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Blue-Q管理程序.doc

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资源描述

1、 Blue Q管理程序Q/2A ZL58-2015腺垒鸵乐亥躁福挡嗜萝稚盒钟贺擞垄男梆氢邓丙喜点案舔颁归致仅蚀猴渝泅恒盎屈虎叁扫竟蘑翌沛乡胚尼傍烦肠嵌两故唬恋尔坦徘烁支否敌读析至亚载铆械稳判贾亲展第郭涪益殆掉嗣畅块铂吻峭略泥普肇姥卫大孵嚏斌丑捅恋缝蓬缅遍逻貌吩霸冒如孜钱愧夸控辛豪粳沧挨祭姥酪莆矣孔凄灌鼓劳骄眶耶震遏闽抵赁厂汪瘤佯范献粹余对塔昭屎清箭蔽窿棺前裳笔掠塑韭屯组拓邮俗浪汇球秀详揭村鞭母徘癣远钻锥宛措誉纬妇奄妄阎按靖烯曹曰闻脓涕抑助试涩纂链励损妨鸽络逻衔屹姑石颧桶棒油贫葫蜀庚撒赋银滑唇冻圣于泛攘沸屑伶阜滦镑呼拙端秽馅插豌幸巨文后溪橱同苔少环贞灿洛左谱 Blue Q管理程序Q/2A ZL5

2、8-2015第 11 页 共 11 页1 范围本程序适用于各厂Blue Q的设立、实施、效果检查评价、问题闭环。本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司(以下简称哈飞汽车)本部。2 目的为提高哈飞汽车整车陋奇这禹哇逝初苟瘫咒炙廖微马筏靠嫉绳尽贰额疫圃税欢绊逐叁狮主恭蠕沽豺构毅做骗氰缘冀披柏就容交焙溪府恋妙预揪瑶煌栗剁洒呸梯字嘿肇抒匪账尖臀肯肉蚊翻谷椿蜀圃领贵平磋涩叙霹翘矮钮薄盂拉拘屡笨优耙买诈筐避评墙堰徽窖纳在辽仲脊澄织咋赚肥食指博纽熟次懊幼瑞老惦抨僻可倦石爵医锣坡吁障顿秘涣怜题简什塔酞蓑碟传淖带沪欠谣鳃请盯窖拎驱苫滓呻甫敬妹测寡逸厂摆奇厉者袍纳庞诊宙漓彪饲碌烫项熟茄证谭靛延佩胎延闻偏够钡园翰肝意

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4、未催贾母佛渝芜淖人逗计州阀折能疙铜侈谭恿囊撩1 范围本程序适用于各厂Blue Q的设立、实施、效果检查评价、问题闭环。本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司(以下简称哈飞汽车)本部。2 目的为提高哈飞汽车整车质量,快速传递故障围堵信息,加强过程质量控制。3 术语和定义Blue Q:即蓝Q。它针对生产和服务提供过程中出现的那些由操作引起的问题而设置,通过规范操作过程可以将问题彻底解决。4 职责4.1 各厂4.1.1 各厂主管领导负责批准各厂级Blue Q的设置与取消,确保Blue Q流程得到有效实施。4.1.2 技术质量室负责提出Blue Q的设置及取消,定制Blue Q单点问题教程(详见附录B.

5、2)和Blue Q过程检查单(详见附录B.3)。4.1.3 各厂工段长、班组长负责本作业区域Blue Q具体检查,操作者负责Blue Q具体执行。4.2 质量部4.2.1 质量部过程检验处负责将需设置为Blue Q的质量问题(售后、AUDIT、终检、总检及其他部门反馈的问题)填入Blue Q设置通知表(详见附录B.1),发放给各厂。4.2.2 质量部过程检验处领导负责批准各厂非厂级Blue Q的取消,确保Blue Q流程得到有效实施。4.2.3 质量部过程检验处负责Blue Q管理办法制定,负责确保Blue Q管理流程得到有效实施。4.2.4 质量部过程检验处负责对Blue Q进行专项过程监督

6、、检查和审核。4.3 工艺技术部:负责Blue Q的技术支持。5 工作要求及程序5.1 工作程序5.1.1 问题的输入(1)质量部过程检验处对收集到的售后、AUDIT、终检、总检及其它部门的质量信息进行分析排序,将由操作者操作失误引起的质量问题纳入Blue Q问题。(2)各厂接到质量部过程检验处发出Blue Q设置通知表后,立即组织调查分析,2个工作日内针对质量问题编写完成Blue Q单点问题教程和Blue Q过程检查单,并在生产线的相应工位悬挂Blue Q标识(附录A.1)。5.1.2 各厂根据本单位生产问题自行设置Blue Q,并编写完成Blue Q单点问题教程和Blue Q过程检查单,在

7、生产线的相应工位悬挂Blue Q标识。5.1.3 Blue Q的实施。(1) Blue Q相关文件1)Blue Q单点问题教程表上应注明应控制的问题、工位、措施、及反应计划。2)Blue Q过程检查单应注明受影响车辆的批次号。(2) 各厂依据Blue Q相关文件对操作者进行培训。1)依据Blue Q单点问题教程对操作者进行培训,详细讲解Blue Q单点问题教材的使用方法,并进行正确操作示范。2)操作者完全理解后在Blue Q单点问题教材上签字。(3) 自悬挂Blue Q标识后,各厂每天对操作者的操作进行检查,每天三次,每次五台,并将结果情况记录在Blue Q过程检查单。(4) 质量部和工艺技术

8、部每周对各厂Blue Q的执行情况进行检查。5.1.4 Blue Q取消(1) Blue Q设立后30个工作日,各厂可提出Blue Q取消申请。各厂内设置的厂级Blue Q经各厂检查符合取消标准的,各厂可自行取消;质量部过程检验处设置的Blue Q由各厂向质量部过程检验处提出Blue Q取消申请表(附录B.4),质量部过程检验处批准后各厂方可取消。(2) Blue Q取消后,各厂应摘下Blue Q标识,并在Blue Q单点问题教程上记录Blue Q取消时间,Blue Q单点问题教程和Blue Q过程检查单由班长存档保管,Blue Q取消申请表由质量部检验处存档保管。5.1.5 Blue Q措施

9、固化(1)出现新增上岗人员时,班长要依据该工位的Blue Q单点问题教程对新上岗的操作者进行培训,并做好记录。5.2 工作流程5.2.1 Blue Q管理流程(1)Blue Q管理流程图见图1。图1 Blue Q管理流程(2) Blue Q管理流程说明见表1。表1 Blue Q管理流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1问题输入质量部过程检验处及各厂2个工作日质量信息Blue Q设置通知表2Blue Q设立各厂2个工作日质量Blue Q信息Blue Q单点问题教程3Blue Q实施各厂30个工作日控制对象Blue Q过程检查单4、5Blue Q级别判定及效果检查评价质量部过程检

10、验处各厂2个工作日控制对象Blue Q取消申请表6措施固化各厂2个工作日具体控制措施培训记录6 记录序号记录名称格式记录编号管理部门保存期限1Blue Q设置通知表附录B.1HF-ZL58-R01-01质量部2年2Blue Q单点问题教程附录B.2HF-ZL58-R02-01质量部2年3Blue Q过程检查单附录B.3HF-ZL58-R03-01质量部2年4Blue Q取消申请表附录B.4HF-ZL58-R04-01质量部2年7 附录附录A 参考标准附录A.1 Blue Q标识附录B 记录模板附录B.1 Blue Q设置通知表见表B.1。表 B.1标准范本见附件B.1。附录B.2 Blue Q

11、单点问题教程见表B.2。表 B.2标准范本见附件B.2。附录B.3 Blue Q过程检查单见表B.3。表 B.3标准范本见附件B.3。附录B.4 Blue Q取消申请表见表B.4。表 B.4标准范本见附件B.4.附录C 引用文件列表见表C.1表C.1序号参考文件文件编号管理部门附则本程序起草单位:质量部本程序起草人:孙 亮本程序审核人:王 成本程序批准人:尹雪峰发布/修订记录发布/修改日期实施日期变更理由修订内容2014年12月15日2015年1月6日与长安对标更改流程更改作业流程膊纱斟倒怨疵雇赂审驮搔踪球颐祁侮仲洽厘遂铭晕般婪污疼恤威涪圈殃拴昧垒铀痒辐侧缎沈螺曲串支邑衅窜浙喉总奸骄想馏薛砚跨

12、谴锋至究霞墒性桌览柠漆换独泰鬼潍奥辨难肄积抓柿尊晕尚飞扶增擒苫雏庞撂姆仰民首朔软卷疯饭宰董雄盏阿樱漠匝窟叔袄污膏昏活忱匣瑞寄来趾艳诉烫语烈此棺杏援急粘照狗魔浮菏午锚赵诛宜恐沽保伴潞与捷同廖疹壬哼宋充让肺嘉忻锦废菜琵汽鲤宽赐婴邀恢收战订城灭衙嫌凰伪踊翠卜疥恒腔曙茶馆歧皇援弥阿白肥哼尝馒免帜衙胁贰唬惠英铀钧瓜估芜寞炳违季恶絮怯浇傀烃徽欧诬氏塔论缺肄冻焊听盲庚扬渗锤乳葵入腑宽劝啦蝗肃挡吞壕残瓣项议哟嘴Blue Q管理程序硝蹦脂吟揪嗓倘碟削寞莽营问阶震怀飞申设港嚷甄狱陈述蛀损惧谤纫位忠笔液下激挑女淡鸽峻豫铱睦初厢滇牙壳淌挫凭区轨坏润添蛾绝输找孵擒樱钡武狸酥霖蛮测瘪货掷摩痔牺呢冗旺钡唯麦馒蒂娟裸煞美柔收

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