GB 12976.1-1991 额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆 第1部分 一般规定.pdf

中华 人民共和 国国家标准 额定电压 3 5 k V及以下 铜芯、 铝芯纸绝缘电力电缆 G B 1 2 9 7 6 . 1 一 9 1 第7 部分 : 一般规定 C o p p e r o r a l u m i n i u m c o n d u c t o r p a p e r - i n s u l a t e d p o w e r c a b l e s w i t h r a t e d v o l t a g e s u p t o 3 5 k V P a r t 1 : G e n e r a l 1 主题内容与适用范围 1 - 1 主题内容 本标准规定了额定电压3 5 k V及以下铜芯、 铝芯纸绝缘电力电缆的材料、 技术要求、 验收规则、 包装 及贮运 ， 1 . 2 适用范围 1 . 2 . 1 本标准适用于交流额定电压 3 5 k V及以下铜芯或铝芯油浸纸绝缘金属套电力电缆。 1 . 2 . 2 本标准的油浸纸绝缘金属套电力电缆包括不滴流电缆和粘性油浸纸绝缘电缆两个系列产品。 1 . 2 . 3 电缆的额定电压应适合使用电 缆系统的运行情况， 用U a / r T ( ri m ) 表示， 均为有效值， 单位为k V o U o - 一 电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定毛 频电压。 厂 电缆设计用的导体之间的额定工频电压。 U m 设备最高电压( 使用设备的系统最高电压的最大值) 。 三相系统用电缆的额定电压如表 1 规定。 表 1k v U Um l . 第 1 类电绳第 2 类电缆 1 3 6 1 0 1 5 2 0 3 5 1 . 2 3 . 6 7 . 2 1 2 1 7 . 5 2 4 4 2 0 . 6 1 . 名 3 6 6 8 . 7 1 2 21 0 . 6 3 6 6 8.7 1 2 1 8 2 6 注打 。 按系统接地故障持续时间不同分为两类， 具体分类如下: 第I 类电缆一用于单相接地故障时间每次一般不大于 I m in 的系统 亦可用于最长不超过8 h , 每年累计不超 过 土 2 6 h 的系统 第 2 类电缆一用于接地故障时间更长的系统。对电缆绝缘性能要求较高的场合， 也应采用第 2 类 1 . 2 . 4 本标准必须与 G B 1 2 9 7 6 . 2 , G B 1 2 9 7 6 . 3 等一起使用。 国家技术监督局1 9 9 1 一 0 6 一 0 6 批准 1 9 9 2 一 0 3 一 0 1 实施 G B 1 2 9 7 6 . 1 一 9 1 2 弓 I 用标准 G B 4 6 9 铅锭 G B 1 1 9 6 重熔用铝锭技术条件 G B 2 9 5 1 电线电 缆 机械物理性能试验方法 G B2 9 5 2 电缆外护套 G B 3 0 4 8 电线电 缆电 性能试验方法 G B 3 9 5 3 电 工圆铜线 G B3 9 5 5 电工圆铝线 G B 3 9 5 7 电力电缆铜、 铝导电线芯 G B 4 0 0 5 电线电缆交货盘 G B 6 9 9 5 电线电 缆识别标志 G B 7 9 6 9 电力电缆纸 G B 8 1 7 0 数值修约规则 3 术语 3 . 1 标称值 制造厂必须保证的规定值. 且都具有规定公差 3 . 2 假定直径 为确定电缆护层各组成部分的厚度而规定的值。 3 . 3 测量值 用规定方法测量或试验所获得的数值。 4 产品命名和代号 4 . 1 代号 铜导体 ” ( 丁 ) 省略 铝导体 “ ” L 纸绝缘 ” ” ， 2 铅套 ” ， ” ” ” ” ， ” ， ” ， “ Q 铝套 ， ， L 分相电缆 ， ， F 不滴流电缆 ， D 粘性电缆 ， ， ， 省略 外护层代号 按G B 2 9 5 2 规定 4 . 2 产品表示方法 4 . 2 . 1 产品用型号、 规格( 额定电压、 芯数、 标称截面) 及标准编号 表示。 4 . 2 . 2 举例 a . 铝芯不滴流油浸纸绝缘分相铅套钢带恺装聚氯乙烯套电力电缆， 额定电压2 1 / 3 5 k V . 三芯， 标 称截面1 5 0 m m 表示为: Z L Q F D 2 2 - 2 1 / 3 5 3 又1 5 0 G B 1 2 9 7 6 . 2 b铝芯粘性油浸纸绝缘铝套聚乙烯套电力电缆， 额定电压 0 . 6 / 1 k V ， 三个主线芯. 标称截面 1 5 0 m m , . 中性线芯标称截面7 0 m m z ， 表示为: Z L .i . 0 3 - 0 . 6 / 1 3 X 1 5 0 - - 1 X 7 0 G B 1 2 9 7 6 . 3 7 G B 1 2 9 7 6 . 1 一 9 1 5 材料 5 . 1 导体铜铝见G B 3 9 5 3 , G B 3 9 5 5 , 5 . 2 电力电缆纸见G B 7 9 6 9 , 5 . 3 护套铅见 G B 4 6 9 ， 不低于 2 号铅。 5 . 4 护套铝见G B 1 1 9 6 , 5 . 5 外护层材料见G B 2 9 5 2 , 6 导体 6 . 1 6 - 2 6 . 3 导体应符合G B 3 9 5 7 的要求。 导体表面应光洁， 无油污， 无损伤绝缘的毛刺、 锐边以及凸起或断裂的单线。 导体结构应符合表 2 规定， 单线最少根数应符合表 3 规定。 表 2 额定电压0 k V 标称截面 S mmZ 材料按G B 3 9 5 7 结构种类 3全部规格铜或铝第 2 种 簇3 全部规格铝 第 1 种或第 2 种 - 簇2 5钢 2 5 铜第 2 种 表 3 标称 截面 mm, 第 1 种 实心导体 第2 种纹合导体 2 0 时直流电阻 5 2 / k m 不大干 非紧压圆形紧压圆形紧压扇形 铜铝铜铝铜 铝铜铝铜铝 1 6 2 5 3 5 5 0 7 0 9 5 1 2 0 1 5 0 1 8 5 2 4 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 3 0 8 0 0 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 7 7 1 9 1 9 1 9 3 7 3 7 3 7 6 1 6 1 6 1 6 1 9 1 9 1 9 1 7 7 7 1 9 1 9 1 9 3 7 3 7 3 7 6 1 6 1 6 1 6 1 91 9 1 91 6 6 6 6 1 2 1 5 1 8 1 8 3 0 3 4 3 4 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 6 6 6 6 1 2 飞 5 1 5 1 5 3 0 3 0 3 0 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 6 6 6 1 2 1 5 1 8 1 8 3 0 3 4 3 4 5 3 6 6 6 1 2 1 5 1 5 1 5 3 0 3 0 3 0 5 3 1 . 1 5 0 . 7 2 7 0 . 5 2 4 0 . 3 8 7 0 . 2 6 8 0 . 1 9 3 0 . 1 5 3 0 . 1 2 4 0 . 0 9 9 1 0 . 0 7 5 4 0 . 0 6 0 1 0 . 0 4 7 0 0 . 0 3 6 6 6 0 . 0 2 8 3 0 . 0 2 2 1 0 . 0 1 7 6 1 . 9 1 1 . 2 0 0 . 8 6 8 0 . 6 4 1 0 . 4 4 3 0 . 3 2 0 0 . 2 5 3 0 . 2 0 6 0 . 1 6 4 0 . 1 2 5 0 . 1 0 0 0 . 0 7 7 8 0 . 0 6 0 5 0 . 0 4 6 9 0 . 0 3 6 7 0 . 0 2 9 注:2 5 m m 及以上者可以是扇形导体。 2 3 2 G B 1 2 9 7 6 . 1 一 9 1 6 . 4 扇形导体的最小截面应符合表 4 规定。实心扇形导体的圆角半径应不小于 0 . 5 m m , 表 9 额定电压(U o / 1, k V 0 . 6 / 1 , 1 . 8 / 3 , 3 . 6 / 3 , 3 . 6 / 6 , 6 / 6 6 / 1 0 , 8 . 7 /0 最小截面, m m , 2 53 5 6 . 5 圆形绞合导体可以是紧压的或非紧压的; 扇形或半圆形绞合导体应紧压。 6 . 6 四芯电缆的截面有等截面和不等截面( 3 +1 芯) 两种， 不等截面的第四芯截面应符合表 5 规定， 非 等截面时， 中性线芯可制成三角形、 圆形或扇形。 表 5 MM 主线芯中性线芯 主 线 芯 中性线芯 一 主 线 芯 中性线芯 2 5 3 5 5 0 7 0 1 6 1 6 2 5 3 5一 5 0 7 0 7 0 9 5一 : 1 2 0 1 5 0 1 8 5 了 绝缘 7 . 1 纸带应无明显折皱。 7 . 2 额定电压3 . 6 / 6 k V及以上电缆绝缘纸带的重合次数应符合表6 规定。 表 6 额定电压 NI T ; k V 芯对金属套或芯对芯之间绝缘纸带重合数 不大于 单芯及分相铅套电缆带绝缘电缆 3 . 6 / 6 , 6 / 6 6 / 1 0 , 8 . 7 八0 8 . 7 / 1 5 , 1 2 / 1 5 , 1 2 / 2 0 , 1 8 / 2 0 2 1 / 3 5 , 2 6 / 3 5 3 3 5 6 ( 7 ) 3 4 注:括号中数值适用于标称截面小于1 2 0 7 . 3 带绝缘电缆的绝缘厚度应符合表 m m , 的电缆。 7 规定。单芯电缆及分相铅套电缆的绝缘厚度应符合表8 规定 半导电层不包括在绝缘厚度内。 G B 1 2 9 7 6 . 1 一 9 1 表 7 额定电压tl o / b , k V 标称截面 mmZ 芯绝缘, m m带绝缘, m m 最小标称最小 标称 1 60 . 6 ( 0 . 6 )0 7 ( 0 70. 4 n 5 2 5 . 1 2 00 . 7 ( 0 . 7 )0 . 8 ( 0 . 8 )0 . 50 . 6 0 . 6 /1 1 5 0 - 1 8 50 . 9 ( 1 . 0 )1 . 0( 1 .1 )们 50.6 2 4 0 - 4 0 01 . 00 . 60. 7 1 . 8 / 3 3 . 6 / 3 3 . 6 / 6 6 / 6 6 八0 2 5 - 4 0 00 . 60 . 7 2 5- 4 0 00 . 9 2 5 - 4 0 02. 20 . 60 . 7 2 5 - - 4 0 02 . 2 川一27一27 2 5 - 4 0 02 . 90 . 40 . 5 8 . 7 / 1 0 2 5 - 4 0 02 ， 91 . 3 注: 括号中数值为有一小截面线芯的四芯带绝缘电缆中性线绝缘厚度。 芯绝缘是二相导体间绝缘厚度( 不包括半导电层厚度) 的一半 带绝缘是导体和金属套间绝缘厚度减去芯绝缘厚度( 不包括半导电层厚度) 。 表 8 额定电压( Vu k V 标称截面 mm2 绝缘厚度， m m 最小标称 0 . 6 八 2 5 - - 7 0 9 5 - 1 2 0 1 5 01 8 5 2 4 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 - 1 0 0 0 1 . 2 . 3 1 . 4 1 . 6 1 . 7 1 . 8 2 。 0 1. 4 1 . 5 ! . 6 1 8 1 . 9 2 . 0 2 2 1 . . 8 / 3 5 0 - - 3 0 0 4 0 0 5 0 0 - 1 0 0 0 . 8 1 . 9 2 . 0 2 . 0 2 .1 2 . 2 3 . 6 / 3 , 3 . 6 / 6 5 0 - 1 0 0 02 . 42 . 6 6 / 6 , 6 八0 5 0 -1 0 0 02 。 82 9 8 . 7 / 1 0 , 8 . 7 / 1 5 2 5 - 1 0 0 03 . 63 . 8 1 2 / 1 5 , 1 2 / 2 0 2 5 - 1 0 0 04 . 75 .0 1 8 / 2 0 3 5 5 0 7 0 - 1 0 0 0 7 . 5 7 . 0 6 . 7 7 ，9 7 . ., 7 ，1 2 31 G B 1 2 9 7 6 . 1 一 9 1 续表 8 额定电压G . / r - k V 标称截面 绝缘厚度， m m mrnZ 最小标称 8.782曰一侧川99妇 :一甄 21 / 3 5 2 6 / 3 5 9 . I 8 . 6 8 . 5 I . 月 1 0 . 5 1 0 . 3 1 0 . I 8 屏蔽 额定电压I T , 等于或高于8 . 7 k V的所有电缆， 在每一导体上都应有半导电层或金属化纸层。 额定电压r o 等于或高于8 . 7 k V的单芯或分相铅包电缆， 在绝缘表面都应有半导电层或金属化纸 导体表面半导电层厚度不小于 0 . 2 m m， 绝缘表面的半导电层厚度不小于 。 . I ，二 。 ，.今02 色乐层冬 9 缆芯 9 . 1 带绝缘多芯电缆的绝缘线芯应绞合成圆形。 9 . 2 带绝缘电缆缆芯空隙处应用绝缘纸绳或类似的纤维材料填充。 9 . 3 分相铅套电缆绝缘线芯的铅套表面应涂一层沥青， 绕包两层塑料带， 然后绞合成缆芯， 缆芯的空隙 处应用浸渍电缆麻或合成纤维材料填充， 钢带恺装电缆也可以绞合成三角形。 9 . 4 绝缘线芯的标志应符合G B 6 9 9 5 . 5 的规定。 金属套 1 铅套 1 . 1 铅套由铅合金挤包制成， 铅合金应含有0 . 4 %-0 . 8 %锑和 0 . 0 8 %及以下铜， 余量为铅， 也可 采 nUCU八U 月.曰1，. 用一与 此t能相当或较优的铅合金。 1 0 . 1 - 2 铅套应为致密的无缝管， 且应无缺陷。 1 0 - 1 . 3 铅套的标称厚度数值按下述公式计算确定， 也可按附录A规定选定。 分相铅套电缆: i =0 . 0 3 1) +0 . 7 ( 最小标称厚度 1 . 2 ) b . 裸铅套及粗钢丝铝装电缆: d = 0 . 0 3 D + 1 . 1 ( 最小标称厚度 1 . 4 ) 其他( 带绝缘或分相屏蔽) 电缆: J =0 . 0 2 D +0 . 8 ( 最小标称厚度 1 . 2 ) 式中: 一 一铅套标称厚度. m m 。计算值取舍至小数后一位 小数后第二位按G B 8 1 7 0 取舍: D 铅套前假定直径， m m。按 G B 2 9 5 2 . 2 规定计算。 按照第 1 4 . 2 . 4 条测量时， 铅套的最小厚度不得小于所规定标称值的9 5 减去 。 . L m m 1 0 . 2 铝套 1 0 - 2 . 1 铝套应采用符合木标准第 5 . 5 条规定的铝压制 G B 1 2 9 7 6 . 1 一 91 1 0 - 2 . 2 铝套厚度应符合表9 规定。 铝套前直径 表 9 最小 铝套厚度 标称 1 2 . 0 02 0 . 0 0 2 0 . 01 - 2 5 一:.: 0 1 - - - 3 0 . 0 1 - 3 5 . 0 0.: 0000 2530 : 0 1 - 4 0 . 0 0 0 1 - 4 5 . 0 0.: 80叨 01 - - - 50 . 0 1 - 5 5: 0000 : 姿5 5 . 0 1 1 . 8 02 . 0 0 1 0 . 3 1 1 整根电缆上的金属套应密封， 其上应无铅渣或铝渣夹杂物。 外护层 电缆外护层应符合G B 2 9 5 2 的规定。 试验条件 . 1 除非另有规定， 试验的环境温度为5 - 3 5 C , . 2 交流电压试验的频率为4 9 -6 1 H z ， 电压波形基本 上 应是正弦波。 3 冲击电压试验波形规定波首为1 一 5 w s ， 波尾为4 0 - 6 0 p s , 咋八乙，乃 闷.，.Jlj. 例行试验 1 导体直流电阻试验 1 . 1 导体直流电阻应符合表 3 规定。 1 . 2 多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行。 2 绝缘电阻试验 成品电缆的绝缘电阻， 换算到长度 1 k m和温度+2 0 时应符合表 1 0 规定。 表 1 0 1313.13.1313 额定电压 W l k V 绝缘电阻 M S 2 不小于 不滴流电缆粘性电缆 0 . 6 / 1 0 . 6 / 1; : :5 010 0 1 3 . 3 交流电压试验 1 3 . 3 . 1 试验应在成盘电缆上进行， 电缆按 1 3 . 3 . 2 规定施加电压， 电压逐步上升到规定值， 持续5 m i n . 绝缘应不击穿。 1 3 . 32 试验电压可按下述规定确定。 1 3 . 3 - 2 . 1 单芯及分相铅套电缆试验电压: G B 1 2 9 7 6 . 1 一 9 1 额定电压 6 / 6 k V及以下电缆2 . 5 坑十2 k V 额定电压6 / 1 0 k V及以上电缆2 . 5 u o 试验也可用直流电压进行， 施加电压为交流试验电压的2 . 4 倍 1 3 . 3 - 2 . 2 带绝缘电力电缆试验电压: a . 三相试验( 仅对三芯电缆) : 三相试验的试验电压由三相试验变压器施加于导体 上, I司 时， 变压器的中性点连接在金属套上。相 间试验电压规定如 卜 : 额定电压 6 / 6 k V及以下电缆2 . 5 U +2 k V 额定电压6 八0 k V及以上电缆2 . 5 r % 额定电压3 . 6 / 3 , 6 / 6 及8 . 7 / 1 0 k V的电缆进行二相试验时， 还应进行附加试验。 按表 1 1 规定， 在 二 个连在一起的导体和金属套之间施加单相试验电压， 持续时间5 m i n a b . 单相试验: 额定电压 6 / 6 k V及以下电缆2 . 5 X t l o +(+ 2 k V 额 定 电 压6 / 1 0 k V 及 以 上 电 缆 2 . 5 X 竺 + i?2 试验也可用直流电压进行， 施加电压为交流试验电压的2 . 4 倍。 1 3 . 3 - 2 . 3 各额定电压电缆的试验电压如表 1 1 所示。 表 1 1 电缆型式 额定电压( / 0 . 6 / 1 , 1 . 8 / 3 , 3 . 6 / 3 , 3 . 6 / 6 , 6 / 6 , 6 / 1 0 , 8 . 7 / 1 0 , 8 . 7 八5 , 1 2 / 1 5 , 1 2 / 2 0 , 1 8 / 2 0 , 2 1 / 3 5 . 2 6 / 3 5 单芯或分相铅套 3 . 5 6 . 5 - - 1 1 1 5 1 5 2 2 2 2 3 0 3 0 4 5 5 3 6 5 带绝缘 单相试验 4 8 1 0 . 3 1 4 1 7 2 0 2 4 三相试验 4 . 5 9 . 5 9 . 5 1 7 1 7 2 5 2 5 1 3 . 4 介质损失角正切( t g 8 ) 试验 1 3 . 4 . 1 额定电压 8 . 7 / 1 0 k V及以上单芯或分相铅套电缆应进行介质损失角正切试验。对于不滴流电 缆， 此项试验应在第 1 3 . 3 条交流电压试验前进行 1 3 - 4 . 2 试验应在成盘电缆上进行， 在室温下， 0 . 5 b 。 时测得的t g ,S 值应不大于。 . 0 0 6 , t g 的增值( V g 6 ) 应符合表 1 2 规定。 表 1 2 试验电压 % t g d 枯性电缆不滴流电缆 U 簇1 5 k V U 1 5 k V 1 - 蕊1 5 k V U I S k V 在 0 . 5 1 % 。 与 1 . 2 5 U 。 之 间 0 . 0 0 1 00 . 0 0 0 80 . 0 0 5 00 . 0 0 4 0 在 1 . 2 5 1 。 与 2 . 0 1 17。 之 司 0 . 0 0 2 50 . 0 0 1 60 . 01 0 00 . 0 0 8 0 1 3 - 4 . 3 试验温度低于2 0 C 时， 可按式( 1 ) 校正. 也可以根据协议按校正曲线校正。 t g d 2 o = t g 6一t g d , ( 2 0一 t ) X 2 17 (1) 式中: t g d , W 2 o 试验温度t ( C) 时的t g 值; 温度 2 0 C 时的t g h 值 G B 1 2 9 7 6 . 1 一 9 1 抽样试验 1 抽样数量以表 1 3 的规定为基础， 由用户与制造厂协商规定。如用户不提出要求时， 由制造厂规 1414. 定。 表 3 电缆交货长度L k m 试样数 多芯电缆 单芯电缆 额定电压 8 . 7 / 1 0 k V以下 额定电压 8 . 7 / 1 0 k V及以上 2 L 镇1 0 1 0 L 抓2 0 2 0 1 . 杯3 0 4 l . 蕊2 0 2 0 L 镇4 0 4 0 L 3 . 6 / 6 等于表 1 1 规定值 等于表1 1 规定值的 1 . 6 倍 n 1 4 . 4 铅套扩张试验 内径 巧m m以仁 的铅套应能经受扩张试验。 铅套在圆锥体上扩张至铅套前电缆直径的 、 . 3 倍时应 不破裂。 1 4 . 5 滴流试验( 仅适用于不滴流电缆) 试样长 2 9 0 - 3 0 0 m m， 两端敞开， 垂直悬挂在烘箱中， 其温度等于电缆最高允许连续工作温度， 误差 为土2 -C. 8 h 后， 浸渍剂的滴出量应不超过试样金属套内部体积的 1 . 5 写。 型式试验 t g 6 与温度关系 试验 额定电压8 . 7 / 1 0 k V及以上 的单芯或分相铅套电缆应进行介质损失角正切与温度关系试验。 试验在长度不小于 生 。的试样 上 进行， 电缆的 t g 6 应在额定电压 l ! 。 时在不少于四种温度 下 测 飞1.11.2 巧1515巧出 G B 1 2 9 7 6 . 1 一 9 1 a . 室温 ; b . 约 4 0 C; c . 约 6 0 C; d . 高于最高允许连续工作温度约 1 0 C a 测得的t g d 值应符合表 1 6 规定。在表列温度之间的介质损失角正切值用线性内插法求得。 表 1 6 试样温度， tg值 不 大 于一 试样温度， Ct g 6 值不大于 2 0 - 6 0 7 0 7 5 0 . 0 0 6 0 0 . 0 1 3 0 0 . 0 1 6 0 : 0 . 0 1 9 0 0 . 0 2 3 0 1 5 . 1 . 3 试验时应小L : 确保沿试样轴向及径向的温度均匀。 1 5 . 2 绝缘安全性试验 额定电压 8 . 7 / 1 0 k V及以 L 单芯或分相铅套电缆应进行绝缘安全性试验， 试验由交流电压试验和 冲击电压试验组成。 1 5 . 2 . 1 4 h 交流电压试验 取长度不小于5 m的试样， 在室温下按表 1 7 规定施加交流电压. 持续 4 h , 试验过程中绝缘应不发 生击穿。 试验电压应连续施加， 如果在月 h内出现不可避免的试验中断时， 应补上中断的时间， 但中断时 间的总和应不超过 1 h , 否则试验应重新进行 表 1 7 k V 额定电压 U, 8 . 7立 21 8212 6 试验电压 3 54 87 28 41 0 4 1 52 . 2 冲击电压试验 在除终端以外长度不小于 5 m的电缆试样上 按下列顺序进行试验。 弯曲试验: 按本标准第 1 4 . 3 . 1 条规定进行。 b . 冲击电压试验: 将导体加热到最高允许连续工作温度. 偏差+5 C . 正负极性各 1 0 次， 绝缘应不击穿。 交流电压试验: 按本标准第 1 3 . 3 条规定进行。 表 1 8 按表 1 8 规定施加冲击电压， 额定电压L -p 8 . 71 21 8212 6 冲击试验电压峰值 9 51 2 51 7 02 0 02 50 1 53 滴流试验( 仅适用于不滴流电缆) 从挤有护套的电缆上截取不短于 1 m的试样， 在不加热的情况下将试样两端密封， 下部密封端内应 留有收集试验时从试样内滴流出的浸渍剂的空间位置。 将试样垂直悬挂在烘箱中， 烘箱温度为电缆最高允许连续工作温度士2 C , 1 6 8 h 后测量浸渍剂的滴 出量， 应符合下列规定: 6 / 6 k V及以下电缆， 不超过试样金属套内部体积的3 %; 6 / 1 0 k V及以上 电缆， 不超过试样金属套内部体积的2 . 5 0 a o 1 5 . 4 非金属外护套的非电性试验 GB 1 29 7 6 . 1 一 91 塑料护套的非电性能试验应按G B 2 9 5 2 规定进行 1 6 验收规则 1 6 . 1 产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂， 每个出厂的包装件上应附有产品质量检 验合格证明。 根据用户要求， 制造厂应提供产品试验记录。 1 6 . 2 产品应按G B 1 2 9 7 6 . 2 , G B 1 2 9 7 6 . 3 等规定试验项目 进行检验验收。 1 6 . 3 产品应按第1 4 条规定进行抽检项目 的试验， 如果试验结果不符合第1 4 条规定的任何一项试验 要求， 应从同一 批产品中再取 2 个试样就不合格项目 进行第二次试验， 如 2 个试样均合格， 则该批电缆 符合本标准要求， 否则， 该批电缆判为不合格。 1 7 电缆标志 在电缆绝缘表面的绝缘带或标志带上应印上制造厂名称; 挤包塑料外护套电缆在护套上应有制造 ) 名、 型号、 电压等标志。 电 缆标志应符合G B 6 9 9 5 . 3 的规定。 1 8 包装及运输、 保管 1 8 . 1 电缆的交货长度应符合下列规定: a . 额定电压8 . 7 八0 k V及以下的电缆: 截面为7 0 m m ， 及以 者不小于3 0 0 。 截面为9 5 .1 2 0 m m l 者不小于 2 5 0 m b . 其余电缆不小于2 0 0 m , 允许长度不小于5 0 。的短段电 缆交货. 但其数量应不超过交货总长度的1 0 %( 其中0 . 6 八k V电 缆 允许有5 %不短于2 5 m ) , 粗钢丝恺装电缆， 不允许有短电缆交货。 根据双方协议， 允许有任何长度电缆交货。 1 8 . 2 电缆应包装在符合G B 4 0 0 5 规定要求的电缆盘上交货。盘芯直径应不小于: 铝套电缆 铅套电缆 单芯电缆 多芯电缆 3 0 D 2 5 D 中: 非恺装电缆 2 0 D 恺装电缆 “ 1 5 D n 电缆外径, m m , 电缆的端头必须焊封严密， 伸出在电缆盘外的电缆端头应钉保护罩， 避免撞坏。伸出长度应不小 F 3 0 0 m m, 1 8 . 3 在每个电缆盘上， 应附有质量证明单， 证明单应放在不透水的袋内， 并固定在电缆盘侧板的内侧 上。每个电缆盘上应标明: a . 制造厂名称或商标; b . 电 缆型号及规格; c . 长度， m; d . 毛重, k g ; e . 制造日 期. 年， 月; t . 表示电缆盘正确旋转方向的箭头; G B 1 29 7 6 . 1 一 91 : : : 9 . 标准编号。 裸铝套电缆应贮放在不致被雨水浸湿的场所， 其他电缆允许露天存放。电缆盘不许平放。 在运输过程中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘， 严禁机械损伤， 吊装时， 禁止将几盘电缆盘同时吊装。在车辆、 船舶等运输工具上， 牢。防止互撞和翻倒。 并防止有害介质侵蚀。 电缆盘必须放稳并用三角楔塞 G B 1 2 9 7 6 . 1 一 9 1 附录A 铅套 标称 厚度 ( 补充件) A 1 铅套的标称厚度可按表 A 1 规定选定。 表 A1m m 铅套前假定直径 一般电缆 ( 护层型号: Q 0 2 , Q 0 3 , Q 2 0 , Q 2 2 , Q 2 3 , Q 3 0 , Q 3 2 , Q 3 3 ) 铅套前假定直径 分相铅套电缆 ( 护 层 型 号: Q F 2 0 , Q F 2 2 , Q F 2 3 ) 裸铅套及粗钢丝 恺装电缆 ( 护层型号: Q 怕, Q 4 1 Q F 4 0 , Q F 4 1 ) 铅套标称厚度 铅套标称厚度铅套标称厚度 - 2 2 . 41 .2 2 2 . 5 - 2 7 . 4 5 - 3 2 . 4 - 1 1 . 6 1 1 . 7 - 1 4 . 9 1 5 . 0 - 1 8 . 3 5- 37 . 4 1 . 51 8 . 4 - - 2 1 . 6 灯32 3 7 . 5 - 4 2 . 4 4 2 . 5 4 7 . 41 . 7 2 1 . 7 - 2 4 . 9 2 5 . 0 - 2 8 . 3 4 7 . 5 - 5 2 . 4 5 2 . 5 - 5 7 . 4 2 8 . 4 - 31 . 6 . 7- 34 . 9 5 7 . 5 - 6 2 . 4. 0 - 3 8 。 3 3 8 . 4 - 41 . 6 4 1 . 7 4 4 . 9 4 5 . 0 - - -4 8 . 3 4 8 . 4 - 5 1 . 6 51. 7 . 5 4 . 9 5 5 . 0 - 5 8 . 3 5 8 . 4 - 6 1 . 6 1 2 1 . 2 1 . 2 1 . 3 1 . 4 1 . 5 1 . 6 1 . 7 1 . 8 1 . 9 2 . 0 2 . 1 2 . 2 2 3 2 .4 2 . 5 飞 . 4 l 6 1 . 6 1 . 7 1 . 8 1 . 9 2 . 0 2 1 2 . 2 2 . 3 2 . 4 2 。 5 2 . 6 2 . 7 2 . 8 2. 9 注: 铅套的最小厚度为9 5 %标称厚度减去0 . 1 m m 假定直径如大于表列数值， 铅套厚度应递增 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由机械电子工业部上海电缆研究所归口。 本标准由机械电子工业部上海电缆研究所负责起草。 本标准主要起草人钱耀新。