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矿山作业指导书作业指导书编制： 校对: 审核：目录作业指导书11 凿岩工作业指导书12 爆破作业指导书33 机械设备作业指导书64 装车作业指导书75 车辆驾驶安全作业规程86 电焊工作业指导书97 通风安装维修工作业指导书108 空气压缩机工技术操作规程129 顶板工作业指导书1910 运输推矿(渣）工作业指导书2111 井下管道工作业指导书2212 矿井电工作业指导书2413 机修工作业指导书2614 水泵工技术操作规程2715 主扇工作业指导书3216 排土场作业规程33作业指导书1 凿岩工作业指导书1开钻前，必须检查好工作面顶板、边帮的安全情况,做好敲帮问顶、边帮处理，确认作业环境处于安全状况。2风钻开钻前,要检查风、水管连接是否牢固，开钻后非打钻人员不得在钻机前走动，以防断钎伤人。3先开水、后开风，开眼时应慢速运转，待孔深达1015 cm后，再逐步转入全速运转，在凿岩过程中,要按孔位设计，钎杆直线前进,并位于孔中，退钎时应慢速运转，慢慢拔出钎子，若岩粉较多应强力吹孔。4操作凿岩机时要注意气腿的给气量，防止凿岩机上下摆动夹钎或折断钎杆，手握不要握得太紧，不能骑在气腿上凿岩，以防止断钎伤人,气腿的支点要可靠，以防止气腿滑动伤人。5磨钻头或钢钎时，须先对砂轮机进行认真检查，磨钻头时人员必须站在砂轮的侧面。6不准套打残眼,不准用风钻顶松石,严禁无水作业，严禁用长钎开口。7天井施工打钻前，必须认真检查支架是否牢固，支架材料必须符合安全要求。8天井支架必须有牢固的柱窝，木头必须使用紧硬无节疤直径大于12cm以上的。每一作业平台必须三根以上横撑,间距不大于1米，以便上下人。9天井掘进大于8米时必须有分隔的人行和留碴间,并设有安全棚。10井口作业、斜坡作业必须系安全绳，严禁在溜井面作业，必要时须经同意，采取措施，方可作业.11凿岩结束，风钻工具、风水管等必须拆离安全地带，工作场所整理清楚有序。2 爆破作业指导书1、爆破工领取爆破材料须持爆破证，一次只准领用一班用量.2、领用爆破器材时必须履行登记手续，并当面检查其质量和数量,严格遵守火工品材料的运输规定,不准违章运送火工品。3、导火线的长度应根据爆破工序所需时间计算之，即导火线长度（米）点火个数每个炮点火时间（秒)人员撤退时间（秒)60（秒）.每米导火线燃烧所需的时间（秒/米)，每炮点火时间一般取5秒，人员撤退时间一般不少于60秒。4、在任何情况下(包括单个炮孔）爆破，使用的导火线不得少于1.2米，一次爆破5个以上炮孔时,点炮要用标准线(即用一定长度的导火线点炮，作为安全计时的标准）。5、一般情况下平巷爆破使用的导火线不少于1.7米，天井不少于2米，采矿不少于1.2米。6、爆破工领到爆破材料后，应立即返回爆破工作地点，不准在中途停留，不得将爆破材料转让他人保管，严禁乱丢乱放.7、由井口炸药库到爆破地点运送爆破材料时，须由爆破工亲自运送或在爆破工监护下由非爆破人员运送,沿途不得停留。8、运送爆破材料，须用专用木箱.炸药和雷管必须分别装在两个容器内，严禁混装或将雷管放在衣袋里.9、往井下运送爆破材料，必须在井口房以外指定地点运搬不得在进口建筑物内存放。10、两名以上爆破工同时运送爆破材料时，互相间距离应保持10米以上。11、爆破工应在火工品加工房按本班次爆破需要量加工起爆药包（或在工作面安全地点）加工时用木、竹片在起爆药卷内锥一小孔，然后将雷管全部插入孔内，并用线或麻扎紧,在有水的情况下使用放水套，并将联接处扎紧。12、两相对掘进工作面相距15米时,不得同时进行爆破，一方爆破时应通知另一方。相距7米时，必须停止一方的作业，一条巷道两头相背掘进，相距100米以内时，不得同时放炮，一方爆破时，另一方必须撤出.13、下一中段的天井、溜井、漏斗与上中段平巷贯通前，相距7米时，爆破前应在预定贯通处设警戒人员，否则不得进行爆破。14、装药的规定：（1)装药前先撤走无关人员，然后装药，严禁边装药边打眼；（2）装药时只准用木炮棍，炸药不得装填过紧，装起爆药包不得用炮棍冲击.(3)装好药暂未放的炮眼,必须有人守护或标志。15、点炮的规定：（1）点炮前应发出信号或挂红灯、红旗等标志，同时派人警戒，当确认安全后才能点炮；（2）在点火前，应将导火线切成斜口,其位置(在距离50毫米地方）应当相同，禁止边点制线，边装边点。燃速不同的导火线，严禁在同一个工作面上使用。（3)严禁单人点炮,两人同时进行点炮每人一次不能超过5炮，必须采用信号线（其长度为所用导火线长度的三分之一)，如超过16炮，应采用点火筒一次点火.(4）点炮中发现导火线有“啪啪”的声音，应立即撤离工作面。信号线燃完或信号线中途无火,无论点炮有无点完，应立即撤离工作面。（5）点完炮后要注意听清炮的个数,当最后一炮响完15分钟后，并在炮烟排净的情况下，方能进行工作面.16、爆破后,只准执行该工作面爆破的爆破工进行工作面检查，如有瞎炮应当立即处理，当班处理不了的要交下班处理，并挂上明显标志，交清起爆药包的位置，未处理前严禁任何人作业。17、处理瞎炮方法和注意事项：(1)禁止用铁器掏挖，必须小心谨慎；（2）用水冲洗;（3)距瞎炮0.3米处打平行眼爆破;（4)用木、竹片将炮孔中的炮泥掏出，重新装起爆引爆；(5）禁止利用残眼继续加深炮孔进行爆破；（6)禁止利用强拉硬拽的方法，取出药包中的雷管；（7)残雷管不得私自销毁。18、装完炮后,剩余的爆破材料应及时退回库房入库，严禁爆破材料到处乱放。19、爆破员必须由对工作负责，思想健康的人员担任，并经有关部门培训，考核合格，持有(爆破作业证）,才能上岗。3 机械设备作业指导书 1、开机前要检查设备情况，做好加油工作,检查并确认安全装置良好后，方可按规定程序开机；2、运行过程中要随时注意运行情况，发现不正常情况要及时处理；3、做好交接班记录和交班工作。编制依据：(1)福建省福建省矿山企业安全生产规章制度； （2）井下采矿、掘进主要工种操作规程； (3）矿山安全知识问答； （4)非煤露天矿山安全生产指南； （5）矿山使用工种情况及生产状况.4 装车作业指导书 1、作业前应检查作业场所的安全状态，危石、浮石要先清理干净后,方可作业.2、装车时严禁从底部掏空，防止爆堆塌落伤人。3、超大块应用手锤砸小后装车，严禁强行装运，以防伤人。5 车辆驾驶安全作业规程 1、驾驶员要持证上岗，车辆状况要保持良好；严禁不安全车辆进入采场作业。2、驾驶员要严格按车辆驾驶技术要求进行操作，严禁违章作业.3、进入采场后应低速行驶，时速不超过20千米/小时。4、装车时不得未戴安全帽走出驾驶室。5、行驶中遇到行人时,要停车让行人先行。6、要服从采场管理人员的调度和安排，进入指定工作面装车。7、严禁超载，确保安全生产。6 电焊工作业指导书 1、电焊机二次线圈及外壳必须妥当接地，其接地电阻不得超过4W。 2、电焊机应放置在易散热的地方，其温度不得超过70。 3、焊接前应检查电焊把手是否破损，焊接时应戴电焊面罩，应用专用的玻璃镜片。在起弧时不准随意揭开面罩，以防伤眼. 4、焊工必须带电焊皮手套，鞋上应带鞋盖，不准穿塑料凉鞋作业，以防熔化金属物把脚灼伤。 5、在溶器内进行焊接以及在设备里面焊接，必须有专人监视，并有足够通风，设备必须切断电源,挂房电牌、加锁。 6、不准焊接受力构件和内有压力的容器，焊接带油容器时,油管时，必须油清洗干净,并有可靠的防火措施。 7、电焊完后，必须切断电源，并把电焊把子整理好,存放在安全地点.下雨天不能在露天场所做电焊工作。7 通风安装维修工作业指导书 1、工作前必须认真检查工具，如有损坏应立即修理或更换,在确认安全可靠的情况下方可使用. 2、严格遵守各项安全规章制度，作业前必须认真检查工作地点顶板、两帮、照明、电器线路等,不准抱侥幸心理进行违章作业。 3、搬运风扇、铁皮风管及通风器材时，必须用麻绳捆牢,以保证运输安全。装车时要把矿车阻稳，抬大的物件二个必须行动一致，装卸料时要注意安全，做到齐拿齐放。 4、上下天井要发出信号，工具要放入背包内,在井筒和其它地点高空作业要系好安全带，工具必须摆放稳当,防止坠落伤人。 5、用人力往天井运搬铁皮风筒，应事先检查梯子是否牢固，再进行运搬。 6、铁皮风筒在斜井或巷道安装，要用铁丝吊在斜井或巷道的左右下角，不允许妨碍人员来往和矿车运行。 7、帆布风筒安装时，必须用铁圈夹紧吊好，固定在巷道或斜井左右下角，不准有碍人员和矿车来往。安装必须严密，不准有跑风现象，保证作业面的通风效果. 8、对风门等通风设备的安装和维修,做到保质保量,按设计图纸要求施工，决不允许偷工减料，降低质量。 9、掘进达8米的独头井巷、温度超过25的采矿工作面，应及时安装局扇，安局扇的地点必须在顶帮岩牢固,安全不影响行人和矿车通行。10、局扇工作风量不得超过所在巷道风量的70%,抽风式的排风口或压入式的进风口均压入式的进风口均应距头巷道分支点至少10米远。抽风式的排风口在下风侧，压入式的进风口在上风侧.混合式通风时，抽出式风机应大于10米。工作面吸出风量应大于压入式风量的2030，风筒末端与工作面的距离不得超过812米。11、局扇安装前要通知电工测试绝缘电阻是否符合标准，并转动风叶是否灵活,安装完毕,经试车运转正常,再交迎头使用，并要有专人负责管理，不准有漏电现象发生。12、局扇的安装应防止产生循环风、其风筒与工作面的距离按矿山安全规程规定执行。13、风筒的安装要平直,接头要严密，铁皮筒法兰盘联接中间加衬垫，螺丝要坚固。帐布风筒之间联接要顺接，并要经常检查维护,以减少漏风和阻力。14、通风管道要坚持巡回检查，如有损坏要及时修理，确保畅通风流无阻.8 空气压缩机工技术操作规程第一节 一般规定第一条 空气压缩机必须有专职人员操作、维护，除专职人员外，其他人员不得操作。 第二条工人应熟悉本机房内空气压缩机的结构、性能、动作原理、技术特征.能独立操作，经考试合格，取得工人合格证方可担任。无工人合格证者，不得操作空气压缩机。第三条工人应执行以下交接班制度：一、交接班工人必须在现场进行交接;二、接应提前1015min到达现场准备接班，接班工人因故未到现场或迟到，交班工人未经许可不得自行离开工作岗位或委托他人代替交班;三、交接班工人必须将本班设备运行情况和存在的问题，详细向接班工人介绍清楚.接班工人应详细检查设备是否正常,有无异状,并注意卫生情况,做到文明生产;四、交班前或交班时发生的故障均应由交班工人负责处理,接班工人应协助进行。处理完毕再进行交班；五、接班工人认为有不能接班的情况，或交班工人发现接班工人带有病容，酒醉或精神失常等现象均应请求上级处理；六、双方同意后签字交接，未经签字交班工人不得离开工作岗位；七、两班工作制的,空气压缩机不动,又不设工人时,当班工人应做好各项清理工作，将当班运转情况和问题记录下来，离开时将门锁上。第二节启动操作第四条启动前检查：一、轴承、油槽及油箱内的油位是否在标尺规定的范围内,油路是否畅通，油质是否洁净,滑润油温是否正常；二、开启冷却水路,检查冷却器及水套内是否有水流过，冷却水是否充足,水质是否洁净；三、检查机器各部是否正常，各处螺栓有无松动现象,检查三角皮带的松紧程度是否合适，有无断裂、跳槽及翻扭现象；四、检查电动机的炭刷和滑坏接触是否良好，隔离开关、油开关是否在断开位置，无压释放及过电流保护动作机构是否灵活；五、启动设备动作是否灵活，启动手把是否在启动位置；六、压力表应指在零位，断水开关是否灵活可靠；七、清除机体上和附近存留的工具和杂物，盘车12转，听是否有冲击声和其它声响，观察轴承和传动皮带工作情况。第五条启动：空气压缩机的启动必须在空载下进行，起动步骤如下:一、开启冷却水路，观察回水漏斗有无水流过；二、打开空气压缩机场地储气罐间排气管道上的闸门；三、调整卸荷器，使空气压缩机处于无负荷状态下启动；四、用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头及轴承曲轴瓦等处；五、启动电动机：、绕线电动机:先合隔离开关；将启动变阻器的控制手把放到电阻最大值的位置上，合上油开关，慢慢切除启动电阻，使电动机达到全速；当采用频敏变阻器启动柜时，工人按压启动按扭后,由时间继电器按整定时间短接频敏变阻器，电动机进入正常运行；把滑环短路手把推到短路位置上，达到正常运转；将启动电阻控制手把拉回启动位置上,以防再启动时发生错误(为无滑环短路装置的则不能拉回）。、鼠笼电动机：把启动手把放在断开位置；合上隔离开关；合上油开关，对井下低压电器则合上防爆磁力启动器;利用电抗启动器时，先把手把推到启动位置，当电动机接近额定转速度时(即电流表针返回时），再将启动手把拉回到运转位置进入正常运转.、同步电动机：自带直流发电机励磁,并且直接启动:先合隔离开关;合上启动油开关；调整励磁电阻，使励磁电流达到需要值.第三节运行空气压缩机启动达到正常运行后，工人应定期进行运行中的全面检查,每小时不少于1次巡回检查.第六条电动机及机械部分的响声,震动情况，发现不正常现象应立即停车检查。第七条注意检查电压表、电流表、油压表、压力表的指示是否正常。第八条注意检查各部位温度情况:一、滚动轴承温度不超过75，滑动轴承温度不超过65；二、气缸的排气温度，单缸不超过190,双缸不超过160;三、冷却水的出水温度不超过40；四、曲轴箱油温不超过60五、电动机的温度不得超过允许值。第九条 润滑油、 冷却水不得中断或不足。第十条注意各部螺栓，销轴等不得有松动和残缺现象。第十一条中间冷却器及风包内的存油存水每班最少要放一次。第十二条中间冷却器、气缸水套、排气管、水管道等有无漏气漏水现象。第十三条压力调节器必须工作正常，否则要停机修理。第十四条吸气阀是否发热，阀的声音是否正常；第十五条注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内油位。第十六条各种安全保护装置是否正常(安全阀，断水保护，超温保护等）。第十七条空气压缩机在正常运行中遇到下列情况之一时，应立即停车检查修理：一、装设的安全保护器自动动作,引起停车；二、冷却系统突然断水或水温过高，或断水开关失灵;停车后应立即关闭进水阀门防止冷却水炸裂气缸；三、润滑油中断，或油压压到105pa以下，轴承温度过高;四、压风机一二级气缸，或风包的排水温度超限;五、电动机电流表指示超限，或有焦味或在滑环电刷间有火花；六、安全阀动作；七、压风机或电动机发生震动或异响声；八、压风机发生严重漏水漏气。第四节停机操作第十八条空气压缩机的停车步骤：一、将压力调节器调整到使压风机空运转位置;二、停止电动机：、绕线电动机：切断油开关；将短路环手把扳向起动位置；、鼠笼电动机：切断起动油开关；切断运转油开关及自藕变压器零位油开关.3、同步电动机：切断油开关；切断直流发电机电源开关，或切断可控硅整流装置电源开关。三、停机5min待气缸冷却后停止输送冷却水;若在冬季,停机时间较长，必须将水套及所有冷却器内存水放出，以防冻裂设备;四、放出气缸内存留的压缩空气;五、如停机在一个班以上，应切断隔离开关.停车34天时，要手摇油泵给设备注油并盘车5-6圈。停机在一个月以上应做封存处理。由检修工排放各部积油积水，清洗气阀，清擦气 缸内经，同时应做防锈处理。第五节 日常维修保养第十九条 工人应进行以下日常维修保养：一、每班风包放油水次;二、每班试安全阀和断水保护动作情况次；三、每周试压力调节器动作情况次；四、运转100250h检查气 缸吸、排气 阀1次；五、及时督促和协助维修工进行以下定期维修试验：1、每月清洗滤风器1次;2、每运转20002500h换润滑油1次;3、每运行40004500h清洗冷却器及后冷却器1次，清洗后做耐压试验,试验压力为：中间冷却 器为4105Pa；后冷却器为12105Pa;后冷却器水腔为4105Pa；4、每年清洗气缸水道和冷却器管道1次;5、风包每年清洗油垢1次，洗 后做12105Pa耐压试验；6、清洗滤风器、风包，管道和零件时，不能用汽油,煤油。第六节安全守则第十九条 工人应遵守以下安全守则：一、操作高压电器时，要人监护、人操作。操作时，要戴绝缘良好的手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫；二、禁止以下操作：1、在安全保护失灵情况下开车；2、在电机、电器接地失常下开车和运行；3、在指示仪表损坏,不安全情况下开车和运行；4、 在运行中紧地脚螺栓;5、在气 缸，风包有压情况下敲击碰撞。三、工人不得擅自离开工作岗位，不干与本职无关的工作。9 顶板工作业指导书 1、工作前要先敲帮问顶，发现问题及时处理。2、对危险区域要做到心中有数，及时汇报，并互相宣传，禁止他人进入危险区.3、严格交接班，把本班情况向下一班要详细交待清楚。4、在所管辖范围内的顶板，操作前或工作中都要处理妥善，不要存有任何令人畏惧或随时可能会出现的问题。5、经常检查，处理和监视迎头或采区、巷道顶板和两帮及矿柱的变化情况，如有变化及时汇报领导，或采取临时应急措施。6、如发现顶板或两帮有冒落和片帮危险时，在该处可停止任何工作，或组织临时支护并向领导汇报.7、工作中如发现支柱、地梁等一切设备不安全时，应停止该处作业，然后汇报领导采取措施.8、在倾斜巷道和天井找顶时，人不准站在下首操作，使用的撬棍长度不得短于1。5米。9、操作前要保护好风水管设施，并与周围人员联系好，找顶时精神要集中，禁止垂直作业。10、处理上山和顶板时,人不得站在不牢固的物体上操作，必要时可采取人工留绳方法进行处理。11、在上山、斜道上工作，应两人操作,一人持照明，一人找顶。12、有大面积顶板不安全问题，要进行先采取措施支护，不要硬找顶。13、采场片帮找顶，人应站在上方进行。落下来的大块矿石要进行二次破碎。14、对找顶不彻底的，不予进行作业10 运输推矿（渣）工作业指导书1、天井出矿放矿时,作业人员应站在漏斗两侧，遇结拱时应认真处理，严禁人员进入溜井、漏斗内处理堵塞或结拱。2、推矿车时应提前向前发出信号，两部以上矿车同方向行车时，安全间距为20米,坡度较大时应大于30米，严禁互相追逐。3、在能自溜的坡道上停放车辆时，必须用可靠的木契稳住矿车，推矿车时,严禁蹬车。4、推矿车在过道叉时，应先停下矿车,再去搬道叉。5、推矿车时，严禁埋头推车，必须向前观看,超宽、超高、超容量的矿车不得上路。 6、多方向推矿车时，必须与相邻班组取得联系，按照前后顺序进行推矿车，不得抢线占道，防止矿车碰撞事故。7、卸矿前必须检查矿斗限位是否对位，有无阻碍翻斗的石块等。8、卸矿时车必须停稳，再搬固定卡扣,人员必须站在矿车头尾方侧面。9、运输拉矿完毕，必须清理好矿车，并放在安全地段。11 井下管道工作业指导书1、遵守各项安全制度和各项规定,按时参加班前会，做好上班前的一切准备工作。2、工作前要认真检查作业场所的通风、照明、顶板两帮浮石及工具等，在确保安全的情况下,才能开始工作.3、活络板手,板口有裂缝,裂纹时禁止使用。检查链钳的链子连接插销、链轴螺丝及链子芽必须能咬住管子，如有一项不符合要求禁止使用。4、禁止使用钳芽磨平、头部活络松扣的管子钳，管子钳口卡不住时应及时修理.否则，禁止使用.5、在进行高空作业时，一定要系好安全带，小心谨慎作业.6、安装管道时,为今后拆卸方便，要在20米内的管道上安装至少有一对以上法兰盘式或束结.7、风水管道横跨运输大巷时,必须比电机车线架高30厘米管子安装完毕要打开阀门，将管子内部清冲干净，管子出口处不要站人。8、注意管道安装位置，方便人员、设备通行,大巷管道要在一个角上吊挂，天井管道要靠边安装，横跨漏斗要给工作方便安全。9、为防止井下管道腐烂,管子外面要涂上防锈漆。注意悬挂牢固，主力管道的支挂点不大于4米，主力水管当大于10表气压时，要装减压装置。10、尽量避免管道急转弯，或由一个断面急刷另一个断面，管道安装要达到压力损失最小，无跑、滴、冒、漏现象。11、在天井、坚井、溜井进行高空作业时，一定要系好安全带，并发信号与迎头联系好，人员要站在梯子或平台上,要经营检查梯子和平台牢固性，两脚要站稳，工具、材料、备件要放置稳当。12、在天井、溜井作业前。先要与迎头联系好，在天井、溜井口的上下部不得有人工作和停留，达不到这点要求，不能在天井、溜井内工作。13、二人以上上下天井、溜井时，带物件的人要先下后上,以免物件失落伤人。上下天井、溜井时不得双手持物.14、在检修风水管时，必须先将风水管前面的开关关上后再进行工作.15、在竖井井筒内上下运送管子，井上、井下都要有专人警戒，联系好工作信号.如用绞车吊运，要捆扎牢固，与卷扬信号工密切联系。在运输大巷安装维修管道时，应注意来往车辆，必须时要在工作地点20米以外放置红灯,发现来车要找宽地方躲避，待车过后再进行工作.16、当多人运输管子时，必须口令一致、密切配合,在运输大巷搬运小型管子时，不准肩扛，以免触及架线发生事故。17、在安装或维修工作中，如有电线妨碍工作时,必须同电工共同研究处理,不得自行处理.12 矿井电工作业指导书1、 上班前要穿上绝缘可靠的胶鞋，带齐工具及一般的电气材料.2、 禁止带电作业。停电作业时，应锁好开关闭锁缧丝，并挂上“有人工作,严禁送电”的白底红字的停电牌。3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。4、钢丝钳应注意保护好绝缘胶柄 ，不得当扳手和鎯头用。5、停电后要用测电笔检验一次，确认出无电后,方可开始 工作。6、 送电前应发出送电信号，并检查线路上,确认无他人工作后方可送电，并且在送电时，重合闸两次（即合、拉、再合、再拉）正式合闸后才正式送电。7、 电缆连接必须使用接线盒，开关和电动机的进线不得接成“羊尾巴”或“鸡爪子式。8、值班电工应随时吊挂电缆,不准将电缆吊挂在钢管上，两根电缆同时吊挂时，其间距不得小于10公分,两个吊挂重点间距不得超过3米。9、暂停用的或准备拆除的设备必须切断电源。10、 无论检修或拆卸设备，如开关、变压器、电钻等，都必须计划好拆卸步骤，不得乱拆,拆下的零件要放在一定的木料上或工具袋内，不得乱丢，对于更换下来的零件应装配成套,随时随时带回地面。11、检修防护林爆设备时,应注意保护好防爆面和防爆装置，不得用大锤撬棒锤击敲打，以防损伤防爆性能。12、值班电工和电检修工必须严格按各电动机的容量选择适当的保险丝,地面烧坏电机.13、电气设备安装时拆下不用时，应放置在没有滴水和底板无积水的地方。14、低压试电笔不得在高压上工作台。使用各类仪表时，必须弄清仪表的性能及使用基本知识，否则不得使用仪表。15、各类仪表不准随便乱拆，携带仪表要谨慎、妥善，严防仪表震动碰击而损坏。16、检修中必须更换笨重部件时（或安装时）应用可靠的绳索和起吊葫芦，吊挂的棚子要牢靠，卸下时要轻放不得猛丢。笨重部件应稳固地放在安全地点,以防人员经过时倒下伤人。13 机修工作业指导书1、检修设备时，不论设备大小事先都要计划好拆装步骤,按主次有条理地拆卸机械部件,拆卸下来的另件，应放入工具箱内，不得乱卸乱丢。 2、拆卸、更换出来的部件，应装配成套运出地面，存放井口修理车间，不得乱丢。 3、检修中必须拆卸或更换笨重部件时，应用牢固绳索、葫芦吊挂，吊挂的架要牢固可靠，卸下时轻放，不得乱丢笨重的部件，应稳固地放置在安全地点，防止人员经过倒下压伤人。 4、检修设备时，应切断电源并闭锁电气开关。 5、起吊葫芦使用后，应放在安全地点，经常清洗，保持清洁. 6、起吊重要设备时，使用的绳索之破断力,应不小于重物的五倍，吊起时人员不得在重物下方,并防止葫芦打滑。7、钢丝绳套（绳头）制作若干轧头固定时，必须压紧轧头，不得少于3个.8、拆卸重要机件需冲击时，不得用鎯头直接打击，应靠木棒或铜棒传递。14 水泵工技术操作规程第一节 一般规定第一条水泵工应专职.第二条水泵工熟悉本机房内机电设备结构性能、动作原理、技术特征,能独立操作，经考核合格,取得司机合格证。无司机合格证者不得从事主排水泵的运行操作（实习司机学习操作应经领导批准,并有指定专人临护)。第三条水泵工应执行交接班制度：一、司机交接班要按时在泵房内现场进行；二、交班司机要详细介绍本班运行情况,和建议下班应注意事项；三、双方会同进行一次交接检查：、水泵，电机运行是否正常（无异响及异常震动）；、电机和轴承温度不超限；、各指示仪表齐全完好，指示正常；、盘根松紧适度(有滴水但不成线）；、平衡水水量正常，无温升。四、接班司机不喝酒，精神正常，无一切不适于上班的不正常情况；五、记录检查结果，双方同意,签字交接,未经签字交接司机不得退岗下班.第二节运行操作第四条起动前准备:一、倒阀门。按照待开水泵在网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）；二、对待开水泵进行起动前检查:、轴承润滑油的油质,油量是否符合规定；、联轴节连接完好,防护外罩安装可靠;、各部连接螺丝是否松动；、盘转水泵的主轴圈以上;检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当,有无卡阻；、电动机及电气开关的接线是否良好，电源电压是否正常；、滑环电动机，炭刷不得残缺、破裂，弹簧压力是否合适,炭刷和滑环接触是否良好，滑环面不得积存炭粉，短路环及提刷装置是否良好。三、充水。打开泵顶放气阀和充水阀,直至各放气阀全部喷水时为止，泵内空气全部排出，然后关闭以上各阀（采用真空泵或射流起动者，可不必先充水）。四、关闭真空表。水泵进口腔真空表在起动期间不得打开。第五条起动：一、采用真空泵或射流泵起动者，先开真空泵或射流泵；二、起动水泵电机：、鼠笼电动机直接起动时，合上起动手把，待电流返回（正常工作电流),打开水泵出水口阀门；、滑环电动机起动时，先合上电源开关，要慢慢减少起动电阻，将电机短路环扳到运转位置，使电机逐渐加至全速,将起动手把拉回到起动位置，以防下次操作错误；、鼠笼电动机用补偿器起动时，先将手把推到起动位置，待电机达到一定速度时，电流表指针回转即将手把自动推到动转位置；、水泵起动后,慢慢打开出水阀门,不得在出水阀门关闭下长时运转；、运转几分钟以后，检查水泵及电机的平稳情况,检查轴承，填料箱温度和电动机温升，当某一部件温升过高时,应停泵查明原因，并进行及时处理，原因查明和故障处理完毕后方可运行。第六条运行：一、在水泵起动后运行期间，司机应经常进行以下检查：、电压不得超过额定值105；、电流不超过电机额定值；、压力表，真空表指示正常;、电机水泵无异响和震动；、各发热位置温度不大于规定值，滑动轴承不大于65;滚动轴承不大于75;电机温度不超过规定温升；、盘根不进气，滴水但不成线；、平衡水出水稳定，不高于室温。二、出现以下情况之一时，要进行紧急停泵：、不上水；、泵内有异响；、电机冒烟、冒火；、泵体“漏”水；、平衡水失常；、起动时电流不返回。三、运行中出现停电故障或其它保护装置问题时应立即断开电源，然后关出水阀门（或同时进行）;四、要定期轮换开动备用泵，在此前提下，尽可能多开高效率泵。每条管道同时承受开泵数,应保持相等；五、司机必须认真按照排水泵巡回检查图表规定进行操作。第七条停泵：一、正常停泵：、关闭出水阀门；、停电机;三、紧急停泵：、停电机(只要条件许可应尽可能地先关闭出水阀门);、关闭出水阀门。第三节安全守则第八条操作高压电器时：一、必须人操作,人监督；二、操作者必须戴绝缘良好的手套,并穿绝缘良好的胶靴或站在绝缘台（垫子）上操作；三、高压电器，电机接地不正常地，应立即通知维修工修复，未修复前禁止投入运行；四、不得在电压表，电流表指示失灵的情况下投入高压电器（电机）。第九条司机有权督促维修工对泵房设备进行定期检查和校验;第十条司机在值班期间，不得擅离工作岗位，不干与本职无关的工作.15 主扇工作业指导书1、主扇工必须做好运转前的各项准备工作。(1）检查机体各部螺丝是否松动可靠。（如：电机地脚螺丝,风叶螺丝等。)（2)检查叶轮、机体有无裂纹和磨嗏现象.（3)检查电气设备是否良好，各部仪表是否正常。(4）整理好机体内、扩散器内和风道内的所有杂物.（5）关开好风门，盘空车23转，圆滑无阻方可启动。（6)按起动开关后,注意电机运转声音是否正常，同时观察仪表电流和二级风机是否通过延时正常启动。2、运转中注意事项（1）电机和风机运行中发现不正常声音应立即停车.（2）电流、电压是否正常，电压不应超过额定电压的5%,电流不应超过额定电流。(3）运转中注意声音、润滑是否正常。(4)运转人员不得擅自脱离岗位。(5）机械、电气发生故障时，立即通知有关人员及领导进行处理。(6）运转中不许任何人员及入风道和靠近机房。（7）电气设备严防潮湿。(8）运转人员接班时，对设备进行全面检查，做到交得清，接得清.16 排土场作业规程1主题内容和适用范围 1。1主题内容 本规则规定了金属非金属矿山排土场的设计、生产运行、关闭等的安全要求及安全防护、评价与管理、监督与检查要求，以防止排土场事故。 1。2适用范围 本规则适用于金属非金属矿山的排土场或废石场。 2引用标准 GB16423-2004金属非金属露天矿山安全规程 GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 GB5749生活饮用水卫生标准 GB1416193矿山安全标志 GB5007094矿山电力设计规范 TJ36工业企业设计卫生标准 3定义 本规则所述排土场(dump,wastedump，wastepile）又称废石场,是指矿山采矿排弃物集中排放的场所。采矿是指露天采矿和地下采矿，包含矿山基建期间的露天剥离和井巷掘进开拓；排弃物一般包括腐植表土、风化岩土、坚硬岩石以及混合岩土，有时也包括可能回收的表外矿、贫矿等. 4排土场安全管理 4.1企业主要负责人是排土场安全生产第一责任人，主要负责人应指定或设立相应的机构负责实施本规则有关排土场安全规定的各项要求,配备与实际工作相适应的专业技术人员或有实际工作能力的人员负责排土场的安全管理工作，保证安全生产所需经费。 4.2建立健全适合本单位排土场实际情况的规章制度，包括:排土场安全目标管理制度；排土场安全生产责任制度;排土场安全生产检查制度；排土场安全技术措施实施计划；排土场安全操作以及有关安全培训、教育制度和安全评价制度。 4.3企业必须严格按照设计文件的要求和有关技术规范，做好排土场安全检查和监测工作。 4。4未经技术论证和安全生产监督管理部门的批准，任何单位和个人不得随意变更排土场设计或设计推荐的有关参数。 4。5排土场滚石区应设置醒目的安全警示标志。 4.6严禁在排土场作业区或排土场边坡面捡矿石和其他石材. 4.7排土场最终境界应排弃大块岩石以确保排土场结束后的安全稳定,防止发生泥石流灾害。 5排土场的设计 5。1矿山排土场必须由具有相应资质条件的技术服务机构进行设计。 5。2排土场位置的选择应遵守以下原则: 5.2.1排土场位置的选择,应保证排弃土岩时不致因大块滚石、滑坡、塌方等威胁采矿场、工业场地(厂区)、居民点、铁路、道路、输电及通讯干线、耕种区、水域、隧洞等设施的安全; 5。2.2排土场不宜设在工程地质或水文地质条件不良的地带；如因地基不良而影响安全,必须采取有效措施； 5。2。3排土场选址时应避免成为矿山泥石流重大危险源，无法避开时要采取切实有效的措施防止泥石流灾害的发生。 5。2.4排土场址不应设在居民区或工业建筑的主导风向的上风向和生活水源的上游，废石中的污染物要按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准堆放、处置。 5.3排土场位置选定后，应进行专门的工程、水文地质勘探，进行地形测绘，并分析确定排土参数. 5。4内部排土场不得影响矿山正常开采和边坡稳定，排土场坡脚与矿体开采点和其他构筑物之间应有一定的安全距离,必要时应建设滚石或泥石流拦挡设施。 5.5在矿山建设过程中，修建公路和工业场地的废石应选择地点集中排放,不能就近排弃在公路边和工业场地边，以避免形成泥石流。 5.6排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、相邻阶段同时作业的超前堆置高度等参数，应满足安全生产的要求在设计中明确规定。6排土场的运行 6.1汽车运输排土场及排弃作业应遵守下列规定： 6.1。1汽车排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。 6.1.2排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%5的反坡. 6。1。3排土卸载平台边缘要设置安全车挡,其高度不小于轮胎直径的2/5,车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍；设置移动车挡设施的,要按移动车挡要求作业。 6.1。4应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时,设备之间必须保持足够的安全距离。 6.1.5卸土时，汽车应垂直于排土工作线;严禁高速倒车、冲撞安全车档。 6。1.6推土时,在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土.6。1.7排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区，排土场作业人员需对排土场作出及时处理。 6.1。8排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、