掘进工作面瓦斯防治措施.doc

*****掘进工作面
瓦斯综合防治措施

(修订版)

通风科
2023年6月

目 录
一、工作面基本情况 - 1 -
（一）工作面概况 - 1 -
（二）工作面支护方式 - 1 -
（三）工作面通风系统 - 1 -
二、工作面瓦斯来源 - 1 -
三、 区域预测及瓦斯治理方案 - 2 -
四、瓦斯治理方案设计 - 2 -
（一）方案一：煤层注水钻孔、浅孔释放钻孔设计 - 2 -
（二）方案二：顺层长钻孔与浅孔抽放钻孔设计 - 6 -
(三) *****掘进工作面瓦斯抽放钻孔工程量 - 10 -
(四) 施工设备与进度计划 - 11 -
（五）瓦斯抽放设计施工规定 - 12 -
（六）抽放钻孔验收过程、封孔工艺及瓦斯抽放线路 - 12 -
（七）效果检查方法 - 13 -
五、抽采达标评价 - 17 -
六、允许掘进进尺及超前距管理 - 18 -
七、安全技术措施 - 18 -
A、危险源辨识 - 18 -
B、管控措施 - 19 -
（一）ZYW-3200煤矿用全液压钻机钻机运送、安设安全技术措施 - 19 -
（二）ZYW-3200煤矿用全液压钻机打钻安全技术措施 - 20 -
（三）气动手持式钻机打钻安全技术措施 - 20 -
（四）打钻防火安全技术措施 - 21 -
（五）浅孔动压注水安全技术措施 - 22 -
（六）深孔分段动压注水安全技术措施 - 23 -
（七）掘进施工安全技术措施 - 24 -
（八）组织管理措施 - 25 -
（九）安全防护措施 - 28 -

一、工作面基本情况
（一）工作面概况
该掘进工作面位于井田西南部、东部为*****，南部为*****机巷掘进工作面及井田边界。西部、北部均为*****采空区。相应地面为大石咀以北，多为丘陵地貌、冲沟发育，无河流及其他建筑物；地面标高427—452m，井下标高11.36—82.73m。该区域煤层结构简朴，煤体结构为原生结构，煤层厚度2.0～8.9米，平均厚度5.0米，煤层倾角为0°～16°，平均倾角9°。该巷道总掘进长度约515m，掘进工作面沿底板掘进，巷道采用2.2m×3.0m工字钢梯形对棚支护。为避免掘进期间出现瓦斯浓度超限，保证安全生产顺利进行，特制订*****掘进工作面瓦斯综合防治措施。
（二）工作面支护方式
工作面采用工字钢对棚支护，梯形断面，棚间距0.5 m、棚梁2.2 m、棚腿3.0 m、下宽4.5m、中高2.7 m，用椽子、梢子、编织网打帮背顶一次成巷。
（三）工作面通风系统
*****掘进工作面在*****轨道下山（*****车场口以上）安装局部通风机（型号：FBDYNo6.0；功率：2×15KW；供风量:180-450m3/min），配直径800mm柔性风筒，将新鲜风流送至掘进工作面。
风流路线:局部通风机→*****掘进工作面→*****→*****总回风巷→风井→地面
二、工作面瓦斯来源
*****巷掘进工作面沿二1煤层底板掘进，西临*****的*****采空区，根据《2023年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》得知，*****综采工作面绝对瓦斯涌出量为1.5m3/min，相对瓦斯涌出量为1.47m3/t，故*****采空区瓦斯涌出对*****掘进工作面影响不大，因此该掘进工作面瓦斯重要来源重要是：本煤层瓦斯。
三、 区域预测及瓦斯治理方案
1、区域预测
在*****掘进工作面迎头取20、40、60米处煤样进行瓦斯含量测定，根据瓦斯含量测定数据选择瓦斯治理方案。预测指标及临界值的选取如下表：
*****区域预测、效果检查指标及临界值
指标
瓦斯含量W（m³/t）
预测临界量
5
效果检查临界量
4
2、区域瓦斯治理方案
方案一：瓦斯含量小于5m³/t时，采用工作面煤层注水或浅孔释放的方法。
方案二：瓦斯含量大于或等于5m³/t时，采用工作面顺层长钻孔抽放配合浅孔抽放的方法。
四、瓦斯治理方案设计
（一）方案一：煤层注水钻孔、浅孔释放钻孔设计
1、煤层注水钻孔设计
（1）掘进工作面浅孔动压注水钻孔设计
在工作面迎头施工3个孔深6米直径46mm的注水钻孔进行动压注水，促使工作面前方煤体产生裂隙释放瓦斯和工作面应力集中区向煤体深部转移。注水钻孔布置示意图及参数表如下：

浅孔动压注水钻孔布置参数表
孔号
钻孔直径（mm）
偏角（°）
倾角（°）
孔深（m）
备注
1
46
0°
+7.5°
6

2
46
左偏30°
+5°
6
3
46
右偏30°
+5°
6
（2）掘进工作面深孔分段动压注水钻孔设计
FKSS-80/16封孔器分段注水原理：第一步：将分段式注水用封孔器的第一段封孔器在卸压带内完毕封孔注水（一般4-6min），在煤壁或临孔出现出水现象时，将第一段封孔器进水阀门关闭，使第一段封孔器仍处在膨胀封孔状态。第二步：将分段式注水用封孔器的第二段封孔器在卸压带内完毕封孔注水（一般7-9min），在煤壁或临孔出现出水现象时，将第二段封孔器进水阀门关闭，使第一段封孔器仍处在膨胀封孔状态。第三步：将分段式注水用封孔器的第三段封孔器完毕封孔注水，在煤壁或临孔出水时（一般大于10min）卸载停泵，完毕整个注水过程。注水人员根据现场具体情况，适当调节注水压力，直至钻孔附近煤壁出水。
注水结束后，现场操作人员在卸载停泵的同时，要分别打开注水用分段式封孔器的第一段封孔器、第二段封孔器、第三段封孔器的进水阀门和调节阀门，注水用分段式封孔器运用钻孔内外压差，能自动弹出钻孔。
深孔分段动压注水钻孔布置示意图及参数表如下：

深孔分段动压注水钻孔布置参数表

孔号
钻孔直径（mm）
偏角（°）
倾角（°）
封孔长度（m）
注水孔长度（m）
备注
1
75
0°
+6°
8
15

2
75
左偏7°
+3.5°
8
15
3
75
右偏7°
+3.5°
8
15
2、浅孔瓦斯释放钻孔布置图及参数表：

浅孔瓦斯释放钻孔布置参数表
孔号
钻孔直径（mm）
偏角（°）
根据煤层厚度拟定倾角（°）
终孔间距（m）
孔深（m）
备注
≥7米
≥5米
≥3米
横
纵
1
￠75
左偏20°
﹢20°30′
﹢11°
﹢3°
3.2m
7m时1.4m；5m时1m；3m时0.6m；
16

2
￠75
左偏10°
15.5
3
￠75
0°
15
4
￠75
右偏10°
15.5
5
￠75
右偏20°
16
6
￠75
左偏20°
﹢16°30′
﹢8°30′
﹢2°
2.6m
16
7
￠75
左偏12°
15.5
8
￠75
左偏3°30′
15
9
￠75
右偏3°30′
15
10
￠75
右偏12°
15.5
11
￠75
右偏20°
16
12
￠75
左偏20°
﹢12°
﹢6°
﹢1°30′
2.3m
16
13
￠75
左偏13°
15.5
14
￠75
左偏6°
15
15
￠75
0°
15
16
￠75
右偏6°
15
17
￠75
右偏13°
15.5
18
￠75
右偏20°
16
19
￠75
左偏20°
﹢8°
﹢4°
﹢1°
2m
16
20
￠75
左偏14°
15.5
21
￠75
左偏8°
15.5
22
￠75
左偏2°
15
23
￠75
右偏2°
15
24
￠75
右偏8°
15.5
25
￠75
右偏14°
15.5
26
￠75
右偏20°
16
27
￠75
左偏20°
﹢4°
﹢2°
﹢0°30′
1.8m
16
28
￠75
左偏15°
15.5
29
￠75
左偏10°
15.5
30
￠75
左偏4°30′
15
31
￠75
0°
15
32
￠75
右偏4°30′
15
33
￠75
右偏10°
15.5
34
￠75
右偏15°
15.5
35
￠75
右偏20°
16
钻孔倾角是按底板倾角0度进行设计的，施工钻孔角度等于设计角度加上巷道煤层底板坡度。表中“+”号为仰角；“-”号为俯角。偏角是按照掘进巷道中线为准进行左或右偏。
（二）方案二：顺层长钻孔与浅孔抽放钻孔设计
1.顺层长钻孔设计
顺层抽放长钻孔布置图及相关参数表：

顺层抽放长钻孔布置参数表
孔号
钻孔直径（mm）
偏角（°）
倾角（°）根据煤层厚度拟定
终孔间距（m）
孔深（m）
备注
7米
5米
3米
横
纵
1
￠94
左偏34°

﹢0°
8.3
终孔位置距煤层底板2m；
29

2
￠94
左偏27°
37

3
￠94
左偏23°
44

4
￠94
右偏23°
44

5
￠94
右偏27°
37

6
￠94
右偏34°
29

7
￠94
左偏16°
﹢6°
﹢3°30′
﹢1°30′
5.75
7m时2.3m；5m时1.7m；3m时1m；
62

8
￠94
左偏11°
61

9
￠94
左偏5°
60.5

10
￠94
0°
60

11
￠94
右偏5°
60.5

12
￠94
右偏11°
61

13
￠94
右偏16°
62

14
￠94
左偏16°
﹢3°30′
﹢2°
﹢1°
5.75
62

15
￠94
左偏11°
61

16
￠94
左偏5°
60.5

17
￠94
0°
60

18
￠94
右偏5°
60.5

19
￠94
右偏11°
61

20
￠94
右偏16°
62

21
￠94
左偏16°
﹢1°30′
﹢1°
﹢0°
5.75
62

22
￠94
左偏11°
61

23
￠94
左偏5°
60.5

24
￠94
0°
60

25
￠94
右偏5°
60.5

26
￠94
右偏11°
61

27
￠94
右偏16°
62

钻孔倾角是按底板倾角0度进行设计的，施工钻孔角度等于设计角度加上巷道煤层底板坡度。表中“+”号为仰角；“-”号为俯角。偏角是按照掘进巷道中线为准进行左或右偏。
2.浅孔瓦斯抽放钻孔设计
浅孔瓦斯抽放钻孔布置图及相关参数表:

浅孔瓦斯抽放钻孔布置参数表
孔号
钻孔直径（mm）
偏角（°）
根据煤层厚度拟定倾角（°）
终孔间距（m）
孔深（m）
备注
≥7米
≥5米
≥3米
横
纵
1
￠75
左偏20°
﹢20°30′
﹢11°
﹢3°
3.2m
7m时1.4m；5m时1m；3m时0.6m；
16

2
￠75
左偏10°
15.5
3
￠75
0°
15
4
￠75
右偏10°
15.5
5
￠75
右偏20°
16
6
￠75
左偏20°
﹢16°30′
﹢8°30′
﹢2°
2.6m
16
7
￠75
左偏12°
15.5
8
￠75
左偏3°30′
15
9
￠75
右偏3°30′
15
10
￠75
右偏12°
15.5
11
￠75
右偏20°
16
12
￠75
左偏20°
﹢12°
﹢6°
﹢1°30′
2.3m
16
13
￠75
左偏13°
15.5
14
￠75
左偏6°
15
15
￠75
0°
15
16
￠75
右偏6°
15
17
￠75
右偏13°
15.5
18
￠75
右偏20°
16
19
￠75
左偏20°
﹢8°
﹢4°
﹢1°
2m
16
20
￠75
左偏14°
15.5
21
￠75
左偏8°
15.5
22
￠75
左偏2°
15
23
￠75
右偏2°
15
24
￠75
右偏8°
15.5
25
￠75
右偏14°
15.5
26
￠75
右偏20°
16
27
￠75
左偏20°
﹢4°
﹢2°
﹢0°30′
1.8m
16
28
￠75
左偏15°
15.5
29
￠75
左偏10°
15.5
30
￠75
左偏4°30′
15
31
￠75
0°
15
32
￠75
右偏4°30′
15
33
￠75
右偏10°
15.5
34
￠75
右偏15°
15.5
35
￠75
右偏20°
16
钻孔倾角是按底板倾角0度进行设计的，施工钻孔角度等于设计角度加上巷道煤层底板坡度。表中“+”号为仰角；“-”号为俯角。偏角是按照掘进巷道中线为准进行左或右偏。
(三)*****掘进工作面瓦斯抽放钻孔工程量
1、浅孔释放钻孔工程量表
浅孔释放钻孔工程量表
钻孔地点
钻孔类型
钻孔直径（mm）
工程量
备注
*****掘进工作面
释放钻孔
￠75
35个
542m
单循环
2、抽放钻孔工程量表

抽放钻孔工程量表
瓦斯抽放钻孔地点
钻孔类型
钻孔直径（mm）
工程量
备注
*****工作面迎头长钻孔
本煤层钻孔
￠94
27个
1501m
单循环
*****工作面浅孔
本煤层钻孔
￠75
35个
542m
单循环

(四)施工设备与进度计划
1.施工设备
序号
名称
型号
数量
备注
1
瓦斯抽放泵
2BEC40
3台

2
瓦斯抽放管
￠200mm
1400m
支管
3
煤矿用全液压钻机
ZYW-3200
2台

4
钻头
￠94mm
6个

￠113 mm
2个

钻杆
￠73mm
200m

5
气动手持式钻机
ZQSJ-140/4.1
2台

ZQSJ-80/2.8
2台

钻头
￠75mm
3个

￠46mm
2个
钻杆
￠69mm
30m

￠42mm
30m
6
抽放管
￠50mm
1501m
单循环
7
注（返）浆管
￠20mm
297m
单循环
8
集流器

3个

2.进度计划
抽放地点及钻孔类型
钻场规格
钻孔直径/（mm）
工程量
施工
工期
备注
工作面长钻孔瓦斯抽放钻孔
（2.2+4.5）*2.7m
￠94
27个
1501m
9天
单循环
工作面浅孔瓦斯抽放钻孔
（2.2+4.5）*2.7m
￠75
35个
542m
1天
单循环
工作面浅孔瓦斯释放钻孔
（2.2+4.5）*2.7m
￠75
35个
542m
1天
单循环
（五） 瓦斯抽放设计施工规定
1.严格按照抽放钻孔布置设计标准施工，钻孔必须做到保直钻进，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm，倾角、偏角误差不得超过±0.5°。
2.钻孔施工完毕后应当及时插管封孔，保证钻孔封孔质量，并及时连抽。
3.瓦斯抽放管路及其附属装置的安装敷设要严格按照设计的规定。加强放水器管理，及时将抽放管道内的积水排出。
4.严格按照组织管理的各项规定组织施工，各班组之间要互相配合，保证施工质量。
5.严格按照安全技术措施的规定施工，调度员、安全员加强现场技术指导和现场监督验收，杜绝“三违”现象发生。
（六）抽放钻孔验收过程、封孔工艺及瓦斯抽放线路
1、预抽钻孔封孔
（1）钻机钻进至最后一根钻杆时，要来回拉钻杆数次，尽量将钻孔内煤粉排干净，便于封孔。
（2）预抽钻孔封孔使用聚氨酯（A、B液）配合水泥砂浆，封孔长度不小于8米，根据塌孔情况插接花管；封孔后钻孔口外露管长度不大于0.2m。
浅孔抽放钻孔使用快速器封孔，封孔器上插接不少于6米的专用瓦斯抽放管。
（3）封孔结构示意图
*****掘进工作面（俯孔）封孔结构示意图

*****掘进工作面（仰孔）封孔结构示意图

2、抽放钻孔验收
（1） 钻孔施工前由一线监督员向监控值班人员报告，值班人员确认图像清楚、批准后方可打钻；钻孔施工结束后由一线监督员再次向监控值班员报告，经监控值班员批准后方可退钻，监控值班员通过视频查验退出钻杆数量并做好记录。
（2） 钻孔施工结束后由一线监督员按照钻孔的实际施工参数进行填写，经安全员确认核算后在钻孔验收单上签字。
（3）掘进队将预抽钻孔单孔验收单整理后以钻孔日报表形式报通风科，经通风科长签字后，报送总工程师签字。
（4）通风科、安监科不定期组织人员对抽放钻孔验收情况进行抽查和监督，保证验收情况真实可靠。
3、抽放路线
*****掘进工作面预抽钻孔 (￠50mm)→*****掘进工作面集流器→*****掘进工作面抽放软管 (￠110mm)→*****(￠200mm)→南翼运送机巷(￠200mm)→*****运送机巷(￠450mm)→抽放硐室(￠450mm)→+90北翼总回风巷(￠450mm)
（七）效果检查方法
方案一：局部效果检查方法
(1)效果检查钻孔设计图

*****掘进工作面效果检查钻孔参数表
孔号
钻孔直径（mm）
偏角（°）
倾角（°）
孔深（m）
备注
1
46
0°
3°30′
12

2
46
左偏18°
2°30′
12
3
46
右偏18°
2°30′
12
钻孔倾角是按底板倾角0度进行设计的，施工钻孔角度等于设计角度加上巷道煤层底板坡度。表中“+”号为仰角；“-”号为俯角。偏角是按照掘进巷道中线为准进行左或右偏。
（1）局部效果检查指标及其临界值
采用钻屑指标法、解吸值和钻孔瓦斯涌出初速度法同时检测，其临界值见下表：
钻屑量S（kg/m）
解吸值△h2（Pa）
瓦斯涌出初速度q（L/min）
6
干煤 200
3.5
（流量计读数）
湿煤 160
（2）钻屑量和瓦斯涌出初速度指标测定环节
①在掘进工作面迎头采用ZQSJ-80/2.8手持式气动钻机、直径46mm钻头、直径42mm麻花钻杆进行施工，钻进速度控制在0.5-1m/min。
②钻孔施工过程中，每隔1m测定一次。具体钻进第1、3、5、7、9、11米时分别测定钻屑量（S），钻进第2、4、6、8、10、12米时测定钻孔解吸值（△h2），钻进第6、12米时测定钻孔瓦斯涌出初速度（q）。
③钻进至预定测定深度后，立即将测试杆插入钻孔中，用打气筒对封孔器充气，压力表测试气压力控制在不小于0.2MPa。
④通过WTY-Ⅲ型瓦斯涌出初速度测定仪读取钻孔瓦斯涌出初速度（q），用弹簧称称重并求出钻屑量（S）。
⑤钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完钻孔后2min内完毕，然后继续钻孔施工进行下一位置的预测。
（3）解吸指标测定环节
①测定前的必要准备
a、给水柱计注水，并将两侧液面调整至“0”刻度线；
b、检查仪器的密封性能，一旦密封失败，需要换新的“0”型密封圈；
c、准备好配套装备，如秒表，分样筛等。
②煤钻屑采样
在工作面打钻时，每打1m煤孔应采煤钻屑样1个，在钻孔进入到预定采样深度时，启动秒表开始计时，当钻屑排出孔时，用筛子在孔口收集煤钻屑，经筛分后，3mm筛下的煤样装入煤样瓶中，煤样应装至煤样瓶标志线位置（相称于10g）。
③测定操作环节
a、一方面打开两通旋塞，然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞，使解吸室与水柱计和大气均连通，煤样处在暴露状态；
b、当煤样暴露时间为3min时，迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水柱计连通，开始进行解吸测定，并重新开始计时；
c、钻屑瓦斯解吸指标为测定开始后第2min末解吸仪水柱计压差读数，该指标无需计算，直接从解吸仪上读取,并记录数据。
（4）注意事项
①测试q值以前要先检查测试器具是否齐全、完好。
②检查测试杆、压力表、WTY-Ⅲ型瓦斯涌出初速度测定仪及软管和解吸仪的气密性。
③测试后对封孔器进行放气，不准硬拉。
④弹簧称读取的数值单位为N,换算公式为：1Kg ≈10N。
⑤整个测试工作完毕以后，将测试工具放置到工具箱内妥善管理，防止损坏或丢失。
⑥若仪器不完好或达不到规定，严禁进行效果检查。
⑦测定工作由当班一线监督员协助，预测（效果检查）员操作，调度员现场技术指导、安全员监督，四人同时在场时方可进行效果检查，否则不准进行效果检查。
⑧效果检查指标由预测员现场记录后，预测员、调度员、一线监督员、安全员四人共同在原始记录上签字确认。
瓦斯释放钻孔施工结束2个小时之后，方可按环节进行效果检查，若效果检查任一指标数据大于或等于其临界值，在超限钻孔附近补打不少于3个孔深与瓦斯释放钻孔一致的钻孔，并对指标超过临界值位置重新进行效果检查；若再次效果检查后任一指标数据仍大于或等于其临界值时及时报告通风科，由通风科根据现场情况调整设计参数进行补孔，然后再进行效果检查，直到各项指标均小于临界值后，方可允许掘进作业。
方案二：区域效果检查方法
*****掘进工作面，当区域预测瓦斯含量小于5m3/t时，无需执行区域效果检查；当区域预测瓦斯含量大于或等于临界值时，执行区域措施（工作面长孔钻抽放配合浅孔抽放），然后执行区域效果检查及局部效果检查，均达成指标临界值以下时，方可进行掘进施工。
（1）区域效果检查钻孔布置
根据卸压钻孔施工情况，效果检查测点布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽也许远离预抽钻孔或与周边预抽钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围。
在需要进行效果检查的掘进工作面，效果检查钻孔钻进至20、40、60米处，分别布置一个测点进行瓦斯含量测定。
（2）区域抽放效果检查方法与区域预测瓦斯含量测定方法相同。
当预抽结束后残余瓦斯含量小于4m3/t时掘进工作面方可允许执行局部瓦斯治理钻孔施工。
（3） 局部效果检查
局部效果检查同方案一，若效果检查任一指标数据大于或等于其临界值，继续进行连抽，连抽结束后重新进行效果检查，若再次效果检查后任一指标数据仍大于或等于其临界值时及时报告通风科，由通风科根据现场情况进行调整设计参数重新补孔或重新进行联抽，然后再进行效果检查，直到各项指标均小于临界值后，方可允许掘进作业。
五、抽采达标评价
1、验收方法
（1）抽放钻孔有效控制范围界定：
预抽煤层瓦斯的抽放钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定，界定方法如下：
对钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边沿线、最边沿2个钻孔及钻孔开孔位置连线拟定。钻孔长度方向的控制边沿线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。
（2）抽放钻孔布孔均匀限度评价；
预抽煤层瓦斯的抽放钻孔施工完毕后，对预抽钻孔在有效控制范围内均匀限度进行评价，预抽钻孔间距不得大于设计间距。
（3）抽放瓦斯效果评判指标测定；
将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划为一个评价单元。
沿掘进工作面掘进方向至少布置1组测定点。每组测点沿工作面方向至少布置3个测定点。
各测定点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽也许远离预抽钻孔或与周边预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围。
测定点实际位置和测定参数标注在瓦斯抽放钻孔竣工图上。
2、由通风科组织准备相关抽放效果验收材料，编制抽放效果验收报告，由总工程师组织各位副总工程师通过查资料和现场检查进行验收。
3、按照上述抽放验收标准和方法逐项进行验收，通风科进行记录。
4、验收后，由验收人员进行签字，报总工程师审批，由通风科存档。
六、允许掘进进尺及超前距管理
方案一：工作面浅孔释放孔允许掘进10m，超前距5m。
方案二：工作面长孔抽放钻孔允许掘进40m，超前距20m；工作面浅孔抽放钻孔允许掘进10m，超前距5m。
七、安全技术措施
A、危险源辨识
1.不按规定进行运送和安装，拆卸钻机设备。
2.一线监督员责任心不强，无指导现场作业或违章指挥。
3.作业人员无学习措施、不按措施作业、违章作业。
4.无严格执行敲帮问顶制度，导致危岩悬矸。
5.钻机各类仪表、外露管路保护不到位或未按规定试运转，导致钻机零部件损坏。
6.钻场附近杂物堆积，退路不畅通。
7.钻杆砸伤或滑落伤人。
8.钻杆缠衣服伤人。
9.钻机机身晃动或压戗柱歪倒伤人。
10.操作不规范导致误操作伤人。
11.停工不断电或误运转伤人。
12.高压管件接头连接不牢伤人。
13.操作平台倒塌伤人。
14.机具伤人、断钻杆伤人。
15.人员在使用钻机打钻期间不按规定，人员配合不到位。
16.打钻防火期间措施执行不到位。
17.掘进期间施工人员不按计划进行施工超进尺生产。
18.瓦斯抽放期间人员组织管理不到位。
19.施工期间供电不可靠。
20.施工人员不按规定使用“三防”或防尘装置，不佩戴防尘口罩等。
21.煤层不进行注水，或不按注水设计规定施工。
22.现场施工人员对避灾路线不熟悉。
B、管控措施
（一）ZYW-3200煤矿用全液压钻机钻机运送、安设安全技术措施
1.斜巷运送时，运送人员必须检查绞车、钢丝绳、绳头、轨道等一切运送过程有关的安全设施完好情况，对现场进行认真细致的安全检查，符合安全规定后方可运送，否则不准运送。
2.钻机搬运过程中，拆下油管后的所有接头及油管接头均需用堵头封严，管、线盘绕整齐，以免运送过程中进入杂物。
3、在装卸、运送过程中，应将机身下落到最低位置，应注意保护操作台各类仪表及外露油管接头等零部件。
4.钻机调整位置、角度和搬运必须有一线监督员以上管理人员现场指挥，其别人员必须服从一线监督员指挥，协调配合，齐心合力进行钻机运送、安设。
5.钻机安设必须保证平稳、牢固，打齐压、戗柱，满足设计的钻孔数量、位置、倾角、深度和施工安全措施施工规定。
6.钻机安装时，油管没有接好之前不允许试转电机。
7.钻机施工前要进行空载试车，检查各转动部位是否灵活可靠，各操作手把的位置是否对的，钻机各运转部件有可靠的保护罩。
8.钻孔施工前，班组长或有经验的人员必须先检查钻场及附近的顶帮支护安全情况，不具有安全生产条件的不准施工。不得用钻杆作为轨道搬运，严禁将钻杆当撬杠、大锤等使用。
9.施工时，钻机工必须严格按《打钻工操作规程》进行操作，钻机工之间要互相配合，严禁违章蛮干，防止误操作伤人事故发生。
10.加、卸钻杆时，工作人员要站在钻杆两侧操作，严禁站在钻杆正后。加、卸钻杆时要对钻杆进行严格检查，发现有磨损过大、弯曲变形及有裂痕的钻杆不得下入孔内继续使用，防止断杆事故发生。
11.在钻进过程中，操作司机要密切注视钻孔内岩性及硬度变化情况，随时掌握进尺，及时调整钻进压力及钻进速度，钻机施工接近软煤时，必须使用慢转，匀慢速前进，保证钻机施工安全。
12.停工时，必须切断钻机电源，开关打至零位。
13、使用中应经常检查油面高低，发现油量局限性应先加油后开钻。定期检查液压油的污染和老化限度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑浑浊发臭（老化）或明显浑浊呈乳白色，则应进行所有更换。
14.钻场内的所有电气设备必须符合防爆规定，开关必须上架，电缆吊挂必须整齐、规范。电缆与水管、瓦斯管路不准在同一帮。不可避免时，吊挂间距不得少于300mm，电缆与瓦斯抽放管路必须隔开，避免接触。
15.钻机施工必须保证钻场内文明生产，电缆吊挂，钻杆摆放必须整齐，规范。
（二）ZYW-3200煤矿用全液压钻机打钻安全技术措施
1.打孔前应先检查钻场的顶帮等支护情况，特别是在工作面迎头要做到“先闭帮，后打钻”防止在作业过程中发生片帮导致事故。
2.打孔前先检查钻机的固定情况，钻机的立柱必须打紧并牢固可靠，并使用防倒绳固定，钻机底座前后应用道木或力柱支撑好，防止在打钻过程中钻机前后移动。
3.在开始打孔前要做到“三紧”：即袖口、领口、衣角紧；每杆钻进结束需续接钻杆时，加接钻杆人员严禁戴手套，必须在钻杆对接完毕且人员离开钻机后钻机方可旋转推动。
4.开始打孔前，使用手镐在预计开孔位置挖好钻窝，以防止在开始钻进过程中钻头摆晃。
5.钻机启动前，应先对钻机进行检查，保证各压力表显示正常，钻机性能完好，风管、水管及油管连接对的后方可开机，严禁钻机“带病”工作。
6.在打孔过程中，钻机司机关注每一根钻杆的旋转压力和起拔力的变化。随着钻孔深度的增长，旋转压力、起拔压力均不能超过10 MPa，否则必须立即采用措施使其降到上述压力范围内，假如旋转压力降不下来，立即向掘进队队长进行报告。
7.打钻过程中，当*****掘进工作面风流中（打钻地点回风侧）甲烷浓度超过1.5%时，必须立即停止打钻作业，切断电源，撤出人员，进行解决；当*****掘进工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0%时，必须立即停止打钻作业，撤出人员，采用措施，进行解决。
8.打钻过程中，以钻孔为圆心，半径0.5米、距煤壁0.6米范围内，要经常检查甲烷浓度，当甲烷浓度超过2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行解决。
9.在施工钻孔时要密切观测钻孔内的涌水情况，若发现有出水预兆，立即停钻，严禁起拔钻杆，沿避灾路线撤离，并向矿调度室报告。
10、必须按规定安装使用“三防”（ 防瓦斯喷孔、防尘、防火）装置：开始施工钻孔前，钻机角度调整到位后，一方面在开孔位置使用专用扩孔钻头钻进一个深度不小于1米的大直径钻孔，然后将防尘装置套管嵌入钻孔内，并将套管周边空隙用聚氨酯密封严实，并不得出现漏气现象，“三防”装置连接好以后方可开始钻进。打钻期间风、水管要安设压力表，并将“三防”装置内风压、水压控制在合理范围内，做好钻场附近粉尘治理及个体防护。
11.在打钻过程中，若发现有瓦斯异常或喷孔征兆时，要充足运用“三防”装置，将高浓度瓦斯流引入抽放管路，防止打钻地点及回风流中瓦斯浓度超限。
12.安全员、调度员、瓦斯检查工严格按照相关规定进行现场检查，发现不安全隐患，立即责令打钻人员停止作业，并进行解决。
（三）气动手持式钻机打钻安全技术措施
1.打钻施工人员，要严格按照设计规定进行施工。
2.施工最上一排孔前，先架好操作平台并加固，经一线监督员检查确认合格后方可开始打钻。
3.打孔前，根据煤层实际情况要及时采用闭帮措施，防止出现片帮现象。
4.打钻施工前，一线监督员要将便携式甲烷检测报警仪悬挂至打钻地点下风侧5米范围内，甲烷浓度达成1.5%时，立即停止打钻作业，报告监控值班人员切断电源，撤出人员，进行解决。
5.打钻过程中，一线监督员要经常检查操作平台的可靠性，发现问题要立即停止作业，进行解决，打钻过程中必须使用防尘装置。
6、打钻（浅孔抽放或释放孔）过程中，必须使用手持式捕尘器，搞好个体防护，工作面所有施工人员必须佩带防尘口罩。
6.打钻结束后，安全员到现场验收，与设计规定偏差较大（开孔位置偏差大于±100mm，钻孔角度大于±0.5°）的钻孔重新补孔。
（四）打钻防火安全技术措施
1.调度室负责协调将风、水管路接到钻场附近，满足打钻安全施工的需要；机务车间要加强供水系统和压风系统管理维护，保证系统运营正常，保证钻场供风、水压力均不低于0.5Mpa。
2.打钻地点必须配备不少于3台合格的MFZ/ABC8型灭火器、0.2m3的黄沙和0.2m3的黄土，以备灭火使用。
3.每班开始施工前要一方面进行风、水三通实验，保证风、水三通可以正常使用。打钻用风力排粉时，必须安装水、风三通，保证可以随时切换向钻孔内供风或供水，并安装有风压表和水压表，钻机供风和供水压力均不得低于0.5Mpa；风压必须满足排尘的需要，严禁无风、微风钻进，防止摩擦导致火花、烟雾等火灾事故。
4.打钻地点必须安设压风自救装置，数量满足打钻地点工作人员需要。
5.钻场回风侧5m范围内，必须悬挂便携式甲烷检测报警仪、一氧化碳报警仪、一氧化碳传感器、甲烷传感器。
6.打钻时，必须启动钻机泵站冷却水，保证冷却水量满足使用。
7.钻进过程中，发现钻杆断裂、风压小、停水等情况时，要立即停止钻进，进行解决，防止长时间摩擦发热引起钻孔着火。钻进过程中发现有卡钻、顶钻、排渣不畅或钻进速度慢等异常情况时，应立即停止钻进，查明因素。并向调度室、通风科、掘进队、总工程师报告。
8.打钻过程中，发现钻孔、钻杆温度升高、孔口返风温度异常、一氧化碳超限等情况时，必须立即停钻停风、切断电源、向钻孔内注水；假如出现明火时，立即采用灭火器、水、黄沙等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧；同时要迅速向矿调度室进行报告，组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。
9.矿调度室接到井下报告后，要迅速按报告程序向有关领导报告，根据火情按照《国投新登郑州煤业有限公司生产安全事故应急预案》进行处置。
10.安全员、调度员、瓦斯检查工严格执行巡回检查制度，发现不安全隐患，立即责令打钻人员停止作业，并进行解决。
11.所有打钻人员必须通过上级管理部门安全技术培训，并做到持证上岗，做到熟知钻机性能和施工技术，掌握打钻过程中异常情况的紧急解决程序。
（五）浅孔动压注水安全技术措施
1.注水方法：运用注水封孔器进行动压注水。
2.注水前，距工作面附近5米内支护必须加固，防止因注水导致煤体膨胀位移导致支护变形。注水前必须检查工作面帮、顶支护情况，确认支护完好后方可进行注水工作。
3.注水前，乳化泵压力调节阀置于零位，空载启动。注水时，按顺时针旋转乳化泵压力调节阀门，注水压力（压力表显示数值）由小到大，开始注水时注水压力不得超过8Mpa，煤层产生裂隙后注水压力不得超过4Mpa。
4.注水前必须检查注水管路连接及严密情况，在高压管路密封性不好或破损时严禁注水，注水管路连接时，U型卡必须用细铁丝固定，防止U型卡脱落。
5.注水时下风测5米范围内必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，便携式甲烷检测报警仪或甲烷传感器任一甲烷浓度超过到1.5%时，必须立即停止注水作业，报告监控值班人员切断电源，撤出人员，进行解决。
6.注水采用1.5米封孔器，封孔器插入深度2.5--3米之间（涉及封孔器长度），两个孔同时注水时，连接封孔器的高压管要固定（防止注水过程中封孔器甩出弹伤人员），支管用三通连接，总管上必须安装控制阀控制注水量。
7.注水期间由掘进队安排专人负责注水工作，并观测顶板、煤壁及支护情况，若发现异常立即停止注水，采用措施进行解决。
8.注水期间严禁人员站在注水孔附近，注水时注水封孔器必须固定在工字钢棚腿上，并不得少于1处固定点。
9.假如注水期间发现有老孔出水现象，注水人员应采用与钻孔直径大小相近椽子将注水孔封堵，防止有老孔跑、漏水现象发生，影响注水预期效果。
10.注水过程中，发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水后方可停止注水，更换注水孔继续注水。
11.注水结束后，必须先将封孔器泄压后，方可拔出封孔器，防止封孔器压力忽然释放窜出伤人，假如封孔器受压变形