金鱼公园基坑支护土方开挖方案修改.doc

白银老城区应急避难项目健身广场金鱼公园改造工程—地下车库及公共卫生间土方开挖施工方案

白银老城区应急避难项目健身广场
金鱼公园改造工程—地下车库

甘肃第七建设集团股份有限公司
二零一五年六月

目 录
一、工程概况 - 2 -
1、工程简介 - 2 -
2、工程周边环境 - 2 -
3、工程地质概况 - 3 -
二、工程设计概况 - 4 -
三、编制依据 - 6 -
四、施工方案 - 7 -
1、施工前技术准备工作 - 7 -
2、施工工艺流程 - 8 -
3、施工技术要求 - 9 -
4、土方开挖方案 - 11 -
5、质量检验技术要求 - 12 -
五、施工应急预案 - 13 -
六、基坑工程监测 - 13 -
七、施工进度计划 - 14 -
八、施工资源计划 - 14 -
九、雨季施工措施 - 16 -
十、基坑开挖安全防护措施 - 17 -
十一、附图 - 19 -
十二、附件 - 19 -

一、工程概况
1、工程简介
白银老城区应急避难项目健身广场金鱼公园改造工程-地下车库工程位于甘肃省白银市白银区金鱼公园南侧，健身广场东侧，红星路北侧。本工程为地下两层车库，总建筑面积为9798.28㎡，结构形式为框架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础，基础持力层为中风化砂岩层。由于本工程基础开挖深度约为10.25m~12.75m，深度较深故考虑将基坑进行机械大开挖，又因建筑场地距周边建筑较近，基坑开挖不具备放坡条件，基坑开挖分层分段垂直进行开挖，边开挖边进行基坑支护施工。
2、工程周边环境
（1）经实际调查，本基坑在开挖范围内部不涉及地下管线分布，施工范围内部不考虑地下管线。
（2）基坑北侧东段为老城区应急避难项目场所—应急仓库1#库，该仓库为砖混结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础，基础埋深为1.5米，基础持力层为强风化砂岩层，室内地坪±0.000=1722.830m。基坑北侧西段为新建戏楼，该结构为单层框架结构，基础形式为钢筋混凝土条形基础，基础埋深为1.50m，基础持力层为强风化砂岩层，室内地坪±0.000=1722.380m。基坑北侧内边界线紧贴用地红线，距离道路边界为0.50m，距离应急避难场所—应急仓库1#库外边线为5.60m，距离新建戏楼外边线为8.60m，经现场踏勘，基坑北侧顶部为3.5m高的毛石挡土墙，局部已经破裂，易塌落。基坑西侧为健身广场地下商场通道，基坑西侧内边界线距离广场地下商场通道边界线为10.60m。
（3）基坑南侧东段为6层框架结构住宅楼，基础形式为钢筋混凝土井桩基础，井桩桩深为4.00m，基础持力层为强风化砂岩层，室内地坪±0.000=1720.300m.基坑南侧西段为白银区文化体育局7层框架结构办公楼，基础形式为钢筋混凝土井桩基础，井桩桩身为4.00m，基础持力层为强风化砂岩层，室内地坪±0.000=1720.300m.基坑南侧边界线距离用地红线为4.0m，距离既有建筑物外边线5.50m。
（4）基坑东侧为2栋7层框架结构住宅楼，基础形式为钢筋混凝土井桩基础，井桩桩深为4.00m，基础持力层为强风化砂岩层，室内地坪±0.000=1720.300m.基坑东侧北段基坑内边界线紧贴用地红线，距离既有建筑物外边线5.60m。基坑东侧南段基坑内边界线激励用地红线为3.60m，距离既有建筑物外边线8.62m。
根据该工程具体情况、工程特点，考虑本工程的施工质量、安全及经济性，施工周期等因素，以及“专家论证会意见”，本基坑支护结构形式采用复合土钉墙进行支护。 基坑支护施工按建设单位委托的甘肃土木工程科学研究院基坑支护设计方案及甘肃红建地基基础有限公司地下车库基坑支护施工方案施工。
3、工程地质概况
（1）地形地貌
白银老城区应急避难项目健身广场金鱼公园改造工程—地下车库，原始地貌属高原黄土丘陵区，地形北高南低。场地由原有建筑拆迁而成，场地标高介于1717.46m-1722.7m之间，地面高差5.24米。
（2）地层与岩性
第一层为素填土层：层厚0.20～1.00m，层顶高程1717.46m～1722.70m。黄褐色、灰褐色，稍湿，松散。主要成分为砂土，含少量建筑垃圾。钻进较易，孔壁略有坍塌。
第二层为强风化砂岩：层厚为0.70～1.30m，层顶高程1716.95m～ 1722.40m。层面埋深0.20m-1.00m，黄褐色，稍湿，强风化，中细粒结构，钙泥质胶结，胶结程度弱，节理裂隙较少，层理清晰，结构部分破坏，矿物成分主要为石英、长石及少量暗色物质。钻探提取岩心呈粉状，碎块状，手易捏碎，干钻较易，孔壁不坍塌，遇水易软化。
第三层为中风化砂岩：层顶高程1715.86m～1721.70m，层面埋深0.9m-2.3m，黄褐色，稍湿，中风化，中细粒结构，泥钙质胶结，胶结程度弱，节理、裂隙较少，层理清晰，结构部分破坏，矿物成分主要为石英、长石及少量暗色物质。干钻不易，孔壁不坍塌，循环液钻进提取岩心呈柱状手不易捏碎。所勘探点皆为穿透该层。该层揭露厚度8.00-16.50mm。
（3）水文地质特征
勘察期间，勘察深度范围内未见地下水，可不考虑地下水对建筑物基础施工的影响。
二、工程设计概况
本工程基坑开挖深度约为10.25m～12.75，该场地北侧、西侧较高，南侧、东侧较低，地面高程为1717.46m～1722.7m，地面高差5.24米，地面高差较大，基坑距用地范围界线及已有建筑物距离均较小，为保证基坑边坡及周边建（构）筑物、道路等的安全，本建筑基坑开挖不具备放坡条件进行垂直开挖，采用复合土钉墙支护体系进行支护，按甘肃土木工程科学研究院基坑支护设计方案该场地基坑支护分为4个区段，各区段基坑支护方案如下：
1-1区：基坑北侧区段长度约92.2m,主要区域开挖深度约为12.75m，支护边坡坡度按1：0.30考虑。采用复合土钉墙支护结构形式进行支护。
2-2区：基坑西侧区段长度约80m,主要区域开挖深度约为12.75m，支护边坡坡度按1：0.30考虑。采用复合土钉墙支护结构形式进行支护。
3-3区：基坑南侧区段长度约70.80m,主要区域开挖深度约为10.25m，支护边坡坡度按1：0.30，考虑采用复合土钉墙支护结构形式进行支护。
4-4区：基坑东侧区段长度约37m,主要区域开挖深度约为40.20m，支护边坡坡度按1：0.30考虑。采用复合土钉墙支护结构形式进行支护。
本工程基坑侧壁安全等级按一级考虑；基坑侧壁重要性系数为1.1，稳定性安全系数FS≥1.35，支护结构重要性系数取1.2，锚杆抗拔安全系数Kt=1.80，结构设计安全有效期为12个月。
根据本工程基坑开挖深度及基坑支护设计方案，基坑支护复合土钉墙具体施工措施如下：
基坑东、南、西、北侧边坡均采用复合土钉墙支护，土钉采用HRB335级Φ25螺纹钢制作、用锚杆机直接钉入，水平间距为1.5米，垂直间距为1.6米，呈梅花形布置；与水平方向的俯角为10°~20°，土钉钢管按长度的三分之一制成花眼，花眼为Ф8mm的梅花点3排布置，间距300mm，前端制成尖形。土钉的注浆材料选用粉煤灰水泥混合浆液（1:1配合），水泥为32.5级，水灰比为0.5，选用压力为1MPa水泥注浆泵，该泵向土钉管内注入水泥混合浆液，注浆压力控制在0.4~0.6MPa之间或浆液从土钉管外侧溢出为止；浆液与土体固结7天后（强度达到75%以上）达到抗拉能力。土钉墙C20喷射砼面板厚度100mm，配筋网为 φ8@250mm×250mm，网筋接头采用搭接绑扎，搭接长度为300mm，土钉与网筋的加劲筋焊接牢固，第一、二、三排加劲筋采用2根Φ14钢筋，通长配，第四、五、六、七、八排加劲筋采用1根Φ14钢筋，通长配，加劲筋设置在钢筋网之外。在坡顶位置上包1000mm，在基坑底部四周喷射砼面层应插入坑底部不小于200mm，形成护脚。喷射砼可根据土质情况分两次喷射，也可一次喷射成型。喷射砼配合比为水泥：砂：石=1:2:2.混凝土面层基坑顶部边缘应向上翻浇，其宽度为2000mm，并设向外倒坡和排水，以保证地面水不流入基坑。以确保土钉墙的质量。复合土钉墙具体做法详见白银市白银区民政局白银市老城区应急避难项目-健身广场、金鱼公园、灯光球场改造工程-地下车库基坑支护设计方案图。
三、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。
2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。
4、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范》（JGJ167-2009）。
5、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）。
6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。
7、《建筑基坑工程技术规程》（DB62/25-3001-2000,甘肃省地方标准）。
8、《复合土钉墙基坑支护技术规程》（GB50739-2011）。
9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。
10、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）。
11、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。
12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)。
14、 本工程《基坑支护结构设计方案》、《基坑支护施工方案》、《岩土工程勘察报告》等。
四、施工方案
本工程基坑开挖、支护施工应严格遵循“由上而下，先撑后挖，分层（段）开挖，分层围护，严禁超挖”的原则，根据土质情况及基坑边坡支护要求自上而下分层、分段进行。
本工程基坑开挖支护按以下顺序施工：定位放线验线→土钉墙支护施工及基坑顶（防）排水施工→向下分层开挖土方进行锚杆施工→基坑开挖至支护基底后，进行基坑底排水沟、集水坑的施工→修边和平底→钎探无异常→验槽→独立基础施工。
1、施工前技术准备工作
施工前应详细研究勘察报告，向发包方索取基坑支护及基坑周边建（构）筑物、管线道路的详细资料，并办理签字手续。应特别注意预应力锚杆所占用的地下空间与基坑周边地下管线或建（构）筑物基础的关系，避免发生事故。
土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物、构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
土方机械应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。
机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理坑底等，均应配备人工进行。
现场施工人员必须熟悉图纸，做好技术、质量、安全、环保交底。
在支护施工前，必须对所有进场材料进行复试检验，确保进场材料合格 后方可使用。
在工程开工前，应组织全体施工人员进行多层次的、全面的技术交底，使全体施工人员掌握、了解工程的设计要求、工艺标准、技术参数、工序质量控制点及施工部署等。
2、施工工艺流程
1）土方开挖工艺流程

锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→掛Φ8双向单层钢筋→加劲钢筋焊接→喷射混凝土面→养护
第一作业面-1.5m
土方开挖
人工修坡

锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→掛Φ8双向单层钢筋→加劲钢筋焊接→喷射混凝土面→养护
第二作业面-3.0m
土方开挖
人工修坡

锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→掛Φ8双向单层钢筋→加劲钢筋焊接→喷射混凝土面→养护
第三作业面-4.5m
土方开挖
人工修坡

锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→掛Φ8双向单层钢筋→加劲钢筋焊接→喷射混凝土面→养护
第四作业面-6.0m
土方开挖
人工修坡

锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→掛Φ8双向单层钢筋→加劲钢筋焊接→喷射混凝土面→养护
第五作业面-7.5m
土方开挖
人工修坡

锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→掛Φ8双向单层钢筋→加劲钢筋焊接→喷射混凝土面→养护
第六作业面-9.0m
土方开挖
人工修坡

锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→掛Φ8双向单层钢筋→加劲钢筋焊接→喷射混凝土面→养护
第七作业面-10.5m
土方开挖
人工修坡

锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→掛Φ8双向单层钢筋→加劲钢筋焊接→喷射混凝土面→养护
第八作业面-12.0m
土方开挖
人工修坡

2）复合土钉墙支护施工工艺流程
复合土钉墙施工工艺流程为：制作土钉→基坑第一层开挖→锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→绑扎翻边及第一层坡面钢筋网片→加劲钢筋焊接→喷射翻边及第一层坡面砼→养护→基坑第二层开挖→锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→绑扎翻边及第二层坡面钢筋网片→加劲钢筋焊接→喷射翻边及第二层坡面砼→养护→开挖下层土方，重复以上步骤直至设计标高。
3、施工技术要求
⑴ 土方开挖施工要求
本工程采用反铲挖土机，采用端头挖土法：挖土机从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
开挖前必须做好施工准备，场地完成三通一平。制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过自检合格，待各参见方验收通过后方可进行开挖。若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
基坑开挖在满足基础施工的条件下，结合现场实际情况，基坑开挖顺序，先开挖基坑东北面，然后往南边开挖。开挖应分层分段进行，每一分层深度为1.5m左右，每一分段长度为30-40m；开挖到基底底标高时，预留300mm保护层用于人工开挖；开挖过程中，应根据基坑变形和地面沉降等监测资料，随时调整开挖进度，必要时采取回填等措施。
（2）修坡和平底。在距坑底设计标高 1000cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
序号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
表面标高
+0，-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
（3）土钉墙支护施工技术要求
土方开挖经中间验收其边坡定位、边坡坡度、边坡平整度（≤5cm）、分层开挖厚度等均符合“规范”规定后，人工修整边坡（平整度≤2cm），展开土钉墙支护作业，土钉墙支护施工详见甘肃红建地基基础有限公司地下车库基坑支护施工方案。
4、土方开挖方案
① 基坑土方的开挖，必须根据基坑边坡土质情况及基坑边坡支护要求自上而下分层、分段进行。土方的分段开挖长度，一般不超过25m。土方的分层开挖深度：本工程第一层开挖至-1.5米，第二层开挖至-3.0米，第三层开挖至-4.5米，第四层开挖至-6.0米，第五层开挖至-7.5米，第六层开挖至-9.0米，第七层开挖至-10.5米，第八层开挖至-12.0米。
② 土方开挖采用W2-350型反铲挖土机，采用端头挖土法：挖土机从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。本工程基坑土方分八层进行开挖，每层挖土厚度控制在1.5m，在基坑西南角和东北角设置马道，马道宽度6m，倾斜角度为30度。开挖前应设法提高基坑上口的高度，以利暴雨期雨水排放。
③ 基坑开挖支护应连续施工，边开挖边支护，每天开挖出来的工作量，应刚好保证当天能支护完，尽量减少边坡土体暴露时间。土方开挖必须遵循“由上而下，先撑后挖，分层（段）开挖，严禁超挖”的原则。在完成上层作业面支护的各项操作前，不得进行下层深度的开挖。不得随意将多道工序合并在一起施工。
④ 土方开挖施工中严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，机械开挖应与人工清坡相结合，要保证边坡平整，坡面符合要求、表面无虚土。
⑤ 基坑上口不宜堆放土方和建筑材料，如不可避免时一般应距基坑上口不 小于5m，弃土堆置高度不超过1.5m，并且不超过设计荷载值。复合土钉墙基坑上口严禁大型、重型机械作业，运输车辆严禁在坑边5m范围内行走，如不可避免时应进行核算。对重型机械可考虑设置专门平台或深基础等。应限制或隔离基坑周边振动荷载的作用。
⑥土方开挖要确保施工安全：基坑周边设围护栏杆和安全警示标志；严禁从坑顶往基坑内抛扔物体；基坑内应设有安全出口便于人员撤离；所有机械行驶、停放要平稳，挖土坡道应牢固可靠，必要时进行加固。
5、质量检验技术要求
1.支护工程所用的水泥、钢管及钢筋应有出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石等原材料按规定取样送试验室做复试检验，检验合格后方可投入使用；喷射混凝土应有配合比试验单。
2.土钉墙面层喷射时，须现场留置混凝土试块，送试验室检验混凝土质量。试块数量按每500m²留置一组。
3.预应力锚杆浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组不少于 6 个试块。
4.预应力锚杆抗拔承载力检测由建设单位委托具有相关检测资质的单位进行，也可在锚杆张拉过程中完成，检测锚杆采用随机抽样的方式选取，检测锚杆数量应不小于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不小于3根。
五、施工应急预案
1.若基坑上口地面或周边建（构）筑物出现严重变形，应立即停止土方开挖，对已开挖的边坡抓紧支护或堆土反压，分析出现变形的原因并采取相应措施，待确定险情排除后再恢复施工。
2.变形过大，地表出现裂缝可采取以下措施：
（1）顺裂缝注入纯水泥浆或水泥与水玻璃的混合液，以防地表水灌入裂缝，减少土体自身抗滑面的剪力面和剪应力。
（2）在裂缝外侧一定距离处布设锚桩，用拉结筋将锚桩与支护结构相连稳定变形土体。
(3) 当坡面有渗水或坡体内有积水时，应根据现场情况在砼面板中设置外 倾的泄水孔将水导出。泄水孔可用DN40花管，长短不等视具体情况而定。
六、基坑工程监测
由于基坑支护结构设计及施工受地质、水文、天气、荷载等诸多不确定因素影响，设计方案难以完全符合工程实际情况，施工过程中应加强施工监测，按规定应由建设单位委托有资质的第三方监测单位完成。现场施工中，通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及支护结构的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息。现场工程师要通过信息反馈体系，及时修改支护方案、改善施工工艺，同时监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定的依据。
本工程基坑工程监测的监测项目如下：基坑边坡的沉降、位移、裂缝情况；土钉墙支护体系的沉降、位移、裂缝情况；基坑周边建（构）筑物的沉降、位移、倾斜、裂缝情况；基坑渗漏水情况等。
本基坑变形监测应在基坑开挖前设定变形监测基准点及变形监测点。基坑变形监测基准点，应设在基坑工程影响范围以外，一般距基坑周边应不少于5H（H为基坑深度），也不宜少于30-50m，且数量不应少于两点。根据基坑支护设计方案，本工程在基坑四周设置观测点14个。
基坑变形监测点设置后，各监测项目应在基坑开挖前测得初始值，且不少于2次。
本工程基坑变形监测的间隔时间为基坑开挖支护期间1天监测1次，如果发生变位速率较大、出现大量变形或严重的裂缝时，应立即缩短监测间隔时间进行连续监测(每天2次以上)，直至变形稳定为止；基坑开挖支护完成后，第一周内每2天监测一次，第二周内每5天监测一次，以后每10天监测一次，直至基坑回填。
监测要做好记录，分析基坑边坡的沉降和位移规律，绘制每一个监测点的时间和沉降、位移量的关系曲线图，及时提交安全监控报告，为本次基坑开挖支护施工提供可靠的安全保证。
七、施工进度计划
土方开挖及基坑支护计划2015年5月26日开始7月26日完成基坑开挖及支护工程，共计60天。
八、施工资源计划
1.主要施工机具需要量计划
序号
施工机具
型号规格
电功率
（kw）
数量
（台）
备注
1
电动空压机
VF16/13
132
2-3

2
潜孔钻车
90A
7.5
2-3
配跟管钻进设备及液压拔
管器、张拉穿心千斤顶等
3
砼干喷机
HPZU-5B
5.5
1-2

4
砂浆搅拌机
150L
2.2
1-2

5
高压注浆泵
BW-150
7.5
1-2

6
泥浆泵
3PL
7.5
1-2

7
电焊机
BX500
15
4-6

8
切割机
J3G-400
3
4-6

9
钢筋校直机
GX-12
3
4-6

10
冲击式锚杆机
PH110
/
1-2

11
钢筋弯曲机
/
/
1-2

12
套管拔丝机
/
/
4-6

13
装载机
ZL50
/
2-3

14
挖掘机
W2-350
/
1-2

15
运土汽车
双桥
/
6-10

16
清水泵

3.5
2-3

2. 主要材料需要量计划
序号
材料名称
规格
数量
需要时间
备注
1
Φ8盘圆
HPB300
11T
根据现场需要随时

2
Φ25螺纹
HRB335
10.5T
根据现场需要随时

3
水泥
32.5
100t
根据现场需要随时

4
洗砂

150m³
根据现场需要随时

5
碎石

150m³
根据现场需要随时

6
锚具
3孔
127个
根据现场需要随时

7
架线环
4孔
1041个
根据现场需要随时

8
注浆管
6′
2100米
根据现场需要随时

3. 劳动力需要量计划表
序号
工种
人数
进、退场时间
备注
1
机械操作工
15-20人
随现场需要

2
电焊工
1人
开工前

3
电工
1人
开工前

4
钢筋工
15-20人
开工前

5
喷射（注浆）工
4-6人
随现场需要
喷射、注浆为同班
6
普工
15-20人
随现场需要

九、雨季施工措施
⑴ 雨季施工期间，应指定专人负责收听天气预报，及时、超前掌握天气变化，有雨时可提前采取相应措施。
⑵ 设置场区排水系统，采取相应的基坑（防）排水措施。
⑶ 基坑顶（防）排水措施
基坑开挖前应设法提高基坑上口地面的高度，在基坑四周设置排水沟并与场区排水系统连通，以利暴雨期雨水排放。有条件时可将基坑四周的场地全部硬化。基坑顶部喷射砼应形成坡度不小于5﹪的倒坡，避免地表水流入基坑或渗入基坑边坡。
为防止暴雨期雨水漫过土钉墙翻边护顶流入基坑，在基坑上口土钉墙翻边护顶外砌120mm厚、300mm高砖挡水墙一道，使地表水沿既定排水方向及排水系统排泄。
⑷ 基坑底排水明沟及集水坑设置
为排净基坑内的地下渗水及雨水，防止浸泡基坑，在基坑底部设置宽为0.3 米、深0.30-0.40米的明沟或采取沟内填充30-50mm干净卵石的盲沟排水，将坡体渗入的地下水引入集水坑内排出。排水明沟或盲沟排水坡度不小于3﹪，集水坑间距15米，可根据抽排情况调整。当采取明沟疏排时，排水沟面层需采用水泥砂浆抹面。
⑸ 基坑坡体渗水处理
在砂岩出露部位，为使坡体渗水流畅，应在渗水部位设置泄水孔，泄水孔材 料可采用外径φ35-40mm的PVC管或钢管，水平间距5-10米。
⑹ 沉淀池设置
基坑内抽出的水必须经三级沉淀池沉淀泥砂后方可排入市政管网。本工程采用钢制沉淀池，位置及数量根据现场具体情况确定。
⑺ 施工现场应备用一定数量的水泵、水龙带及电缆线，基坑内出现积水时可及时排除，以免地基土受水浸泡软化。
⑻ 通过合理的施工组织并做适当调整，尽量避免在雨天施工。下雨前，来不及支护的坡面应进行覆盖；施工材料也应覆盖，尤其是应采取措施避免水泥受潮、钢材受雨淋后锈蚀。
⑼ 雨季施工应加强施工用电的安全。下雨前对所有配电柜（箱）及用电机具进行覆盖，以免进水短路；下雨前对整个场区拉闸断电，待雨后天晴检查无漏电等情况后，方可送电恢复施工。
十、基坑开挖安全防护措施
⑴ 基坑开挖过程中，严格按要求放坡，监测土壁变化，加强位移和沉降监测。根据基坑开挖后基坑边坡土质情况和基坑监测数据，可将基坑支护参数做适当调整，使之与现场实际情况相适应，从而保证基坑边坡的安全。此外，通过变形监测，可发现基坑边坡的变形趋势和规律，基坑边坡有可能出现不利变化时可提前采取措施进行处理，避免事故的发生。
⑵ 支护要及时。由于变形量的积累主要是每层开挖卸载后、支护前，可根据现场情况适当调整施工工序，抓紧施工、及时支护，做到边坡支护不过夜，尽量减少土体的暴露时间。
⑶ 开挖与支护的良好配合。机械操作中进铲不宜过深，提升不宜过猛。每天开挖的工作面应控制在一定范围，既要保证工程进度，又要保证支护的及时性。为了避免因基坑开挖引起土体应力场和应变场的过大变化，基坑开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层（段）开挖”的原则，边开挖边支护，不得超挖。
⑷ 熟悉基坑周边环境，掌握地下管沟线缆走向及开关、阀门位置，发现险情及时关停。基坑开挖支护过程中碰到管沟线缆，要及时会同建设单位协调解决。
⑸ 雨季施工做好防雨、排水措施。班前、班中或雨后必须检查土壁稳定性,确认安全后，方可继续作业。
⑹ 基坑回填前，基坑上口5米范围不得堆放大宗建筑材料，行驶、停放、安设重型车辆及大型设备等。应限制或隔离基坑周边的振动荷载。
⑺ 加快主体结构地下部分的施工进度，及早回填。
⑻ 加强成品保护，严禁人为破坏。
⑼ 基坑四周设1.5m高护栏，防护栏应由上、下两道横杆组成，上杆离地高度为1m，下杆离地高度0.6m，采用φ48×3.5mm管材，以扣件固定，钢管打入地下50~70cm深，立杆间距2m，钢管离边口距离不应小于50cm。
⑽ 基础施工时须搭设施工人员上下的爬梯，并做好防护，夜间、坑内要有足够亮度。
十一、附图
1、 基坑开挖平面布置图
2、 基坑监测点平面布置图
十二、附件
基坑支护施工方案

合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责

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