项目二次管网技术标.doc

XXXX二次管网施工工程

技术标投标文献

招标编号：

招标内容 :

投标文献内容: 投标文献技术标投标函

投 标 人: (盖公章)
法定代表人或委托方: (签字或盖章)
日 期: 2023 年 月 日

目 录
一、技术方案说明书 2
1 设计说明 2
2 施工说明 2
3施工组织设计 5
第一章、工程概况 5
第二章、施工总平面布置 6
第三章、施工准备 6
第四章、施工现场的管理 3
第五章、施工进度计划 5
第六章、施工方案 8
第七章、文明施工保证措施 15
第八章、现场文明施工措施 18
第九章、环境保护措施 18
4、技术资料及性能验收实验 20
5、技术服务和培训 21
二、投标货品重要技术指标和性能的具体说明 23
三、技术规格偏离表 25
四、重要部件材料说明 26
五、质量保证体系、技术保证措施 29
一、质量保证体系及保证措施 29
二、技术保证措施 33
六、重要生产、技术管理人员简历 35

一、技术方案说明书
1 设计说明
1.1 工程概况
本工程为XXXXX二次管网施工工程，管网输送介质为热水。本社区需要供暖建筑物12栋，采暖面积136628平方米。
1.2 设计依据
（1） 建设方提供的设计委托书和设计基础资料；
（2）《城乡供热管网设计规范》（CJJ34-2023）；
（3）《城乡供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2023）；
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2023）；
（5）《工业金属管道设计规范（2023版）》GB50316-2023；
（6）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2023；
1.3 设计范围
本工程设计的范围为：XXXX管网施工工程。
1.4 供热介质及参数
（1） 供热介质：热水。
（2） 设计参数：二级网设计供回水温度为75/50°C。低区工作压力0.80MPa；高区工作压力1.2MPa。
1.5 管道敷设方式
吊装敷设。
1.6 管道及附件选型规定
（1）工作管直管：选用无缝钢管，材质为20（GB/T8163-2023）。
（2）工作管弯头：采用无缝弯头，材质20,应满足《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2023）规定。
（3）工作管三通：采用锻压或冷拔三通，材质20,应满足《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2023）规定。
（4）工作管异径管：采用同心异径管。采用模压异径管，材质20,应满足《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2023）规定。
2 施工说明
（1）工艺管道的安装、验收应遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2023、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2023
（2）管道施工应与土建密切配合，在土建施工中，应配合预埋及校核土建的支、吊架定位。
（3）所有管道及元件安装前，应按设计规定核对规格、型号，并应有出厂合格证。阀门安装前应进行壳体压力实验和密封性实验，实验压力为公称压力的1.5倍。
（4）.管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接，电焊条采用E4303型，气焊条采用H08A型。管道安装前,应彻底清除管内外锈蚀及杂物。
（5）管道对接焊缝位置规定:
1）直管两对接焊口中心面的间距，当钢管DN≥150mm时，不应小于150mm；当钢管DN<150mm时,不应小于管子外径，且不小于100
mm。
2）管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
3）管道焊缝距离支管或接头的开孔边沿不应小于50mm，且不应小于孔径。
4）管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。
5）管道敷设的水平段，应有不小于0.002的坡度。
6）管道的支吊架位置现场可根据实际情况调整，管道支吊架最大间距按下表拟定。支座与支架间设聚四氟乙烯垫片。

热水管道架空部分管道计算重量表（含介质及保温重量）
管道外径x壁厚（mm）
φ273x7.0
φ219x6.0
φ159x4.5
φ133x4.5
φ108x4.0
D89x4.0
D76x4
D60.3x3.8
管道公称直径（mm）
DN250
DN200
DN150
DN125
DN100
DN80
DN65
DN50
最大允许跨距（m）
6
6
6
6
6
3
3
3
管道保温厚度（mm）
50
50
50
50
50
50
40
40
楼宇立管保温厚度（mm）
-
-
-
-
-
50
40
40
支座形式
按《室内管道支吊架》 05R417-1
注:拐弯处和端部支吊架跨距为直线段的2/3。
7）以下管道对接焊缝内部质量检查采用射线检测：设计压力1.0MPa，设计温度<400°C的管道;设计压力<1.0MPa，设计温度＞185°C的管道。抽查数量不应少于焊缝总数的5%，具体规定遵循《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2023。射线探伤合格标准符合《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2023）中Ⅲ级规定。
8）管道安装完毕后，应进行压力实验。压力实验应使用洁净水，实验压力为设计压力的1.5倍，应缓慢升压，待达成实验压力后，稳压10min,再将实验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。压力实验时的环境温度不宜低于5°C。各种管道设计参数见下表：
二级网低区供水管 0.8MPa，二级网回水管 0.8MPa。
二级网高区供水管 1.2MPa，二级网回水管 1.2MPa。
9）管道压力实验合格后，应进行吹扫与清洗。具体规定遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2023。
10）在试压合格后敷设保温层前，管道的表面应清除干净，并刷防锈漆或防腐涂料，其耐温性能应满足介质设计温度的规定。
11）介质温度低于120°C时，设备和管道表面应刷二遍红丹防锈漆。支架表面应刷二遍红丹防锈漆，再刷一遍灰色调和漆。
12）设备和管道防腐完毕后进行保温。需要保温的设备及管道有:供水管道、回水管道。室外管道保温材料选用硬质聚氨酯泡沫，保温结构见全国通用建筑标准设计08R418《管道与设备绝热-保温》，采用金属薄板外保护层管道保温结构图Ⅰ型。管道保温厚度见前表，保护层均采用白色彩钢板，厚度0.5mm。
13）管道标高按照3.5m设计，现场可根据实际情况进行适当调整并在高点放气低点放水，如有过路处，需满足消防车通行规定，调整较大时及时与设计人员沟通。
14）管道穿越隔墙及防火分区处的缝隙时，应采用防火封堵材料封堵。
15）本工程应事先征得本地技术质量和消防部门的批准，有正式申报、审批文献后方可施工。
3施工组织设计
第一章、 工程概况
一、工程总体简介
本工程为XXXX二次管网施工工程。 社区需要供暖建筑物12栋，采暖面积136628平方米。
二、设计范围
本工程设计的范围为：XXXX二次管网施工工程。
2.1 供热介质及参数
（1） 供热介质：热水。
（2） 设计参数：二级网设计供回水温度为75/50°C。低区工作压力0.80MPa；高区工作压力1.2MPa。
2.2 管道敷设方式
吊装敷设。
2.3 管道及附件选型规定
（1）工作管直管：选用无缝钢管，材质为20（GB/T8163-2023）。
（2）工作管弯头：采用无缝弯头，材质20,应满足《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2023）规定。
（3）工作管三通：采用锻压或冷拔三通，材质20,应满足《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2023）规定。
（4）工作管异径管：采用同心异径管。采用模压异径管，材质20,应满足《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2023）规定。

第二章、施工总平面布置
一、施工现场条件说明
本工程位于新乡市红旗区新长北线与新东大道交汇处，现场道路、电源、水源和通讯设施已具有。
根据本工程的特点和施工现场的实际情况，以及考虑施工现场综合管理措施等，基地内设立预制场、管材设备堆放点、材料库房等。项目经理部下设施工队，基地与项目部在一起，便于集中管理。
二、现场布置设计说明及依据
项目部、项目施工队基地临设建设根据实际场地和消防等情况采用简易房形式。
三、施工用水、用电
生活、施工用电：运用建设单位引至施工现场附近的线路，在其下口接线架空引至用电现场和项目基地。
生活及施工用水：基地内用钢管敷设并与自来水管道相连接。
四、材料及设备堆放布置说明
管材、阀门和管配件设备贮存在基地库房内，并在基地内设立管材堆放点。
第三章、施工准备
一、现场准备
1、施工管理组织
根据工程承包方式、工期、质量、规定，组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，保证整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。
本项目采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，主任工程师、技术员、检查员、安全员、材料员、资料员组成的指挥机构，投入施工力量和机械设备。项目部组织机构图见下图：

项目部组织机构图
建立施工项目经理部,以优质优量的目的实行本工程。合理的配置劳动力，使施工队伍的素质得到进一步的提高，从而保证工程开工后顺利进行。
2、劳动力组织
根据本工程各项目重要特点，计划各标段劳动力配备，并组织各种技工和普工，进行开工前上岗教育和技术培训工作。重要劳动力如下：

设备安装
管道安装
电气安装
试压调试
防腐保温
交付验收
设备安装工
6人/5天

1人/1天
管道工
容器焊接

12人/15天

5人/2天

2人/1天
电 工

5人/5天
3人/2天

1人/1天
防腐保温工

6人/3天
1人/1天
暖通技术员
1人/5天
1人/15天

1人/2天

1人/1天
电气技术员

1人/5天
1人/2天

1人/1天
合 计
7人/5天
13人/15天
6人/5天
10人/2天
6人/3天
9人/1天
劳动力需用计划一览表
1.各工种交叉进行,总工期30天.
2.具体用工动态人数根据工程不同阶段，可作适时调整

二、技术准备
1图纸熟悉与审查管理制度
1．1根据设计施工图和施工现场实际情况，认真熟悉审核图纸，了解设计意图及规定施工所达成的技术标准，会同建设、设计单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。
1．2制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。
2技术交底制度
根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完毕，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。
技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。
3材料验收制度
3．1物资采购：
1）、所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及协议规定的质量规定。采购计划由项目部材料员依据进度计划提出，所有材料计划必须通过项目经理批准后方能执行。
2）、物资分供方评价
①委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。
②分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。
③在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评估，不进行合格分供方评审。
3.2物资验证：
1）、对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容涉及材质说明、出厂合格证和实验报告，由保管员建立材料进货台账。
2）、材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容涉及物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划单完全相符时，应办理签字手续，明确责任。
3）、进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文献，如出厂合格证、出厂证明、实验报告单等。
4）、建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。
4施工质量检查和验收制度
施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。
4．1工序检查
工序检查是控制施工质量的关键，工序检查的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才干放行，进行下一工序施工。
4．2最终检查控制
通过实行分项、分部和单位工程的最终检查，完毕施工项目的最终检查。
1）分项、分部工程的所有施工工序均完毕(除另有约定外)，检查实验合格，检查和实验报告或施工记录齐全。
2）技术负责人填报分项工程质量评估表《分部工程质量评估表》经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。
3）将《最终检查告知单》提前48小时送达业主质量监督部门。
4）质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检查，审查《分部工程质量评估表》。
5）单位工程技术负责人填报《单位工程质量评估表》经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在《单位工程质量评估》上签字认可后，该单位工程最终检查完毕。 。
5工程技术档案管理制度
在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量登记表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查登记表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。
5．1施工组织设计编制依据和施工中执行的国家现行规范标准如下：
XXXX二次管网施工工程招标文献
XXXX二次管网施工工程工程设计施工图
国家和行业现行的施工验收规范及法规：
(1)城乡供热管网工程施工及验收规范    CJJ28-2023
(2)施工现场临时用电安全技术规范     JGJ46-2023
(3)建设工程施工现场供用电安全规范    GB50194-2023
(4)城乡供热直埋热水管道技术规程     CJJ/T81-2023 
(5)工业金属管道工程施工质量验收规范     GB50184-2023
(6)工业金属管道工程施工规范                 GB50235-2023 
(7)无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法 GB/T12605-2023  
(8)焊缝无损检测超声检测技术、加测等级的评估  B/T11345-2023 
5．2工程技术、安全资料的管理：
1、材料员配置：现场设专人负责技术资料、安全资料的检查、监督收集和整理工作。
2、对于各工序技术、质量、安全、实验资料、交底，必须与施工进度同步进行，隐检工作道道清，各项资料及时上报签字。
3、为保证各项资料的真实性、及时性、齐全完善，资料员每星期按进度对技术、安全等资料检查一次，避免资料后补。
4、归档资料应笔迹清楚、工整，采用碳素黑水正楷书写，不得有涂改，错字，并按规定份数上报签字。资料归档应在工程竣工前10日内整理，装订成册，及时上报上级部门审核、归档。
5、质量评估资料实行格式标准化，技术、安全、资料所有实行微机化管理。
第四章、施工现场的管理
一、施工设备的配置和使用的管理制度
1、施工设备的配置
根据本工程的特点和施工现场的实际情况，拟定本工程施工机械配备，共分为施工机械设备和检查测量设备两大类。
2、机械设备的使用管理制度
各种机械、电气焊设备必须通过安全技术培训考试合格的取证人员才干上岗作业，做到持证上岗，遵守操作规程和岗位制度，做到专人专要、一机一岗，操纵、装拆、检修、必须由持证专业人员完毕。
各种高压气瓶专人保管发放，减压器应有安全阀，氧气瓶与可燃性乙炔瓶不可同放一处，均距明火10m以上，存放、使用时避免阳光曝晒不得互相碰撞，做好防震垫圈的保护。
各式起重机械、牵引及辅助工具标明最大负荷量，超高、低限位以及力矩限位、传感、继电保护、指示器、停靠装置、夹轨器必须灵敏、齐全、可靠，一经发现故障，应由专职人员停机维修。
二、施工材料的管理
1、原材料及外协件的采购，依据经营科提供的预算编制《材料采购计划》进行，采购时必须资料齐备。
2、原材料到货，仓库保管根据过磅单、材质书对照实物清点后，会同质检员进行入库检查，对所查验的原材料的到货日期、数量、品种规格、批号、化学成分、机械性能、特殊规定进行登记，并对需要复验的材料做上标记，按标准进行取样复验。
3、原材料的出库：保管员接到各工艺负责人签发的领料单，根据规定的品种、数量核对实物，附上材质证明，核对无误后发料出库，并登记入帐。所发材料必须资料齐全或经复验合格。
4、领料单的基本形式：领料单必须有工程名称、容器编号、材料名称、规格、型号、材质、数量。
5、材料的代用：所领材料与原设计或施工预算不符必须有设计部门下达的材料变更代用告知单。在不影响其性能和使用条件下，由质保工程师签字认可同等有效。材料代用手续不全，未经设计部门和质保工程师签证认可，不得发料。
6、材料发放后剩余部分，必须随时做好标记移植工作。
7、经检查和复验确认合格入库进帐的原材料，必须进行检查状态标记，并在发料过程中做好标记移植工作。
8、经检查和复验确认不合格的材料，应标记清楚，隔离存放。
三、减少工程成本技术措施
1、综合节约措施：
经常召开全体项目施工人员的会议，牢固树立效益意识，提倡从平常工作中的一点一滴做起。
把成本控制以责任形式，贯彻到项目经理、工程技术人员、业务管理人员以及各生产班组之身上。进行经常性的巡视和检查，并与工资发放挂钩，实行奖罚分明。
项目经理部要经常总结和分析各个施工部位也许出现成本超支，及时做出安排，防止“马后炮”。
成本控制要坚持从开工到交工的每一天的施工过程中，从人员、材料、设备等进场就开始成本控制。
严格执行工程技术规范，做到防止为主，保证工程质量，减少修补，‘防止质量低劣，导致返工浪费。
项目经理负责，加强现场管理，控制现场材料设备在周转过程中的不必要损耗和损坏，保证做到物以其用。
加强技术管理、网络技术、全面质量管理、目的管理等现代管理方法，以提高效率、缩短工期、节约工程管理费用。
材料构件进场分区堆放，尽量减少二次搬运。
2、加强施工现场计量管理：
加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料加强验收，保管工作，减少材料的缺方亏损，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。
加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理导致的损坏和浪费。
搅拌站要严格按配比进行过磅计量，规定计量准确，且各种原材料误差在规范允许之内。
3、重要材料节约措施
钢材节约，增长钢材综合运用效果，钢板和钢管的下料要合理，特别是制做金属构件时，材料要套用，避免浪费钢材。
要加强完善钢筋放样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。
搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。
4、技术节约措施
在施工中，要充足运用新工艺、新技术和新材料，实行技术节约措施，达成节约材料，减少成本的目的。在实行技术节约措施前要制定工艺做法、所用设备、质量规定、节约指标计划及经济效果。在技术节约措施过程中填写效果台帐。
第五章、施工进度计划
一、施工工序
1、供热管道安装施工工序：
施工准备→管道安装→压力实验及水冲洗→竣工验收
二、施工进度计划
根据业主对工程的总体部署和工期控制，在工期紧、质量规定高、施工任务重、线长、点多、面广等诸多因素情况下，综合分析，将该工程划分为二个施工段同时进行安装，以保证工程总体按期顺利竣工交验。
三、施工环节
根据该工程的性质和特点及实际情况等因素综合考虑，二个施工段由两个施工队同时进行施工，施工段具体施工环节如下：
第一步：施工进场准备。测量、定位放线、清场、设备进场、施工便道、各施工点、施工场地、临设部署，以及预制构件、场地拟定。
第二步：管道组对完毕后进行管道焊接。
第三步：分段进行水压实验。实验合格后进行阀门、固定支架安装。
第四步：对供热管道进行系统压力实验
第五步：对工程全线修整，恢复原地貌，竣工验收。
应以设计和业主拟定的总体施工进度工期，统筹合理安排，先重点；抓配套抢工期、求质量，使整个施工过程尽也许互相衔接，立体交叉作业。
四、施工协调管理
1、外部协调
由于该工程在施工过程中，易导致施工现场道路中断，影响整个社区建设的总体部署，并给社区内人员来不便和影响。因此，在工程开工之前和施工期间及时与建设单位、监理工程师和设计部门及施工友邻单位联系，做好整体工程的协调，取得各方单位对我方工作的理解、支持。
假如我公司中标，将立即与业主、设计院联系，进一步了解设计意图及工程规定，根据设计意图进一步论证和修改完善施工实行方案。
参与施工图的会审，对施工中出现的情况，按驻现场设计人员代表的规定及时解决，根据建设方的指令，协同设计代表参与各种设备、施工用材等选型、选材和定货。
进入现场的成品、半成品、设备、原材料、器具均进行验证，按规定在使用前进行原材料的复检，严格进行检查，
2、内部协调
按总进度计划制定的控制节点，及时组织协调工作会议，检查本节点的实行情况，制定修正调整下一个节点的实行措施。
天天项目经理部由项目经理主持施工协调会，对当天施工中出现的问题进行全面协调。
项目经理部以周为单位，编印工程简报，向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关单位了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
五、施工进度保证措施
工程进度分段目的控制说明
本工程重要工程量为管道安装，因此，控制好整个工程的工期，就必须控制好安装这个单项工程的工期目的的实现，就能保证工程总工期目的的实现。
六、工程进度管理措施
工程进度计划管理采用专人负责编制控制进度计划，并实行项目经理全面负责检查贯彻。
1、管理措施：
采用进度专人负责制：本工程的工期、进度由项目经理全面负责贯彻执行。
制定分级控制保证计划：根据总进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划制定下周计划，实行了日保周，周保月，月保总控制计划的管理方式。
根据进度计划、工程量、施工段、施工环节和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的规定完毕任务。
加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，加快施工进度，从而保证工程的工期。
充足发挥施工例会协调解决施工矛盾的作用由于本工程专业性强，技术质量规定高，工期紧，点多，线长，面广，又易与其它项目发生冲突，各工种的交叉施工作业量较大，因此必须由项目经理协调配合工作，及时解决矛盾，保证工期进度的顺利实行。
资金保证、材料供应保证措施：保证资金的专款专用，及时组织材料的采购订货、供应、入场，力求将影响工期的不利因素在施工前解决。
2、技术措施：
本工程采用分段进行施工，组织流水施工，合理安排各工序，形成平面分区分段，立体交叉作业。
在施工过程中，采用新技术、新工艺，缩短技术间隙。如焊接管道时采用技术过硬的焊工施工，可保证焊缝一次合格率高，避免导致返修，影响整个工期。
采用网络图、分阶段进度横道图和计划与实际对比，及时了解实际与计划之差信息。
施工准备工作措施：
充足做好施工前的准备工作,项目部管理人员、劳动力均要到位，随时都可以进入施工现场;(劳动力组织情况详见劳动力计划表)各种机械设备均要检修完毕，随时可以满足工程施工需要。
各种材料应按施工组织设计的进度安排，及时有序地依次进入现场，同时需做复检的材料到场后，由现场实验员及时取样送检，避免因材料不到或无复检报告而出现停工待料。
及时进行图纸会审工作，提前发现问题及早解决，以免影响施工或返工而延误工期。
认真领略进度计划的意图，做好各工序的衔接工作，保证各分部分项工程按期或提前完毕任务。同时规定保证工程质量。
加强现场质量管理，合理安排工序，坚持“自检、互检、交接检’’制度，避免因工序倒置或分项工程因质量问题返工而导致的工期延误。
不能由于赶工期，而违反操作规程，导致竣工后的质量问题，即影响公司信誉，又导致回访期的经济投入。
协调好土建与安装之间的冲突，保证各项工作顺利进行。
3、竣工期的进度控制
加强工程资料管理，所有资料必须与工程同步，及时报验签证，避免因资料问题而影响工程顺利交工。
做好工程移交工作，保证竣工时无一损失。
做好竣工前的各项调试工作，保证竣工时能一次交验合格。
第六章 、施工方案
一、管道材料： 
1、工作管直管：选用无缝钢管，材质为20（GB/T8163-2023）。
2、工作管弯头：采用无缝弯头，材质20,应满足《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2023）规定。
3、工作管三通：采用锻压或冷拔三通，材质20,应满足《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2023）规定。
4、工作管异径管：采用同心异径管。采用模压异径管，材质20,应满足《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2023）规定。
二、保温方式： 
1、所有架空管道均采用工厂预制保温管，管道保温采用普通聚氨酯泡沫塑料，保护层采用玻璃纤维增强塑料。性能指标满足《玻璃纤维增强塑料外层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129—2023的规定。 
2、放水放气管需保温。保温材料为离心玻璃保温管壳，厚度为30mm，玻璃布保护层外涂乳化沥青，保温及保护层材料用量以现场实际发生量为准。 
3、保温补口 
焊口探伤合格后，由保温厂家对阀门、管件及接口进行现场保温。保温质量应符合设计说明《城乡供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81—2023及《城乡供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2023中的相关规定。 
三、管道焊接规定： 
管道焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。焊口焊缝超声波控伤检测比例为：所有管件，连接处和折点处焊缝须100%探伤；直埋直管段焊口焊缝须抽检30%探伤，架空直管段焊口焊缝须抽检2%。焊口焊缝超声波探伤完毕后，须采用射线探伤复查，复检数量为超声波探伤数量的20%。焊口焊缝超声波探伤，质量标准按照《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评估》GB/T11354—2023执行，规定进行100%超声波探伤的焊缝，不得小于I级质量规定，规定进行超声波探伤抽检的焊缝，不得小于II级质量规定，射线探伤的焊缝质量不得小于《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测检测方法》GB/T12605的III级质量规定。 
四、压力实验： 
1、管道安装完毕后，应进行压力实验。压力实验应使用洁净水，实验压力为设计压力的1.5倍，应缓慢升压，待达成实验压力后，稳压10min,再将实验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。压力实验时的环境温度不宜低于5%%DC。各种管道设计参数见下表：
二级网低区供水管 0.8MPa，二级网回水管 0.8MPa。
二级网高区供水管 1.2MPa，二级网回水管 1.2MPa。
2、管道压力实验合格后，应进行吹扫与清洗。具体规定遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2023。

五、施工工艺： 
一）、一般规定 
1、管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计规定加工或购置。 
2、管材的材质和壁厚偏差应符合国家现行管材制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检查。
3、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。 
4、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运送前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实行。  
5、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完毕，并经检查合格。 
6、管子、管件、阀门等安装前应按设计规定核对型号并按CJJ28-2023规定进行检查。 
7、施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。 
二）、管道、支吊架和滑托制作应符合下列规定：  
1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计规定，焊接变形应予以矫正； 
2、支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；  
3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列规定：  
1）外形尺寸偏差应符合图纸规定；   
2）弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；  
3）弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2%。  
4）已预制完毕并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐解决，并妥善保管；  
5）焊在管壁上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。   
三）、管道支架安装 
1、管道安装前，应完毕管道支架的安装，支架的位置应对的、平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架支撑表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
2、管道滑托、吊架的吊杆中心应处在与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。  
3、两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定期，按设计规定安装。  
4、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。 
5、弹簧、支吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。 
6、支吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。 
7、固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器装前，管道和固定支架不得进行固定连接。 
8、固定支架和滑托支架安装的允许偏差应符合施工及验收规范和施工图纸的规定。 
四）、管口组对各项规定：
1、管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。  
2、管口对接应符合下列各项规定   
1）、焊口应保持内壁平整，错口量应符合规范规定，按规定留出合适的对口间隙。  
2）、焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑶、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；  
3）、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边沿不得小于50mm；  
4）、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边沿不应小于50mm，且不应小于外径； 
5）、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管的段不得有接口；  
6）、管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽； 
7）、管子对口符合规定后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。  
8）、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心及在所对接 管子的全长范围内，偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的规定。 
9）、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形； 
10）、管道安装的允许偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的规定。  
五）、法兰和阀门安装 
1、阀门检查  
热网管道工程所用的阀门，必须由制造厂的产品合格证或工程所在地阀门检查部门的检查合格证明。 
2、阀门安装  
⑴按规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； 
⑵除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物；   
⑶阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处在上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；  
⑷阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达成灵活、可靠、无卡涩现象，开关限度指示标志应准确；  
⑸机群安装的阀门应安整齐、美观、便于操作的原则进行排列； 
⑹铸铁阀门运送时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位应防止重物撞击和由高空堕落；  
⑺不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
六）、焊接及检查    
1、施焊部门应符合下列规定：
1)有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检查人员。 
2)有符合焊接工艺规定的焊接设备且性能稳定可靠。  
3)有精度等级符合规定，灵敏度可靠的焊接检查设备。 
4)保证焊接工程质量达成设计和本规范规定的标准。  
2、已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情况下，应重新进行考试。  
1)焊接作业中断半年以上者。  
2)换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时。  
3)焊接工艺改变超过原考试范围时。 
4)调到不熟悉的工作条件下施焊者。  
5)焊接方法与原考核条件不同时。   
3、施焊前，应根据焊接工艺实验结果编写焊接工艺，焊接作业根据该工艺进行，其重要内容为： 
1) 母材性能和焊接材料 
2)焊接方法  
3）坡口型式及制作方法 
4)焊缝结构型式及外型尺寸  
5)焊缝接头的组对规定及允许偏差 
6)焊接电流的选择 
7)检查方法及合格标准 
3、焊前准备  
1）在管道开孔焊接分支管道，空气管、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。   
2）外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应符合施工及验收规范和施工图纸的规定。 
3）焊口应保持内壁齐平。 
4）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接焊口。  
5）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面 应整洁、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。  
6）焊条应进行烘焙，带雨水的焊件应进行烘干。 
4、 焊接   
1）焊件组对时的定位焊应符合下列规定：   
2）所有的焊条性能应与焊接所采用的焊条