中宁县人民医院妇儿综合楼建设项目工程方案.doc

中宁县人民医院妇儿综合楼建设项目主楼工程

模
板
支
撑
专
项
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：

编制单位：中卫市广厦建筑安装工程有限公司
编制日期： 2023 年9月

目 录
一 工程概况.....................................3
二 编制依据....................................3
三 危险源辨认与监控............................. 4
四 模板支架材质规定...............................4
五 模板支架体系设计..............................5
1、材料选用...................................5
2、方案选用 ..................................6
3、模板支架增长架体整体稳定性措施............6
4、模板体系安装示意图.........................7
5、模板支架体系构造规定.......................8
6、模板支架体系安装规定.......................9
六 模板支架方案的执行及检查收.....................11
七 混凝土浇筑方法..................................17
八 模板支架的拆除..................................18
九 施工质量保证措施 ..............................19
十 施工安全保证和环境保护措施......................22
十一 模板支撑体系坍塌应急救援措施..................26
附件1、扣件式钢管模板支架计算书

中宁县人民医院妇儿综合楼建设项目主楼工程
模板支撑专项施工方案

一、工程概况
中宁县人民医院妇儿综合楼建设项目主楼工程，位于本工程位于中宁县人民医院院内。交通便利，地理位置优越。
一）、工程基本情况：本工程为钢筋混凝土框剪结构工程。建筑面积为12500平方米，长59.7米，宽20.1米，建筑高度36.7m，地下一层，层高4.5米.地上九层，一层层高4.5米，二、三、四、五、八层层高3.9米，六、七层层高4.2米，九层层高3.8米一般柱距7.8*7.8米，7.8*7.2米。最大柱距7.80米。剪力墙厚300mm.框架柱截面为（mm）中柱700*700，边柱700*700。 框梁300*1000，300*,800，300*700，300*650 。其现浇混凝土一般板厚120mm，最大板厚160mm。，则模板支撑系统支设均小于高度为6.0米，梁板按《宁夏建筑工程施工模板支撑体系及脚手架工程安全管理规定》，不属于危险性较大的模板支撑体系，须编制专项施工方案。
建设单位：中宁县人民医院；
设计单位：银川市规划建筑设计研究院有限公司；
勘察单位：西部建筑抗震勘察设计研究院
监理单位：银川方圆工程监理征询有限公司
施工单位：中卫市广厦建筑安装工程有限公司
二、重要编制依据
1工程设计施工图、本工程施工组织设计、上级的有关文献及标准等
2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
3《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2023
4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023
5《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2023
6 建筑工程安全生产管理条例、宁夏《危险性较大的分部工程安全管理办法》及《宁夏建筑工程施工模板支撑体系及脚手架工程安全管理规定》
7 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2023
8《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2023
9《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2023
三、危险源辨认和采用的措施
1.危险源辨认
本工程门厅，最大楼板厚160mm、最大框梁300*1000，模板支撑高度均小于6.0米。不已属于危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案。
2.采用的措施
本方案针对本单位工程存在危险源的模板支撑体系进行计算、编制施工方法和安全措施。并严格按超高板方案施工，除按照本专项方案执行外，按有关验收规范，并遵守国家及宁夏相关规范性文献规定。四、模板支架材质规定
1、钢管材质规定
本工程采用直径φ48.3，壁厚2.8mm钢管。钢管材质须符合满堂支撑架的搭设规定，应有产品质量合格证、质量检查报告。所需的钢管必须钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、 毛刺、压痕、顺直、无扭曲，截面完好，严禁使用管壁被割伤、有裂纹的钢管，保证钢管有足够的刚度和强度，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中的A3钢技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊管》（YB242-63）中甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。
2、扣件材质规定
扣件材要符合GB15831《钢管脚手架扣件》规定，扣件须采用铸铁扣件，与钢管的贴合要牢固，活动部位转动灵活，表面须进行防锈解决，扣件不得破损，不得有裂缝、变形、滑丝等现象。扣件必须具有产品合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40N·m，且不应大于 65 N·m.在使用前，所用材料需经质检人员检查挑选后方可使用。
3、可调托撑材质规定
可调托撑符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN。应有产品质量合格 证、质量检查报告。可调托撑螺杆外径不得小于 28mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长 度不得少于 5 扣，螺母厚度不小于 30 ㎜ 。插入立杆内的长度不 得小于 150mm。支托板厚不小于 5 ㎜，变形不大于 1 ㎜。螺杆 与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于 6 ㎜。支托板、螺母有裂缝的严禁使用。
五、模板支撑体系设计
1、木材料选用
1)、模板：板采用δ=15㎜厚木胶板。
2)、木枋采用40ⅹ70mm，松木枋。
3)、立杆和水平杆采用¢48×2.8㎜钢管（根据现场钢管实际壁厚取值
4)、对拉螺栓采用Φ16
2、方案选用
1）、主楼板：现浇板板厚小于等于120mm。模板支模高度小于6.0米（4.5米）。模板支撑体系其钢管架立杆均立在已浇筑好的现浇板混凝土上，进行立杆基础承载力验算，不满足规定，采用下层立杆不拆除，上下层立杆对中的加固措施。
现浇板采用φ48*2.8mm钢管搭设支撑体系：
最大板厚120mm，立杆纵向间距0.9m,横向间距0.9m，水平杆步距（0.2+2*1.5+0.8+0.24）=4.24m,距地200mm设扫地杆。立杆上端伸出至模板支撑点长度为240mm。模板采用15mm厚木交板，第一层龙骨为40*70mm木方，间距200mm。第二层龙骨为φ48*2.8mm，间距0.9m。立杆上端采用可调托撑，可调托撑伸出至模板支撑点的长度小于200mm。
2）、主楼板：现浇板板厚大于120mm小于等于160mm。模板支模高度4.24米。模板支撑体系其钢管架立杆均立在已浇筑好的现浇板混凝土上，进行立杆基础承载力验算，不满足规定，采用下层立杆不拆除，上下层立杆对中的加固措施。
现浇板采用φ48*2.8mm钢管搭设支撑体系：
最大板厚160mm，立杆纵向间距0.8m,横向间距0.8m，水平杆步距（0.2+2*1.5+0.76+0.24）=4.20m,距地200mm设扫地杆。立杆上端伸出至模板支撑点长度为240mm。模板采用15mm厚木交板，第一层龙骨为40*70mm木方，间距200mm。第二层龙骨为φ48*2.8mm，间距0.9m。立杆上端采用可调托撑，可调托撑伸出至模板支撑点的长度小于200mm。
3）、现浇框梁：最大框架梁截面尺寸小于等于300*700mm，梁支模最大高度为3.66mm。模板支撑体系其钢管架立杆均立在已浇筑好的现浇板混凝土上，进行立杆基础承载力验算，不满足规定，采用下层立杆不拆除，上下层立杆对中的加固措施。
框架梁采用φ48*2.8mm钢管搭设支撑体系：
框架梁截面尺寸300*700mm，梁两侧立杆间距0.9m(0.45m+0.45m),中间加一道承重立杆，横向间距0.45m，立杆纵向间距0.9 m,水平杆步距（0.2+2*1.5+0.46）=3.66m，，距地200mm设扫地杆。立杆上端伸出至模板支撑点长度为460mm。模板采用15mm厚木交板，第一层木龙骨为40*70mm木方，延梁长向布置，间距100mm（四根木龙骨）。第二层龙骨为φ48*2.8mm，为横向水平受力杆，支撑点为立杆，支撑点间距0.45m。立杆纵向间距0.9 m。立杆上端采用可调托撑，可调托撑伸出至模板支撑点的长度小于200mm。水平受力杆与立杆连接采用双扣件。
4）、现浇框梁：最大框架梁截面尺寸大于300*700mm，大于300*1000mm梁支模最大高度为3.36mm。模板支撑体系其钢管架立杆均立在已浇筑好的现浇板混凝土上，进行立杆基础承载力验算，不满足规定，采用下层立杆不拆除，上下层立杆对中的加固措施。
框架梁采用φ48*2.8mm钢管搭设支撑体系：
框架梁截面尺寸300*1000mm，梁两侧立杆间距0.8m(0.40m+0.40m),中间加一道承重立杆，横向间距0.40m，立杆纵向间距0.8 m,水平杆步距（0.2+1*1.5+1*1.4+0.26）=3.36m，距地200mm设扫地杆。立杆上端伸出至模板支撑点长度为260mm。模板采用15mm厚木交板，第一层木龙骨为40*70mm木方，延梁长向布置，间距100mm（四根木龙骨）。第二层龙骨为φ48*2.8mm，为横向水平受力杆，支撑点为立杆，支撑点间距0.40m。立杆纵向间距0.8 m。立杆上端采用可调托撑，可调托撑伸出至模板支撑点的长度小于200mm。水平受力杆与立杆连接采用双扣件。
5）框架柱边长超过600mm以上的柱设立一道纵横向对拉螺杆，螺杆采用M16，其纵向间距小于0.6m，其横向间距小于0.3m。模板采用15mm厚木模板，背楞为40*70mm木方，柱箍采用φ48*2.8mm钢管，间距0.5m。次梁高度打大于等于650mm，可按框架梁支设。
3、满堂模板支架增长架体整体稳定性措施：
a、竖向剪刀撑，梁高大于750 mm的框架梁两侧应由底至顶设立连续竖向剪刀撑。
b、混凝土的浇筑：先浇筑本工程的框柱，浇筑完毕后，再浇筑梁板混凝土，框梁不要一次成型，应分二次浇筑。第一次浇筑梁高的一半，初凝前浇筑完粱高的另一半及现浇板混凝土，应分段，从两侧向中间浇筑。
C、满堂模板支撑架，板模板支撑架与框架柱钢性连接：每层水平杆遇框架柱必须进行钢性连接，增长架体整体稳定性。
D、满堂模板支撑架中立杆、水平杆布置遇特殊情况，无法布置须调整时，立杆间距、水平杆步距必须小于设计立杆间距、水平杆步距，不得大于设计立杆间距、水平杆步距。

5、模板支架体系的构造规定：
（1）、立杆的构造规定
立杆设立按设计间距依次排开，准须小于设计间距。立杆采用直接扣件连接，且立杆接头须交错设立。两根相邻立杆接头不得设立在三步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于50cm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的三分之一。严禁立杆悬空、搭接。立杆上端采用可调托撑，可调托撑伸出至模板支撑点的长度小于200mm。
（2）、纵向水平杆、横向水平杆的构造规定
高支模支架必须每步设立纵、横水平杆；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。最外水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不得小于3跨，纵横向水平杆的直接扣件应交错设立，纵横向水平杆的步距按设计。支架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；在封闭型脚手架的同一步中，纵横向水平杆应四周交圈设立，并应用直角 扣件与内外角部立杆固定；纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心 至最近主节点的距离不应大于纵横距的 1/3；
（3）、剪刀撑：当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m;并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件的边沿至杆端距离不应小于 100mm;剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线 至主节点的距离不宜大于 150mm。
（4）、杆件各连接点的紧固应符合规范规定。扣件规格应与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m，且不应大于 60N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件边沿的长度不应小于 100mm。
（5）、可调底座、托撑螺杆：可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范规定；支架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不超过 200mm，插入 立杆内的长度不得小于 150mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5 ㎜。）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ㎜；可调托撑 螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜ 。
（6）、杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内；钢管的锈蚀量小于0.18mm;钢管端部弯曲L<1.5M,小于5mm;立杆钢管弯曲L<4M,小于12mm;立杆钢管弯曲L》4M,小于20mm;水平杆钢管弯曲L<6.5M,小于30mm;
（7）、高宽比小于 2,，宜设立连墙件将架体与建筑结构框柱刚性连接。纵、横水平杆与框架柱每步连接。
6、模板支架体系安装规定：
1）、施工准备:
（1）备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好墙模板底口水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层不得进入墙内。
(3）支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。
(4）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。
2)、支架安装：
(1）支架安装间距、布局,须严格按照施工设计规定的间距进行布架.严禁随意增大间距。
(2）支架立杆顶面应采用可调节顶托。
（3）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。支架搭设的其他规定参照现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130－2023)
3）.模板安装
（1）梁模板安装
a)梁模板安装前要先捣好混凝土地骨，在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方或垫板,支架的间距按设计拟定。
b)按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托进行调整, 底座和顶托调整高度为≤200㎜（¢48钢管架），调整好标高后在安装梁底板木方时要通线检查,梁底板安装要起拱，起拱高度按设计规定,设计如没有具体明确,按规范规定（3/1000）L。
c)梁侧模板安装要通线找直,梁高为800㎜时，要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的对的,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
（2)板模板安装:
a) 一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。
b) 支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。
c) 安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。
4）、所有木枋的布置间距须按本设计书的规定布设，施工操作中严禁随意更改。
六、模板支架方案的执行及检查验收
一）方案的执行
a.方案报监理、业主审批后，及时组织本工程项目经理、施工员、安全员、质检员施工班组等相关人员进行技术交底。
b.支撑体系搭设过程中，现场管理人员施工过程及时检查， 严格按照方案执行。如有实际情况与方案设计不符的，必须经现场技术负责人会同安全、质检人员共同协调解决，并报请分公司总工批准。
二）模板支架的检查验收
1、模板体系安装前必须将本方案施工设计规定向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。
2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案规定的及时整改。
3、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达成规定规定，扣件拧紧力矩为40～65N·m。
4、模板支架的检查与验收应严格按照《本工程脚手架安全专项施工方案》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）检查评分表中所列项目和施工方案规定的内容进行分项检查验收。填写验收记录单，并由施工单位负责人、安全员、总监理工程师签字后，报安监部门监督备案后，方能交付使用。
三）模板支架中构配件的检查验收
模板支架中使用的钢管、扣件、可调托撑等进场时，施工单位必须进行检查验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格方可使用。检查验收见《构配件质量检查表》
表B.12 模板支架检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保
证
项
目
施工
方案
未按编制专项施工方案或结构设计未经设计计算扣10分；
专项施工方案未经审核、审批扣10分；
超过一定规模的模板支架，专项施工方案未按规定组织专家论证扣10分；

10

2
立杆
基础
立杆基础不坚实平整、承载力不符合专项施工方案规定扣5-10分；
基础未设排水设施扣8分；
立杆底部未设立垫板或垫板规格不符合规范规定扣5-10分；
未按规范规定设立扫地杆，每处扣2分；
未采用排水设施扣5分；
支架设在楼面结构上时，未对楼面结构强度进行验算或楼面结构下方未采用加固措施扣5分；

10

3
支架
构造

立杆纵、横向间距大于设计和规范规定，每处扣2分；
水平杆步距大于设计和规范规定，每处扣2分;
水平杆未连续设立扣5分；
竖向剪刀撑或专用斜杆的设立不符合规范规定扣10分
水平剪刀撑或专用斜杆的设立不符合规范规定扣10分
剪刀撑或斜杆的设立不符合规范规定扣5分；

10

4
支架
稳定

支架高宽比大于规定值时，未按规定设立连墙杆或未采用增长架体宽度的加强措施扣10分；
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点得长度超过规范规定，每处扣2分；
浇筑混凝土未对架体基础沉降、架体变形采用监测措施扣8分；

10

5
施工
荷载
施工荷载堆放不均匀，每处扣5分；
施工荷载超过设计规定扣10分；
浇筑混凝土未对混凝土堆积高度进行控制扣8分

10

6
交底与
验 收
支架搭设（拆除）前未进行交底或无交底记录扣5-10分；
支架搭设完毕未办理验罢手续扣10分；
验收内容无量化或未经负责人签字确认的扣5分

10

小计

60

7
一
般
项
目
杆件
连接

立杆连接不符合规范规定扣3分；
水平杆连接不符合规范规定扣3分；
剪刀撑斜杆连接不符合规范规定，每处扣3分；
杆件各连接点的紧固不符合规范规定，每处扣2分

10

8
底座与托架

螺杆直径与立杆内径不匹配，每处扣3分；
螺杆旋入螺母内长度或外伸长度不符合规范规定，每处扣3分；

10

9
支架
材质

钢管、构配件的规格、型号、材质不符合规范规定,扣5-10分；
杆件弯曲、变形、锈蚀严重扣10分；

10

10
支架
拆除

混凝土强度未达成规定值，拆除模板支架扣10分
未按规定设立警戒区或未设立专人监护扣5-10分

10

小计

40

检查项目合计

100

满 堂 支 撑 架 立 杆 垂 直 度 检查

项 次

项目

技术规定
允许偏 差
Δ

（mm）

示意图

检查方 法 与工具
3

满 堂 支 撑 架 立 杆 垂 直 度
最后验收垂 直度

30m

—

±90

用经纬 仪或吊 线和卷 尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的

高度（m）
总高度

30m

H=2

H=10

H=20

H=30
±7

±30

±60

±90
中间档次用插入法。

5
满堂支 撑架
间距

步距 立杆间距

—

—

±20

±30

—

钢板尺

构配件质量检查表

项目
规定
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检查报告
750 根为一批， 每批抽取 1 根
检查资料
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、 毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管使 用前必须涂刷防锈漆
全数
目测
钢 管 外 径 及 壁厚
外径 48.3mm，允许偏差±0.5 ㎜;
壁厚 3.6 ㎜，允许偏差±0.36,最小壁厚 3.24mm
3%
游 标 卡 尺 测量
扣件
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告
《 钢 管 脚 手 架 扣 件》规定
检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧 化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1 mm；扣件表面应进行防锈解决
全数
目测
扣 件 螺 栓 拧 紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40N·m，且不应大于 65 N·m.
按 8.2.5 条
扭力扳手
可调托撑
可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN。应有产品质量合格 证、质量检查报告
3‰
检查资料
可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长 度不得少于 5 扣，螺母厚度不小于 30 ㎜ 。插入立杆内的长度不 得小于 150mm。支托板厚不小于 5 ㎜，变形不大于 1 ㎜。螺杆 与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于 6 ㎜
3%
游标卡尺、 钢 板 尺 测 量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测

扣件拧紧抽样检查数目及质量鉴定标准

项次

检查项目
安装扣件数量

（个）

抽检数量（个）
允许的不合格

数

1

连接立杆与纵（横）向水平 杆或剪刀撑的扣件；接长立 杆、纵向水平杆或剪刀撑的 扣件

51~90

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

5

8

13

20

32

50

0

1

1

2

3

5

2

连接横向水平杆与纵向水 平杆的扣件（非主节点处）

51~90

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

5

8

13

20

32

50

1

2

3

5

7

10

模板安装允许偏差和检查方法
序号
项目
国家规范标准允许偏差（mm ）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
+5，-5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
+10，-10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、钢尺检查
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7
阴阳角
方正
—
方尺、塞尺检查
垂直
—
线尺检查
8
预埋钢板中心线位置
3
拉线、钢尺检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
拉线、钢尺检查
螺栓外露长度
+10，0
10
预留洞
中心线位置
+10
拉线、钢尺检查
尺寸
+10，0
11
门窗洞
中心线位置
—
拉线、钢尺检查
宽、高
—
对角线
—
12
插筋
中心线位置
5
拉线、钢尺检查
外露长度
+10，0
七、混凝土浇筑方法
施工中应注意如下方面：
1. 砼采用砼泵输送、塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量，严禁泵管对着模板倾斜喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。
2. 浇筑方法：先浇完所有框柱、墙后，再浇筑顶板混凝土。板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。并派专人跟踪浇筑点位，保证现浇板的浇筑质量。
3. 钢筋密集的地方用直径Φ32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采用应急措施。
4. 局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助吊运砼。
6、混凝土浇筑后及时进行养护。
八、模板体系的折除
1) 非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时砼强度不低于1.2Mpa,承重底模板的拆除应按设计规定和施工规范规定进行。
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率（%）
板和拱
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
梁承重结构
≤8
75
>8
100
悬臂板
-
100
施工中必须提前拆模时,应采用可靠的技术措施后,方可进行。
2)模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:
a) 拆除顺序，应采用先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。
b) 拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。
c) 拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。
d) 由于楼层较高,需运用支撑体系改作为拆模平台,先松开顶托螺杆,取出木方，拆除模板,再清运木方、模板,然后再拆支撑体系钢管。
e) 拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。
f) 拆模时，地面需搭设安全通道。
九、施工质量保证措施
1. 质量保证体系：建立健全施工过程的质量保证体系，对工程施工实行质量预控法，提高操作人员及管理人员的管理效能。有目的、有预见地采用有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准，有准则，以保证施工质量达成预定的目的，把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的ISO9001：2023质量管理，达成防止为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核，技术交底，技术复核，“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事，干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以保证质量控制体系的有效运营，保证工程质量的目的。
质量保证体系示意图如下：

项目经理

项目技术负责人

施工组

材料组

质量组

安全组

技术组

施工班组

项目部质量（安全）保证体系示意图
2、管理方法：为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施工的概况及施工方法，明确各自的施工规定和具体的施工任务，工地各项施工管理制度以及工程情况达成心中有数，尽量避免在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作业之前，必须对木工和棚工搭架专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知识的交底，具体方法是：
1）由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参与学习活动。
2）将工程项目施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量规定。参与培训的人员都要署名，未经培训的施工人员一律不准上岗。
3）培训完后要进行安全面知识的考核，合格后才干上岗。
3、材料质量验收
钢管、扣件
(1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检查报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量规定：
a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
c 钢管应进行防锈解决。
扣件外观质量规定：
a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b 扣件应进行防锈解决。
技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，具体记录钢管、扣件的来源、数量和质量检查等情况人员管理
3)验收管理
(1) 验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参与模板支架的验收。对高大模板支架，施工公司的相关部门应参与验收。
(2) 验收内容
a 材料——材质证明文献、合格证、检实验报告
b指导性技术文献——专项施工方案
c 构造——专项施工方案和本规程
(3) 扣件力矩检查
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
(4) 验收记录
按相关规定填写验收登记表。材料验收合格方可使用。
十、施工安全保证和环境保护措施
（一）施工安全保证措施：
1.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。
2.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.严禁运用拉杆斜撑攀登上落。
3.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。
4.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。
5.安装立柱、梁、板模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,局限性4m的,可使用脚手架平台操作。
6.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。
7.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。
8.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。
9.安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。
10.在浇筑混凝土中,要有专人在模板外围看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时报告。
11.拆除模板必须经施工负责人批准,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽。操作时要按顺序分段进行,超过4M以上高度不允许让模板、枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。
12.拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人。
13.拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才。
14.拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止忽然掉落或倒塌。
15.模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。
16、项目技术负责人、专职安全员必须向施工人员、操作班组进行书面安全交底。
（二）高空作业安全措施：
1.严禁从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人。
2.防“六个口”：楼板预留口、电梯口、通道口、阳台口、井架口、梯口。除“五害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害、塌方和倒塌，要做好安全防护措施。
3.要遵守操作规程和安全制度，严禁酒后操作，不准在高空凌空边沿危险地方站立和操作。
4. 2m以上高处作业应有可靠立足点。要系好安全带，扣好保险钩。
5.模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设立警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。
6.作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。
（三）恶劣天气下的安全措施：
1.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分片、分期施工完毕，重要的部位，应尽量在雨期前完毕，同时做好防雨材料、雨具的准备。
2.根据工程进度计划安排，掌握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。
3.做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。
4.组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。
5.凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提高至顶部，大风雨过后要检查外排栅架，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才干继续施工。
（四）、安全措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架搭设案及相关安全操作规程等。
（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“严禁通行”安全标语，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，模板下严禁检查人观测。观测人必须在模板外围安全可靠处观测。发现问题立即报告，并启动应急预案。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须使用接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须有起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采用两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
（五）环