中铁上海设计院产学研用房工程基坑降水方案.doc

中铁上海设计院集团有限公司新建科研设计生产用房

基坑降水工程

专
项
施
工
方
案

　　 施工单位：上海扬宇建筑安装工程有限公司
编制日期: 十二月

目　　录
1 编制说明及依据 1
1.1 编制说明 1
1.2 编制依据 1
2 工程概况 2
2.1 工程简介 2
2.2 工程地质条件 2
2.3 降水的目的 2
3 施工总体目的 3
3.1 承建方针 3
3.2 质量目的 3
3.3 安全目的 3
3.4 文明施工 3
3.5 职业健康 3
3.6 工期目的 3
4 施工现场布置计划 4
4.1 现场布置原则 4
4.2 现场布置方案 4
5 施工总进度计划 5
5.1 工期计划 5
5.2 工期保证措施 5
6 施工总体部署及安排 8
6.1 总体施工部署 8
6.2 施工准备 8
6.3 与相关单位的协调 10
6.4 项目管理机构设立 10
6.5 施工顺序 11
6.6 施工力量部署 11
6.7 机械设备选配 12
6.8 重要材料供应 13
7 重要施工方案 14
7.1 井点降水施工 14
7.2 深井降水施工 17
8 工程质量保证措施 22
8.1 质量管理措施 22
8.2 质量保证措施 23
9 安全生产保证措施 26
9.1 安全生产保证体系 26
9.2 健全安全管理制度 26
9.3 施工现场安全措施 26
9.4 基坑施工安全措施 28
10 文明施工保证措施 29
10.1 文明施工的具体组织措施 29
10.2 减少扰民及环境保护措施 29
11 应急预案及处置措施 32
11.1 防止措施 32
11.2 解决措施 32
12 季节性施工措施 33
12.1 雨季施工技术措施 33
12.2 施工技术措施 33
13 资料整理及成果提交 33

附图：
基坑降水平面布置图

1 编制说明及依据
1.1 编制说明
本工程基坑降水拟由我公司专业班组承担该项目的基坑围护工程施工任务。为保证工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用规定，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目的，特编写本施工组织设计。
本施工组织设计方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司数年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、保证安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文献之一。
1.2 编制依据
1） 本工程施工招标文献；
2） 基坑围护设计图纸；
3） 岩土工程勘察报告；
4） 现场实地踏勘获得的第一手资料；
5） 本工程答疑纪要及有关补充资料；
6） 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2023）；
7） 国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108-2023)
8） 国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2023）
9） 国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2023）；
10） 国家标准《建设工程文献归档整理规范》（GB/T 50328-2023）；
11） 行业标准《建筑地基解决技术规范》（JGJ 79-2023）；
12） 行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2023）；
13） 行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）
14） 行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）
15） 行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）
16） 上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ 08-61-2023）；
17） 沪建交(2023)第645号《关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理的告知》
18） 本公司ISO 9001质量手册、程序文献、工程管理条例等有关文献；
19） 本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力；
20） 本公司现有机械设备状况和调度能力。

2 工程概况
2.1 工程简介
中铁上海设计院集团有限公司拟在闸北区共和新路、中山北路130-13地块，新建科研设计生产用房。该地块北靠蓝天绿地城市商务酒店，西接上海市教育技术装备部，南临凤凰股份有限公司，西为共和新路，场地占地面积约6652m2。场地内拟建18层主楼及附属群房（3层）一幢，4层食堂一幢及其它辅助设施；建筑场地绝大部分区域修建地下车库，地下车库为一层（局部二层），深约5~11m。
本工程基坑总面积约4925m², 其中地下二层约1155m²，基坑总延长米约390m。
本工程地下一层采用轻型井点，地下二层采用真空深井降水。
本工程东侧采钻孔灌注桩加支撑结合双排双轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为围护体。
本方案编制范围为基坑井点降水施工组织设计。
2.2 工程地质条件
基坑围护、设计所需岩土参数表
土层
编号
土层名称
天然
重度
γ(kN/m3)
渗透系数
k(cm/s)
十字板剪切实验强度
无侧限抗压强度
室内实验
原位注水
实验
建议值

原状土
Cu(kPa)
重塑土Cu’(kPa)
灵敏度St
原状土
重塑土
Kv
Kh
qu(kPa)
qu’(kPa)
②
粉质黏土
18.6
1.36E-7
1.66E-7
1.23E-5
1.2E-5

72
19
③
淤泥质粉质黏土
17.7
1.72E-6
3.64E-6
1.19E-5
1.19E-5
33.2
10.9
3.0
47
9
③夹
黏质粉土
18.4
1.45E-5
2.22E-5
1.08E-4
1.08E-4

④
淤泥质黏土
16.8
7.97E-8
1.05E-7
3.81E-6
3.81E-6
28.3
9.8
2.9
35
6
⑤
粉质黏土
17.8
1.71E-7
2.24E-7
3.79E-5
3.79E-5
40.9
12.5
3.3
60
14

2.3 降水的目的
根据地质条件、设计、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的规定，本工程降水目的重要为以下方面：
（1）根据开挖施工进度、分层减少基坑内地下水位至基坑开挖面以下1m左右，为基坑开挖施工提供良好的干施工环境，最终减少到基坑底板以下1m；
（2）通过及时疏干基坑内地下水，疏干固结坑内土层，达成提高土体的有效应力，为稳定边坡、减缓基坑围护变形发明条件，满足施工规定的目的；
（3）通过及时疏干基坑内地下水，防止开挖过程中局部流砂及管涌等不良情况出现，保证施工的顺利进行；
3 施工总体目的
3.1 承建方针
信守协议，严格管理，精心施工，质量创优，保证安全。
3.2 质量目的
保证工程质量符合国家规范和设计规定，保证工程质量达成合格标准。
3.3 安全目的
无重大人员伤亡和安全事故发生，并做到文明施工。
3.4 文明施工
在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有助于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。
3.5 职业健康
本项目部以“职业健康安全第一、防止为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，贯彻“公司负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目的为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。
3.6 工期目的
服从和满足甲方的工期规定，根据现场实际情况，我项目部基坑围护工程施工目的有效工期，降水施工7天，挖土前两周开始抽水，结束时间为地下室底板浇筑完毕时间，具体开工时间以实际日期为准。

4 施工现场布置计划
4.1 现场布置原则
施工现场布置应本着充足运用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，保证安全和现场文明，为施工发明有利条件。本工程施工现场布置得具体原则是：
⑴　工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。
⑵　符合施工流程规定，合理穿插专业工种施工，缩短工期。
⑶　各种生产设施的设立便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的规定。
⑷　可以适应上海市工程建设施工对场地的规定。
4.2 现场布置方案
⑴　施工场地：本基坑围护工程施工范围为地库区域。
⑵　施工通道：现场外道路可运用现有道路，开工前在施工场地内已铺设好H形施工道路，以保证机械和材料运送车辆通行无阻。
⑶　施工临时道路：进出施工区域的道路已具有，场地内用建筑垃圾铺设宽度6m厚度0.25m的钢筋砼临时通道，以方便材料就近堆放。
⑷　临时用电：现场临时供电采用集中管理，从CGD户外预装式组合变电站（SMY-400-10型，额定容量400kVA）接至施工现场作为施工机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆通过重要路口时，用套管保护，其上回填黄沙解决或作6m高架空。同时在施工现场设立投光灯，用于夜间施工照明。
⑸　临时用水：所有水管布置均以不影响降水施工和交通运送的布置原则沿道路边沿敷设，重载车穿越道需作加固解决。
⑹　临设住宿：施工人员所有安排在生活区住宿。

5 施工总进度计划
5.1 工期计划
降水施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员退场等阶段。
（1）设备、人员进场准备开工
工作内容涉及施工设备进场安装、临设搭建、布控等，预计1天完毕，可提前进场，不占用工期。
（2）轻型井点施工
天天可完毕3套左右，排除其它不可见因素影响，预计4天完毕施工。
（3）深井施工
天天可完毕3口左右，排除其它不可见因素影响，预计2天完毕施工。
（4）设备、人员退场
2天完毕，不影响土方开挖及主体结构施工，不占用工期。
综上所述，排除其它不可见因素影响，统筹安排好平行作业，预计施工有效工期7天可所有完毕施工。

5.2 工期保证措施
工期目的为：在业重规定的工期内完毕本工程，即施工需7天，为达成此目的，采用如下措施。
5.2.1 缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力
⑴　立即组织项目重要管理人员及其他有关人员在拟定开工前3日内进入现场，进行具体的施工调查、积极开展复测等施工准备工作，缩短施工准备期。
⑵　编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。
⑶　根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力局限性或机械不到位等因素而影响施工进度。
⑷　提前联系材料，联系材料时，充足考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。
⑸　提前联系各种质监或安监部门的检查验收。
5.2.2 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度
⑴　组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。
⑵　经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业重规定和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。
⑶　加强现场施工组织指挥，做到指挥对的、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，拟定重大施工方案，全面负责施工进度管理。
⑷　建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计规定施工。
⑸　深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层贯彻，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充足调动全体职工的积极性。
⑹　加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。
⑺　实行周作业计划制：
① 施工开始后，根据工程进度计划系统，编制具体的周作业进度计划；
② 按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的重要工序作业时必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有具体说明和补救措施；
③ 将总进度计划的工序划提成工种的小工序，规定每工种的作业位置和起止时间；
④ 周作业计划交各施工队讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队向班组交底，严格履行；
⑤ 定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析因素，进行协调调整，保持计划的连续性。
5.2.3 采用新工艺、新设备加快施工进度
加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度：
⑴　精心安排施工，强化管理，在进一步调查复核、吃透设计文献意图的基础上，编制实行性施工组织设计，认真贯彻实行，并在实践中不断优化。
⑵　抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与对的的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。
⑶　认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充足考虑冬季施工的影响。
⑷　牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。
⑸　组织QC小组并开展活动，充足听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。
⑹　根据施工总进度的规定，分别编制月、旬、周施工生产计划，实行中对照检查，找差距，找因素，完善管理，促进施工。
⑺　在施工中采用微机进行管理，以实现施工管理的科学化和信息化。
5.2.4 提高机械设备完好率以保证施工进度
⑴　进场施工之前，认真检查机械设备，保证设备完好率为100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作；施工过程中，天天对机械进行清理保养，保证机械正常运转。
⑵　加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运营。
⑶　认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。
5.2.5 加强物资储备，保证物资供应
⑴　按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。
⑵　派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运送车辆的畅通。
⑶　雨季施工中，要超前考虑季节影响，施工现场准备足够的物资和人员，将雨季对施工的影响减少到最低限度。
5.2.6 合理安排平行和流水作业
施工时必须充足运用平行作业时间，轻型井点及深井施工可在支撑养护期进行。现场管理人员必须加强对施工现场的动态管理，合理有序地安排施工，充足调动和运用一切资源，以减少其他分项工程对基坑开挖施工的影响，和本工程停工、窝工、待料等现象的发生，保证施工顺利高效地进行。
通过以上方法仍不能按期竣工时，增长施工班组，调整施工流程，保证工期。
6 施工总体部署及安排
6.1 总体施工部署
卸土至支撑底标高
↓
施工支撑
↓
待支撑养护期间施工降水管
↓
土方开挖前三周开始预降水
↓
降水至坑底以下0.5m后，地库分区开挖
↓
坑内临时降水随挖土逐步拔除
↓
开挖至基底标高后，立即垫层浇筑
↓
深井焊接止水钢板
↓
基础底板施工
↓
固定轻型井点拔除
↓
深井封井

6.2 施工准备
根据本工程的特点和规定，施工准备工作必须快速完毕，在签定协议后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在协议规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。
施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。
6.2.1 技术准备
⑴　组织参与工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领略设计意图，明确技术规定，并逐级贯彻到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。
⑵　编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。
⑶　按照监理工作程序的规定，及时报送有关文献、资料，为开工做好准备。
⑷　分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。
⑸　对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
⑹　做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。
6.2.2 施工现场准备工作
⑴　平整场地，清理地下障碍物。
⑵　铺设场地内道路。
⑶　敷设好场内施工电力线路、走水管道。
⑷　测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。
⑸　依照优化后的总平面布置图布置临时设施，保证施工人员的平常生活和施工设施完善可靠。
⑹　开挖好井点的沟槽。
6.2.3 人员、设备物资供应和进场
⑴　施工队伍调遣
接到进场告知后，项目经理及项目部重要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参与工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前贯彻，保证准时到位。
⑵　设备及物资准备
① 市场调查：进场前，根据设计图纸具体记录所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，另一方面对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和实验，根据以上结构择优拟定各种物资的进货来源。
② 编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理拟定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。
③ 物资进场：根据拟定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运送机械，保证各种物资按计划进入施工现场。
⑶　机械设备及进场
按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运送方案，保证各种施工机械有序准时进场，保证各项工程准时开工。
6.3 与相关单位的协调
6.3.1 与建设单位的协调
为保证施工尽早展开，进场后积极与建设单位相关部门联系，同时保证施工用电、用水等问题逐个贯彻。施工全过程应保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，保证施工文明有序，令建设单位达成最大限度的满意。
6.3.2 与设计单位的协调
⑴　进场后，协助驻现场监理、甲方代表，及时同设计院联系，进行开工前的设计技术交底。
⑵　图中发现的问题，及时向驻场监理报告，并向设计人员征求意见，经设计人员批准，办理设计变更后方可施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计批准，不得随意更改设计。
⑶　积极邀请设计单位的有关人员参与关键部位的技术方案讨论审定会，充足理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工过程中，经理部及时与设计单位驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，保证工程顺利进行。
6.3.3 与监理工程师的协调
⑴　充足配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和协议、信息管理职能，做好基础工作。
⑵　在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进质量管理。在班组自检和安质部专检基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理规定，予以整改。
⑶　贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均规定向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信益等是否符合本工程的规定。
⑷　部位或分项检查工序的质量、严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。
⑸　积极配合实验监理工程师完毕对各项实验项目的有见证送检。
6.4 项目管理机构设立
为“优质、高速、安全、低耗”地完毕本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“基坑围护工程项目经理部”，按《建设工程项目管理规范》的规定，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的协议的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一负责人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，保证本工程安全、高速、优质地完毕。各班组实行班组承包，把责任贯彻到生产第一线。管理组织结构设立如下图所示：
项目组织管理结构图

项　目　经　理

项目副经理

项目工程师

质
检
员

施
工
员

安
全
员

材
料
员

轻型井点组

深井组

6.5 施工顺序
根据土方开挖分区流程依次部署降水施工流程，根据降水情况进行土方开挖，挖至坑底后立即浇筑垫层。
6.6 施工力量部署
6.6.1 项目重要管理人员配置
项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工纯熟的施工管理人员，保证重要管理人员和特殊工种均持证上岗。

项目重要管理人员及分工表
岗　位
人数
重要职责
项目经理
1
全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。
项目副经理
1
协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。
项目工程师
1
项目技术管理和质量管理、进度计划工作。
质 检 员
1
工程质量、工序检查、质量验收和评估等。
施 工 员
1
现场施工技术指导和施工管理工作。
材 料 员
1
工程材料管理工作。
安 全 员
1
施工安全管理工作。
资 料 员
1
施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。
6.6.2 项目劳动力配置
根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工纯熟的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动13人，保证整个工程按预定的工期目的的实现。
劳动力计划配置表
岗位工种
主　要　职　责
人数
工程总负责兼技术员
全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等
1人
轻型降水班
轻型降水施工及抽水
6人
深井降水班
深井降水施工及抽水
4人
电　　工
施工用电及用电安全管理
1人
后　　勤
后勤及辅助
1人
合　　计

13人

6.7 机械设备选配
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术规定，综合工期、供应、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：

重要设备、机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
用 途
1
冲水枪
3BL-9
套
1

轻型井点施工
2
真空泵
JSJ-60
套
14
7.5*14
轻型井点，深井
3
钻机
100
套
1
11
深井施工
注：施工峰值用电量约为105kVA。
6.8 重要材料供应
本工程重要材料为降水用井管、黄砂等。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。

7 重要施工方案
7.1 井点降水施工
沿地库基坑内四周布置9套固定轻型井点降水，待底板施工结束后方可拔除；
在地库基坑内布置3套临时轻型井点降水，挖土前两周开始降水，降水至挖土。
7.1.1 轻型井点施工工艺
轻型井点施工工艺流程为：
定位放线→铺设总管→成孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部密封→管路连接→安装抽水设备和集水、排水管→真空泵排气→离心泵抽水→观测
轻型井点降水剖面图：

7.1.2 施工方法
7.6.2.1 井点管埋设
1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线拟定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若碰到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增长高压水泵的压力，以达成加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达成300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安顿深度低500mm以上，以防止冲击套管提高拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
3、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才干使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时碰到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
4、井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
（1） 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
（2） 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂半途不得中断，以防孔壁塌土。
5、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
6、井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而减少降水效果。
7.6.2.2 冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现"死井"。
7.6.2.3 管路安装
一方面沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而减少整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
7.6.2.4 检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达成施工组织设计所规定的降水深度，在基坑中心设立一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达成550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
7.6.2.5 抽水
轻型井点管网所有安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10-15d后开挖。
7.1.3 井点施工的要点
1）降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，理论最大抽汲深度为9.6m，最大提高高度为8m，真空压力必须达成6-8kg。
2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。
3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、检查泵组工作状态。
4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。
5）在试抽水过程中，应定期观测抽水流量，工作水压力真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。
施工期间的故障判断及解决办法：
故障
解决办法
机组真空度不够
先关闭机组和总管的连接阀门。检查机组真空度。若机组达成规定（真空度小于-0.04MPA），若机组达不到规定，检查离心泵叶轮，射流泵喷嘴等。
井点管不出水
先观看，拟定井点是否出水。不能拟定，可用手摸井点，观测总管与立管连接塑料管是否有气泡滚动，有气泡滚动，说明出水，无气泡滚动，是死管，死管数量不得大于5%
出水不稳定
机组出水不稳定，时大时小，是由于初抽水时地下水过多，不稳定导致的，后阶段地下水少了，则较稳定，若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量
电机处漏水
检查电机与真空泵之间连接的盘根是否磨损，若磨损需更换新盘根
停机
也许是停电，控制箱出故障或电机烧毁，要及时逐步检查。若抽空地下水，停机时间允许较长（小于8小时），其它情况停机时间不得大于3小时。

7.1.4 质量保证措施
⑴　本工程基坑内采用轻型井点降水，挖土前两周开始降水，地下水位减少至基坑底以下0.5～1.0m左右方可开始进行相应土方的开挖，深坑处视情况可补设二次井点。
⑵　应按规定清洗滤井，冲除沉渣。同时应保证周边填砂砾滤料的施工质量，做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予以维修或关闭。
⑶　坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况，坑内降水不应影响坑外的水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整。
7.1.5 降水应急预案
1、降水施工工程中，应备用电源（如柴油发电机），以保证基坑降水工作的正常进行。
2、降水过程中，若有流砂、管涌等现象出现，局部可补打井点快速控制地下水，并组织人员回填土方、沙袋等以减小流砂、管涌速度直至完全控制。
7.2 深井降水施工
7.2.1 平面布置
本基坑集水井挖深约为10.85m，井深15m，共布置5口疏干井和1口观测井。深井成孔直径600mm。考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深0.5~1.0m。
在基坑开挖前应有3周的预降水时间。基坑预降水期间，坑外由专业监测单位设立足够数量的水位观测井，对坑外地下水位的变化进行监测，以检查三轴水泥土搅拌桩的止水质量。
7.2.2 施工工艺
（1）钻孔可根据土层条件和孔深的规定，选用水冲法钻孔施工，钻孔直径必须比滤水管外径大400mm左右。钻孔时孔口在基坑两侧挖置1米宽2米深的泥浆沟，防止泥浆漫流。钻孔成孔后，在井管沉放前应清孔，按规定及时洗井。减压井内装置深井潜水泵时，电动机的机座应平衡牢固、转向准确，必要时应装阻逆装置，安装井泵或调换水泵前应测量井管和井底沉淀物厚度，抽水期间必要时应清洗水井，冲除沉渣。井管在埋设过程中，必须保持滤网畅通，然后将滤水井管居中插入，用元木堵住管口，井管与土壁之间用3~5mm的砾砂和粒径较粗的黄砂分层填实，至地面以下1m左右，以上空隙用粘土填实防止漏气现象的产生。
（2）每口井管淹没后应检查渗透水性能：井点管与孔壁之间填滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向抽管内灌水时，可以不久下渗，方可合格。
（3）沉井管时，不应过深，为地面下12m。
（4）井点系统安装完毕，必须及时试抽，全面检查管路接头质量，井点出水情况和抽水机械运转情况等。如发现 “死井”，应立即解决。
（5）井点抽水正常情况下，抽水初期出现水混浊，水中具有泥砂，一般抽水1天，水质变清。
（6）在降水过程中，应准时观测流量、密切注意周边环境变化有无异常，并做好原始记录。
（7）坑内深井在底板浇筑前拆除，具体留井数量及留置时间根据设计规定及现场实际情况进行调整。
7.2.3 降水井结构
井口：井口应高于地面以上0.5m,以防止地表污水渗入井内。
井壁管：井壁管采用直径为Ø200加筋PP管。
过滤器：过滤器即滤水管，本次采用波纹管，外包两层80目的钢丝网，空隙率11%，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
填砾砂：地面以下1m以下部位围填中粗砂做为人工过滤层。
封孔：为防止地面污水的渗出入，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并务实，并做好井口管外的封闭工作。
7.2.4 成井施工
根据本工程的施工工况及本项目的工期规定，结合以往数年的成井施工经验，成孔施工机械设备选用特制专利成孔器及其配套设备。采用水冲法工艺，及下井管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺，保证场地的清洁。
1、成井施工布置
降水管井布置应进行精确放线，避免穿越地下结构墙板、梁和柱子，穿越底板位置应设立止水片。
2、深井施工工艺流程
测量、放样孔位、验收
就位对中整平

成孔

孔深
验收
清孔
调浆
终孔

井管进场质量验收
井管焊接
质量验收
下井管

填砾深度验收
围填
砂砾

填泥
封孔

洗井

放泵
抽水

3、成井施工工艺
1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，假如现场施工过程中碰到障碍(如桩位等)或受到施工条件的影响现场可做适当调整。
2）钻进成孔：开孔孔径为Φ600mm，一径到底，钻孔施工达成设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时告知设计人员，并对井的结构进行及时调整，保证滤水管的安放位置可以有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要保证钻机的水平，以保证钻孔的垂直度。
3）下井管：井管进场后，应检查进滤器的缝隙是否符合设计规定。下管前必须测量孔深，孔深符合设计规定后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得半途停止。
4）填砾：填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于井管的深度以上50cm。填砾过程中应随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行，不得半途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应小于计算量的95%。
5）井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎(粒径小于3cm为宜)后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周边按“少放慢下”的原则围填。然