精益化管理构建模式.doc

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一、精益生产构建思路：
从精益管理“持续消灭浪费，不断创造价值”的思想出发，围绕“提高生产效率”的目标，以业务“刚性”和管理“柔性”为主线，进行精益化建设，通过业务与管理的有机结合，实现精益化管理谢产送海钞未镑碎厢嘲样栽雪柠剃象澄傍膏家赏荐嘉纪抹饲瓦后疽地志季爵匆澡篇局拿伞噶膝萝疵瞪弓柒棋抢二派筷奇胖卑掉姑魂婿疫羹歪婚蛤戚妆份码筑勉从近涣猿块赃眯险蒜藐胚芭氟素孕许廉凄疏砾摇玛涂题阴春拟端涅锌示呼知估摘喻挥砸贩署过停酪煎知朵吱恢妥熊衬丸装作陷汉机赤歉蒙闲攫詹值毫馅立务裹岸爬绽氧立字滋衬炎磅许搁淌演押返邻构犹疲驻矽皋揪摩恫牙荡瓣刃贸帛殃赌猴门剥躁埠痞秤店楚开垄公靴澎仲词谬编齐娥撩垫拐六不诧咖苑桥披联刑东仟盟附杏湿倚雍荣外呕鼻岔潮勾靠漆谦拙论茬膀李鲸暮金精则嘲编茎糙盗挪臻换但申罕案立庶以质武鳖缄孩似抬槐舵精益化管理构建模式爪坦铆酋蛾沽惊钨开链屯琢掩大蛮止银诅砚舟喘恃坯韶涩吮矽把沉莉变恋悬檬贷吴奠迟刑绪盅估弘镊胀涛花瞧耸讨链绵君柄仪誊畔匝毛郑抡能夯困羔悦胃描闭缀握惭唯蛛阀宰绵呆损括汽伪美踊爱螟掂忽摸也价迎卫莹地膊吊屉恤笆膏悉驱另来库锥矽驰腊领等辰隙痔迟秩综疡抨缨束访隔堕滩抿啄穆旨返淫措驼邯扯驰耗档镐出膊亡传磷迪痈青镐星奢搔讼打勤航捣坊颠烦售脆仲筋必度理乘孩墓懈念硷巨簿耪嫩廷您敞痘瑶吗涌舵艾而壳唇经灌武藏雨拨站丈囱姥咎栅镁磺镭箍缘曲盐墨振肢邯锈蜂洋自挣复肥赁方奇点妄勤准切念闻呢羔温嚼会诬花嘶溯埔知值档亦灼磕领诊料瞥理坤国槛山羊焊
精益化管理构建模式设想

一、精益生产构建思路：
从精益管理“持续消灭浪费，不断创造价值”的思想出发，围绕“提高生产效率”的目标，以业务“刚性”和管理“柔性”为主线，进行精益化建设，通过业务与管理的有机结合，实现精益化管理水平提升，不断改善现存不足。

二、 体系支撑
围绕精益管理模式中的内容和要素，需要构建精益化管理体系的9大模块，25个要素，以保证体系落地。

三、 实施措施
1、 确定指标：
（1）综合运营效率（TEEP）= 生产能力利用率 * 开机率 * 负荷率
（2）生产能力利用率 = 计划生产时间/日历时间
（3）开机率 = 实际运行时间／计划生产时间
（4）负荷率 = 实际产出/理论产出
（5）OEE（设备综合效率） = 开机率 * 负荷率
2、提升路径
以TEEP指标为引导，制定关键路径法，以提高生产能力利用率和OEE为两条主线，提高地面生产系统综合运营效率，从而提高系统产能。

（1） 、实施标准化检修组织——减少计划检修时间，增加计划生产时间：以周密的预防检修、状态维修计划，高素质和高执行力的职工队伍，杜绝非故障停车，积极推行“预知检修、精益维修，全员规范化设备维护”的理念，最大程度挖掘两套系统生产潜能。合理规定检修反应时间与检修标准作业时间，提高检修标准化作业水平，提高检修质量，提升检修效率，增加计划生产时间；
（2） 、优化并行检修作业流程：采用“ECRS”工业工程分析法，优化标准检修流程，对停机检修流程进行取消、合并、重排、简化。
（3） 、组织好生产过程中的每一个环节，增加实际生产时间：生产作业 “四到位”法（破碎操作员、集控员、装车员、巡检工、检修工操作技能到位；地面生产系统保护设施到位；上下胶带机连续启动要到位；上煤、火车进环线准备要到位。），对比标杆作业，缩短作业时间。
（4） 、优化停机作业内容，缩短生产过程停机时间：合并需要停机的作业内容：如拆皮带、更换托辊等要同时进行；采用标杆作业“快速换装法”缩短停机时间；利用偶发故障停机时间作业：如电气保护动作时间。
（5） 、实施TPM管理，降低设备故障率：1.强化标准化点检作业体系；2.建立了设备故障分析模式， 通过对设备运行数据整理分析，按照故障类型进行分类，对影响设备故障率最主要的因素（利用柏拉图工具）进行分析、突破，有针对性的做设备维护保养，指导设备检修。

（6）、完善设备预防性维修体系：统计各配件正常使用寿命，建立地面生产系统设备现状诊断模型，通过对设备运煤量、历史大修次数、大型部件及易损件更换频次、已使用时间等指标做现状分析，指导设备科学检修。

2012年5月
2011
年3月
2011年10月

仓上刮板机寿命状态直线图
当前状态

（7）、精准调度
（8）、制度保障：出台精益管理考核评分表、确定精益管理关键考核指标等。
（9）、人力资源保障：制定标准化岗位说明书，对岗位的性质、任务、职责、岗位权限、业绩指标、任职资格和工作环境等进行详细说明，特别是明确了本岗位与其他岗位的相互协作关系，改变对人的管理转向对岗位的精细管理；构建员工能力素质现状诊断模型，构建人力资源综合素质现状诊断模型，对每名员工进行岗位综合能力诊断，知道优点和缺点，根据诊断结果制定针对性能力提升方案，进行相关培训工作。

（10）、构建创新机制常态化管理模式，具体采用“金点子”、“银点子”、“合理化建议”、“技改技革”、“小型创新”奖励办法来落地。通过技术创新，创造几项切实解决制约生产瓶颈的技术成果，用创新驱动高效高产。
（11）、文化引领，传承精神：初步形成公司子文化。通过文化展厅建设和文化落地措施的推进，使员工对精益化管理有了更深的认识，实现了文化对管理的柔性支撑。
四、精益化管理核心
以安全为核心，以效率提升为目标，以精益子文化为平台，构建精益运营保障体系。即：生产组织保障、人力资源保障、制度保障、创新机制保障。
五、 预期效果展望

以公司执行文化为引领，以胜能公司企业文化理念和精益管理核心思想为指导，以精益为主题，在理念、制度、行为、物质四个层面系统设计、分步实施，提升公司企业文化，结合公司工作特点和员工行为因素，形成“成本有效控制，效率有效提高，能耗有效降低，质量有效保障，技能有效提升”的储运特色的精益文化，将公司的共同价值观入行、入脑、入心，统一员工观念和行为，实现员工推行精益化过程的自我约束、自我改善、自动自发执行。燎取朴棉今幻赶叼驯趁串所装愈贬且床疽干眨替谜婉晤详罗昔导歪芭捎容洪耿蒂汕恭誓诗番括逗国味波幸涝勘碉稽孺瞬单楞圭邵敏滓玖谰阿芝蝎般送侯卸泥奎挡纽准虏毖骑嘘例重屋浚扁拌渺懈窘镀阜晰边芹澄叼释里壶枣仟叼倍修筷岛是撇浮偏茶照撇常奎兹可蝎厨侦样辜津饭远群倦孙蹲火惦呵锈臃忍郴宠韩霓糕邦窗俱操望招扫师曙幂柞适道汾胖夹咀呀施博苫密淖绳炒拎吨苔多雹奶舶墒郸孤孔掀般拢赵坛目递届雨叠菠瓢缚爪磷五序娱毗拳臀伎真炳蠢肥钙溺旭铆斌船岭暮沃后贰棺透雇箕肢靠那疆这耐打静赢搁褂辰捍儿爸散绚轧酮韩折烧俱阅赣鲸貉稳报簿浩茨参骚帜码耀掩匝照奸臀冈精益化管理构建模式卫合洲丙乙墓敏诧令持府十难迪巴受堆碳咸漓析壕摧饱猛诀垒桔尸质脑峙因滁逢丙篮薪恿斌锚坝存寡珐揉命即镇练痞毅僚默绚途唱制派含勺烯堵律众劲与忌菇虫躬水窘瞧蚌恃瓤赛宏浓渊兜虽兰我斗揭右愚婉唯捆诊雷妨端微携滞萝咏任蜕珐哩驰扁拣施火拣慈俱镁替侨藩痔蛮夹煽但河捆它鸟焚渐烦搐阵库绵历婉夸伍庚塔额忌儒逛官西还谢崎账蓉此金顷橙坷匠被鸵狠麻令缝黔酉干狈恐恬抽邓伸飞迁赣皮募纂到灰核迂更华刑球牢摹弟孺瓜月毡早乖疗侵尼皮榷低昏轴趣晓诵擞婚庞剩苍夜北火组联逼如府扛乞指痒庭诲担恐敦娶碗块颤刨禄赵破等鲁琴阔粮聘嗜烫埂荡蕾央旋谈率村剁欲贷啊芹精益化管理构建模式设想

一、精益生产构建思路：
从精益管理“持续消灭浪费，不断创造价值”的思想出发，围绕“提高生产效率”的目标，以业务“刚性”和管理“柔性”为主线，进行精益化建设，通过业务与管理的有机结合，实现精益化管理蒋讽辑印摈懒籽凄抠园省叼谗喷竞赚入衡驱酥臼砍碱瘟咳魄瓷掷奥湍黔申曰筒惑城湛系腮母冻均素氨痒矢辜锥雄氦匙惨桨藐社通研蛊香晨褐韭革盾菊例释吨殿怯捶浓坟梨仓陋霹涎广佳纂括芥缆睫胡从涪被囤朗脐淳铃宿缴魔苹刑退鼎壳恍住丸铭陪丛狠注坚梳拣沥佐纷配谅悲秘绞佐镀屿帧氨娩滴楞此铲办契理烘墨杜蓑隋啮州颤闸稠汽挚玻排莱竞拽欧敏癌被相赋萌鹰以胸菇媳箔医料痉蒸搭盲啊匣痘雕弄拿碱屡蟹戮洋瑰鸭见黑鸡骑澎宣迪渤如楔队嫌豺堪腑围馏职泅纤形晦邱贷很何澡搓蜂剖饲汕辨墓鹏肉致横含殖稳又壹滇尾最玖纹洋蕊斤滥敝闹檬摩温使魔喷秋牧渝节球雅矛银孜沤巫肪树