职工生活废水量最大约57m3/d，其中COD 350mg/L、SS 250 mg/L、氨氮35 mg/L，动植物油100 mg/L，间断性排放。
3废水汇总
表3-2      企业废水产生汇总表
废水来源
水量
m3/d
COD
mg/L
BOD
mg/L
SS
mg/L
含盐量
mg/L
氨氮
mg/L
动植物油mg/L
排放规律
杀青废水
26
935
607
780
/
/
/
7~10月间断排放
饲料加工废水
104
7582
5053
2850
/
/
/
7~10月间断排放
脱盐废水
100
2293
1150
96
20350
/
/
间断排放
预煮废水
9
2150
1182
85
8210
/
/
间断排放
浸泡废水
75
937
421
85
1180
/
/
间断排放
红油笋脱水废水
4
2235
1230
110
/
/
300
间断排放
车间地面冲洗水
5
150
80
300
/
/
/
间断排放
生活废水
57
350
180
130
/
35
100
间断排放
合计
7~10月
380
3056
1878
902
5783
5
18

1~6月、11~12月
250
1394
690
104
8790
8
28

企业废水特点
企业废水污染物浓度高，水质波动大，不稳定，具体如下：
（1）竹笋加工废水中含有蛋白质、脂肪、木素等难降解大分子有机污染物。
（2）7~10月份为鲜竹笋杀青处理以及笋壳、笋节进行饲料加工的旺季，该时间段废水水量，COD、SS较其余时间高。
（3）脱盐废水含盐量高且水量大，其含盐量达20350mg/L,与其他废水综合后浓度最高时也达到了8790mg/L，对废水的可生化性有一定的影响，并且该废水的排放时间随生产情况而变化，无固定规律。
第四章 废水处理目标和目前运行问题及解决方法
1.废水处理目标
GB8978-1996一级B
COD：60mg/l以下
SS：30mg/l以下
BOD5：30mg/l以下
2目前运行中的问题
1、达标情况
现有的污水处理站已运行近一年，今年1月份进行了检测，结果表明，COD排放浓度均值超标4.9倍，BOD5排放浓度均值超标5.8倍，全盐量排放浓度均值超标0.4倍，其中COD去除率仅为33.89%；今年3月份环境监测站对该污水处理站进行了验收监测，结果表明，食品公司建设项目废水处理站所排废水中全盐量排放浓度均值超标1倍，其余监测项目排放浓度均值均达标。以两次监测报告为参考，监测时的进水的污染物浓度均偏低，与原设计进水污染物浓度相差较大，出水水质不稳定，COD去除率低。
2、存在的问题
通过现场踏勘及现有废水站实际运行情况以及企业水质特点的分析，得出该废水处理站出存在以下问题：
1、虽然现有废水站设置了水解酸化池，提高废水的生化性，但从两次监测结果来看水解酸化+好氧对该废水的处理效果不好，蛋白质、木素等难降解的有机污染物没有得到去除。
2、 根据竹笋生长周期的特点，7~10月份为鲜竹笋的收购和饲料加工季节，原有废水处理站在设计时未考虑饲料加工产生的高COD、高SS废水，处理能力不能满足要求。
3、现场踏勘时，发现调节池中有细小笋块，现有格栅没能有效拦截大颗粒固体，对泵等设备会产生破坏作用。
4、 生化处理中，微生物对含盐废水有一定的适应性，但是突然升高或降低水环境的盐浓度，会使微生物细胞发生失水或膨胀，甚至导致微生物死亡。而本厂的生产工艺中脱盐环节产生高浓度含盐废水，排放不规律，现有废水处理设施对废水盐浓度的稳定不能有效控制，导致废水中含盐量时常发生骤变，引起微生物大面积死亡，出水水质不达标。
因此，对大分子难降解有机物、新增COD、SS的去除以及含盐浓度稳定性的控制是本次废水处理站工程改造的关键因素。
第五章 工艺改造设计原则和依据
1.设计原则
1、 贯彻执行国家环境保护政策，符合国家有关法律、法规、标准、规范以及地方法规；
2、 从项目实际情况出发，根据污水进水性质、出水要求和特点，选用成熟、可靠、高效、节能、占地少、经济、实用的污水处理工艺及先进技术，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用；
3、 满足污水处理系统的运行可靠、稳定性和耐久性，尽量减少日后设备的维修、更换，便于长期运行的管理、操作；
4、 在满足工艺要求基础上，做到布局紧凑，节约用地；
5、 妥善处理污水处理过程中产生的污泥、噪声等，尽量避免产生二次污染。
2.设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2.28）；
（3）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
（4）《生活杂用水水质标准》CJ/T48-1999；
（5）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
（6）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
(7)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
（8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
（9）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
（10）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；
（11）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；
（12）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-94）；
（13）《建筑电气设计技术规范》（JGJ/T 16-92）；
（14）其它相关的标准规范。
第六章 废水改造工艺方案（根据贵公司提供工艺，我公司提供废水站改造）
6.1工程规模
6.1.1生产、生活排水量
表6-1 全厂用水情况
废水来源
单位
数值
杀青废水
m3/d
26
饲料加工废水
m3/d
104
脱盐废水
m3/d
100
预煮废水
m3/d
9
浸泡废水
m3/d
75
红油笋脱水废水
m3/d
4
车间地面冲洗水
m3/d
5
生活废水
m3/d
57
合计
7-10月份
m3/d
380
其余月份
m3/d
250
6.1.2废水处理站规模
根据以上排水量论证结果，厂区在7-10月份每天产生的总污水量为380 m3/d，其余月份为250m3/d。充分考虑水负荷的变化，设计为400 m3/d。
6.1.3废水水质
表6-2 废水水质情况
项目
COD
BOD
SS
氨氮
动植物油
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
7-10月份
3056
1878
902
5
18
1-6月、11-12月
1394
690
104
8
28
6.1.4出水水质
通过对现有废水处理站的改造，使出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。出水水质达到如下表要求。
表6-3 出水水质要求
项目
pH
CODcr
mg/l
BOD5
mg/l
SS
mg/l
NH3-N
mg/l
动植物油
mg/l
出水水质
6~9
≤100
≤20
≤70
≤15
≤10
6.2废水工艺流程简述
根据该企业的废水排放情况，我公司设计新增一套250m3/的废水处理线，处理后的废水进入原有的废水处理系统，可以实现废水的达标排放。
新增废水处理线的进水情况及水质：
废水来源
水量
m3/d
COD
mg/L
BOD
mg/L
SS
mg/L
含盐量
mg/L
氨氮
mg/L
动植物油mg/L
排放规律
杀青废水
26
935
607
780
/
/
/
7~10月间断排放
饲料加工废水
104
7582
5053
2850
/
/
/
7~10月间断排放
脱盐废水
100
2293
1150
96
20350
/
/
间断排放
预煮废水
9
2150
1182
85
8210
/
/
间断排放
红油笋脱水废水
4
2235
1230
110
/
/
300
间断排放
合计
7~10月
243
4405
2765
1348
8679
/
5
 间断排放
1~6月、11~12月
113
2280
1155
96
18863
/
11
 间断排放
原有废水处理线的进水处情况及水质
废水来源
水量
m3/d
COD
mg/L
BOD
mg/L
SS
mg/L
含盐量
mg/L
氨氮
mg/L
动植物油mg/L
排放规律
浸泡废水
75
937
421
85
1180
/
/
间断排放
车间地面冲洗水
5
150
80
300
/
/
/
间断排放
生活废水
57
350
180
130
/
35
100
间断排放
1-12月废水
137
664
308
112
645
15
42
 间断排放

改造后的废水处理工艺流程图如下所示。

注：红色部分为新增工艺设备，白色部分为原有处理工艺

表6-4 各单元预计处理效果
处理单元名称
COD
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
进水浓度
4405
2765
格栅池
去除率（%）
/
/
出水浓度
4405
2765
调节池
去除率（%）
5
10
出水浓度
4184
2488
混凝气浮
去除率（%）
60
60
出水浓度
1674
995
UBF池
去除率（%）
90
95
出水浓度
167
47.5
原有处理工艺

进水
265
60（未核）
去除率（%）
70
60
出水浓度
50
19
排放标准
≤100
≤20

6.3新增及改造工艺单元设计
6.3.1 格栅池
格栅池主要作用是拦截颗粒较大的杂质，防止赌塞后续工艺水泵，设置不锈钢回转式格栅机，自动有效地捞出水中的较大杂物。
6.3.2调节池
废水经格珊池处理后，进入调节池。从废水的水源上分析，其排出的废水水质和水量是不均衡的，随时都有可能发生变化。这种变化对废水处理设施发挥其正常功能是不利的，甚至可能遭到破坏。在这种情况下设调节池是十分必要的。一是对水量和水质进行调节与均和，有利于控制药剂的投加量；二是该池容量大，能起着较大的水量贮存作用。
6.3.3 混凝气浮
调节池内废水由泵提升的同时加入絮凝剂等，与废水混合反应后。胶体离子间的平衡稳定被打破，形成矾花与水分离。在气浮的作用下絮凝物形成浮渣与水分离。
混凝气浮是将水中分散油及部分浮化油、有机物经化学破乳、混凝，再通过气浮方法去除。
利用混凝气浮方法可以去除水中某些溶解污染物，但是以分子态或离子态混溶于水中，必须经过化学处理，将其转化为不溶性固体物或可沉淀络合物，成为微细颗粒，再予以分离。即为混凝气浮法。
6.3.4 UBF池
废水通过布水，自下而上经过具有良好凝聚和沉淀性能的高质量分数厌氧污泥（污泥床），与厌氧微生物充分接触反应，从而快速降解水中有机物。厌氧分解过程中产生的沼气形成微小气泡不断释放、上升，逐渐形成大的气泡，搅动中的上部污泥和有机物再次通过设在池体上部的滤层，污泥被拦截，有机物进一步分解。处理后的水从沉淀区上部溢流排入中间水池。产生的剩余污泥用反冲洗方式排放到污泥浓缩池。
根据食品废水的水质特点，经混凝气浮后的废水中动植物油、SS、能较好的去除，但有机污染浓度仍然较高，需进行生物处理。
生物处理包括厌氧生物法和好氧生物法。厌氧生物法适宜浓度较高的污水或污泥，能将大分子有机污染物转化为小分子物质，去除率高。
UBF反应器在升流式厌氧污泥床（UASB）的基础上改进而成，工艺取消了三相分离器，增设了生物载体。能适应高浓度废水，耐冲击负荷强，颗粒污泥性状好，通过强化接种后能适应本项目的废水处理。

6.4.1土建设计依据
（1） 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）
（2） 《建筑结构荷载设计规范》 （GB50009-2001）
（3） 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）
（4） 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001）
（5） 《给水排水工程结构设计规范》 （GB50069-2002）
6.4.2土建设计规范
（1）满足工艺设计的要求；
（2）符合城市规划要求；
（3）与公司总体设计相协调；
（4）掌握工程地质与水文地质情况，选择合理的结构类型和基础类型；
（5）按地震烈度六度设防；
（6）总图布置与建构筑物设计符合防火防洪要求；
（7）与城市测绘坐标及高程连网。
6.4.3材料
■ 混凝土
地下构筑物和储水构筑物混凝土强度等级为C25，抗渗透等级为S6；为了避免混凝土产生干缩裂缝温度裂疑缝，并提高混凝土的抗渗透性能，水泥用量控制在340~360kg/m3，水灰比不大于0.55。无抗渗透要求的梁、板、柱及基础等混凝土强度为C25，预制板用C30，素混凝土层用C10，特殊要求的混凝土强度。
■ 钢筋
直径φ≤8的钢筋采用热轧I级刚。直径φ≥8的钢筋采用热轧II级钢，钢筋品质应符合《低碳热轧圆盘条》（GB701-92）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）。
■ 型钢、钢板
均采用《碳素钢结构》（GB700-88）规定的Q235钢。
■ 焊条
II级钢之间焊接采用E50系列焊条，I级钢之间焊接及II级钢与I级钢焊接或Q235钢焊接采用E43焊条。
■ 砖石砌体
地面以下砌体采用MU10标准砖，M7.5水泥砂浆。地面以上砌体采用MU10标准砖或MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。石砌体块石强度等级不低于MU40,用M10水泥水泥砂浆砌筑。
■ 构筑物内粉刷
设计室外地坪下100以上的外壁用20厚1:3水泥砂浆抹平，墙面砖饰面。
■ 地下混凝土构建及基础墙防腐
埋于土中的构筑物外壁及建筑物基础梁柱混凝土均粉1:2水泥砂浆，厚20mm地面以下砖砌体均采用20厚1:2水泥防水砂浆抹平。
■ 钢管防腐及油漆
所有埋地钢管外壁采用防腐涂料，二布四涂工艺，其结构为：底漆、玻璃纤维布、面漆、二道面漆，厚度为500μm，电压检测4500v；玻璃纤维布应用10×10目以上中碱无钠脱脂纤维布。钢管内防腐采用防腐涂料，二道底漆三道面漆，厚度250μm。钢管应彻底除锈、焊渣等污染物，达到Sa2.5或St3级（见《涂装前钢管材料表面处理规范》）。所有露明铁件采用防腐材料，二底三面工艺，厚度在200μm（±10）面色另定。不露明铁件采用防腐涂料防锈底漆两度。
6.4.4钢筋混凝土
■ 浇筑钢筋混凝土应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）规定进行，储水构筑物及地下构筑物的底板均应一次浇成。壁板与底板交接处施工缝设在距底板面（或液角面）以上不小于250处，并按《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）第5232条处理，施工缝宜采用3×40钢板止水带或膨胀橡胶止水条处理。应保证钢筋混凝土工程良好的施工与养护，防止钢筋偏位及混凝土构件出现蜂窝麻棉或干缩裂缝，本工程混凝土采用矽酸盐水泥，施工时必须特别加强混凝土的浇水养护，以保证AEC水泥充分发挥作用，混凝土硬化阶段应避免阳光直射，其覆盖浇水养护时间不得少于14天，在整个施工阶段，应根据天气、气温等情况，采取适当的后期养护措施，以防止混凝土因缺水干缩而产生裂缝。
■ 钢筋接头位置应相互错开，接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头的受力钢筋允许接头面积在受压为50%，在受拉区为25%。但池壁底部施工缝区的竖直钢筋可按50%控制，此区段内钢筋搭接长度48d，钢筋焊接接头的类型及品质应符合《钢筋焊接及验收规范》（JBJ18-84）的要求。
■ 除注明外，Ⅰ级钢筋搭接长度为36d，Ⅱ级钢筋搭接长度为48d，环向钢筋搭接长度为50d；如条件允许，应优先采用焊接接头，焊缝长度按规范要求确定。
■ 穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓应安装止水环片，施工螺栓的选用及处理应参照GBJ141-90规程第257条处理。
■ 钢筋混凝土板壁中，遇有预留孔或预留管件时，应按设计要求加固，其中钢筋应尽量绕过并相应加长，必须截断的钢筋其端部应留有10d与加固盘或预埋件管壁焊接。
■ 预留件或预埋件除按要求设置外，尚需仔细核对有关工艺、电气、仪表、暖通、机械图设置，不得遗漏，避免事后开凿。
■ 混凝土保护层
水池底板及基础下层钢筋保护混凝土厚度为40mm。其他与水土接触的板、壁、梁、柱等钢筋保护层厚度均为30mm；不与水土接触的梁、柱主筋为30mm，板筋为15mm。
6.4.5土建结构类型
（1）暂按天然地基考虑，施工设计时再根据地质报告确定基础处理方式。
（2）建筑物采用砖混结构，一般构筑物采用钢筋混凝土结构。
6.4.6建筑物设计要点
（1）建筑物内地面采用水泥抹面，内墙采用乳胶漆，外墙面贴彩釉砖，铝合金门窗，屋面用水泥砂浆防水层。必要时做隔热层。
（2）构筑物采用防水栓，栓抗渗等级S6级。采用清水范本，池壁不批荡。
（3）对存在上浮问题的水池设抗浮设施。
6.5电力系统设计
6.5.1设计范围
配电设计包括污水处理站的低压配电、自动控制、室内照明及防雷接地系统。
6.5.2电源及配电系统
废水处理设备设一路供电电源（由项目建设单位供），380/220伏，50hz，配电系统采用三相五线制、单相三线制，接地系统为TN-S系统。
6.5.3电缆及敷设
电力电缆选用VV型、VV2型，控制电缆采用KVV型，敷设方式采用穿管暗敷。
6.5.4防雷接地
采用避雷带、避雷针针对建筑物作防雷保护。利用天然接地体和人工接地地级作为接地极，工作接地和保护接地共用一套接地级。
6.5.5负荷计算
表6-5 电力负荷计算表
名称
装机台数
运行台数
单机功率(kW)
装机功率(kW)
运行容量(kW)
日运行时间(h)
日耗电(kW.h)
机械格栅
1
1
0.5
0.5
0.5
24
12
高盐调节池泵
2
1
0.5
1
0.5
24
12
综合调节池潜水搅拌器
1
1
1.5
1.5
1.5
24
36
气浮机
1
1