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光缆原材料采购及检测规范

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1、为指导供应部按生产所需采购合格物资以及公司质检部门对原材料进行检查鉴定，特制订本规范。
2、本规范内容可以作为签订物资采购协议或协议的附件，假如供方有产品标准，也可按其标准签订采购协议或协议，但其标准的规定不得低于本规范中相应的条款的规定。

G.652类单模光纤技术规范

1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。
2.包装:采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签,标签上注明产品型号、批号、重要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。
3.重要技术指标：
光纤技术指标按GB/T9771.1-2023《通信用单模光纤系列第1部分:非色散位移单模光纤特性》执行。特殊规定的根据光缆供货协议和质量计划规定执行。
4.检查规则
4.1 检查项目：
产品进厂检查项目涉及：衰减常数，模场直径，截止波长，几何参数。
4.2抽样方案
进厂验收检查从每批进货量中随机按照5%抽取，不得少于4盘。
4.3鉴定规则
4.3.1进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时，应逐盘检查，不合格的则应剔除。
5.备注：
5.1有色光纤允许1310nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.01dB/km，1550nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.01dB/km。
5.2光纤进货日期比光纤生产日期不得超过半年。
5.3供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据，并随货同时发出。

G.655（B4）类非零色散位移单模光纤技术规范

1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。
2.包装:采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签，标签上注明产品型号、批号、重要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。
3.重要技术指标：
光纤技术指标按GB/T 9771.5-2023 《通信用单模光纤系列第5 部分非零色散位移单模光纤特性》执行。特殊规定的根据光缆供货协议和质量计划规定执行。
4.检查规则：
4.1检查项目：
产品进厂验收检查项目涉及：衰减常数，模场直径，截止波长，几何参数。
4.2抽样方案
进厂验收检查从每批进货量中随机按照5%抽取，不得少于4盘。
4.3鉴定规则
4.3.1进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时，应逐盘检查，不合格的则应剔除。
5备注：
5.1有色光纤允许1550nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.02dB/km。
5.2 光纤进货日期比光纤生产日期不得超过半年。
5.3 供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据，并随货同时发出。

多模光纤技术规范

1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。
2.包装:采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签，标签上注明产品型号、批号、重要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。
3.重要技术指标：
光纤技术指标按GB/T12357.1-2023《通信用多模光纤 第1部分:A1类多模光纤特性》执行。特殊规定的根据光缆供货协议和质量计划规定执行。
4.检查规则：
4.1检查项目：
产品检查项目为进厂验收。进厂验收检查项目涉及：几何参数、衰减常数。
4.2抽样方案
进厂验收检查从每批进货量中随机按照5%抽取，不得少于4盘。
4.3鉴定规则
4.3.1进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时，应逐盘检查，不合格的则应剔除。
5.备注：
5.1有色光纤允许1310nm衰减系数大于原本色纤误减系数但不超过0.01dB/km，1550nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.02dB/km。
5.2光纤进货日期比光纤生产日期不得超过半年。
5.3供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据，并随货同时发出。

光纤填充膏技术规范
1.外观：白色半透明凝胶，无气泡杂质。
2.包装：标准180公斤油桶封装或大包装。
3.重要技术指标
项目
指标
3.1
锥入度+25℃时
≥360 1/10mm
3.2
闪 点
≥200℃
3.3
密 度
≤0.9g/cm3
3.4
油分离 +80℃，24h
≤1.0 %
3.5
与光纤材料相容性
良好
3.6
含水量
≤0.03 %
3.7
滴 点
≥200℃
3.8
氧化诱导期（190℃）
≥20min
3.9
酸 值
≤0.1mg·KOH/g
3.10
抗水性
不乳化
注：其他指标满足YD/T 839-2023规定。
4.检查规则
4.1进厂验收检查项目涉及：滴点，锥入度，含水量，抗水性，油分离。
4.2抽样方案
4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3桶，从3桶中分别抽样
测试。
4.3鉴定规则
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
5.每批供货必须同时提供产品出厂检查报告，或出具产品质量保证书。

光纤着色油墨技术规范
1.外观：液状
2.包装：用玻璃瓶封装。
3.重要技术指标
1
非挥发性
99%
2
引火点
>200F
3
粘度（25℃）
1000-5000mpas
4
密度
1140-1210kg/m3
4.检查项目
产品检查项目分进厂验收
4.1.1进厂验收检查项目做试用检查。
4.1.2试用鉴定标准如下：
4.1.2.1着色油墨由束管线主管组织光纤着色试用。
4.1.2.2试用方法：使用该批着色料根据生产过程中生产情况及着色光纤质量，及光纤低温（-30℃/4h）实验情况综合鉴定。
4.1.2.3鉴定方法：光纤着色采用UV解决法，固化后颜色不迁染，不褪色，色谱明显可分（用丙酮或酒精擦试亦如此）；低温下无明显附加损耗。.
4.2抽样方案
4.2.1进厂验收检查从每批进货量抽取每种颜色每瓶着色剂分别对光纤着色2km。
4.3鉴定规则
4.3.1进厂验收检查的样本所有合格,则鉴定该批合格,否则判该批不合格。
5.备注
5.1 供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书,并随货同时发出。
5.2进货日期比生产日期不得超过四个月。

并带树脂技术规范

1.外观：粘性液体
2.包装：用塑料瓶封装。
3.重要技术指标
1
挥发性
无
2
闪点
>200℃
3
粘度（25℃）
3000~5500mPa.s
4
密度
1～1.2g/cm3
5
气味
温和
6
固化速度
≥200m/min
4.检查项目
产品检查项目进厂验收
4.1.1进厂验收检查项目做试用检查。
4.1.2试用鉴定标准如下：
4.1.2.1 并带树脂由生产工艺组织光纤并带试用。
4.1.2.2 试用方法：使用该批并带料根据生产过程中生产情况及并带光纤质量，及带纤实验情况综合鉴定。
4.1.2.3鉴定方法：
4.2抽样方案
4.2.1进厂验收检查从每批进货量抽取进行生产试用。
4.3鉴定规则
4.3.1进厂验收检查的样本所有合格,则鉴定该批合格,否则判该批不合格。
5.备注
5.1 供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书,并随货同时发出。
5.2进货日期比生产日期不得超过四个月。

FRP非金属加强件技术规范

1.外观：颜色均匀，表面光滑圆整，无裂纹、无毛刺。
2.包装：专用缆盘缠绕，塑料条圆周保护。
3.重要技术指标
3.1外径偏差
±2%
3.2圆度偏差
≤0.10mm
3.3弯曲度（+20℃，Φ300mm圆柱，72h，）
无裂纹
3.4拉伸强度
≥1100Mpa
3.5断裂伸长率
≤4
3.6最小弯曲半径
40D
3.7高温弯曲性能（50D,100±1℃，120h）
无毛刺、无裂纹、无弯折、手感光滑、能弹直
3.8低温弯曲性能（50D,－40±1℃，120h）
无毛刺、无裂纹、无弯折、手感光滑、能弹直
其它未列出指标参照YD/T 1181.1-2023
4.检查规则
4.1产品只作进货验收检查。
4.2检查项目为外径、拉伸强度、断裂伸长率、最小弯曲半径检查。
4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。
4.4每半年随机抽样每个厂家1批进行高温弯曲性能实验和低温弯曲性能实验。
4.5鉴定规则
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
5.供货方必须随货同时提供产品检查数据或产品质量证明文献。

PBT技术规范
1.外观：白色圆柱形颗粒，直径为3-4mm，长度为2-4mm。颗粒均匀，表面光滑，无明显杂物，不允许有3颗及以上连粒。
2.包装：内袋用塑料薄膜袋，外袋用复合牛皮纸或其他防潮包装。每袋净质量20kg或25kg.
3.重要技术指标。
指标
单位
指标
PBT材料
密度
g/cm3
1.25 -- 1.35
熔体流动速率（250℃，2.160kg）
g/10min
7 -- 15
抗张强度
Mpa
≥50
断裂伸长率
%
≥100
弹性模量
Mpa
≥2100
邵氏硬度HD

≥70
含水量（24h、100℃）
%
≤0.1
套管
屈服强度
MPa
≥35
抗侧压性能
N
≥600
松套管抗弯折性

无发白、无裂纹
其余未列出的项目不低于YD/T 1118.1-2023的规定。
4.检查规则
4.1检查分进厂验收和周期检查。
4.1.1进厂验收检查项目做外观、熔体流动速率、含水量。
4.1.2周期检查项目为全性能检查，每一年为一个检查周期。
4.2 抽样规则
4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3袋，从3袋中分别抽样测试。
4.2.2周期检查从新近进货库存料中随机抽2kg，送检。
4.3鉴定规则
4.3.1进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
4.3.2周期检查的样本所有合格，则鉴定该批合格，否则判该批不合格。
5.备注：每批供货必须同时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。
PBT用色母料技术规范
1.外观：颗粒状。
2.包装：内用聚乙烯塑料薄膜袋包装，外用纸袋封装。
3.重要技术指标
3.1各颜色色母料密度规定
红、绿、黄、桔、棕
1.32±0.02
蓝、黑
1.33±0.02
紫
1.49±0.02
灰
1.35±0.02
3.2其它技术指标参照PBT料有关规定执行。
4.检查项目
产品检查项目为进厂验收。
4.1进厂验收检查项目做试用检查。
4.2试用方案
用该批每种颜色料分别生产的第一根束管，观测束管表面颜色，且在挤塑过程中稳定
4.3鉴定规则
4.3.1进厂验收试用合格，则鉴定该批合格，否则判该批不合格。
5.备注
5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同时发出。
5.2进货日期比生产日期不得超过四个月

光缆磷化钢丝技术规范
1.外观：表面白色或黑色（磷化）金属光泽，无锈蚀、刮伤、压扁等痕迹，无硬弯。钢丝拉出在自由状态下紧贴地面，无弹簧状翘曲现象，曲率半径不小于200mm。
2.包装：采用盘具包装。
3.重要技术指标：
3.1抗拉强度
直径（mm）
强度（Mpa）
拉伸模量Gpa
Φ1.0~Φ3.2（中心加强）
≥1670
≥190
Φ0.6~1.0（小铠装用）
820—980
≥140
3.2外径偏差 －0.03～＋0 mm（Φ1.0~Φ3.2）；± 0.01 mm（Φ0.6~0.8）
4. 检查规则
4.1检查只作进厂验收检查。
4.2检查项为抗拉强度，外径偏差，弯曲度。
4.2.1钢丝弯曲度应满足：将满盘钢丝去掉2m后，取15m样品自由、平直地放在地面，除端头1.5m外，其自然弯曲左右不得偏离中心线150mm.
4.3 进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。
4.4鉴定规则
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
5.每批供货必须同时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。

铠装光缆镀锌钢丝技术规范
1.外观：表面白色金属光泽，无锈蚀、刮伤、压扁等痕迹，无硬弯。钢丝拉出在自由状态下紧贴地面，无弹簧状翘曲现象。
2.包装：采用标准盘具包装。
3.重要技术指标：
3.1抗拉强度
直径（mm）
强度（Mpa）
Φ0.8, Φ1.0（小铠装用）
820—980
Φ1.2~Φ2.2（低碳软钢丝）
350—500
3.2外径偏差 ±0.05mm（＞Φ1.0mm）
3.3 其它质量规定不低于GB3082-82
4. 检查规则
4.1检查只作进厂验收检查。
4.2检查项为抗拉强度，外径偏差。
4.3 进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。
4.4鉴定规则
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
5.每批供货必须同时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。

镀锌钢绞线技术规范

1.外观：表面白色金属光泽，无油，无污，无水和其他杂质。拉出6米在自由状态下，旋转不超过1圈。
2.包装：采用标准盘具包装，外层用塑料薄膜及麻布片包装。
3.重要技术指标
3.1外径偏差
±0.03mm
3.2抗拉强度
≥1470Mpa
3.3纵向弹性模量
≥170Gpa
3.4永久伸长率（60%强度）
≤0.1%
4.检查规则
4.1检查只作进厂验收检查。
4.2进厂验收检查的项目涉及外径偏差，抗拉强度。
4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。
4.4鉴定规则
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
5.供货方必须随货同时提供产品检查数据或产品质量证明文献。

聚碳酸脂（PC）技术规范
1.外观：颗粒
2.包装：内袋用塑料薄膜袋，外袋用防潮包装。
3.重要技术指标。
指标
单位
指标
密度
g/cm3
1.2±0.05
屈服应力
Mpa
>65
断裂伸长率
%
>6.0
弹性模量
Mpa
>2400
熔体熔融指数（300℃，1.2kg）
g/10min
10～20
4.检查规则
4.1检查分进厂验收和周期检查。
4.1.1进厂验收检查项目做熔体流动速率，并委托生产线做试用检查。
4.1.2周期检查项目为全性能检查，每一年为一个检查周期。
4.2 抽样规则
4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取1袋，从1袋中分别抽样测试。
4.2.2周期检查从新近进货库存料中随机抽2kg，外送检查。
4.3鉴定规则
4.3.1进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
4.3.2周期检查的样本所有合格，则鉴定该批合格，否则判该批不合格。
5.备注
5.1每批供货必须同时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。

光缆填充膏技术规范
1.外观：黄色或淡黄色不透明凝胶，无杂物。
2.包装：采用标准180公斤油桶封装。
3.重要技术指标
3.1锥入度（25℃，150g）1/10mm
≥280
3.2低温针入度（-40℃×8h，150g）1/10mm
≥120
3.3粘度（mpa.s），40S-1，25℃
50000±1000
3.4闪点（开口）℃
≥200
3.5滴流（70℃，24h）%
不滴
3.6滴点℃
≥150
3.7含水量%
≤0.1
3.8酸值mgkoH/g
≤0.5
3.9蒸发损失（80℃×24h），%
≤1.0
3.10钢网分油（80℃×24h），%
≤1.0
3.11析氢（μ1/g），(80℃×24h)
测不出
3.12氧化诱导期（分）（190℃）
≥20
3.13吸水时间（分）（15g样+10g水）
≤10
3.14与光缆用材料相容性（70℃，14天）
LLDPE（wt%）
钢带（wt%）
铝带（wt%）
聚酯带（wt%）
MDPE（wt%）
HDPE（wt%）

<10
≤1
<3
≤0.5
≤5
<8
4.检查规则
4.1进厂验收检查项目涉及：滴点，锥入度 ，含水量，钢网分油，吸水时间。
4.2抽样方案
4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3桶，从3桶中分别抽样测试。
4.3鉴定规则
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
5.每批供货必须同时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。
6.进货时间比生产时间规定不能超过6个月。

光缆用金属塑料复合带
1.外观：金属塑料复合带应平整、光滑、均匀、无杂质、无皱折、无花斑。分切的金属塑料复合带应平整，侧边的不平度不大于2mm，并且端面应无卷边、缺口、毛刺和其它机械损伤缺陷。
2.包装：紧密卷绕在芯管上，芯管的长度应大于或等于金属带的宽度，但最大不超过2mm。不允许2条及以上的复合带绕在同一只芯管上。当竖直使用时，不垮带。
3.重要技术指标：
序号
项目
指标
钢塑复合带（基带）
铝塑复合带（基带）
1
复合带标称厚度及公差（mm）
0.15±0.01
0.13±0.005
0.15±8%
0.20±8%
2
允许的宽度公差（mm）
±0.5
±0.5
3
抗张强度，MPa
310~390
≥65
4
断裂伸长率，%
≥15
≥15
5
金属带与塑料薄膜间剥离强度，N/cm
≥6.13
≥6.13
6
复合带的热合强度，N/cm
≥17.5
≥17.5
7
耐水性（68±1℃，168h）,剥离强度，N/cm
≥6.13
≥6.13
8
耐填充复合物性（68±1℃，168h）
不分层
不分层
9
抗腐蚀性（0.1mol/L，NaOH，480h）
≥7级
≥7级
10
介电强度
单面， 1KV d.c.，1min
不击穿
不击穿
双面， 2KV d.c.，1min
不击穿
不击穿
4. 检查规则
4.1检查只作进厂验收检查。
4.2检查项为宽度偏差，厚度偏差，抗张强度，断裂伸长率，金属带与塑料薄膜间剥离强度。
4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。
4.4鉴定规则
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
5.每批供货必须同时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。

芳纶纱技术规范
1 外观：纱状黄色纤维
2 包装：内用聚乙烯塑薄膜袋包装，外用纸箱封装。
3 重要技术指标
规格
指标
1055
K49
K29
8050
3220
1610
6300
3160
1670
3.1 断裂强度N
≥1200
≥480
≥240
≥1200
≥610
≥320
3.2 1%延伸时拉力N
≥606
≥245
≥130
≥420
≥236
≥120
3.3 断裂延伸率%
≥2
≥2
≥2
≥2.55
≥2.55
≥3.38
4 检查项目
产品检查项目为进厂验收。
4.1.1进厂验收检查项目做进货检查，测试项目为抗拉强度。测试数据仅供设计用。
4.2抽样方案
4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3卷（桶）
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
5 备注
5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同时发出。

玻璃纱技术规范
1 外观：纱状白色纤维
2 包装：内用聚乙烯塑薄膜袋包装，外用纸箱封装。
3 重要技术指标
规格
指标
600tex
1200tex
断裂强度N
300
600
0.3%延伸时拉力N
45
90
0.5%延伸时拉力N
90
180
1%延伸时拉力N
170
340
断裂延伸率%
2.5
2.5
拉伸模量GPa
70
70
宽度×厚度mm
1.7×0.3
2.7×0.3
4 检查项目
产品检查项目为进厂验收。
4.1.1进厂验收检查项目做进货检查，测试项目为抗拉强度。测试数据仅供设计用。
4.2抽样方案
4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3卷（桶）
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
5 备注
5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同时发出。

聚乙烯技术规范
1.外观：黑色圆柱形颗粒，颗粒均匀，表面光滑，无明显杂物，不允许有3颗及以上连粒。
2.包装：内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用塑料编织袋或复合袋包装。
3.重要技术指标

项目
MDPE
HDPE
1
熔体流动速率
≤1.50g/10min
≤1.7g/10min
2
密度
0.940-0.960g/cm3
0.940-0.965g/cm3
3
拉伸强度
≥19Mpa
≥20Mpa
4
断裂伸长率
≥650%
≥600%
5
耐环境应力开裂
≥500h
≥1000h
6
碳黑含量
2.6±0.25
2.6±0.25
7
碳黑分散度
≥6分
≥6分
8
介电常数
≤2.8
≤2.5
9
200℃氧化诱导期
≥30min
≥30min
其余未列出的项目不低于YD/T 1485-2023的规定。
4.检查项目：
产品检查项目分进厂验收检查和周期检查项目。
4.1.1进厂验收检查项目做熔体流动速率、碳黑含量、抗拉强度、氧化诱导期，断裂伸长率。
4.1.2周期检查项目为全性能检查，每一年为一个检查周期。
4.2抽样方案
4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3袋，从3袋中分别抽样测试。
4.2.2周期检查从新近进货库存料中随机抽2kg，送检。
4.3鉴定规则
4.3.1进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
4.3.2周期检查的样本所有合格，则鉴定该批合格，否则判该批不合格。
5. 备注
5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同时发出。
5.2进货日期比生产日期不得超过四个月。
抗电痕护套料技术规范
1.外观：产品颗粒表面光滑、大小均匀、无杂质。颗粒尺寸约为方形也可为圆柱形。方形颗粒的典型尺寸4mm×4mm×3mm，圆柱形颗粒的典型尺寸为Ф6mm×5mm。
2.重要技术指标
序号
项目
单位
规定值
1
密度
g/cm3
1.20～1.50
2
拉伸强度
MPa
≥10.0
3
断裂伸长率
%
≥150
4
热老化性能110±2℃，168h
抗张强度
抗张强度变化率，最大值
断裂伸长率
断裂伸长率变化率，最大值

MPa
%
%
%

≥9.0
-20
≥120
±20
5
耐环境应力开裂，F0
失效数/试样数
（h）
个
≥96
0/10
6
热变形率（90℃、1kg）
%
≤20
7
低温脆化温度
室内用
室外用

℃
℃

≤-20
≤-40
8
极限氧指数
%
≥30
9
烟密度（无焰）
/
≤300
10
卤化氢气体含量
mg/g
≥4

4.检查项目：
产品检查项目分进厂验收检查和周期检查项目。
4.1.1进厂验收检查项目做拉伸强度、断裂伸长率，并委托生产线做试用检查。
4.1.2周期检查项目为全性能检查，每一年为一个检查周期。
4.2抽样方案
4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3袋，从3袋中分别抽样
测试。
4.2.2周期检查从新近进货库存料中随机抽2kg，送验。
4.3鉴定规则
4.3.1进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
4.3.2周期检查的样本所有合格，则鉴定该批合格，否则判该批不合格。
5.备注
5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同时发出。
5.2进货日期比生产日期不得超过四个月。

阻燃护套料技术规范
1.外观：产品颗粒表面光滑、大小均匀、无杂质。颗粒尺寸约为方形也可为圆柱形。方形颗粒的典型尺寸4mm×4mm×3mm，圆柱形颗粒的典型尺寸为Ф6mm×5mm。
2.重要技术指标
序号
项目
单位
规定值
1
密度
g/cm3
1.20～1.50
2
拉伸强度
MPa
≥10.0
3
断裂伸长率
%
≥150
4
热老化性能110±2℃，168h
抗张强度
抗张强度变化率，最大值
断裂伸长率
断裂伸长率变化率，最大值

MPa
%
%
%

≥9.0
-20
≥120
±20
5
耐环境应力开裂，F0
失效数/试样数
（h）
个
≥96
0/10
6
热变形率（90℃、1kg）
%
≤20
7
低温脆化温度
室内用
室外用

℃
℃

≤-20
≤-40
8
极限氧指数
%
≥30
9
烟密度（无焰）
/
≤300
10
卤化氢气体含量
mg/g
≥4
其余未列出的项目不低于YD/T 1113-2023的规定。
4.检查项目：
产品检查项目分进厂验收检查和周期检查项目。
4.1.1进厂验收检查项目做拉伸强度、断裂伸长率，并委托生产线做试用检查。
4.1.2周期检查项目为全性能检查，每一年为一个检查周期。
4.2抽样方案
4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3袋，从3袋中分别抽样
测试。
4.2.2周期检查从新近进货库存料中随机抽2kg，外送检查。
4.3鉴定规则
4.3.1进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。
4.3.2周期检查的样本所有合格，则鉴定该批合格，否则判该批不合格。
5.备注
5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同时发出。
5.2进货日期比生产日期不得超过四个月。

色带技术规范
1.外观：带状薄膜。
2.包装：内用聚乙烯塑料薄膜袋包装，外用纸箱封装。
3.重要技术指标
1
薄膜拉伸强度
≥2.5N/mm
2
薄膜拉伸率
≥30%
3
使用温度
40℃以上
4
耐擦性能色
棉球轻擦20次，打印标记无明显褪
5
耐候性能
按标准贮存，可置2年
4.检查项目
4.1.1进厂验收检查项目做试用检查。
4.1.2试用鉴定标准：生产过程中，色带不易断裂，印字清楚，印字用棉球轻擦20次，无褪色现象。
4.2抽样方案
进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3卷
4.3鉴定规则
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样进行第二次试用，如仍有不合格时，则认定该批货品不合格。
5.备注
5.1 供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同时发出。
5.2 进货日期比生产日期不得超过四个月。

扎纱技术规范
1.外观：白色纱线。
2.包装：内用聚乙烯塑料薄膜装包装，外用纸箱封装。
3.重要技术指标
指标名称
单位
标准规定
线密度
dtex
1100
断裂强度
N
≥60
断裂伸长率
%
≥12
热解决后断裂强度
N
>42
回潮率
%
0.8-1.0
热回缩（190℃，15min）
%
≤15
4.检查项目
产品检查项目为进厂验收。
4.1进厂验收检查项目为断裂伸长率、断裂强度、热回缩。
4.2抽样方案
4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3卷（筒）
4.3鉴定规则
进厂验收检查的3个样本所有合格，则鉴定该批合格，否则鉴定该批不合格。
5.备注
5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同 时发出。
5.2进货日期比生产日期不得超过四个月。

阻水带技术规范

1.外观：白色或淡黄色带子，无分层、霉斑和杂物，带面无破洞，无毛边。卷装紧密整齐。
2.包装：内袋用塑料薄膜扎紧，外袋用纸或塑料编织袋包装。
3.重要技术指标
3.1拉伸强度
≥60N/15mm
3.2宽度偏差
±0.8mm
3.3厚度
0.3±0.05mm或0.25±0.05mm
3.4吸水膨胀高度4min
>10mm(0.3±0.05mm厚度)
3.5热稳定性95℃，6h
>10mm/4min
4.检查规则
4.1 产品只作进货验收检查。
4.2 检查项目为全性能检查。
4.3 检查从每批货品中随机抽样样本为4卷。
4.4 鉴定规则
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货
5.供货方必须随货同时提供产品检查数据或产品质量证明文献。

包带技术规范

1.外观：黑色或其它颜色带子，无分层、霉斑和杂物，表面无破洞，无毛边。卷装紧密整齐。
2.包装：用塑料袋或无纺布包装。
3.重要技术指标
3.1拉伸强度
≥50N/15mm
3.2宽度偏差
±0.5mm
3.3厚度
±0.01mm
3.4断裂伸长率
≥12%
4.检查规则
4.1 产品只作进货验收检查。
4.2 检查项目为拉伸强度，宽度偏差，厚度，断裂伸长率。
4.3 检查从每批货品中随机抽样样本为3卷。
4.4 鉴定规则
进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货
5. 供货方必须随货同时提供产品检查数据或产品质量证明文献。

原材料规范采用标准一览表

原材料名称
采用标准
非色散位移单模光纤
GB/T9771.1-2023《通信用单模光纤系列第1部分:非色散位移单模光纤特性》
非零色散位移单模光纤
GB/T 9771.5-2023 通信用单模光纤系列第5 部分非零色散位移单模光纤特性
多模光纤
GB/T12357.1-2023通信用多模光纤 第1部分:A1类多模光纤特性
PBT
YD/T1118.1-2023《光纤用二次被覆材料第1部分聚对笨二甲酸丁二醇酯》
光纤填充膏
YD/T 839.1～4-2023《通信电缆光缆用填充和涂覆复合物》
阻水带
YD/T1115.1-2023《通信电缆光缆用阻水材料 第1部分：阻水带》
阻水纱
YD/T1115.2-2023《通信电缆光缆用阻水材料 第1部分：阻水纱》
FRP非金属加强件
YD/T1181.1-2023《光缆用非金属加强件的特性 第1部分：玻璃纤维增强塑料杆》
镀锌钢丝
YB/T 125-1997 《光缆用镀锌碳素钢丝》
GB 3082-84 《铠装电缆用镀锌低碳钢丝》
GB/T 24202-2023《光缆增强用碳素钢丝》
光缆填充膏
YD/T 839.1～4-2023《通信电缆光缆用填充和涂覆复合物》
光缆用金属塑料复合带
YD/T723.1~3-2023《通信用电缆光缆用金属塑料复合带》
镀锌钢绞线
YB/T 098-1997《光缆用镀锌钢绞线》
聚乙烯
GB/T 15065-2023《电线电缆用黑色聚乙烯塑料》
YD/T 1485-2023《光缆用中密度聚乙烯护套料》
阻燃护套料
YD/T 1113-2023《光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性》
抗电痕护套料
DL/T 788-2023《全介质自承式光缆》相关抗电痕护套料规定
注：光纤着色油墨、色带、PVC包带、无纺布带、芳纶纱、扎纱、玻璃纱等无相关标准的材料，按我公司规定的参数采购及验收。