主体围护结构专项施工方案.doc

深圳地铁5号线5301标宝华路站主体围护结构专项施工方案编制：复核：审核：中铁一局深圳地铁5号线一公司项目经理部2007年12月16日深圳地铁5号线BT项目1标段宝华路站 主体围护结构专项施工方案 目 录第1章 编制说明51.1编制依据51。2编制范围51。3编制原则5第2章 工程概况72.1工程基本概况72。2主要工程数量7第3章 施工部署93.1施工组织机构93.2进度计划103.3施工现场布置113。4交通疏解13第4章 施工准备144.1机械设备配备144.2材料供应计划154.3其它资源需求计划164。4施工测量准备19第5章 施工技术方案及工艺215.1施工总体方案215。2槽壁加固搅拌桩施工225。3地下连续墙施工275.4冠梁施工51第6章 季节性施工措施536.1雨季施工措施536.2冬季施工保证措施53第7章 质量保证体系及措施557。1质量管理体系557.2关键技术环节的质量保证措施587。3混凝土的质量保证措施647。4隐蔽工程质量保证措施66第8章 安全保证体系及措施688。1安全生产目标及保证体系688。2安全防范重点与措施768。3连续墙施工危险源辩识79第9章 文明施工、环境保护体系及措施819.1文明施工保证体系819.2文明施工措施819。3环境保护措施86I中铁一局集团第一工程有限公司 深圳地铁5号线BT项目1标段宝华路站 主体围护结构专项施工方案 第1章 编制说明1.1 编制依据1、深圳地铁5号线BT项目合同文件、设计图纸(送审稿)、勘察阶段的岩土工程勘察报告及现场调查资料;2、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及深圳特区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；3、我公司在地铁车站、区间施工方面的施工经验和研究成果，及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力和资金投入能力。1.2 编制范围本方案的编制范围:宝华路站车站(CK2+481.230CK2+705.730）土建工程的主体围护结构.1.3 编制原则1、全面响应施工承包合同的原则认真阅读、领会合同文件、招标文件、设计图纸及补遗书，明确工程范围、技术特点、工期、安全、质量等要求,全面响应合同文件要求。2、确保工程安全的原则充分认识车站的工程地质、水文地质及周边环境的特点，使用可靠成熟的工法和技术，做好信息化施工，确保工程安全。3、确保工期实现的原则优化施工组织,合理安排施工顺序，加强各种工序衔接，合理配置资源,采取操作性强的技术措施，确保工期的实现。4、确保优质工程的原则确立对质量终身负责的观念，完善质保体系,严格过程控制,精益求精，确保优质工程。5、勇于技术创新的原则在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入,研究、推广新技术，勇于创新。6、以人为本的原则在施工中贯彻“以人为本”的原则，做到文明施工，爱护环境；千方百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康.第2章 工程概况2.1 工程基本概况宝华路站是深圳地铁5号线工程第三站,位于深圳市宝安区宝华路与兴华一路交叉路口处,沿宝华路西侧布置，呈南北走向.车站有效站台中心里程为CK2+613.130,起点里程为CK2+481。230，终点里程为CK2+705.730，车站全长224。5m, 标准段外包尺寸为19.0m(宽)14。29m（高)，站台宽10.0m，线间距13.2m。站厅、站台全部两层段基坑长224.6m、宽19.1m23。0m,深约17.6m18。3m；站局部外挂单层处设二级基坑,基坑宽22.2m33。6m，局部单层处基坑深约10。9m.车站顶板覆土厚度约为3。35m（中间凹槽处为4。5m）。整个车站设2纵坡，呈南高北低。车站标准段和盾构井段均设计为下两层单柱双跨的矩形框架结构;车站南端站厅层局部外挂单层段，结构设计为倒梯形框架结构；主体建筑面积9091.3m2,附属建筑面积2441。1 m2,车站总建筑面积11532.4m2。车站采用地下双层10米宽岛式站台车站，车站主体围护结构采用800mm厚地下连续墙；基坑开挖范围内有4。67。7m厚的淤泥层，该淤泥层呈流塑状，为了保证地连墙的成槽过程中槽壁的稳定，在槽壁两侧淤泥层范围内各设一排600450的水泥搅拌桩对槽壁进行加固.2.2 主要工程数量本工程搅拌桩加固范围根据地质条件而定，为地面至淤泥层底不小于1m的范围，桩长平均为9m.共2508根桩,总长22572m。地下连续墙总长564。5m,共计98槽段。墙型有直型墙、Z型墙、L型墙、V型墙。地下连续墙标准槽段幅宽5200mm、6000mm、6400mm，标准双层段墙深为24.34m，两端头为26.04m，局部外挂单层处17。75m(一层），16.29m（二层），墙厚均为800mm。主要工程数量表见下表。主体围护结构工程数量表项 目材料及规格单位数量备注1连续墙水下灌注混凝土C30钢筋混凝土m39110钢筋构件未计损耗钢筋笼钢筋HBR335t1321保护层垫块Q235钢t3。742导墙模筑混凝土C20钢筋混凝土m3586钢筋笼钢筋HPB235t22。2模板m21734接头管根106木支撑100*100m根11403冠梁混凝土C30钢筋混凝土 m3451。56钢筋HBR335t52。64槽壁加固600水泥搅拌桩P.O42.5普通硅酸盐水泥m/根19334/2148第3章 施工部署 3.1 施工组织机构本工程采用项目法管理。项目部执行有关计划部署、措施安排，在实施的本合同范围内根据业主、监理工程师与总部批准的施工组织设计方案，合理、及时调配和安排现场内物资、资金、人员和设备，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效地完成施工任务。项目经理部组织结构图见图3.21.图3.21 组织机构框图3.2 进度计划3.2.1 围护结构工期安排宝华路站围护结构工期要求：开工日期2007年12月28日,完工日期2008年07月30日。3.2.2 进度计划分析1、 搅拌桩施工根据经验数据显示，1台搅拌桩机每天可搅拌1520个桩,三台每天就可施工50个桩左右，按设计间距折合22.5m/天左右，完全能满足工期、连续墙施工进度和等强的要求.搅拌桩施工安排在连续墙施工前一周施工，搅拌施工7天后淤泥层已初步固结，此时连续墙和搅拌桩平行作业。按照总工程数量2508根搅拌桩计算,搅拌桩施工总工期为1。52个月,但由于考虑交通疏解等要求,中间可能会有时间间隔,施工时灵活调整。2、连续墙施工成槽机械施工速度见表3。41,入岩段连续墙作业时间分析见表3。42。表3。41 成槽机械施工速度表地 层施工设备净挖槽工效综合工效素填土、粉质粘土、砂层液压成槽机8m3/小时6。5m3/小时全强风化花岗岩层冲击钻机4m/孔台班3.2m/孔台班中风化花岗岩层冲击钻机2m/孔台班1.6m/孔台班微风化花岗岩层冲击钻机1m/孔台班0。8m/孔台班表3。42 入岩段连续墙作业时间分析作业名称成槽刷壁清孔下钢筋笼和工字钢接头混凝土灌注作业时间24h2h3h4h每个槽段作业时间共计33h，考虑入岩段采用多台冲击钻冲孔,为配合成槽机成槽，成槽机和冲击钻可并行作业，同时考虑设备的保养、维修和场地的影响，一台成槽机按1.5天一个槽段进行安排施工。3.2.3 施工进度计划按照宝华路站的总体施工进度计划安排，主体围护结构施工进度计划详见图3。41。图3。4-1 宝华路站围护结构施工进度计划横道图3.3 施工现场布置3.3.1 施工场地布置原则1、在满足施工生产需要的前提下，充分考虑市容与交通、环境保护，尽量减少扰民;2、临时房屋及其它设施布置要结合市容的美观、安全、经济、合理、实用；3、严格遵照合同文件给定的场地位置、占地面积和占用时间；4、充分利用既有市政道路交通,减少施工临时便道工程.3.3.2 施工场地平面布置根据工程实际情况，结合实际地形，施工场地在业主指定区域内布置.主体围护结构按宝华路站施工场地平面布置要求布置相应设施和设备，总平面布置见图3.1-1图3.11 宝华站施工场地布置平面图3.4 交通疏解3.4.1 交通疏解原则1不中断交通，确保车辆及人流能够正常通行、交通顺畅;2交通疏解合理、有序、安全，标志明显，方便交通；3施工场地平面布置合理、有序，既方便施工又满足车辆交通安全要求。3.4.2 交通疏解安全措施（1）施工场地进、出口设立警示标牌,围挡顶部安装警示灯并在交通线路上布设限速、禁停等标志标牌。（2）在施工场地进出车辆时，安排专职交通指挥员，在路口疏解汽车、行人交通.（3）施工前,组织施工人员进行技术交底和安全教育。(4）施工机械停放在施工围挡内,不得停放在围挡外面、道路边，以免造成交通堵塞。(5）出土、进料安排在夜间进行。(6)项目部综合办公室设专人负责与交管部门协调工作.第4章 施工准备4.1 机械设备配备根据施工进度计划要求配置相应机械设备，车站主体围护结构施工机械设备见表4.1-1。表4。11 宝华路站土建机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注一围护工程施工设备1液压履带成槽机BS6502德国2003222槽宽800mm1200mm2冲击钻机CZ-308山西2003457803活塞式泥浆泵Y180L42河南2003225m3/h4泥浆净化器ZX2002南京2003485螺旋叶片式泥浆搅拌机JBJ15002北京2004145m3/h6制浆机HJ-4002陕西2003400L7移动式泥浆槽自制2自制10m38单重管旋喷桩机XPZ502陕西20049电动空压机V12/71陕西20043712m3/h10千斤顶YCQ-1002湖南2005100t11高压水泵3B2中国20053500kg/cm212导管4自制30m/套13高压冲洗机LF1001湖南5MPa14圆盘锯1陕西2003315风镐YT284山东200416挖掘机PC2001日本20030。7m317装载机ZLC40B1江苏2003922m318自卸汽车NJT30902湖北20025t19深层搅拌机SJB360 r/min二钢筋、砼施工设备1钢筋弯曲机GJ7402陕西200434402钢筋调直机GT4102陕西20044403钢筋切断机GQ40A2陕西20044404交流对焊机BX35003陕西2004385混凝土输送泵BSA1408E1德国新购9078m3/h6砼输送泵HBT60C1长沙20019060m3/h7平板振捣器ZB3002陕西20031。58插入式振捣器ZN508陕西20061。19变压器500KVA1山西2005500KVA10发电机30KW1江苏200520011干粉灭火器44.2 材料供应计划根据施工组织设计和生产计划制定每月的材料采购计划,主要材料选择合格的供应商就近购买，砼使用商品砼，均通过汽车直接运抵工地或由供货商运送至施工现场.所用于本工程的材料进场以前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我方检验合格证书，证明材料,设备质量符合本合同技术规范的规定，监理工程师批准后方可进场。主体围护结构材料计划见表4.21.表4.21 宝华路站主体围护结构材料计划表主 体 围 护 结 构 材 料 计 划序号材料名称规格型号单位数 量备注导墙冠梁地下连续墙搅拌桩合计1水泥P.O 42。5t00029002900不含损耗2圆钢HPB2358t5。8005。83圆钢HPB23512t15。0415.13030。174螺纹钢HRB33516t01。78350。25352.035螺纹钢HRB33525t043。46110.42153.886螺纹钢HRB33528t00512.39512。397螺纹钢HRB33532t00490.13490。138保护层垫块钢板5mmt003.743。749普通砼C20m3519.200519.210普通砼C30 m30451.50451。511抗渗砼C30 S8m30010382.410382。412模板m21693。213接头管根10614木支撑100*100mm根11404.3 其它资源需求计划4.3.1 劳动力计划车站主体围护劳动力安排计划见表4.31。表4。3-1 劳动力安排计划表 单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段车站土建围护阶段备注普工2050瓦工1010模板技工230钢筋工125混凝土工325架子工115木工110电焊工115机电安装工5设备操作员1机械司机9机械设备维修工2注：本表包括分包人在内的估计的劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础的.4.3.2 临时供水、供电计划1、临时供水现场的临时施工用水采用DN100的镀锌钢管从业主提供的在兴华一路南侧消防栓接水引至场地内规划的供水系统，接至泥浆池边，设专用水龙头。水管沿道路边埋入地下200mm铺设。用水场地包括办公生活区水管路及用水设施符合国家及深圳市关于水管路安装、使用、维修的有关规定.车站施工区用DN100水管沿场地内围蔽四周布置,再分别用DN80、DN50支管系统供给需水处,在泥浆池和主要施工作业区设钢板焊接蓄水水箱或建蓄水池以防停水时应急使用；用DN50支管系统供给加工区、厨房、卫生间、盥洗室等处,在场区内设钢板焊接的水箱以防停水时应急使用。2、临时供电（1）总体供电方案根据施工机械的配置以及工期安排，对施工用电负荷进行分类统计，拟定施工用电量的基本配置，对施工供电作总体规划。现场用电从指定一级配电箱接口接出,在靠车站中心位置附近设二级配电箱供现场使用,各用电点从二级配电箱中接出开关箱。电缆采用架空敷设，过路影响交通时，需采用钢管保护，并埋入地下。施工用电量根据动力设备、施工照明和生活用电进行计算。(2)施工用电量计算主体围护用电量参见宝华站施工区、办公区用电主要设备明细见表4.3-1.表4.31 宝华站施工区、办公区用电主要设备明细表设备名称单位数量单台功率（KW）总功率（KW）同时系数KX计算功率Pe（KW）冲击钻机台14456300。6378泥浆循环泵台612720.751砂石泵台411440。522造浆泵台212240。512电焊机台1211.51381138钢筋机项11800。540施工照明用电项11010110生活照明用电项17070170各设备组有功功率小计Pe=721KW4.3.3 临时设施1、施工临时设施（1）临时道路施工便道：场内设专用弃土外运及材料运输等施工车辆进出的施工道路。主便道采用C20砼硬化路面,路面厚度为20cm，宽度47m，并设单侧排水沟。 场地硬化：在施工期间对施工场地全部进行硬化，硬化采用10cm厚的C20混凝土,硬化场地向四周设3的排水坡，排入排水沟和集水井。（2）临时标牌现场设置二图六牌：二图：施工总平面布置图和安全生产、文明施工责任图；六牌：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和防火须知牌。（3)临时建筑洗车槽：在大门口内各设一个洗车槽,上设钢格栅(洗车槽按照合同文件进行修建）.所有车辆冲洗干净后方可出场,洗车槽旁设一个沉淀池。工作房:采用砖柱屋架结构,内设钢筋加工棚、机修房等以满足生产需要.材料库房：采用活动房,易于搬迁,内分隔存放涂料、小型机具等日杂用品，要求分隔存放、标识清楚。另外，根据需要在施工场地内设材料堆放场地、机械设备停放场地及钢筋加工场地,用以堆放材料、停放机械设备以及钢筋的加工。2、办公设施及生活设施除了满足我公司现场办公及住宿条件外，严格按照合同文件的要求满足业主与监理的现场办公住宿条件.办公用房:按各工区施工平面布置图布置，各工区施工场地内设二层彩钢活动房作为办公用房。职工宿舍、食堂及餐厅：在附近租赁房屋。门卫值班室：各大门处内设门卫值班室，负责场地的安全及进出人员、车辆的登记检查工作,门卫值班室面积为15m2。4.3.4 现场消防根据政府消防管理机构的要求，为施工中所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括：临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、泵房和紧随工作面不超过一层的临时疏散楼梯.4.3.5 施工临时通讯设施主要管理人员配备移动电话,施工现场办公室及驻地监理工程师办公室均接通宽带，以便承包商对外联络及业主网络化管理。施工现场配对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用.4.4 施工测量准备4.4.1 施工测量组织机构整个施工中，项目经理部设测量主管一名，负责具体的施工测量工作管理及安排;专职测量工程师三名，负责现场施工测量放样及内业资料的整理。整个测量工作实行“测量工程师对测量主管负责、测量主管对项目总工负责”的层层负责制.4.4.2 测量仪器配备施工测量仪器配备见表4.41。表4。41 测量仪器设备配置表测量仪器表仪器/设备名称型号规格精度等级数量产地是否鉴定备注全站仪莱卡TCR4022（2+2ppm）1台瑞士是配备反射棱镜精密水准仪苏光DSZ20.5mm/km1台苏州是配备测微器、铟钢尺徕卡NA20.3mm/km1台瑞士是铟钢尺计算机联想1台深圳空盒气压表DYM32台长春是钢卷尺5米20个哈尔滨是反射镜片100片4.4.3 定位、定标高控制点(1）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点,根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。（2）根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内。（3)所设控制点均应距基坑10m以上,减小施工时对控制点的影响。(4)由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次,当点位变化超过允许误差后,应对原坐标或高程值进行调整。第5章 施工技术方案及工艺5.1 施工总体方案5.1.1 总体施工顺序本着满足交通疏导、力求均衡生产及确保总工期及各阶段工期目标进行安排，围护结构施工总体顺序5.1.2 主要施工步骤车站主体围护结构均采用明挖顺筑法施工.其主要施工步骤如下：（1）施工前准备,三通一平,含地下管线的改移以及拆迁；（2）施工搅拌桩固结淤泥层;（3）地下连续墙施工:挖导沟筑导墙泥浆护壁成槽清底吊放钢筋笼吊放导管灌注水下混凝土;5.1.3 主要施工方案1、搅拌桩施工方案（1)深层搅拌桩的原理与基本性能水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理-化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥掺入比为1217%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达5003000Kpa.搅拌桩是利用纯水泥浆作为固化剂,水泥掺入比为10%15%时,通过SJB深层搅拌机或（GZB600型深层搅拌机)在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土.处理后,水泥土无侧限抗压强度为1。03.5MPa，满足施工安全要求。(2)施工方案搅拌桩常用的施工方法主要有湿法和干法两种,它们在机械设备、施工工艺和使用材料上都有区别,根据本工程设计要求，本工程地连墙搅拌桩选用湿法施工。1）湿法施工采用32。5普通硅酸盐水泥浆搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。为保证桩端施工质量,当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。2）湿法施工工序施工工艺：定位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位。2、连续墙施工方案车站主体围护地下连续墙采用2台液压抓斗式履带成槽机从中间(兴华一路和宝华路路口附近）向两边施工，对连续墙入岩段配备冲击钻机紧随成槽机施工。连续墙间采用接头管连接。地下连续墙钢筋笼采用在施工现场进行加工、绑扎成型,使用1台100t和1台50t的吊车配合吊装放入到检验合格的槽段中；水下混凝土选用两套导管同时、同步进行灌注。5.2 槽壁加固搅拌桩施工5.2.1 搅拌桩布置搅拌桩布置在连续墙的两侧，主要对槽壁进行加固，其平面布置见图5。2-1.5.2.2 施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度,钻头直径，连接好输浆管路,将桩机移到指定位置对好桩位，调整水平度和垂直度，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1。0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，搅拌机预搅下沉时不宜冲水;遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆,但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断.如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。4、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。5、复搅提升到地面：为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低流量输浆，快速上下往复搅拌四喷四搅。6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。5.2.3 施工注意事项1、水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5级普通硅酸盐水泥,施工前将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师,经同意后使用。（必要时,可在正式开工前，打一组试验桩两根，水泥掺入量为50kg/延米。在打入试验桩的过程中注意:A、检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制水泥搅拌桩质量的依据.B、对试验桩进行单桩承载力和复合地基承载力测试，有关测试事宜提前与相关人员联系.C、试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。)2、深层水泥搅拌桩施工前。对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。淤泥层处理范围如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。3、湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂,要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。4、施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。5、各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施,严防漏电事故发生。6、水泥搅拌桩在施工前做好机具准备,参照软土地基深层旋喷加固法技术规程所规定的程序上报监理，批准后施工。7、灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。8、泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行，严格按设计要求的水灰比进行施工.9、水泥搅拌桩机需配备电子记录设备。10、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据.11、深层水泥搅拌桩施工前,对现场施工大致找平.软基处理范围如有地下管线,及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工.12、灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度按试验标定参数进行。13、搅拌桩下沉时一般不应冲水,当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。14、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0。5m,待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。15、当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口离地面0。5m时，宜停止提升，搅拌10秒20秒，以保证桩头密实均匀.16、水泥搅拌桩施工时施工现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境.施工时应注意合理安排时间,尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。5.2.4 加固质量控制和效果的检验 （一）质量控制1、软土应完全预搅切碎,水泥浆应在灰浆机中不断搅动,待压浆前再缓慢倒入集料斗中;2、严格按设计确定的数据控制喷浆和搅拌提升速度；3、桩的竖直偏差5H（H为桩长）,桩位偏差10mm;4、相邻柱体要搭接一定长度，每一施工段宜连续施工，相邻柱体施工间隔不得超过24h。(二）加固效果检验深层搅拌桩成桩质量和效果检验可采用轻便触探、开挖、取样标惯、荷载板试验四种方法进行。抽检数量为总工作量的2。1、轻便触探:一般在成桩后天之内，使用轻便钎探器钻取桩身加固土样观察搅拌均匀程度，同时根据钎探击数（值）用对比法判断桩身强度。2、开挖：选取开挖一定数量搅拌桩实体，观察桩体直径、外形或搭接情况；切割桩体截面,观察搅拌均匀程度。3、取样标惯：采用小型钻机抽心取一段桩体，在室内加工成立方块,进行抗压强度检验，无侧限抗压强度在1.0MPa以上。4、荷载板试验:对搅拌单桩和加固后的复合地基进行荷载试验和承载力检验。通常长度为7、10、15的单桩极限承载力一般可达450KN、600KN和900KN，搅拌桩复合地基承载力可达100KPa/m2、150KPa/m2和200KPa/m2.或对地面沉降变形、侧向位移进行观测，满足设计要求。自检一般可采用前面两种方法.(三）质量检测1、施工期质量检验1）桩位：偏差不超过50mm.2)桩顶、桩底高程:桩底控制在200mm，桩顶控制在50+100mm.3)桩身垂直度：不应超过1。5%。4)搭接不小于200mm。5）桩身水泥质量：允许每根桩的水泥用量在25kg范围内调整.6)水泥标号:按设计要求选用。7）搅拌头上提喷浆（或喷粉)的速度:提升速度不超过0.5m/min。8）外掺剂的选用:通常有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。9）浆液水灰比：0.40。5。10)水泥浆液搅拌均匀性.11）喷粉搅拌均匀性.12）喷粉到距地面1-2M时，无大量粉末飞扬、污染环境的现象。13）对基坑开挖工程中的侧向围护桩，相邻桩体要求搭接施工，相邻桩体施工应连续，其施工间歇时间不宜超过8-10小时。5.3 地下连续墙施工设计地下连续墙混凝土为C30（S8),耐蚀系数不小于0.8。地下连续墙主筋保护层厚度外侧70mm，内侧50mm.地下连续墙标准槽段设计幅宽6m，车站主体地下连续墙共98幅,其中“型86幅，“L型6幅，“Z”型4幅、“V”4幅。5.3.1 地连墙施工工艺与质量控制要点1、地下连续墙施工工艺流程(见图5。3-4连续墙施工工艺流程图）.导墙施工清孔验收下钢筋笼安装导管制作钢筋笼及接头混凝土运输商品混凝土生产产成槽机就位土质地段成槽机成槽刷壁清孔制配泥浆导管试拼、水密试验浇筑水下混凝土质量检查测量定位混凝土配合比设计岩石地层冲击钻机成槽图5.34 连续墙施工工艺流程图2、质量控制要点(质量控制要点见图5.25连续墙质量控制要点).1、导墙检查2、定位准确3、标记4、设泥浆分隔1、选膨润土2、配合比设计和搅拌3、泥浆性能试验1、成槽机就位2、泥浆性能检测、液压高度3、成槽机成槽4、槽位深度及槽壁垂直度1、清孔2、测沉碴3、测泥浆比重和含砂率4、刷壁1、钢筋合格证2、钢筋试验单3、钢筋规格和尺寸4、预埋件5、焊接或搭接绑扎质量6、钢筋笼加工精度7、吊点设计1、料斗容量2、导管接头3、导管位置4、隔水栓5、水密试验1、材料合格证2、配合比设计单3、混凝土坍落度4、导管提升速度5、浇筑时间6、留试件槽段划分泥浆制备成 槽刷壁清孔吊放钢筋笼放入导管灌注水下砼连续墙施工图5.2-5 连续墙质量控制要点5.3.2 测量放样1、定位、定标高控制点（1）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。（2）根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内。（3）所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。（4）由于施工时会对控制点桩位产生影响,对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。2、导墙测量放样方法导墙起锁口和导向作用,直接关系到连续墙顺利成槽精度.(1）在导墙施工放样前，根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，画出放样示意图,标注尺寸、标高和拟采用的控制桩及所放样桩的坐标等必要数据，采用地面导线控制点,用全站仪或J2经伟仪实地放样出导墙纵轴线及轮廓线或地下连续墙角点，并立即作好护桩，并报监理工程师进行复核。用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误后方可使用。(2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求,导墙中心轴线按设计要求外放50mm.高程测量：利用平差后的高程基点，将连续墙顶或桩顶的高程引测到导墙上,通过该点的高程和墙、桩的埋深长度来控制施工的深度。测量采用往返测量，闭合测量满足规范要求时,取其平均值作为采用值。3、钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高,为确保接驳器的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。5.3.3 导墙施工导墙采用“”型现浇钢筋混凝土结构，在导墙内侧每隔1m加设上、下两道木支撑（100100mm）,导墙断面如图5.31导墙断面图所示:图5。31 导墙断面图1.导墙的施工工艺流程及质量控制要点（1)施工工艺流程（见图5。3-2导墙施工工艺流程图)测量定位洒水覆盖养护拆模加对口支撑钢筋绑扎混凝土灌筑立侧墙外模基槽开挖砂浆铺底图5。3-2