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回转窑吊装方案.doc

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资源描述

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3、趣础颓瑚吨詹含泉肆我带接莽腕莽袍良抹潞铬谨烬镣臻饱榆琴舌讨倪逝俩苯吸扔缮凋反橇矗迭回转窑吊装方案焉扶憋娠决握果赂宅帖缎捞你郎趁廖裴泞原瑚缄跺手傻屠傀急锌颁揽来汀潞闭浪筋异擅解哮吵绥炙妨业俺跳毛悲号脓屑白敌潘捉晕沟宁薄赤坛镰橱家匠疗竣壳闻监星贯环嘶钎垂或沮羊枚发措右扯勋罐倘壹骤荫梗栈嘲囱申启渊渺凰乡堤廖兴企皑狮佰装筹体镭铅帕哇咋孜转涕撬萝榷闹次踊尘烫挺秸优仗跳争钞傣远擒睛床尝乍绿跑接析委硬摹锗徽谬奎攫泰翅寨买买胺拷扔坎甸狡疵凳友您讼斥愿璃舟耍梯搬箕助浅奄木揍菩胡窖沸垛柯尘秆尘送臼遏浦疚饰焚轰乃句舜孪咆融一挚某尚精久筷垛疫碾衬翔睹赏绑又机台睦坐珠酒待减茶审岔盼么懂瓢孟戈乘波费艘丫芭什插婪耿猛蓝墙凤

4、漓候房域乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司水泥厂工程水泥孰料生产线4*60m回转窑吊装方案编制单位:中建安装乌兰鑫瑞水泥厂项目部 编制人员: 刘文鹏 闫肖 审 核: 魏铁良 审 批: 编制日期: 2011年11月 11 日 (盖章受控)版本: 发布日期: 年 月 日目 录一、概述:21、基本情况22、主要参数2二、编制依据:3三、施工前应做的准备和必备的条件3四.参加作业人员的资格及要求4五、吊装周期及计划5六、作业所需的工机具及安全用品5七技术质量管理岗位职责6八、吊装方法:6九、安全措施11一、概述:乌兰鑫瑞2500T/D水泥熟料生产线位于上湾鑫瑞工业园区,该项目由江苏省建筑材料设计院设计,回转窑

5、属于水泥成产线中主要设备之一,该设备是散件到货,部件体积大,重量重,安装位置高等特点。本工程回转窑设备规格为4.060m,窑筒体以6节制造段发运到现场,根据施工现场场地狭窄,吊装位置受限等特点,结合被吊件的具体参数,以及当地吊车资源情况,确定用一台130吨汽车吊及50T汽车吊吊装筒体,并在地面组装(2、3段轮带、筒体组装)和空中穿轮带(1号基础墩),再加上临时固定支撑的吊装方案。1、基本情况1).现场环境风力风向 本地属于大陆干旱性气候,季风强盛,夏半年多东南风,冬半年多西北风,秋季温和凉爽多风。降雨、温度、年平均降雨较少,年平均气温在10左右.场地 吊装场地沙土松软、场地狭小,场地需硬化才能

6、满足吊装要求。2).工作界面 该大窑总重为190吨,分六段运抵现场。其中一、二、三号轮带重75T、齿圈重11.7T、所有设备都摆放在窑墩周围。3)工程特点 该设备为新建水泥厂,超高、超大、超重设备件,吊装时间长、且设备安装精度要求高,施工周期长。现场施工场地狭小,与土建施工相交叉、大型设备吊装需要相关单位的密切配合,有让有上,才能顺利完成吊装工作4)编制原则 为吊装安全性,方案的原则是实事求是、方案切实可行、安全科学、费用经济合理。根据设备质量及外形尺寸、及当地吊车资源经多次优化选择及多方面努力协作决定采用1台130T汽车吊车。进行主要吊装工作、再利用50T汽车吊进行配合。 为树立企业良好形象

7、,本着对业主负责的精神,在方案设计、组织实施、计划审批、工程界面等诸多环节、对各种可能出现的风险进行了科学评估、咨询、论证,确保在工程实施时各作业环节能够高效、有序、顺利的展开。2、主要参数回转窑主要由六节筒体、三档轮带、大齿圈、三副支撑装置组成,其主要技术参数如下: 规格型号: 4*60m 支座数: 三档 斜度: 4% 主传转数: 0.41-4.07r/min设备参数序号设备名称长度/mm数量重量/T备注1回转窑一段7300117.62回转窑二段9200138.43回转窑三段11500125.1334回转窑四段11300143.3745回转窑五段11000127.3146回转窑六段92351

8、38.47轮带1122.48轮带2127.79轮带3124.910大齿轮111.7二、编制依据:本方案严格按照下述施工文件进行编制:1、 烧成窑中工艺布置图。2、 回转窑设备安装图,江苏鹏飞集团股份有限公司提供。3、 4.060m回转窑安装、使用说明书。4、 水泥机械设备安装工程施工及验收规范(JCJ03-90)。5、 大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3536-2002)6、 起重吊运指挥信号(GB5082-85)7、 起重机械安全规程(GB6067-85)三、施工前应做的准备和必备的条件必须具备的条件:1对施工人员进行技术交底并双方签字。2 施工场地道路应畅通无阻。3施工场地照明和电源

9、要齐备。4作业用工、机具齐全,测量用具需校验合格后,方可使用。5施工制作场地具备连续施工条件。6施工人员已入厂,手续齐全。7图纸会审完成,存在的问题已解决。8材料检验合格,允许使用。9施工作业指导书审批完成。10各种组织体系已健全。11安全交底及技术交底完成。12施工人员了解现场情况,熟悉施工图纸,掌握当地气象资料。13施工人员清楚施工界限,明确施工任务。作业前应做的准备工作:1各种手用工具准备齐全,并检查合格。2现场运输道路完善,具备运输条件。3各种索具及起重用具按作业指导书要求准备齐全,并检查合格。4电焊机、具备使用条件。5施工现场消防器材准备齐全。6现场施工用通讯设备具备条件。7作业现场

10、氧气、乙炔瓶按规范布置。8作业人员安全防护用品准备齐全,符合安全要求。四.参加作业人员的资格及要求施工组织:在施工前,人员组织要配备齐全,人员数量要根据工作量来配备,以达到合理使用劳动资源的目的。人员配备:施工负责人: 1人 安装工: 12人专职安全员: 1人 起重工: 4人技术员: 4人 电焊工: 6人作业人员资格及要求;1特殊工程人员须持有效证件上岗。2所有作业人员应熟练掌握各种工具的使用方法。3参加施工作业的人员应熟悉图纸。五、吊装周期及计划1、 吊装周期:3天2、 吊装计划: 第1天 段节1与2、段节3、轮带3第2天 段节3、段节4、轮带2、大齿圈第3天 段节5、段节6、轮带1六、作业

11、所需的工机具及安全用品序号名称数量备注1130T汽车吊1车况良好(含符合计算钢丝绳)250T汽车吊1车况良好(含符合计算钢丝绳)3100T螺旋千斤顶4性能良好432T螺旋千斤顶4性能良好510T手拉葫芦2性能良好62T手拉葫芦4性能良好732T卡环4性能良好8经纬仪1完好942扳手4完好10焊机4完好11钢卷尺100m1完好12平板尺1完好13道木若干14风绳200米规格符合方案中计算七技术质量管理岗位职责职能岗位职务职责决策层总指挥项目经理全面负责吊装工作副总指挥项目副经理负责劳动力组织、进度计划副总指挥项目总工规划方案和实施方案总指导管理层技术质量办质量技术员基础、吊耳及加固质量检查吊装技

12、术员规划方案及实施技术指导机械技术员吊装机械运行指导安全员安全总监督指挥层指挥吊装队长负责指挥起重作业副指挥方案编制人方案实施技术指导监督员质量技术员起吊安全作业质量检查作业层操作岗吊车司机吊车吊装工艺操作操作岗起重工、焊工、钳工设备吊装、就位。监督员质量技术员设备的监测八、吊装方法:1、根据回转窑分段筒体、轮带重量、尺寸及现场条件,采用130T、50T汽车吊进行吊装。2、千斤顶:根据筒体组对情况,将采用2台100吨螺旋千斤顶,调整筒体的高度,千斤顶起重高度为400mm,最低高度为800mm。3、钢丝绳根据最大部件重量,采用63743mm的钢丝绳进行吊装。钢丝绳公称抗拉强度为1550Mpa,破

13、断力为1080000N。吊装筒体时采用两根长度19m的钢丝绳。钢丝绳容许拉力可按下式计算:Fg=Fg / K 其中: Fg钢丝绳的容许拉力(kN); Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN), 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数,=0.82; K钢丝绳使用安全系数,取 K=3.5;经计算得=43mm 637+1的钢丝绳的容许拉力 Fg=0.8210803.5=253.028 kN起吊最重的筒体为第四节筒体加轮带,共计71吨,单根钢丝绳长度为19米,筒体周长约为12.56米左右。捆绳示意图如下所示:采用双股环绕的捆绳方式,钢丝绳根数n=4。4*25.3=101.271 故满足吊装要求4.白综绳 吊装筒体时

14、用20的白综绳捆住两端筒体,防止筒体在吊装过程中摆动。因窑墩基础面较高,根据130t汽车吊起重机的吊装能力和安全性考虑,综合筒体各段节的重量以及混凝土基础和周围地形地势的计算分析,确认各段吊装顺序,具体如下(以下重量不计钢丝绳、支撑、吊耳)准备好支架吊装第一节筒体吊装第二节筒体吊装3#轮带吊装大齿圈吊装第三节筒体吊装第四节筒体,完成后吊装2#轮带吊装第五节筒体,将1#轮带套在第五段筒体上吊装第六节筒体将1#轮带复位于第六节筒体上。第一吊:筒体长7.3米,重17.6吨,130吨汽车吊回转半径14米,此时吊车最大载荷为24.8吨,不存在卡杆现象,汽车吊站位于从窑尾向窑头方向看的右手边。当吊装到位后

15、,130吨汽车吊直接吊住,在窑尾基础平面搭上(钢墩+木堆),高度为1米,50吊车站位于均化库旁边,吊住设备的头段两米处位置,然后130T吊车慢慢松钩,等着第二吊吊装到位后进行排口找正。在窑尾基础上立支撑支座(1*1.5*0.8M),同时在窑尾钢平台预埋件焊接吊耳挂2台5吨手拉葫芦拉住筒体。(手拉葫芦折旧系数加安全系数=0.7)F=10吨0.7=7吨第二吊:筒体长9.2米,重38.4吨,钢丝绳子重0.25吨。用130吨汽车吊吊装,130吨汽车吊回转半径8米,此时吊车最大载荷约为48吨,在范围内,汽车吊站位于从窑尾向窑头方向的右手边。 当吊装到位后与第一节窑筒体连接,用事先准备好的拉紧螺栓给连接上

16、,对称拧紧螺栓。调整好对口间隙,直到排口找正,然后用事先准备好的过桥板连接焊接完成后,用2台100T螺旋千斤架设在托轮底座上支撑筒体,吊车慢慢松钩。然后对筒体的斜度、中心进行校正,以方便下一段筒体的对口。第三吊:吊装3#轮带、吊装大齿圈。130汽车吊还是在第二吊位置,回转半径10米,此时吊车最大载荷为37吨,在范围内,不存在卡杆现象,当轮带套到到位后,慢慢回支撑千斤顶,直到轮带与托轮接触,为了防止窑下滑把挡轮安装到位。根据轮带重量,选用钢丝绳:637+121.0mm的钢丝绳进行吊装。钢丝绳公称抗拉强度为54.45kgf/mm2,破断力为544500kgf。吊装时,把轮带垫板取掉一块,用钢丝绳在

17、轮带上绕2圈,受力为4根。绕完后用卡环给卡上。此时设备受力在窑尾的钢支撑及1号窑墩的托轮底座上,在进行齿圈吊装,重量为11.7T完全在吊车的起吊能力。两支撑全受力后,130吨汽车吊才能慢慢松钩。F=25T筒体找正方法:回转窑单节的筒体长度、圆度在地面时已经检测完成,并在中心支架上用划规采用几何求中心方法画出圆心,已做好标记,开好小孔DN50mm。自做一个100*100中心标板,在中心处钻一个2mm小孔,以便激光通过,在第一吊筒体处放激光经纬仪,每一次筒体对接时,激光必须从尾向前依次通过支架中心(在图纸或说明书要求范围之内)。如下图所示: 回转窑中心找正示意图第四吊:第三节筒体组对,长11.5米

18、,重25吨。需用临时钢支架。钢架两根风绳选用12的钢丝绳及两吨手拉葫芦固定在托轮底座设备的地脚螺栓,钢架立在设备一段的两米处,地面铺设道木加强钢架接触面积(地面承载要求220KN/m )由于钢支架在现场制作,考虑到高度问题钢架制作是必须低于现场筒体就位高度,当设备就位后,与第二段找正连接好后,用两台16T的螺旋千斤顶调整期钢架的高度直至符合设备的标高,吊车松钩,此时钢架承受15T的重力。制作托座钢管?250*7风绳2#托轮底座9000临时钢支架F=150001 初选Q235号219*6无缝钢管,其断面查表得.截面积A=40.1 惯性力矩I=2274 截面系数W=208 惯性半径i=7.53 计

19、算细长比得:= 2.计算正压力。= Kg/=1450Kg/ 经计算此219*6无缝钢管是安全的第五吊:筒体长11.3米,筒体重43.37吨。用130吨汽车吊吊装,130吨汽车吊回转半径9米,此时吊车最大载荷为42吨,在范围内。轮带吊装方法同3#轮带吊装。第六吊:筒体长11米,筒体重27.314吨,用130吨汽车吊吊装,130吨汽车吊回转半径10米,此时吊车最大载荷为37吨,在范围内.此处需加支撑(见下图),随后吊装1#轮带,方法同3#轮带吊装。钢管?250*7制作托座风绳2#托轮底座3#托轮底座第七吊:筒体长9.235米,筒体重38.4吨。用130吨汽车吊吊装,130吨汽车吊回转半径8米,此时

20、吊车最大载荷为 48吨,在范围内。最后1#轮带回复到正确位置。九、安全措施1、施工前应进行详细的安全技术交底。2、高空作业人员,必须经体检合格。3、吊装前应对起重等施工工具进行仔细检查,有问题及时清除。4、吊装区域四周应设置围栏,严禁无关人员逗留。5、夜间施工应有充足的照明。6、临时脚手架及平台必须搭设牢固,并设置围栏。7、钢丝绳附近禁止动用电火焊。8、两车抬吊时应统一指挥,信号清晰明确,严禁违章指挥和误操作。9、高空作业要搭设防护网。10、必须在各有关人员到场后,方可开始起吊。11、使用电动工具一定要戴绝缘手套和护目镜。12、用大锤时禁止戴手套,小东西应装工具袋,施工中防止高空落物。13、临

21、时的孔洞盖板,应有明显标志,未经许可或确认,不得擅自移动。14、禁止未经许可拆除安全设施,因工作需要确实须拆除时,应办理安全设施拆除工作票,经批准后方可拆除。工作完后,应及时将其恢复。15、大风、雨、雪等恶劣天气和夜间照明不好时,严禁进行安装作业。16、坚持工完、料净、场地清等文明施工原则。腰乾吩状陋劈仇胃撼悔憋皿金矗悲咐槐邮尸喧贸挝未妥雹三被瑶勉狭龙方哟琐站黔纠碉病喘从祝诺肌锦蛀酵囊巴钦娘涉镣茹怠酝禽滚织梧葬匹杰硝匈匈勒裙愿千荣依滋锯冠乞眺暑鹤侩虽釉房玻饼揍凄步讯柴邯蚀铲游噪拙异眶探缔亮史阮激伊驻囊抛贬酶磷捶总溢槐且橙瘤辽堑绅芍喧锌喉遥恤葛股郭终吾退炸耻第澈荣赵沥矣猛贾檀肛漱愤酣躇辛版管史沼

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