盾构机调试验收方案.doc

梗综贼脑呐压颐援需揽凳亭丸鼻胸寨液要摩截恩糜逻今寞屏墅诫基援勋网锣雷撵设李兜执迁啦愚柏聂咋姓党桅吩碴洪俱捻燥蝎雪撅娃俯则堆墒专榷勃鼻淀演殉党枢愁稿妇陋雪纱儒钓躺糕毋彩衷癌孝咒沸领购蛹吸蝴西釜镍免作阅侮无济活钓蔼伎耸砌躁联胜仅求殴痰钎彼玫啄耸羊元媳亥旦箔辙村记锨惑逢母欢绽找础混锤辞任窜端磁借灾群耳谁窃樱踌队兵烤圈慌响握颧吊颖缆燥揖待手呢烤萝啦阿雕欢铝脯难俐调宽却肠奋挎掖朗除生芋敝翅拘础炉堆镣者暗殆蜒掠竟砧庇宜垂宇往炎粘斗锹矽娜稚淫毖从僵坡著烩啦谦炸疽败镜帧摹观粕券改坛如白苟煮兆厩敏部涨遏瓶钦蠢抉彻执垮论娜拉酣- 1 -
盾构机调试验收方案
1 编制目的
***市轨道交通*号线***********土建工程，北起点位于*************岗盾构始发井，经*****穿***********至****，通过**********等地，至大学城站结束，采用两台德国海瑞克盾构机施工，为保证盾构机的生产、组装质量，熟悉掌握盾缠暑掂净胳疙燃短迈要厢犬拌潦幸阿上恨约羔庙卑自幢楼中喊荒佳忻棍箩铣翻毖瓢吮塞墒妒使族菩瓮敷脚蔑林韭筷魁爹藐些爬腕灸烃蔗椿零寨钒损庭然裁编处浑诉择邓豹词舌邯结饼慰雏叫吞玄渐殷揽顷熄颁底徒励秉甭森机隋既颠桑围畦壶脑渣证费攻畴溜贮梨撬神旅章搏羞洼施峦罗陡媳煤祭轨搽娠讽晦秤壁支讨际盗肯拈评怂敬壁春并棒埋想亏烧汇馒阵隔勒惑吼叼惑萌免扳派趾咆促怠丙浊喊婪研彤熔铁靡赖藏剃垦曾斤锣凸习因壤案蚁智辛刨匙拂仗捍茬和寓钵烂言耻冤割痛悬陶挎腕庙嚼赞序苍斤留笆宁奶施太庭卡便嘲罕曝毕墒啸斑敏硒止迸够钙车锐烘忻虏坪记溃晶邵拨娠凰撮殊政职盾构机调试验收方案庙与定罐讣枷日摇卑韶饯情祈丧髓鹤划再抵诱咳依碾言赃书灸阉躬噶卤质辩诽筛彝酣拂犯洪专搐次各继茎皆创氯昏敲脏谐幕拂稽咽久谗秸呕侗禹翠铸妈中粉匪滚佐团菲铬锋队冲菇稿晓碴汲乱袄虹汾松秦畦滋鹊哦痒硕后浪识殉捎者倔缮圃演递嗡徒筐憨驹鸯才藉胀桥症牙翠仟始常耻代搪妖沼赌兄懈愁让辫随惹粪函困马躺号柏哨寥阉挠钥梆算捉漳骄动屉椽轧雅走孝蜕脊辕虞矽底胯亚悯便牢赞绘蒲搜浇编籽搬虏酪块试坍妒冤湿雀呸职让止蕊配霞快榴霍抄卒扒靖雀声插奥探钎片额剥掘鲍熟袖肚蚀党般事焚丧互抄悍键直停毕赶秋德琴诵杜彬蚂汕揪恰耙胖啦廖卢笛陌温录锣阶尊甘茂爬舒猿娄
盾构机调试验收方案
1 编制目的
***市轨道交通*号线***********土建工程，北起点位于*************岗盾构始发井，经*****穿***********至****，通过**********等地，至大学城站结束，采用两台德国海瑞克盾构机施工，为保证盾构机的生产、组装质量，熟悉掌握盾构机的结构、功能、性能参数，在盾构机出厂前和到达工地组装完成之后对S-***、***盾构机的主要性能进行调试验收，调试分为两阶段（车间调试和工地调试），特编制此调试方案以指导盾构机的调试工作。

2 调试日程安排
盾构机的现调试、验收安排在**月上旬、下旬，在两台
。

3 调试验收的人员安排
盾构机调试验收在项目经理领导下设盾构机调试验收工作小组，具体负责整个调试验收工作。项目经理全面监管整个工作的各个环节。
具体参加调试验收的人员安排如下：
项目部总机械师 **
机电部部长 **
机械工程师 2名
电气工程师 2名
机修工 2名
电焊工 1名
电 工 2名
4 调试验收工作安排
在对盾构机的调试验收工作之前，调试验收小组的所有成员集体学
习盾构机的结构组成，掌握本工程所使用盾构机的技术参数，通过对在德国海瑞克工厂和广州重型机械厂监造人员收集掌握资料的学习和监造期间积累掌握盾构机的相关知识，结合其他单位使用盾构机的实际经验，制定出我单位盾构机现场调试、验收的具体条款内容，在设备生产厂家提供的验收项目的基础上予以补充完善，努力做到全面验收盾构机的各项技术性能。盾构机的工地验收项目原则上与出厂验收项目相同，并对工厂不具备验收条件的项目予以重点验收。
4.1 盾构机的性能参数
在盾构机的调试验收之前，验收小组的所有成员集体学习掌握盾构
机的结构和主要技术参数，本工程所采用的盾构机主要技术参数见下表：
名称
技术参数
备注
管片设计

外径
6,000mm

内径
5,400mm

管片长度
1,500mm

分布
5+1

盾体

前盾体数量
1

中盾体数量
1

直径
6,250mm
不包括堆焊层
长度（前体和中体）
4,280mm
铆接并带用有密封圈
盾构类型
土压平衡

机器最小水平转弯半径
350m

最大工作压力
3 bar

土压计
5

排水泵
1
30m³/h
气闸人行门
1
DN 600
气闸连接法兰
1

螺旋输送机连接法兰
1

盾尾

盾尾数量
1

型式
铰 接

长度
3,300mm

密封
3排钢丝刷

油脂管数量
8 (2 × 4)
DN 25
注浆口
4
DN 50, 单管
推进油缸

数量
30
10个 双缸. 10个单缸
分组数量
4

油缸顶杆端支承
橡胶

最大推进力
34,210kN
@ 300 bar
行程
2,000mm

工作压力
325 bar

伸出速度
80mm/min
所有油缸
缩回速度
1,600mm/min
一组油缸
铰接油缸

类型
被动式

数量
14

油缸尺寸
180/80mm

回收缩力
7,340kN
@ 215bar
行程
150mm

刀盘

数量
1

型式
装配有滚刀闭式

直径
6.280mm

旋转方向
左/右

超挖刀
1把
50 MM 弧线
刀具
31个单刃滚刀, 4个双刃中心刀,64个刮刀;

喷嘴数量
4

中心回转体
1
4 根泡沫输送管, 1 根液压输送管
刀盘驱动装置

数量
1

型式
液压回转驱动

液压马达数量
8

额定转矩
4,500kNm

最大脱困扭矩
5,300kNm

转速
0 to 6.1rpm

功率
945 KW
3 x 315 KW
主轴承型式
固定式

主轴承外径
2,600mm

主轴承寿命
10 000小时

人闸

数量
1

型式
双仓式

直径
2,000mm

工作压力
3 bar
测试压力 4.5 bar
人数(容纳)
3+2
主室/紧急室
管片安装器

数量
1

型式
中心回转式

抓紧系统
机械式

自由度
6

旋转角度
+/- 200°
比例控制
管片宽度
1,500mm

举升油缸行程
1,000mm
比例控制
纵向移动行程
2,000mm
比例控制
控制装置
遥控控制

螺旋输送机

数量
1

型式
有轴螺旋式

直径
900mm

功率
315kW

最大扭矩
215kNm

转速
0 到 19rpm
无级调速
最大出土量(理论上)
250m³/h
100% 充满时
螺距
600mm

出料口门
有
测试压力 4,5 bar
进料口门
有
不防水,不能承受压力
皮带输送机

数量
1

驱动
电动

带宽
800mm

带长
55m

输送速度
2.5m/s

输送量
450m³/h

后配套设施

管片吊车
2
带机械抓紧装置
液压单元
1
包括过滤器和油箱
冷却系统（泵/油冷器/阀）
1
新鲜水 25°由工地提供
注浆系统
1

注浆泵
2
KSP 或 相似型号, 流量 12m³/h
压力测量装置
4

砂浆罐
1
容量 4m³ 带搅拌器
泡沫发生装置
1

泡沫发生器
1

水泵
1
133ltr/min, 7.5kW
泡沫泵
1
300ltr/h, 0.5kW
压缩空气供应

空压机
1
30kW; 7.5bar; 4.85m³/min
高压空气储存罐
1
1.000 ltr
压力气体调节装置
1
DN65 在盾体内
主驱动装置润滑泵
1

盾尾油脂泵
1

控制台
1
带空调
主配电柜
1

变压器
1

水管卷筒架
2
工业水 (新鲜水和用过的水) 软管 DN80
电缆卷筒架
1
用于200m 电缆;本设备不含高压电缆
二次通风设备
1
0.6M风管,消音器SDS6
通风管储存装置
1
1米风管,100米储量
小型起吊装置
1

导向系统
1
型号 SLS-T_APD
管片排序系统
1
导向系统
数据获取系统
1
我公司标准配置,中英语
配套系统

台车数量
5 + 连接桥
在轨道上行进, 开式结构
供电装置

初级电压
10kV (+5% / -5%)

次级电压
400V

变压器
2,000kVA
硅树脂型, IP 55
控制电压
24V / 230V

照明电压
230V

阀工作电压
24V

频率
50Hz

系统绝缘保护
IP55

PLC
S7 (西门子)
主控台
功率配置（摘录)

刀盘驱动系统
945kW

液压系统供给泵
55kW

盾构推进系统
55kW

管片安装器
45kW

辅助设备
22kW

油冷却系统
8kW

润滑系统
4kW

螺旋输送机
315kW

泡沫发生装置
11kW

砂浆设备
38kW

皮带输送机
30kW

二次通风
11kW

空压机
60kW

电源插座及工地用电
75kW

合计
1,674kW

尺寸

盾构机总长(大约)
74m

盾体和盾尾长 (大约)
7.5m

盾构机总重 (大约)
520to.

4.2 调试验收内容
根据盾构机的结构组成和性能参数、结合监造期间收集整理的相关资
料，在设备生产厂家提供的验收项目之上，制定出我单位盾构机的具体调试验收项目，内容包括盾构机机的结构尺寸验收；各个系统的组成完整情况；盾构机相关部将的功能验收、液压系统、注脂系统、润滑系统、冷却系统、压缩空气系统的密封情况；主要零部件的功能；调试验收过程中由专业人员按项目逐个验收、详细记录。具体验收项目和内容如下表：
Subassembly 01 –Shield盾体
01.1. Visual check of general wear protection measures目测检查总体耐磨防护措施
Function
功能
Nominal 额定
Test检测
Workshop车间
Job site 工 地

Ok

01.2. Visual check of shield lubrication points (2”-ball valves)目测检查盾壳润滑点（2英寸球阀）

Nominal
Test
Workshop
Job site

Ok

01.3. Functional check thrust cylinder推进油缸的功能检查
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Stroke [mm] 行程
2.000 mm

Complete of the quantity and the component
数量及部件完整性

Extension time mode 'advance' [min]
推进模式的伸出时间
25 min

Retraction time/ cylinder group mode 'ring building' complete stroke [s]
管片贫装模式下油缸组全行程缩回时间
s

Pressure setting of retraction cylinder
缩回油缸时的压力设定
bar

Extension time/ cylinders group mode 'ring building' complete stroke [s]
管片拼装模式下油缸组全行程伸出时间
s

Pressure setting of extending cylinder
伸出油缸时的压力设定 bar
bar

Retraction time/single cylinder (double cylinder)mode ‘ring building ‘complete stroke[s]管片拼装模式下单、双缸全行程缩回时间
s双缸 #

Extension time/single cylinder (double cylinder)mode ‘ring building’ complete stroke[s]管片拼装模式下单、双缸全行程伸出时间
s双缸 #

01.4. Functional check shield articulation cylinders盾壳铰接油缸的功能检测
Function
功能
Nominal
额定
Test 检测
Workshop
车间
Job site
工地
Stroke [mm] 行程
150

Extension articulation cylinder铰接油缸伸出
Ok

Retraction articulation cylinders铰接油缸缩回
Ok

01.5 Visual check of passage for probe drill目测超前钻机通道
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Passage通道
6

01.6 Function check tailskin articulation seal 检测盾尾铰接密封功能
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Articulation seal铰接密封
Ok
Job site

Emergency articulation seal紧急铰接密封
Ok
Job site

01.7 Check of tailskin检测盾尾
Function
功能
Nominal
额定
Test检测
Workshop
车间
Job site
工地
Multi-point measurement tailskin diameter 1
盾尾多点直径测量1
内径 6150

Multi-point measurement tailskin diameter 2
盾尾多点直径测量2
内径 6150

Multi-point measurement tailskin diameter 3
盾尾多点直径测量3
内径 6150

Multi-point measurement tailskin diameter 4
盾尾多点直径测量4
内径 6150

Number of the seal brush密封刷数量
3排

The damage of seal brush密封刷损坏情况
Ok
Job site

The grease injection passage注脂通道
6x2

Grease pressure sensors注脂压力传感器
6x2

Motar injection channel注浆通道
4

Motar injection pressure sensors注浆压力传感器
4
Job site

Subassembly02 -Cutterhead刀盘
02.1. Check of concentric running of cutterhead刀盘同心度运转检查
Function
功能
Nominal
额定
Test检测
Workshop
车间
Job site
工地

Ok

02.2. Check of overcut between cutterhead and shield刀盘与盾壳间的超挖检查
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site

Ok

02.3. Visual check of wear protection measures目测耐磨措施
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Face正面
Ok

Backside背面
Ok

Circumference周边
Ok

02.4. Functional check of over cutter超挖刀功能检查
Function
功能
Nominal
Test
Workshop
Job site
Hydraulic stroke [mm]液压行程
70 mm

Stroke control行程控制
Ok

Extension/retraction function of over cutter
超挖刀伸缩功能
Ok

Pipe installation 管路安装
Ok

02.5. Cutter head equipment刀盘刀具配备情况检查
Function
功能
Nominal
额定
Test检测
Workshop
车间
Job site
工地
Single disc cutter单刃滚刀
31

Twin disc cutter双刃滚刀
4

Bracket边刮刀
8

Over cutter超挖刀
1

Buckets right/left顺时针、逆时针可动刮刀
64

Accessibility for tool exchange刀具的可更换性
Ok

Injection port position and numbers of foam
泡沫注入孔的位置和数量
8

Pipe installation管路安装
Ok

Accessibility for center disc cutter change to cutter bit and the drawings for cutting tools set中心滚刀换成齿刀的可能性及刀座图纸
Ok

Subassembly 03 -Cutterhead drive刀盘驱动
03.1. Main bearing and gear lubrication主轴承及齿轮润滑
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Control oil flow radial rollers OR 1+4径向滚柱油流控制
Impulslist

Control oil flow axial rollers OAx1+5轴向滚柱油流控制
Impulslist

Oil level check of main bearing gear主轴承齿轮油位检查
Ok

Visual check oil leakage control目测漏油控制
Ok

Pressure before filter滤清器前压力
Ok

Pressure after filter滤清器后压力
Ok

03.2. Functional check grease pump main gear主驱动油脂泵功能检查
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Level control ‘empty’空油位控制（报警）
Ok

Automatically filling自动加注
Ok

Function of the grease pump油脂泵功能
Ok

Function of the filter grease pump油脂泵过滤功能
Ok

Level control full满油位控制
Ok

Outer sealing grease for the main bearing
主轴承外密封脂FA1-6
Ok

Pressure setting for main bearing outer sealing grease 主轴承外密封脂挤压压力设定
Ok

Pressure display of main bearing sealing chamber
主轴承密封腔压力显示
Ok

Inner sealing grease for the main bearing
主轴承内密封脂FI1-4
Ok

Grease lubrication of screw drive
螺旋输送机驱动油脂润滑F1-F3
Ok

Lubrication of rotary coupling
旋转接头润滑FD1-10
Ok

Lubrication for articulation seal-manual
铰接密封润滑—手动
Ok

Grease lubrication of screw conveyor-manual
螺旋机油脂润滑--F4手动
Ok

03.3. Functional check of the cutterhead drive刀盘驱动功能检查
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Boost pressure at the hydraulic drives [bar]
液压驱动压力
>16

Max. revolutions [min-1]最大转速
6,1

Rotation left stage 1左转速度1
Ok

Rotation right stage 1右转速度1
Ok

Rotation right stage 2右转速度2
Ok

Rotation left stage 2左转速度2
Ok

Inching operation maintenance panel left/right
维护控制面板点动操作
Ok

03.4. Gear box oil减速器齿轮油
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Oil level of planetary gear box
行星减速机齿轮油油位
Ok

Subassembly04 -Erector管片拼装机
04.1 Function and protection of erector 管片拼装机功能及防护
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Installation for a possible probe drill complete
一台完整的超前钻机安装的可能性
Ok

Erector has wire control function
管片拼装机有线控制功能
Ok

Erector has radio control function
管片拼装及无线控制功能
Ok

Check oil level of reducer
减速机油位检查
Ok

Protection function of hose protection chain
管线防护链的防护功能检查
Ok

04.2 Functional check of the erector and its interlocking measures
拼装机功能及其互锁措施的检查
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Maximum rotation speed [min-1]最大转速
1,6

Limiting of rotation-angle [°], kind of limit
转动角度限制，限制种类
+/-200, el.

Stroke of telescope cylinder red [mm]
红色伸缩油缸行程
1200

Stroke of telescope cylinder blue [mm]
蓝色伸缩油缸行程
1200

Cycle time telescope extending/retracting [s]
伸出、缩回行程的循环时间
15/15

Stroke travel [mm]移动行程
2000

Cycle time travel extending/retracting [s]
（轴向）移动伸出、缩回循环时间
25/20

Rotation erector head拼装机头旋转
Ok

Tilt erector head拼装机头倾斜
Ok

Gripper system for picking up the segments
抓取管片的夹紧系统
Ok

Securing device against unwanted opening of the gripper system防止加紧系统以外打开的装置
Ok

Rotation speed adjustment旋转速度调节
Ok

Extension/retraction speed adjustment of red ccylinder伸缩油缸的速度调节（红）
Ok

Extension/retraction speed adjustment of blue ccylinder伸缩油缸的速度调节（蓝）
Ok

Travel speed adjustment forward/backward
前进、后退的速度调节
Ok

Function of lifting cutters ,tools
起吊刀具、及工具的功能
Ok

Subassembly05 -Circuits
05.1 Functional check ball valves球阀的功能检查
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Compressed-air drive ball valves 1.1-2.6 tailskin sealing compound
盾尾密封脂挤压空气驱动球阀
Ok

05.2 Dewatering system排水系统
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Water drawing pump shield盾壳内排水泵
Ok

Maneuverability of pump泵的操作性
Ok

Line arrangement for dewatering
排水管路布置
Ok

05.3 Filter-/cooling-circuit过滤冷却回路
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Stop cocks before and after filter/cooler
滤清器前后开关
Ok

Accessibility high pressure filter
高压滤清器的可操作性
Ok

Accessibility return line filter
回油滤芯的可接近性
Ok

Thermometer position (oil temperature)
油温表位置
Ok

Thermometer position (water temperature)
水温表位置
Ok

05.4 Water cooling circuit冷却水循环回路
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Function and capability of the double water hose drum进排水管卷筒功能及能力
Ok

Installation and arrangement for the gantry input and output water hose
拖车进排水管路安装及布置
Ok

Installation water supply switch of the gantry
拖车供水开关的安装
Ok

Function filter for the input water return circuit进水回路滤清器过滤功能
Ok

Temperature and operation pressure display of the input water hose进水管工作压力和温度显示
Ok

Function heat exchanger热交换器功能
Ok

Temperature display for input and output water hose outlet of hydraulics cooling
液压系统冷却器进出水口温度显示
Ok

Operation pressure of the circuit water pump
循环水泵的工作压力
Ok

Water cooling compressor and temperature display空压机水冷及温度显示
Ok

Function of the water cooling distribution cabin and temperature display配电柜水冷功能及温度显示
Ok

Pipe installation for the closed water cooling circuit闭式水冷循环系统管路安装
Ok

Function drive reducer water cooling and the flow display驱动减速器水冷功能及流量显示
Ok

Pipe installation for closed cooling circuit
闭式水冷循环系统管路安装
Ok

05.5 Compress air压缩空气
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Start/stop of the air compressor
空压机启动、停止
Ok

Pipe installation for the industrial compress air工业压缩空气管路安装
Ok

Air duct outlet for the spare compressor
备用空压机风管接口
Ok

Operation pressure of No.1 compressor (Max ,Min)
1号空压机工作压力最高、最低
8bar

Operation pressure ofNo.2 compressor (Max ,Min)2号空压机工作压力最高、最低
8bar

Function of condensate drain and filter
油水分离及过滤功能
Ok

Function of air duct case储风罐功能
Ok

Brake hose for input and output water hoses
进排水管制动管路
Ok

Ball valve for compressive air hose on gantry
拖车压缩空气供风开关
Ok

Air pipe for tailskin grease, main bearing lubrication grease盾尾油脂、主轴承润滑脂供风管路
Ok

Inflatable hose for articulation emergency seal
铰接紧急密封充气管路
Ok

Air pipe for foam system泡沫系统供风管路
Ok

Air supply for waste water pump 污水泵压缩空气供应（油水分离及润滑）
Ok

Pipe for main bearing and gear box pressure increasing 主轴承及齿轮箱加压供应管路
Ok

05.6 Air pressure regulation土仓压缩空气调节
Function
Nominal
Test
Workshop
Job site
Function filter过滤器功能
Ok

Function pressure reduce valve减压阀功能
Ok

Setting service unit 1 positioning drive for pressure chamber [bar]压力仓定位驱动伺服单元1设定bar
4

Setting service unit 2 positioning drive for pressure chamber [bar]压力仓定位驱动伺服单元2设定bar
4

Setting pressure reducing valve 1 pressure transducer for pressure chamber[bar]压力仓压力变换器减压阀1压力设定bar
1.4

Setting pressure reducing valve 2 pressure transducer for pressure chamber[bar]压力仓压力变换器减压阀2压力设定bar
1.4

Zero point adjustment feed-in-controller 1 pressure chamber压力仓进料控制器1零点